CN205599419U - 干式静电喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式静电喷漆系统，包括喷漆室、送风设备、循环管道、传送装置、漆雾静电吸附箱和静电发生器；喷漆室内部两侧安装喷漆枪，喷漆室底部设置有用于承载工件的输送带以及隔栅板，送风设备安装在喷漆室顶部，送风设备通过出风口正对于隔栅板的送风管道与喷漆室顶部连通，传送装置安装在喷漆室下方，传送装置上安装有多个依次排列的用于吸附漆雾的漆雾静电吸附箱，静电发生器与漆雾静电吸附箱电连接，循环管道用于将排出于漆雾静电吸附箱的空气输送至送风设备内进行循环送风。本专利去除了现有技术的循环药水净化系统，使用时能耗较低，减小了生产成本，且结构合理、除漆雾效果好、节能环保。

Description

干式静电喷漆系统

技术领域

本实用新型涉及涂装喷漆设备领域，尤其是涉及一种干式静电喷漆系统。

背景技术

现代汽车生产中有白车身涂装的需求，涂装后的车身具有了商品属性，包括美观、耐候、防腐等。

在白车身电泳后，开始中涂、面漆、清漆喷涂，大多数工厂使用机器人喷涂，油漆或水性漆在机器人悬杯加载负电，雾化的漆雾因静电吸附及重力作用，沉降在车身表面，漆的附着率为66-85％。其余漆雾为污染物，需要去除。

喷漆室是作为各种产品进行喷漆作业的地方，因喷漆的工作区域会产生大量的含漆雾气体，需要对空气中的漆雾进行及时净化处理，以保证喷漆操作人员的安全操作环境和环保要求。老式的喷漆室一般采用内置流动的帘状水层来收集并带走漆雾，该类型喷漆室室体结构简单，且室内空气湿度大，可能影响涂层的装饰质量，形成二次污染，同时现有的传统水帘用水量大、水的捕捉漆雾率低、水泵及水声噪音大，无法保证操作人员的洁净工作环境。

其他的漆雾处理方式：将漆雾随排风系统吸入水旋器或文丘里管与含药剂的水雾混合，流入循环水池，漆渣在循环水池漂浮起来，由刮渣机打捞出槽，沥水收集，压制成饼，运往化学品垃圾公司焚 烧处理。该类型的漆雾去除系统为循环药水系统，能耗较高，药剂量大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、除漆效果好、节能环保的一种新型干式静电喷漆系统。

本实用新型公开的一种干式静电喷漆系统，一种干式静电喷漆系统，包括喷漆室、送风设备、循环管道、传送装置、漆雾静电吸附箱和静电发生器；

所述喷漆室内部两侧安装有喷漆枪，喷漆室底部设置有用于承载工件的输送带，喷漆室底部位于输送带的两侧设置有隔栅板，所述送风设备安装在喷漆室顶部，送风设备通过出风口正对于隔栅板的送风管道与喷漆室顶部连通，所述传送装置安装在喷漆室下方，传送装置上安装有多个依次排列的用于吸附漆雾的漆雾静电吸附箱，所述静电发生器与漆雾静电吸附箱电连接，所述循环管道用于将排出于漆雾静电吸附箱的空气输送至送风设备内进行循环送风。

进一步的，所述多个依次排列的漆雾静电吸附箱设置在喷漆室底部中间或两侧位置。

进一步的，所述传送装置采用滚床，所述滚床包括矩形支架、铰装在所述支架上的多个辊轴、安装在辊轴上的滚轮以及驱动所述辊轴旋转的电机，所述矩形支架的长边一侧设置于喷漆室下方。

进一步的，所述漆雾静电吸附箱为单层百叶窗结构的吸附板构成，所述吸附板通过安装于其后侧的导杆与滚床上的滚轮进行传动连接。

进一步的，所述漆雾静电吸附箱包括上吸附板、中吸附板、底吸附板和侧板；

所述上吸附板和底吸附板通过侧板框围成矩形箱体结构，所述中吸附板固装于上吸附板和底吸附板之间，所述上吸附板上安装有用于与静电发生器连接的集电铜板，所述漆雾静电吸附箱通过安装于其后侧的导杆与滚床上的滚轮进行传动连接。

