CN105363528B - 一种单轴撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种撕碎机,具体提供了一种单轴撕碎机,包括机架、传动装置、刀辊和撕碎箱,撕碎箱和传动装置固定在机架上,所述撕碎箱的上端连接有进料斗,所述刀辊转动设置在撕碎箱内,刀辊的一端伸出撕碎箱并与传动装置连接;所述撕碎箱的其中一内侧壁上设有呈阶梯状分布的多个定刀,另一相对的内侧壁上设有刮料隔板。本发明提供的这种单轴撕碎机,结构简单,省去了液压推料装置和筛网装置,同样实现了双轴撕碎机低转速、大扭转的粗碎功能,使用和维护更加方便,同时可有效的防止物料缠绕在转子上,解决了粉碎不完全的问题,便于回收利用,延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种撕碎机,具体涉及一种单轴撕碎机。
背景技术
撕碎机一般用于处理未经加工的原材料或者边角料的粉碎,例如各种塑料、橡胶、轮胎、纤维、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、商业及工业废物、混合建筑废物、纸和纸板、塑料薄膜、纺织品、生活垃圾、医疗垃圾等实心或空心物料。一般工业上采用双轴撕碎机,质量不稳定,噪音大,撕碎效果不佳。也有部分工业采用单轴撕碎机,但是现有的单轴撕碎机结构复杂,设备的加工效率低,维修不便,成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种结构相对简化,加工效率高,噪音小且可实现低转速、大扭转粗碎功能的单轴撕碎机。
为此,本发明提供了一种单轴撕碎机,包括机架、传动装置、刀辊和撕碎箱,撕碎箱和传动装置固定在机架上,所述撕碎箱的上端连接有进料斗,所述刀辊转动设置在撕碎箱内,刀辊的一端伸出撕碎箱并与传动装置连接;所述撕碎箱的其中一内侧壁上设有呈阶梯状分布的多个定刀,另一相对的内侧壁上设有刮料隔板。
本发明提供的单轴撕碎机相对于现有的单轴撕碎机结构具有明显的简化,省去了液压推料装置和筛网装置,同样实现了双轴撕碎机低转速、大扭转的粗碎功能,使用和维护更加方便,成本大幅降低。另外在撕碎箱内壁上设有刮料隔板,该刮料隔板靠近刀辊,在刀辊转动的过程中,刮料隔板能够完全刮除掉缠绕在刀辊上的物料,避免物料卡住刀辊而影响刀辊转动,从而导致撕碎效率降低,提高了设备的使用寿命,节省了人工清理时间,降低了成本。
进一步地,本发明中的定刀由现有单轴撕碎机的整体直线排布式改进为分体阶梯排布,配合刀辊上的动刀,克服了切削盲点,能够把所有物料全部撕碎,提高了撕碎效率。
本发明提供的刀辊包括辊体,所述辊体的圆周面上设有多个呈螺旋状分布的动刀组,所述辊体上每个动刀组所在的同一径向的圆周面上共均布有两个动刀组。每个动刀组所在的圆周面上均布有两个动刀组,即180度分布1个,且呈螺旋状分布,使得动刀在切削物料时,减小剪切力。延长刀具的使用寿命。
整个刀辊的动刀相互错开,在工作时,同一时间只有一组动刀在切削,使得切削力更小,这样每组动刀受力也更加均匀。螺旋状的动刀组分布,即保证了动刀组的受力也保证了切削效率。
作为结构上的改进,所述动刀组包括支撑板,所述支撑板上安装有装刀板,所述装刀板上装有可拆卸的动刀,所述动刀高于装刀板设置;所述装刀板与动刀之间通过定位键定位,所述装刀板上与动刀的相接处开设有第一定位键槽,所述动刀上的对应位置开设有第二定位键槽,所述定位键的一端卡设在第一定位键槽内,另一端卡设在第二定位键槽内。
刀具采用分体安装,每个动刀分别安装在一个装刀板上,拆卸方便,而且当一个动刀损坏时,只需更换该刀具,无需拆卸刀辊,节约成本。动刀与装刀板采用键定位,不但保证了更换刀具时,刀具的位置精度,同时与直接采用螺栓连接相比,键可以承受更大的剪切力,保证动刀在切削物料时候不会窜动,保证动刀与定刀的间隙。
作为优选,所述定位键通过第一螺钉固定在装刀板上。通过螺钉固定定位键于装刀板上,避免更换刀具时键会松动。
作为优选,所述装刀板上开设有安装孔,所述动刀通过穿设在安装孔内的第二螺钉安装在装刀板上。通过第二螺钉固定动刀,拆卸更换方便,节约了操作时间。
作为优选,所述传动装置包括电动机和减速机,电动机的输出轴上设有主动轮,主动轮通过皮带与设置在减速机输入轴上的从动轮连接,所述减速机的输出轴通过联轴器与刀辊连接。如果发生刀辊遇外力缓慢转动的情况,皮带与主动带轮和从动带轮之间会产生打滑,保证了电机可按照原先正常速度旋转,避免了电机的损坏,提高了设备使用寿命。
本发明的有益效果:本发明提供的这种单轴撕碎机,结构简单,省去了液压推料装置和筛网装置,同样实现了双轴撕碎机低转速、大扭转的粗碎功能,使用和维护更加方便,成本大幅降低。同时可有效的防止物料缠绕在转子上,解决了粉碎不完全的问题,便于回收利用,节约了成本,延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明提供的刀辊的主视图。
图5是本发明提供的刀辊的侧视图。
