CN106076912A - 一种拖曳水池轨道清洁喷油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，包括车架，所述车架上设有滚刷清洁装置，所述滚刷清洁装置包含电机、电机带轮和滚刷带轮，所述电机通过电机基座安装在车架上，电机带动电机带轮转动，电机带轮通过皮带带动滚刷带轮转动，滚刷带轮与滚刷轴同轴转动，滚刷轴转动从而带动滚刷转动，滚刷转动从而清洁轨道，所述滚刷轴通过滚刷轴承座安装在旋转支架上，旋转支架通过旋转支架主轴安装在旋转支架基座上，旋转支架基座安装在车架上。本发明的一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，使用时安装在拖车前进方向端部，在拖车低速试车时使用；采用滚动毛刷清洁轨道表面，采用高速气流将被刷起的污物吹离轨道，然后对轨道表面进行微量喷油。

Description

一种拖曳水池轨道清洁喷油装置

技术领域

本发明涉及拖曳水池轨道清洁喷油装置，属于船舶领域。

背景技术

船舶拖曳水池轨道多处于空气潮湿、通风不畅的半封闭环境中。新建拖曳水池虽然会安装许多窗户及电动通风设备，实际使用过程中这些通风设施不能及时打开，造成水池内湿气较大，使缺乏维护的拖曳水池轨道出现严重的锈蚀现象。拖车在高速行驶时对轨道的清洁程度有较高要求，缺乏专门的维护时，轨道上会堆积灰尘，灰尘的存在会导致拖车不能按设定的速度运行，另外灰尘还会吸水，加速轨道锈蚀过程。再者人员进行搬运模型、调试设备等操作时会在轨道上产生较大硬质颗粒，对拖曳水池轨道和拖车车轮造成损伤。高速拖曳水池在拖车高速行驶时，轨道上会出现起皮现象。传统的清洁保养方式为利用专门人员使用抹布和毛刷进行清理。对于轨道长度为几百米的高速拖曳水池来说，会给保养人员带来很大的工作量。部分水池在维护过程中会用毛刷在轨道上表面涂抹低粘度润滑油，这种方法一方面对拖曳水池轨道起到了较好的防锈作用，另一方面也减少了车轮与轨道的磨损，但对涂油量不能很好的控制，容易造成轨道打滑甚至造成油污染。

经检索发现，公开号为CN 101829662 A的专利文件中公开的船模拖曳水池拖车轨道清洁装置，采用立式旋转机构带动下端转盘，转盘下表面包覆抹布，利用旋转的抹布清洁轨道，抹布由旋紧箍绷紧。此方案存在抹布易磨损、抹布不易更换、不能清理较牢固污物的缺陷，且没有喷油防锈功能。公开号为CN 204825770 U的专利文件中公开的用于铁路运输轨道的轨道清洁维护专用车装置采用液压马达带动车身前进，车上安装液压站、空气压缩机，车底安装机械铲清洁装置、清洁刷清洗装置、擦干装置、涂油装置。其中机械铲清洁装置利用铲刀清洁轨道，清洁刷清洗装置通过立式气动马达带动刷子，擦干装置采用紧贴轨道的毛毡擦干轨道，涂油装置采用毛刷给轨道涂油。此装置存在机构复杂、作业依赖液压站、不能精确控制涂油量的缺陷。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，结构简单、易于维护、可精确控制喷油量，使用时安装在拖车前进方向端部，在拖车低速试车时使用；采用滚动毛刷清洁轨道表面，采用高速气流将被刷起的污物吹离轨道，然后对轨道表面进行微量喷油。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，包括车架，所述车架上设有滚刷清洁装置，所述滚刷清洁装置包含电机、电机带轮和滚刷带轮，所述电机通过电机基座安装在车架上，电机带动电机带轮转动，电机带轮通过皮带带动滚刷带轮转动，滚刷带轮与滚刷轴同轴转动，滚刷轴转动从而带动滚刷转动，滚刷位于轨道上，滚刷转动从而清洁轨道，所述滚刷轴通过滚刷轴承座安装在旋转支架上，旋转支架通过旋转支架主轴安装在旋转支架基座上，旋转支架基座安装在车架上。