进一步的，所述上吸附板和底吸附板采用隔栅式平板状结构。

进一步的，所述中吸附板采用百叶窗式结构。

进一步的，所述漆雾静电吸附箱采用滑触线取电形式供电。

进一步的，还包括清洗设备，所述清洗设备包括壳体以及安装于所述壳体内的高压喷枪，所述壳体中部开设有用于容纳滚床及漆雾静电吸附箱通过的通道，通过滚床传送的吸附有漆料的漆雾静电吸附箱通过清洗设备进行在线清洗。

进一步的，所述喷漆枪采用空气式喷漆枪或悬杯式喷漆枪；

所述喷漆枪电压为0万伏时，所述漆雾静电吸附箱电压为-10万至+10万伏；

所述喷漆枪电压为-1万至-10万伏时,所述漆雾静电吸附箱电压为+10万至+0万伏。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：

本专利技术方案具有结构简单、漆雾去除效果好、使用方便等优点，本专利解决的问题主要是降低生产成本，包括药剂使用及降低能耗。以年产12万辆轿车线为例：

1、不再使用油漆絮凝剂；以单车使用费90元为例，年节费用约1080万。

2、节水；12万辆轿车线循环水总体积580立方米：

(1)每天蒸发60T，250个工作日，年蒸发15000T，干式喷漆室年节水可到15000立方米。水费4元/T，年节约6万元。

(2)污水处理减排最少为550×6月＝3300每年，污水处理费8元/T，可节约2.6万/年。

3、节能；

(1)循环水系统总功率400kw，干式喷漆室使用100kw，可节约300kw。

(2)可全面使用循环风空调，水性漆循环风空调可降低总功率45％-60％，节燃气、节电、节水综合节约1万/天，250个工作日(涂装车间正常能源使用费为4万元/天)年节约250万元。

(3)结合以上两项涂装设备总功率可下降2500KW，减少电力容量费40万元/年。

4、初步合计年产能12万辆的乘用车涂装线，采用干式喷漆室可节约1378.6万元/年。

5、年产30万辆的乘用车涂装线采用干式喷漆室可节约药剂及动能费3000万元/年。

6、原循环水池等建筑高度下降及设备基础地下桩基与荷载降低减少，投资减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型提供的滚床的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的吸附板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的漆雾静电吸附箱的结构示意图；

图6为本实用新型提供的上吸附板的结构示意图；

图7为本实用新型提供的底吸附板的结构示意图；

图8为本实用新型的提供的清洗设备的结构示意图；

附图标记：

1-喷漆室； 2-送风设备； 3-循环管道；

4-传送装置； 5-漆雾静电吸附箱；

7-导杆； 8-集电铜板； 9-清洗设备；

11-喷漆枪； 12-输送带； 13-隔栅板；

21-送风管道； 41-支架； 42-辊轴；

43-滚轮； 51-吸附板； 52-上吸附板；

53-中吸附板； 54-底吸附板； 55-侧板；

91-壳体； 92-高压喷枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1和图2；

本实用新型公开的一种干式静电喷漆系统，包括喷漆室1、送风设备2、循环管道3、传送装置4、漆雾静电吸附箱5和静电发生器；

所述喷漆室1采用上大下小倒梯形结构，所述喷漆室1内部两侧安装有喷漆枪11，所述喷漆枪11采用目前较常用的空气式喷漆枪或悬杯式喷漆枪；所述喷漆室1底部设置有用于承载工件的输送带12，喷漆室1底部位于输送带12的两侧设置有隔栅板13，隔栅板13即为目前喷漆室底部常用带有通气孔的板状件。

所述送风设备2安装在喷漆室1顶部，送风设备2采用循环风机，送风设备2连通有送风管道21，送风管道21的出风口与喷漆室1顶部连通，该送风管道21的出风口正对于喷漆室1内的隔栅板13的上方，送风管道21用于将空气引入喷漆室1内，并将喷漆室1内的悬浮漆雾穿过隔栅板13上的通气孔引入至喷漆室1下部；

