CN106076513A - 一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，该铲靴衬板安装在螺旋搅拌器最下端，包括衬板本体和铸造吊耳，衬板本体上开设有扁头螺栓孔和起吊孔，所述衬板本体顶部设有上螺旋面，衬板本体底部设有下螺旋面、外边缘凸起面、过渡面及衬板底面；根据使用现场不同部位的磨损情况改变铲靴衬板相应部位的螺距，调整各部位尤其是衬板上表面及衬板边缘的厚度，达到增加衬板耐磨性的目的；多螺距螺旋衬板具有耐磨寿命长、各部位磨损寿命均衡、能够保护托板等特点，明显缩短了与上部衬板磨损寿命的差距，使得搅拌磨螺旋衬板更换周期延长，减少更换衬板次数，提高设备运转率。

Description

一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板

技术领域

本发明涉及磨矿设备技术领域，具体的说是一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板。

背景技术

立式搅拌磨是一种超细粉磨设备，广泛应用于金属矿山再磨或细磨作业中。其工作原理是借助螺旋搅拌器的搅拌作用，使得搅拌磨内部装填的研磨介质与连续流入流出的被研磨物料在搅拌磨筒体内部做复杂的研磨作用和循环运动，从而实现物料的高效研磨。

螺旋搅拌器由主轴、螺旋托板、螺旋衬板组成，螺旋搅拌器在转动过程中，螺旋衬板上表面与研磨介质及物料发生作用而被不断磨损，因此螺旋衬板是整个研磨过程中主要磨损件；螺旋搅拌器由双头螺旋组成，每一头螺旋由螺旋托板与螺旋衬板组成，单条螺旋线上分布有多块螺旋衬板，最下端一块为铲靴衬板，铲靴衬板在搅拌过程中起到铲起搅动筒体底部研磨介质及物料的作用；整个研磨过程中，由于受研磨介质及物料重力、物料颗粒大小等各方面因素影响，搅拌器下部的衬板总是较上部衬板更容易磨损，因此在所有螺旋衬板中，铲靴衬板最易磨损；传统的搅拌磨设计中，螺旋搅拌器上部衬板与下部衬板（铲靴衬板）采用相同的螺距及外径，大量的搅拌磨使用现场实践证明，这种设计情况下，铲靴衬板的磨损寿命最短，往往只有上部衬板寿命的一半。

立式搅拌磨是一种立式安装结构，下部是筒体，上机体坐落在筒体之上，电机与减速机坐落在上机体之上，上部主轴装置位于上机体部件中心，螺旋搅拌器悬挂于上部主轴装置下方，由电机驱动在一个封闭的筒体内带动研磨介质及物料转动，每次更换衬板，都需要将筒体内重达几十吨甚至更多的研磨介质及物料排出，再打开筒体上的磨门对螺旋搅拌器上的螺旋衬板进行更换；由于研磨介质数量庞大，每次更换衬板排除研磨介质及物料耗费的时间非常长；以往搅拌磨设计中，铲靴衬板寿命太短，铲靴衬板寿命往往决定了每次更换衬板的周期，如果经常短周期的更换螺旋衬板，不仅增加设备维护成本，更严重的时影响设备运转率，影响选厂经济效益。

发明内容

为了解决铲靴衬板寿命短的问题，减少选厂更换衬板次数，增加选厂效益，本发明提供一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，该铲靴衬板安装在螺旋搅拌器最下端，包括衬板本体和铸造吊耳，衬板本体上开设有扁头螺栓孔和起吊孔，所述衬板本体顶部设有上螺旋面，衬板本体底部设有下螺旋面、外边缘凸起面、过渡面及衬板底面，下螺旋面设置在衬板的始端，衬板底面设置在下螺旋面的末端，且向下旋转后与上螺旋面形成铲靴锐角，外边缘凸起面与衬板底面的始端连接，且设置在下螺旋面的螺旋外侧，过渡面设置在下螺旋面的螺旋外侧，且过渡连接在下螺旋面和外边缘凸起面之间；由上螺旋面和下螺旋面形成的衬板本体厚度由衬板始端到末端逐渐增加；且衬板底面和外边缘凸起面与下螺旋面的连接处均形成台阶；

所述下螺旋面螺距和与其相结合的螺旋托板的螺距相同，扁头螺栓孔开设在下螺旋面上，且与螺旋托板螺栓孔位置相同，以下螺旋面螺距为基础螺距，上螺旋面螺距小于基础螺距，外边缘凸起面螺距与下螺旋面螺距相同，过渡面螺距大于下螺旋面螺距，衬板底面的螺距小于上述所有螺距。