作为优选，所述旋转支架上安装有旋转支架横杆，旋转支架横杆位于滚刷轴与旋转支架主轴之间，所述旋转支架横杆上套有下安装套，下安装套与下连杆连接，下连杆上套有安装板，下连杆的一端插入在上连杆中，上连杆通过上安装套与倒V型支架横杆连接，倒V型支架横杆的两端位于倒V型支架上，倒V型支架位于车架上，下连杆外套有弹簧减震器，弹簧减震器一端固定在安装板上，另一端固定在上安装套上，所述下连杆设有外螺纹，安装板下方安装有螺母，螺母套在下连杆上，通过旋转螺母，调整下连杆深入到上连杆中的长度，从而调节滚刷轴高度和滚刷压力。

作为优选，所述旋转支架主轴与电机的电机轴同轴。

作为优选，所述车架上还设有微量喷油装置，所述微量喷油装置包含油箱、油气混合器和喷油嘴，所述油箱与油气混合器之间设有第一电磁阀、调压阀，邮箱的底部高于油气混合器的上端部，油气混合器通过油管与喷油嘴连接，油气混合器从油箱抽油后通过喷油嘴喷入到轨道上。

作为优选，所述车架上还设有喷气装置，所述喷气装置包含气源接口和FR气源件，所述气源接口与FR气源件连接，FR气源件通过第三电磁阀与喷气嘴连接，气源接口与拖车上的气源相连，FR气源件对气体进行过滤和调压，使空气压力适于喷油作业的同时过滤掉空气中的杂质，调压后的高压空气接入第三电磁阀后接入喷气嘴，喷气嘴从轨道内侧对准轨道上表面，使高压空气从轨道斜上方吹向轨道上表面。

作为优选，所述FR气源件与分配器连接，分配器分别与第三电磁阀和第二电磁阀连接，第二电磁阀与油气混合器连接。

有益效果：本发明的拖曳水池轨道清洁喷油装置，能够同时对轨道进行清洁和喷油维护，也可根据轨道表面状况选择单独进行清洁或喷油维护作业，使用高速空气将滚刷清理掉的灰尘及大颗粒吹离轨道表面。所述弹簧减震器连接倒V型支架横杆与旋转支架横杆，可通过弹簧减震器下端的螺母调节下连杆的初始长度，进而调节滚刷轴高度和滚刷压力，在滚刷遇到障碍物时，弹簧减震器可提供缓冲，减小对滚刷的损伤。所述滚刷可根据轨道表面状况更换不同滚刷材料，亦可在磨损后更换新的滚刷，更换时拆除滚刷两端滚刷轴承座，即可将滚刷及滚刷轴同时拆下，带新的滚刷安装到滚刷轴后反序安装，即可就位。所述第一电磁阀、调压阀、油气混合器、气源接口、FR气源件、分配器、第二电磁阀、第三电磁阀、第一喷气管基座、固定于车架侧壁，位于车架前半部分，使用人员可根据轨道表面状况以及拖车前进速度调节调压阀和FR气源件输出压力，与合适的喷气嘴、喷油嘴配合，起到最好的除尘、喷油效果。所述喷气嘴倾斜对准轨道上表面，使喷气嘴喷出高压空气从侧上方吹向水池外侧；喷油嘴对准轨道上表面，使喷气嘴喷出高压空气从侧后方吹向轨道上表面。所述油箱底部高度在油气混合器下入口之上，可利用油面的高度差维持一定压力差。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1中车架的结构图。

图3是滚刷清洁装置结构图。

图4是微量喷油装置原理图。

图5是微量喷油装置结构图。

图中：车架1、滚刷清洁装置2、微量喷油装置3、车底11、侧壁12、横隔板13、车腿14、滚轮架15、滚轮16、油箱基座17、电机201、电机基座202、电机带轮203、倒V型支架204、皮带205、滚刷带轮206、滚刷轴承座207、滚刷208、滚刷轴209、旋转支架210、旋转支架横杆211、倒V型支架横杆212、弹簧减震器213、旋转支架主轴214、旋转支架基座215、油箱301、第一电磁阀302、调压阀303、油气混合器304、气源接口305、FR气源件306、分配器307、第二电磁阀308、喷油嘴309、第三电磁阀310、第一喷气管基座311、第二喷气管基座312、喷气嘴313。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明的一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，所述拖曳水池轨道清洁喷油装置放置拖曳水池轨道混凝土基座上，车架1跨在轨道上方。滚刷清洁装置2位于车架1前部，微量喷油装置3位于车架1靠近水面一侧。

