CN106076548B - 双轴撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双轴撕碎机，包括箱体以及刀具；箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板与隔板之间形成有第一间隙；刀具包括两刀轴、切割刀体以及多个刮料刀体，各刀轴的两端分别穿过所述隔板并轴承枢接于安装板上；各刀轴上均固设有多个所述切割刀体；各刀轴上相邻两切割刀体之间形成第二间隙；切割刀体包括切割刀座以及切割刀刃；多个切割刀刃呈螺旋线分布于刀轴上；刮料刀体包括刮料刀座以及刮料刀刃，各刮料刀刃一一对应设于各第二间隙内。本发明的双轴撕碎机，切削力强；刮料刀刃可用于铲除刀轴上的残料，刀轴运转更加顺畅。同时避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及物料处理设备技术领域，尤其涉及一种双轴撕碎机。
背景技术
撕碎机主要用于物料的破碎，而双轴撕碎机是撕碎机的其中一种，其主要通过剪切、撕裂和挤压等作用使物料的尺寸减小。而随着环保行业的日兴月异，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的破碎，以使废料被回收重复利用。现有的双轴撕碎机通常是在箱体的破碎腔内枢接两个刀轴，刀轴的两端通过轴承枢接在破碎腔的两端，通过电机带动两根刀轴上的刀体转动从而对物料进行剪切、挤压和撕扯，使破碎后的物料进入回收区。但在物料破碎的过程中被剪切的物料容易粘接在刀轴上，影响刀轴的转动；且刀轴上的刀体切削力不够，导致撕碎效率较低；另外，破碎腔内的物料或是破碎后的液体容易由破碎腔进入到刀轴两端的轴承内，进而损坏轴承，使得刀轴的运转受阻。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双轴撕碎机，切削力强同时能减少残留在刀轴的物料量，可有效避免破碎腔内的物料与轴承接触，防止轴承受损，刀轴运转顺畅。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
双轴撕碎机，包括箱体以及安装于箱体内的刀具；箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的第一间隙；刀具包括两刀轴、切割刀体以及多个刮料刀体，各刀轴的两端分别穿过所述隔板、并通过轴承枢接于安装板上；各刀轴上均固设有多个所述切割刀体，多个所述切割刀体沿刀轴的轴向间隔排布；各刀轴上相邻两切割刀体之间形成第二间隙；切割刀体包括固接于刀轴上的切割刀座以及连接于切割刀座上的切割刀刃；多个切割刀刃呈螺旋线分布于刀轴上；刮料刀体包括安装于所述箱体侧壁上的刮料刀座以及连接于刮料刀座上的刮料刀刃，各刮料刀刃一一对应设于各第二间隙内。
优选的，切割刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于切割刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方；排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至切割刀刃的两侧端面。
优选的，多个刮料刀刃的连线所在的平面低于刀轴的中心轴线所在的平面。
优选的，刮料刀刃可拆卸的安装于刮料刀座上。
优选的，安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有所述轴承，刀轴的端部通过所述轴承枢接于轴承座内；轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有套装于刀轴端部上的密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。
优选的，轴承座靠近破碎腔的端部内壁还开设有一导流槽，导流槽的一端与环形槽贯通，导流槽的另一端与所述第一间隙连通。
优选的，轴承座靠近破碎腔端部内壁设有一轴承挡圈，轴承挡圈套装于刀轴端部，所述密封圈套装于轴承挡圈外壁并与轴承挡圈密闭配合；所述轴承挡圈内壁与刀轴端部外壁之间夹持有一油封圈。