所述衬板底面和外边缘凸起面与下螺旋面之间形成台阶的高度均大于螺旋托板的高度，且铲靴衬板装配后，台阶与螺旋托板之间留有间隙。

所述下螺旋面的旋转角度为65°~75°。

所述衬板底面的旋转角度为60°~70°。

所述外边缘凸起面的旋转角度为30°~40°。

所述铲靴锐角为14°~18°

本发明的有益效果：

本发明提供的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，根据使用现场不同部位的磨损情况改变铲靴衬板相应部位的螺距，调整各部位尤其是衬板上表面及衬板边缘的厚度，达到增加衬板耐磨性的目的；多螺距螺旋衬板具有耐磨寿命长、各部位磨损寿命均衡、能够保护托板等特点，明显缩短了与上部衬板磨损寿命的差距；铲靴衬板各部位适当螺距变化，可使铲靴衬板使用寿命接近上部衬板使用寿命，搅拌磨更换衬板周期延长，减少更换衬板次数，提高设备运转率，节约成本，增加选厂效益；铲靴衬板上螺旋面螺距减小，较下螺旋面逐渐变缓，上螺旋面厚度逐渐增加，能使上螺旋面各处磨损均衡，延长铲靴衬板整体使用寿命；铲靴衬板下螺旋面外缘凸起一部分，不仅不会影响上螺旋面搅动研磨介质，而且增加了衬板边缘厚度，即使衬板因内外圆研磨介质线速度不同而磨成斜面，衬板外边缘也不会过快磨损消失而导致衬板不能使用；铲靴衬板底面与下螺旋面台阶式设计能够在转动过程中起到保护托板端面作用，台阶可以避免运动中的研磨介质与托板边缘接触发生研磨作用导致托板磨损。

附图说明

图1 本发明多螺距铲靴衬板结构立体图一；

图2 本发明多螺距铲靴衬板结构立体图二；

图3 本发明多螺距铲靴衬板结构俯视图；

图4 本发明多螺距铲靴衬板螺距分布图一；

图5 本发明多螺距铲靴衬板螺距分布图二；

附图标记：1、铸造吊耳，2、衬板本体，3、扁头螺栓孔，4、起吊孔，201、下螺旋面，202、外边缘凸起面，203、过渡面，204、衬板底面，205、上螺旋面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。

如图所示：一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，该铲靴衬板安装在螺旋搅拌器最下端，包括衬板本体2和铸造吊耳1，衬板本体上开设有扁头螺栓孔3和起吊孔4，所述衬板本体2顶部设有上螺旋面205，衬板本体2底部设有下螺旋面201、外边缘凸起面202、过渡面203及衬板底面204，下螺旋面201设置在衬板的始端，衬板底面204设置在下螺旋面201的末端，且向下旋转后与上螺旋面205形成铲靴锐角，外边缘凸起面202与衬板底面204的始端连接，且设置在下螺旋面201的螺旋外侧，过渡面203设置在下螺旋面201的螺旋外侧，且过渡连接在下螺旋面201和外边缘凸起面202之间；由上螺旋面205和下螺旋面201形成的衬板本体2厚度由衬板始端到末端逐渐增加；且衬板底面204和外边缘凸起面202与下螺旋面201的连接处均形成台阶；

所述下螺旋面201螺距和与其相结合的螺旋托板的螺距相同，扁头螺栓孔3开设在下螺旋面201上，且与螺旋托板螺栓孔位置相同，以下螺旋面201螺距为基础螺距，上螺旋面205螺距小于基础螺距，外边缘凸起面202螺距与下螺旋面201螺距相同，过渡面203螺距大于下螺旋面201螺距，衬板底面204的螺距小于上述所有螺距；所述衬板底面204和外边缘凸起面202与下螺旋面201之间形成台阶的高度均大于螺旋托板的高度，且铲靴衬板装配后，台阶与螺旋托板之间留有间隙；所述下螺旋面201的旋转角度为65°~75°；所述衬板底面204的旋转角度为50°~60°；所述外边缘凸起面202的旋转角度为30°~40°；所述铲靴锐角为14°~18°。

铲靴衬板下螺旋面螺距与螺旋托板的螺距保持一样，位于下螺旋面（与托板结合面）铸造扁头螺栓孔位置与托板螺栓孔位置相同，满足衬板安装与更换通用性。

因铲靴衬板位于螺旋搅拌器最下方，铲靴衬板上螺旋面较上部衬板上螺旋面更易磨损，且铲靴衬板自身上螺旋面越往下越易磨损，以铲靴衬板下螺旋面螺距为基础螺距，上螺旋面螺距适当减小，这样上螺旋面较下螺旋面变得平缓，衬板厚度由衬板始端到末端逐渐增加，使得产靴衬板下部更易磨损的部位厚度始终大于上部厚度，能够保持铲靴衬板螺旋上螺旋面在磨损过程中寿命均衡。