附图标记说明:1、机架;2、进料斗;3、撕碎箱;4、联轴器;5、减速机;6、从动轮;7、皮带;8、主动轮;9、刀辊;9.1、辊体;10、定刀;11、刮料隔板;12、支撑板;13、装刀板;14、动刀;15、定位键;16、第一定位键槽; 17、第二定位键槽;18、第一螺钉;19、第二螺钉;20、安装孔;21、电动机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1:
如图1、2和3所示的一种单轴撕碎机,包括机架1、传动装置、刀辊9和撕碎箱3,撕碎箱3和传动装置固定在机架1上,所述撕碎箱3的上端连接有进料斗2,所述刀辊9转动设置在撕碎箱3内,刀辊9的一端伸出撕碎箱3并与传动装置连接,所述传动装置包括电动机21和减速机5,电动机21的输出轴上设有主动轮8,主动轮8通过皮带7与设置在减速机5输入轴上的从动轮6连接,所述减速机5的输出轴通过联轴器4与刀辊9连接。如果发生刀辊9遇外力缓慢转动的情况,皮带7与主动轮8和从动轮6之间会产生打滑,保证了电动机21可按照原先正常速度旋转,避免了电动机21的损坏,提高了设备使用寿命。
所述撕碎箱3的其中一内侧壁上设有呈阶梯状分布的多个定刀10,撕碎箱3上另一相对的内侧壁上设有刮料隔板11,本发明提供的单轴撕碎机相对于现有的单轴撕碎机结构具有明显的简化,省去了液压推料装置和筛网装置,同样实现了双轴撕碎机低转速、大扭转的粗碎功能,使用和维护更加方便,成本大幅降低。另外在撕碎箱3内壁上设有刮料隔板11,该刮料隔板11靠近刀辊9,在刀辊9转动的过程中,刮料隔板11能够完全刮除掉缠绕在刀辊9上的物料,避免物料卡住刀辊而影响刀辊9转动,从而导致撕碎效率降低,提高了设备的使用寿命,节省了人工清理时间,降低了成本。本发明中的定刀10由现有单轴撕碎机的整体直线排布式改进为分体阶梯排布,配合刀辊9上的动刀,克服了切削盲点,能够把所有物料全部撕碎,提高了撕碎效率。
实施例2:
本实施例提供了实施例1中的刀辊装置,如图4和5所示,所述刀辊9包括辊体9.1,所述辊体9.1的圆周面上设有多个呈螺旋状分布的动刀组,所述辊体9.1上每个动刀组所在的同一径向的圆周面上共均布有两个动刀组。每个动刀组所在的圆周面上均布有两个动刀组,即180度分布1个,且呈螺旋状分布,使得动刀在切削物料时,减小剪切力。延长刀具的使用寿命。
进一步地,所述动刀组包括支撑板12,所述支撑板12上安装有装刀板13,所述装刀板13上装有可拆卸的动刀14,所述动刀14高于装刀板13设置;所述装刀板13与动刀14之间通过定位键15定位,所述装刀板13上与动刀14的相接处开设有第一定位键槽16,所述动刀14上的对应位置开设有第二定位键槽17,所述定位键15的一端卡设在第一定位键槽16内,另一端卡设在第二定位键槽17内。所述定位键15通过第一螺钉18固定在装刀板13上。通过第一螺钉18固定定位键15于装刀板13上,避免更换刀具时键会松动。所述装刀板13上开设有安装孔20,所述动刀14通过穿设在安装孔20内的第二螺钉19安装在装刀板13上。通过第二螺钉19固定动刀14,拆卸更换方便,节约了操作时间。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种单轴撕碎机,包括机架(1)、传动装置、刀辊(9)和撕碎箱(3),撕碎箱(3)和传动装置固定在机架(1)上,其特征在于:所述撕碎箱(3)的上端连接有进料斗(2),所述刀辊(9)转动设置在撕碎箱(3)内,刀辊(9)的一端伸出撕碎箱(3)并与传动装置连接;所述撕碎箱(3)的其中一内侧壁上设有呈阶梯状分布的多个定刀(10),另一相对的内侧壁上设有刮料隔板(11);所述刀辊(9)包括辊体(9.1),所述辊体(9.1)的圆周面上设有多个呈螺旋状分布的动刀组,所述辊体(9.1)上每个动刀组所在的同一径向的圆周面上共均布有两个动刀组;
所述动刀组包括支撑板(12),所述支撑板(12)上安装有装刀板(13),所述装刀板(13)上装有可拆卸的动刀(14),所述动刀(14)高于装刀板(13)设置;所述装刀板(13)与动刀(14)之间通过定位键(15)定位,所述装刀板(13)上与动刀(14)的相接处开设有第一定位键槽(16),所述动刀(14)上的对应位置开设有第二定位键槽(17),所述定位键(15)的一端卡设在第一定位键槽(16)内,另一端卡设在第二定位键槽(17)内;
所述定位键(15)通过第一螺钉(18)固定在装刀板(13)上;
所述装刀板(13)上开设有安装孔(20),所述动刀(14)通过穿设在安装孔(20)内的第二螺钉(19)安装在装刀板(13)上。
2.如权利要求1所述的一种单轴撕碎机,其特征在于:所述传动装置包括电动机(21)和减速机(5),电动机(21)的输出轴上设有主动轮(8),主动轮(8)通过皮带(7)与设置在减速机(5)输入轴上的从动轮(6)连接,所述减速机(5)的输出轴通过联轴器(4)与刀辊(9)连接。
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