如图2所示，侧壁12通过螺钉固定在车底11侧面，横隔板13横向通过螺母和连接片固定在车底11上板面上，侧壁12与横隔板13通过连接片连接。横隔板13中上方设置一道U形开口，开口宽度大于汽管直径；下方靠近侧壁12处设置圆形开孔，孔径大于油管管径。油箱基座17位于车架后端一侧，两相邻边与侧壁12和横隔板13通过连接片相连接,上有开孔，油箱301下端出油端穿过此开孔。车腿14位于车架下方，分别固定于车底骨架四角；滚轮架15通过顶部螺丝固定在车腿14下端，滚轮16固定在滚轮架15内，可绕滚轮架15上的轴转动。车底11前后各设置一处左右对称矩形开口，前开口用于安装滚刷清洁装置，后开口为喷油作业提供通道。

如图3所示，电机201通过螺钉固定在电机基座202上，电机基座202下方通过螺钉固定在车底11上，电机轴沿车架横向方向放置，电机带轮203通过平键安装在电机轴端部。滚刷轴209为变直径轴，中部直径较大部分长度比滚刷208长度略大，滚刷208安装在滚刷轴209大直径部分中部。滚刷208与转动支架210的两旋转臂等距，利用滚刷轴209两端的变直径截面进行限位。滚刷轴209通过两侧的轴承基座207固定在旋转支架上，滚刷轴209穿过靠近电机201方向的滚刷轴承基座207后插入滚刷带轮206中，采用平键约束滚刷带轮206。滚刷带轮206与电机带轮203通过皮带205连接。旋转支架210通过旋转支架主轴214固定在旋转支架基座215上，旋转支架210可绕旋转支架主轴214旋转。旋转支架基座215通过底部螺钉固定在车底11上，同时使旋转支架主轴214与电机主轴同轴线。倒V型支架204固定在旋转支架210两侧，倒V型支架204两脚纵向排列，两脚中心与旋转支架横杆211同线。两侧倒V型支架204顶端设置倒V型支架横杆212，与旋转支架横杆211平行的同时纵向位置亦相同。旋转支架横杆211上套有下安装套，下安装套与下连杆连接，下连杆上套有安装板，下连杆的一端插入在上连杆中，上连杆通过上安装套与倒V型支架横杆212连接，倒V型支架横杆212的两端位于倒V型支架204上，倒V型支架204位于车架上，下连杆外套有弹簧减震器，弹簧减震器一端固定在安装板上，另一端固定在上安装套上，所述下连杆设有外螺纹，安装板下方安装有螺母，螺母套在下连杆上。弹簧减震器213上端连接倒V型支架横杆212，下端连接旋转支架横杆211，通过两横杆上的限位销约束弹簧减震器213在两横杆中间。弹簧减震器213下部设置螺母，可调节弹簧长度和刚度，进而控制滚刷208高度，另外在滚刷208遇到障碍物时弹簧减震器213可弹起，避免整个滚刷清洁机构2受到破坏。

如图4所示，油箱301内的低粘度油脂在重力作用下，流入第一电磁阀302和调压阀303，接着进入油气混合器304。第一电磁阀302用于控制是否给微量喷油装置3供油，调压阀303用于调节出油量。气源接口305与拖车上的气源相连，气源进入气源接口305后由FR气源件306进行过滤和调压，使空气压力适于喷油作业的同时过滤掉空气中的杂质。调压后的高压空气由分配器307分出两个分支：下分支和上分支，下分支接入第二电磁阀308后接入油气混合器304，上分支接入第三电磁阀310后接入喷油嘴313。油气混合器304将混合后的油雾通过喷油嘴309高速喷向轨道表面。

如图5所示，油箱301下端油管穿出横隔板13上圆形开孔与第一电磁阀302入口连接，第一电磁阀302出口与调压阀303间通过油管连接，第一电磁阀302与调压阀303等高。调压阀303出口接出U型管，接入油气混合器304下端入口。油气混合器304位于第一电磁阀302上方，油箱301底面高度在油气混合器304下端入口之上，利用油箱301与油气混合器304间的压力差保障持续供油。气源接口305与FR气源件306通过气管连接，FR气源件306通过气管接入分配器307，分配器307将气管分为上下两个分支，下分支接入第二电磁阀308，上分支接入第三电磁阀310。第二电磁阀308接出的下分支气管接入油气混合器304上入口，油气混合器304通过汽管与喷油嘴309连接，喷油嘴309对准轨道上表面。第三电磁阀310接出的上分支气管接入喷气嘴313，上分支气管穿过第一喷气管基座311和第二喷气管基座312固定孔。第一喷气管基座311固定在车架侧壁12上，第二喷气管基座312固定在同侧倒V型支架204中下部。喷气嘴313从轨道内侧对准轨道上表面，使高压空气从轨道斜上方吹向轨道上表面。