优选的，箱体由两侧板以及所述两安装板共同形成，所述两安装板分别可拆卸的连接于两侧板的两端，所述破碎腔由所述两侧板以及所述两安装板共同围成。
优选的，所述侧板的外壁设有加强筋板组件，加强筋板组件包括多个横向筋板以及多个纵向筋板，多个横向筋板沿侧板的宽度方向间隔排列；多个纵向筋板沿侧板的长度方向间隔排列；横向筋板与纵向筋板间隔交叉分布；纵向筋板远离侧板的端部呈拱形状。
优选的，安装板包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板对接形成安装位；上安装板和下安装板可拆卸连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：切割刀体的切割刀刃呈螺旋线的分布在刀轴上，在撕碎物料时，刀轴转动一圈，多个切割刀刃便可在物料的不同点进行切割，切削力强。另外，刮料刀体的刮料刀刃位于第二间隙内，在刀轴转动的过程中，该刮料刀刃可用于铲除刀轴上的残料，刀轴运转更加顺畅。同时箱体端部的隔板和安装板之间形成有第一间隙，如此在物料在破碎腔内进行破碎过程中，物料即使经刀轴往轴承方向推进，也会从第一间隙内掉落，避免物料进入轴承从而对轴承造成损坏。
附图说明
图1为本发明的双轴撕碎机的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的箱体结构示意图；
图4为本发明的局部结构的剖示图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明的刀轴以及切割刀体组装结构示意图；
图7为本发明的切割刀体的结构示意图；
图8为本发明的切割刀体的另一视角结构示意图；
图9为本发明的刮料刀体的结构示意图。
图中：100、箱体；110、破碎腔；120、第一间隙；130、轴承座；131、环形槽；132、导流槽；140、侧板；141、纵向筋板；142、横向筋板；150、安装板；151、上安装板；152、下安装板；160、隔板；170、轴承；180、轴承挡圈；181、油封圈；190、密封圈；200、刀具；210、切割刀体；211、切割刀座；212、切割刀刃；213、排料槽；220、刮料刀体；221、刮料刀座；222、刮料刀刃；230、刀轴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-9所示的双轴撕碎机，包括箱体100以及刀具200；具体箱体100内部形成破碎腔110，破碎腔110的两端均设有安装板150和隔板160，安装板150与隔板160间隔设置，安装板150封装在隔板160的外侧，且安装板150和隔板160之间形成一第一间隙120，该第一间隙120与破碎腔110连通。
另外，包括两刀轴230、切割刀体210以及刮料刀体220，各刀轴230的两端分别穿过破碎腔110内的隔板160，并通过轴承170枢接于安装板150上，各个刀轴230上均设有多个切割刀体210，且多个切割刀体210沿刀轴230的轴向间隔排布，在各刀轴230上相邻的两切割刀体210之间形成第二间隙。具体切割刀体210包括切割刀座211和切割刀刃212，切割刀座211固接于刀轴230上，切割刀刃212与切割刀座211固定连接，多个切割刀刃212呈螺旋线分布在刀轴230上。另外，刮料刀体220包括刮料刀座221和刮料刀刃222，各刮料刀刃222一一对应设于各第二间隙内。
具体在使用本发明的双轴撕碎机进行物料破碎时，使各刀轴230的两端分别穿过破碎腔110两端的隔板160并枢接在安装板150上，而上述刮料刀体220的刮料刀座221则固接在箱体100破碎腔110的两侧，即刮料刀体220的刮料刀座221分布于两刀轴230的外侧，刮料刀刃222则相应的位于各刀轴230的各个第二间隙内。通过启动安装在机体上的电机，使得刀轴230开始在破碎腔110内转动，将物料投放至破碎腔110内，由于刀轴230上的多个切割刀刃212呈螺旋线分布，故刀轴230每转动一圈，各切割刀刃212可对物料的不同位置的不同点进行切割，使得物料易于被撕碎，切削力大。另外，由于刮料刀体220的刮料刀刃222位于第二间隙内，故在刀轴230转动的过程中，该刮料刀刃222可用于铲除刀轴230上的残料，刀轴230运转更加顺畅。与此同时，由于箱体100端部的隔板160和安装板150之间形成有第一间隙120，如此物料在破碎腔110内进行破碎过程中，物料即使经刀轴230往轴承170方向推进，也会从间隙内掉落，即可避免物料进入轴承170从而对轴承170造成损坏。