所述传送装置4安装在喷漆室1下方，传送装置4上安装有多个依次排列的用于吸附漆雾的漆雾静电吸附箱5，所述静电发生器与漆雾静电吸附箱5电连接，静电发生器用于对漆雾静电吸附箱5提供电压；所述循环管道3一端安装在传送装置4上，循环管道3另一端与送风设备2连通，循环管道3用于将排出于漆雾静电吸附箱5的空气输送至送风设备2内进行循环送风。

优选地，所述传送装置4采用目前的滚床设备，请参照图3；滚床包括矩形支架41、铰装在所述支架41上的多个平行且间隔设置的辊轴42、安装在辊轴42上的滚轮43以及驱动所述辊轴42旋转的电机，所述矩形支架41的长边一侧设置于喷漆室1下方，矩形支架41的另一长边一侧设置在喷漆室1底部的外侧。

优选地，该滚床底部利用罩体围成一个用于输送气体的密闭空间，盖罩体与循环管道3进行连通，用于将经过漆雾静电吸附箱5净化后的空气输送至循环管道3内，再经循环管道输送至送风设备进行循环。

优选地，所述多个依次排列的漆雾静电吸附箱5设置在喷漆室1底部中间或两侧位置，用于对排出于喷漆室1的漆雾空气进行吸附净化。

本实用新型的漆雾静电吸附箱5采用两种不同的结构：

请参照图4，单层吸附结构：

所述漆雾静电吸附箱5为单层百叶窗结构的吸附板51构成，所述吸附板51后侧的安装有一对平行设置的导杆7，所述吸附板51通过安装于其后侧的导杆7与滚床上的滚轮43进行传动连接。

请参照图5，多层吸附结构：

所述漆雾静电吸附箱5包括上吸附板52、中吸附板53、底吸附板54和侧板55；

所述上吸附板52和底吸附板54通过侧板55框围成矩形箱体结构，所述中吸附板53固装于上吸附板52和底吸附板54之间，所述漆雾静电吸附箱5通过安装于其后侧的导杆7与滚床上的滚轮43进行传动连接。

优选地，所述上吸附板52上安装有用于与静电发生器连接的集电铜板8，所述漆雾静电吸附箱5采用滑触线取电形式进行供电。

请参照图6和图7；优选地，所述上吸附板52和底吸附板54采用隔栅式平板状结构。

优选地，所述中吸附板53采用百叶窗式结构。

本实用新型中，一方面，上吸附板52和底吸附板54可以增加漆雾静电吸附箱5的过风面积，有效降低风速，延长携带漆雾的空气在漆雾静电吸附箱5内的停留时间，使上吸附板52、中吸附板53和底吸附板54对漆雾进行充分的吸附，对空气进行净化，净化后的空气则通过循环管道3流入至送分设备进行循环利用，避免对外界空气造成空气污染。

另外，本实用新型还提供了一种用于吸附有漆料的漆雾静电吸附箱5进行清洁的清洗设备9，请参照图8：

所述清洗设备9包括壳体91以及安装于所述壳体内的高压喷枪92，所述壳体91中部开设有用于容纳滚床及漆雾静电吸附箱5通过的通道，通过滚床传送的吸附有漆料的漆雾静电吸附箱5通过清洗设备进行在线清洗。