本发明的一个实施案例：将本装置安装在拖车前方，滚刷208在前，油箱201在后。气源接口305与拖车上的空气泵连接，通过气泵为本装置供气。调整弹簧减震器213下部螺母，使滚刷208与轨道压力合适。通过拖车上的控制器控制滚刷清洁装置和微量喷油装置。待拖车开动以后首先开启滚刷清洁装置的电机201然后启动微量喷油装置上的电磁阀进行喷油作业。电机201启动后由皮带205将扭矩传输到滚刷轴209上带动滚刷208在轨道表面旋转，将轨道表面污物刷起。在滚刷208遇到障碍物时，弹簧减震器213弹起，为滚刷208提供一定的保护作业。微量喷油装置上的第三电磁阀310打开后喷气嘴313向轨道表面喷出高速气流，将污物吹离轨道。第一电磁阀302和第二电磁阀308打开后经调压阀303调压后的润滑油和经FR气源件306过滤调压后的高压空气在油气混合器304内混合成油雾高速喷向轨道上表面。操作人员可根据轨道表面状况选择单独进行清洁作业或微量喷油作业，亦可同时进行两种作业。在拖车停止前停止清洁作业或微量喷油作业。为保证较好的清洁和喷油效果，在拖车低速行驶时使用本装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：包括车架，所述车架上设有滚刷清洁装置，所述滚刷清洁装置包含电机、电机带轮和滚刷带轮，所述电机通过电机基座安装在车架上，电机带动电机带轮转动，电机带轮通过皮带带动滚刷带轮转动，滚刷带轮与滚刷轴同轴转动，滚刷轴转动从而带动滚刷转动，滚刷位于轨道上，滚刷转动从而清洁轨道，所述滚刷轴通过滚刷轴承座安装在旋转支架上，旋转支架通过旋转支架主轴安装在旋转支架基座上，旋转支架基座安装在车架上。

2.根据权利要求1所述的拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：所述旋转支架上安装有旋转支架横杆，旋转支架横杆位于滚刷轴与旋转支架主轴之间，所述旋转支架横杆上套有下安装套，下安装套与下连杆连接，下连杆上套有安装板，下连杆的一端插入在上连杆中，上连杆通过上安装套与倒V型支架横杆连接，倒V型支架横杆的两端位于倒V型支架上，倒V型支架位于车架上，下连杆外套有弹簧减震器，弹簧减震器一端固定在安装板上，另一端固定在上安装套上，所述下连杆设有外螺纹，安装板下方安装有螺母，螺母套在下连杆上，通过旋转螺母，调整下连杆深入到上连杆中的长度，从而调节滚刷轴高度和滚刷压力。

3.根据权利要求1所述的拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：所述旋转支架主轴与电机的电机轴同轴。

4.根据权利要求1至3任一项所述的拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：所述车架上还设有微量喷油装置，所述微量喷油装置包含油箱、油气混合器和喷油嘴，所述油箱与油气混合器之间设有第一电磁阀、调压阀，邮箱的底部高于油气混合器的上端部，油气混合器通过油管与喷油嘴连接，油气混合器从油箱抽油后通过喷油嘴喷入到轨道上。

5.根据权利要求4所述的拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：所述车架上还设有喷气装置，所述喷气装置包含气源接口和FR气源件，所述气源接口与FR气源件连接，FR气源件通过第三电磁阀与喷气嘴连接，气源接口与拖车上的气源相连，FR气源件对气体进行过滤和调压，使空气压力适于喷油作业的同时过滤掉空气中的杂质，调压后的高压空气接入第三电磁阀后接入喷气嘴，喷气嘴从轨道内侧对准轨道上表面，使高压空气从轨道斜上方吹向轨道上表面。

6.根据权利要求5所述的拖曳水池轨道清洁喷油装置，其特征在于：所述FR气源件与分配器连接，分配器分别与第三电磁阀和第二电磁阀连接，第二电磁阀与油气混合器连接。