优选的，在本实施例中，切割刀刃212具有第一切割线、第二切割线以及排料槽213，具体第一切割线和第二切割线分别形成于切割刀刃212的两侧，在刀轴230的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方；；另外，排料槽213设于第一切割线和第二切割线之间，并且排列槽连通至切割刀刃212的两侧端面。如此，在刀轴230进行转动时，切割刀刃212的第一切割线会先与物料接触并进行切割，且切割后的物料会沿排料槽213排出，并再经第二切割线的切割作用进行进一步切割，使得物料被切割的更加细小，同时避免物料残留在切割刀体210上，切割过程更加顺利。进一步的，上述排料槽213的内壁面可为圆弧面，使得排料更加顺畅。
另外，上述两刀轴230上的切割刀体210相错设置，如此两刀轴230的切割刀体210在对物料剪切的同时还可对落于两刀轴230切割刀体210之间的物料进行挤压，便于撕碎。
优选的，具体上述多个刮料刀刃222的连线所在的平面低于刀轴230的中心轴线所在的平面，在刀轴230进行转动时，该刮料刀刃222能更好的铲除在刀轴230上的物料。
优选的，刮料刀刃222可拆卸的安装于刮料刀座221上，具体在本实施例中刮料刀刃222是通过螺栓与刮料刀座221可拆卸安装的。如此在其中一个刮料刀刃222损坏后，可单独进行更换。当然，为了方便多个刮料刀体220的安装，上述多个刮料刀座221通过刀板安装于所述箱体100上，刀板沿刀轴230的轴向延伸，安装时将多个刮料刀座221一并安装在刀板上，将刀板安装在机体上即可实现多个刮料刀体220的统一安装。
另外，在本实施例中，刀轴230为六面体结构，切割刀座211套装并固接于所述六面体刀轴230上，如此可避免在刀轴230转动的过程中切割刀体210随着转动，使切割刀体210的安装结构更加稳定。
优选的，安装板150上安装有轴承座130，轴承座130远离破碎腔110的端部枢接有所述轴承170，刀轴230的端部通过所述轴承170枢接于轴承座130内；轴承座130靠近破碎腔110的端部内壁开设有环形槽131，该环形槽131内设有套装于刀轴230端部上的密封圈190，该密封圈190与环形槽131内壁密闭配合，如此，在轴承座130靠近破碎腔110端部的环形槽131内设有的密封圈190，也能在刀轴230安装时与刀轴230端部密封配合，从而防止一些破碎物料或是废液流入到轴承170，进一步防止轴承170被损坏。
进一步的，在轴承座130靠近破碎腔110的端部内壁还可开设一导流槽132，使导流槽132的一端与环形槽131贯通，导流槽132的另一端与所述第一间隙120连通，如此即使有物料废液进入到环形槽131内，也会经导流槽132的引导进入第一间隙120内，加强对轴承170的保护。
优选的，还可在轴承座130靠近破碎腔110端部内壁设有一轴承挡圈180，使该轴承挡圈180套装于刀轴230端部，将上述密封圈190套装于轴承挡圈180外壁并使之与轴承挡圈180密闭配合，同时该轴承挡圈180内壁与刀轴230端部外壁之间可夹持有一油封圈181，如此可进一步的防止破碎腔110内的物料或废液进入到轴承170内，密封效果更加。
优选的，在本实施例中，上述箱体100由两侧板140以及所述两安装板150共同形成，具体所述两安装板150分别可拆卸的连接于两侧板140的两端，所述破碎腔110由所述两侧板140以及所述两安装板150共同围成，在此结构基础上，整个箱体100能够拆装，方便机体内各零件的安装以及维修。