螺旋搅拌器搅动过程中，衬板上螺旋面外边缘处的研磨介质与物料线速度始终大于内圆处，导致衬板上螺旋面外边缘更易磨损；从现场使用情况来看，因上述原因铲靴衬板上螺旋面内圆磨损慢，外圆磨损快，成一个斜面形状，为增加衬板外边缘寿命，应该适当增加衬板外边缘厚度，采用的方法是在衬板下螺旋面外边缘处（此处与托板不接触）凸起一块，即为外边缘凸起面，其螺距保持与下螺旋面一致。

铲靴衬板底部（末端）衬板底面以较小螺距旋转一定角度后截止，与衬板下螺旋面形成一定高度台阶，该台阶高度大于托板端面高度，衬板安装后，该台阶与托板根部端面平行并留有一定安装间距，防止衬板安装时与托板干涉。

螺旋下表面螺距为N1，该面为衬板装配结合面，为保证衬板通用性，该螺距为基础螺距，始终与托板螺距相同；上螺旋面螺距N5略小于N1，使得上螺旋面较下螺旋面沿螺旋线变缓，衬板厚度从上到下逐渐增加，即使铲靴衬板上螺旋面下部更易磨损，但厚度大于衬板上部，这样在实际磨损过程中，衬板上螺旋面研磨各处寿命接近平衡；衬板外边缘由于研磨介质线速度大而更易磨损，需相应增加衬板外边缘厚度，设计时在螺旋下表面与托板不接触部位凸起一部分，该部分螺距N2等于N1，凸起部分厚度均匀，凸起部分上端与衬板螺旋下表面以较大螺距圆滑过渡，过渡面螺距N3大于N1；铲靴衬板位于螺旋搅拌器下部，转动过程中需铲起底部研磨介质与物料参与研磨，衬板底面螺距N4相对较小，小于上述所有螺距，使得底面相对平缓；衬板底面以N4螺距向上旋转到一定位置截止，与螺旋下表面形成台阶，该台阶高度大于托板端面高度，且铲靴衬板装配后，该台阶与螺旋托板之间留有较小间隙。

Claims (6)

1.一种立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，该铲靴衬板安装在螺旋搅拌器最下端，包括衬板本体（2）和铸造吊耳（1），衬板本体上开设有扁头螺栓孔（3）和起吊孔（4），其特征在于：所述衬板本体（2）顶部设有上螺旋面（205），衬板本体（2）底部设有下螺旋面（201）、外边缘凸起面（202）、过渡面（203）及衬板底面（204），下螺旋面（201）设置在衬板的始端，衬板底面（204）设置在下螺旋面（201）的末端，且向下旋转后与上螺旋面（205）形成铲靴锐角，外边缘凸起面（202）与衬板底面（204）的始端连接，且设置在下螺旋面（201）的螺旋外侧，过渡面（203）设置在下螺旋面（201）的螺旋外侧，且过渡连接在下螺旋面（201）和外边缘凸起面（202）之间；由上螺旋面（205）和下螺旋面（201）形成的衬板本体（2）厚度由衬板始端到末端逐渐增加；且衬板底面（204）和外边缘凸起面（202）与下螺旋面（201）的连接处均形成台阶；

所述下螺旋面（201）螺距和与其相结合的螺旋托板的螺距相同，扁头螺栓孔（3）开设在下螺旋面（201）上，且与螺旋托板螺栓孔位置相同，以下螺旋面（201）螺距为基础螺距，上螺旋面（205）螺距小于基础螺距，外边缘凸起面（202）螺距与下螺旋面（201）螺距相同，过渡面（203）螺距大于下螺旋面（201）螺距，衬板底面（204）的螺距小于上述所有螺距。

2.如权利要求1所述的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，其特征在于：所述衬板底面（204）和外边缘凸起面（202）与下螺旋面（201）之间形成台阶的高度均大于螺旋托板的高度，且铲靴衬板装配后，台阶与螺旋托板之间留有间隙。

3.如权利要求1所述的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，其特征在于：所述下螺旋面（201）的旋转角度为65°~75°。

4.如权利要求1所述的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，其特征在于：所述衬板底面（204）的旋转角度为50°~60°。

5.如权利要求1所述的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，其特征在于：所述外边缘凸起面（202）的旋转角度为30°~40°。

6.如权利要求1所述的立式搅拌磨的多螺距铲靴衬板，其特征在于：所述铲靴锐角为14°~18°。