优选地，所述高压喷枪92安装在壳体的四角处，可以对通过的漆雾静电吸附箱5进行全方位的清洗，高压喷枪优选为氢氧化钠碱液进行喷射清洗。

优选地，所述壳体底部还连通有用于排水的管道，该管道可以与外界的过滤净化设备进行连接，用于对废液进行净化。

本实用新型中，所述喷漆枪采用空气式喷漆枪或悬杯式喷漆枪；

当所述喷漆枪为电压0万伏时，所述漆雾静电吸附箱5电压为-10万至+10万伏；

所述喷漆枪电压为-1万至-10万伏时,所述漆雾静电吸附箱5电压为+10万至+0万伏。

本实用新型解决的问题主要是降低生产成本，包括药剂使用及降低能耗。以年产12万辆轿车线为例：

1、不再使用油漆絮凝剂；单车使用费90元，年节约12万×90元＝1080万/年。

2、节水；12万辆轿车线循环水总体积580立方米：

(1)每天蒸发60T，250个工作日，年蒸发15000T，干式喷漆室年节水可到15000立方米。水费4元/T，年节约6万元。

(2)污水处理减排最少为550×6月＝3300每年，污水处理费8元/T，可节约2.6万/年。

3、节能；

(1)循环水系统总功率400kw，干式喷漆室使用100kw，可节约300kw。

(2)可全面使用循环风空调，水性漆循环风空调可降低总功率45％-60％，节燃气、节电、节水综合节约1万/天，250个工作日(涂装车间正常能源使用费为4万元/天)年节约250万元。

(3)结合以上两项涂装设备总功率可下降2500KW，减少电力容量费40万元/年。

4、初步合计年产能12万辆的乘用车涂装线，采用干式喷漆室可节约1378.6万元/年。

5、年产30万辆的乘用车涂装线采用干式喷漆室可节约药剂及动能费3000万元/年。

6、原循环水池等建筑高度下降及设备基础地下桩基与荷载降低减少，投资减小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干式静电喷漆系统，其特征在于：包括喷漆室、送风设备、循环管道、传送装置、漆雾静电吸附箱和静电发生器；

所述喷漆室内部两侧安装有喷漆枪，喷漆室底部设置有用于承载工件的输送带，喷漆室底部位于输送带的两侧设置有隔栅板，所述送风设备安装在喷漆室顶部，送风设备通过出风口正对于隔栅板的送风管道与喷漆室顶部连通，所述传送装置安装在喷漆室下方，传送装置上安装有多个依次排列的用于吸附漆雾的漆雾静电吸附箱，所述静电发生器与漆雾静电吸附箱电连接，所述循环管道用于将排出于漆雾静电吸附箱的空气输送至送风设备内进行循环送风。

2.根据权利要求1所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述多个依次排列的漆雾静电吸附箱设置在喷漆室底部中间或两侧位置。

3.根据权利要求1所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述传送装置采用滚床，所述滚床包括矩形支架、铰装在所述支架上的多个辊轴、安装在辊轴上的滚轮以及驱动所述辊轴旋转的电机，所述矩形支架的长边一侧设置于喷漆室下方。

4.根据权利要求1所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述漆雾静电吸附箱为单层百叶窗结构的吸附板构成，所述吸附板通过安装于其后侧的导杆与滚床上的滚轮进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述漆雾静电吸附箱包括上吸附板、中吸附板、底吸附板和侧板；

所述上吸附板和底吸附板通过侧板框围成矩形箱体结构，所述中吸附板固装于上吸附板和底吸附板之间，所述上吸附板上安装有 用于与静电发生器连接的集电铜板，所述漆雾静电吸附箱通过安装于其后侧的导杆与滚床上的滚轮进行传动连接。

6.根据权利要求5所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述上吸附板和底吸附板采用隔栅式平板状结构。

7.根据权利要求6所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述中吸附板采用百叶窗式结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述漆雾静电吸附箱采用滑触线取电形式供电。

9.根据权利要求1-7任一项所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：还包括清洗设备，所述清洗设备包括壳体以及安装于所述壳体内的高压喷枪，所述壳体中部开设有用于容纳滚床及漆雾静电吸附箱通过的通道，通过滚床传送的吸附有漆料的漆雾静电吸附箱通过清洗设备进行在线清洗。

10.根据权利要求1-7任一项所述的干式静电喷漆系统，其特征在于：所述喷漆枪采用空气式喷漆枪或悬杯式喷漆枪；

所述喷漆枪电压为0万伏时，所述漆雾静电吸附箱电压为-10万至+10万伏；

所述喷漆枪电压为-1万至-10万伏时,所述漆雾静电吸附箱电压为+10万至+0万伏。