进一步的，在所述侧板140的外壁设有加强筋板组件，用于加强侧板140的强度以提高整个箱体100的强度。具体加强筋板组件可包括多个横向筋板142以及多个纵向筋板141，且多个横向筋板142沿侧板140的宽度方向间隔排列，而多个纵向筋板141沿侧板140的长度方向间隔排列，使横向筋板142与纵向筋板141间隔交叉分布，此结构使侧板140的强度更大。当然，也可仅仅在加强筋板组件也可仅由多个横向筋板142或多个纵向筋板141构成。此外，纵向筋板141远离侧板140的端部呈拱形状，即纵向筋板141远离侧板140的端部向外拱起，如此整个箱体100的外观呈鼓形，箱体100强度更大。
优选的，上述安装板150可包括上安装板151和下安装板152，而上安装板151和下安装板152对接形成一安装位，上述轴承座130可安装在该安装位，方便安装。当然，此处上安装板151和下安装板152可拆卸连接，能够方便轴承座130以及轴承座130内各零件的安装和更换。
需要说明的是，由于刀轴230在转动时会与隔板160之间产生一定的摩擦，故本实施例中的隔板160可由耐磨材料制成，提高隔板160的使用寿命。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.双轴撕碎机，其特征在于，包括箱体以及安装于箱体内的刀具；箱体内部形成破碎腔，破碎腔的两端均设有间隔设置的安装板和隔板，安装板封装于隔板的外侧，安装板与隔板之间形成有一与破碎腔连通的第一间隙；刀具包括两刀轴、切割刀体以及多个刮料刀体，各刀轴的两端分别穿过所述隔板、并通过轴承枢接于安装板上；各刀轴上均固设有多个所述切割刀体，多个所述切割刀体沿刀轴的轴向间隔排布；各刀轴上相邻两切割刀体之间形成第二间隙；切割刀体包括固接于刀轴上的切割刀座以及连接于切割刀座上的切割刀刃；多个切割刀刃呈螺旋线分布于刀轴上；刮料刀体包括安装于所述箱体侧壁上的刮料刀座以及连接于刮料刀座上的刮料刀刃，各刮料刀刃一一对应设于各第二间隙内；切割刀刃上具有第一切割线、第二切割线以及排料槽，第一切割线和第二切割线分别形成于切割刀刃的两侧，在刀轴的转动方向上第一切割线位于第二切割线的前方；排料槽设于第一切割线和第二切割线之间并连通至切割刀刃的两侧端面。
2.如权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于，多个刮料刀刃的连线所在的平面低于刀轴的中心轴线所在的平面。
3.如权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于，刮料刀刃可拆卸的安装于刮料刀座上。
4.如权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于，安装板上安装有轴承座，轴承座远离破碎腔的端部枢接有所述轴承，刀轴的端部通过所述轴承枢接于轴承座内；轴承座靠近破碎腔的端部内壁开设有环形槽，该环形槽内设有套装于刀轴端部上的密封圈，该密封圈与环形槽内壁密闭配合。
5.如权利要求4所述的双轴撕碎机，其特征在于，轴承座靠近破碎腔的端部内壁还开设有一导流槽，导流槽的一端与环形槽贯通，导流槽的另一端与所述第一间隙连通。
6.如权利要求4所述的双轴撕碎机，其特征在于，轴承座靠近破碎腔端部内壁设有一轴承挡圈，轴承挡圈套装于刀轴端部，所述密封圈套装于轴承挡圈外壁并与轴承挡圈密闭配合；所述轴承挡圈内壁与刀轴端部外壁之间夹持有一油封圈。
7.如权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于，箱体由两侧板以及两所述安装板共同形成，两所述安装板分别可拆卸的连接于两侧板的两端，所述破碎腔由所述两侧板以及两所述安装板共同围成。
8.如权利要求7所述的双轴撕碎机，其特征在于，所述侧板的外壁设有加强筋板组件，加强筋板组件包括多个横向筋板以及多个纵向筋板，多个横向筋板沿侧板的宽度方向间隔排列；多个纵向筋板沿侧板的长度方向间隔排列；横向筋板与纵向筋板间隔交叉分布；纵向筋板远离侧板的端部呈拱形状。
9.如权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于，安装板包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板对接形成安装位；上安装板和下安装板可拆卸连接。
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