CN106065037B - 一种用于聚合物乳液后处理的方法以及设备 - Google Patents

Abstract

一种用于聚合物乳液后处理的方法，属于高分子化学领域，包括将聚合物粉末先经过酸性溶液酸化，再经过碱性溶液中和制得聚合物树脂，其中，聚合物粉末由聚合物乳液预干燥造粒得到。该方法通过酸洗，能够除去聚合物粉末中残留的各类小分子杂质，使获得的颗粒具有较好的外观形态。再中和除去残留的酸，让得到聚合物树脂能够长期存放而不变色。该方法收率高，产品合格率高，工艺简单，生产成本低。本发明还提出了一种用于聚合物乳液后处理的设备，该设备设置有连续的造粒塔和中和池，造粒塔中设有干燥腔和酸洗腔，能保证整个后处理过程中的造粒、酸化和中和步骤连续进行，避免更换设备造成的产品损失，提高了收率。

Description

一种用于聚合物乳液后处理的方法以及设备

技术领域

本发明涉及高分子化学领域，具体而言，涉及一种用于聚合物乳液后处理的方法以及设备。

背景技术

高分子树脂乳液泛指把油溶性单体通过乳化剂均匀分散在水相介质中，由引发剂引发乳液聚合得到的聚合物乳液。最终要经过后处理才能得到聚合物粉末或细颗粒的产品。现有技术中，对于乳液聚合得到的聚合物乳液，主要采用凝聚-离心-干燥的后处理方式来制备高分子树脂产品。该方法凝聚过程需要大量脱盐水、凝聚剂和分散剂等，所产生的废水还要经过多次处理后才能排放，造成生产成本很高。而且，用该方法形成的聚合物树脂粉末颗粒形态不规则、流动性能不好、粒度分布宽且堆密度小，并且有产品收率低等致命弱点。而现有的其它技术，诸如喷雾干燥、造粒洗涤等方法，不能高效除去聚合过程中残留的杂质或是会在后处理过程中引入新的杂质，会对产品的外观造成了不同程度的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚合物乳液后处理的方法，其能够有效去除聚合反应过程中残留的杂质，工艺简单，生产成本低，并且能够以高收率获得聚合物树脂，用该方法制得的聚合物树脂具有形态好、堆积密度高、纯净度高、长期保存下不变色的优点。

本发明的另一目的在于提供一种用于聚合物乳液后处理的设备，其设备简单、操作方便，能高效的除去聚合物乳液中的杂质，高收率地获得聚合物树脂。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于聚合物乳液后处理的方法，包括将聚合物粉末先经过酸性溶液酸化，再经过碱性溶液中和制得聚合物树脂，上述聚合物粉末由聚合物乳液预干燥造粒得到。

一种用于聚合物乳液后处理的设备，包括造粒塔和中和池，造粒塔内设有封闭的腔体，腔体分为用于干燥聚合物乳液并形成聚合物颗粒的干燥腔和用于对聚合物颗粒进行酸洗的酸洗腔，酸洗腔位于造粒塔的底部并与干燥腔连通，酸洗腔设有出料口，出料口与中和池连通。

本发明实施例的有益效果是：该方法通过酸洗，能够除去聚合物粉末中残留的各类小分子杂质，使获得的颗粒粗细均匀、具有较好的外观形态。但是，在除去小分子杂质的同时引入的酸根离子会缓慢氧化聚合物中残余裸露的双键，造成聚合物树脂的颜色逐渐变黄，严重的时候甚至会着火。所以本发明所提供的方法还包括将酸化后的聚合物粉末中和至中性的步骤，以除去残留的酸，让得到聚合物树脂能够长期存放而不变色。同时，除去残留的酸同样利于聚合物树脂的成型，使最终得到的聚合物树脂外观形态更优、堆密度更高。该方法收率高，产品合格率高，工艺简单，生产成本低，适合推广到各类聚合物乳液的后处理工序中。本发明提供了一种用于聚合物乳液后处理的设备，该设备设置有连续的造粒塔和中和池，造粒塔包括干燥腔和酸洗腔，能保证聚合物乳液在后处理过程中的造粒、酸化和中和步骤连续进行，避免更换设备造成的产品损失，提高了收率。该设备简单实用、操作方便，很好地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的用于聚合物乳液后处理的设备的各部件连接关系示意图；

图2为本发明实施例提供的用于聚合物乳液后处理的设备的造粒塔的内壁局部示意图；

图3为本发明实施例提供的用于聚合物乳液后处理的设备的酸洗腔的示意图；

图4为本发明实施例提供的用于聚合物乳液后处理的设备的酸洗腔的底壁的示意图。

图中标记分别为：造粒塔110；酸洗腔111；冲洗喷嘴组112；冲洗喷嘴113；抽气口114；混料喷嘴组115；混料喷嘴116；出料口117；中和池120；酸度控制装置130；碱度控制装置140；离心机150。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种用于聚合物乳液后处理的方法以及设备进行具体说明。

本发明提出了一种用于聚合物乳液后处理的方法，将聚合物粉末先经过酸性溶液酸化，再经过碱性溶液中和制得聚合物树脂，聚合物粉末由聚合物乳液预干燥造粒得到。具体地，聚合物乳液由对应的聚合物单体采用行业通用的乳液聚合法制得。

进一步地，在本发明在本发明其它较佳实施例中，经过预干燥造粒得到的聚合物粉末的含水量为20～30％。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，酸性溶液的pH值为2～4。pH值合适的酸性溶液能够更好地洗净聚合物粉末中所含的小分子杂质，使得到的产品更加纯净、更加均匀。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，酸性溶液的温度保持在60～65℃。在该温度下，聚合物粉末中的小分子杂质在酸性溶液中溶解度更好，更容易被洗净。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，酸性溶液由硫酸和盐酸中的任一种与水混合制得。优选地，选用硫酸与水混合制得。硫酸和盐酸的酸性较强，能按照需要配置出具有合适的pH值的酸性溶液，以达到更好的洗涤效果。同时在后续中和步骤中产生的盐酸盐和硫酸盐都能够通过简单的水洗除去，避免对最终产品性状的影响。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，碱性溶液的pH值为8～8.5。在该pH范围内的碱性溶液已经足够洗涤酸化过程中残留的酸，进一步增加碱性对洗涤效果没有明显的改善却会加剧中和步骤中放热现象。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，碱性溶液由氢氧化钠和氢氧化钾中的任一种与水混合制得。氢氧化钠和氢氧化钾与上述酸反应只生成水和易溶于水的盐，方便除去，不会对最终产品的性状造成影响。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，聚合物粉末经酸化、中和后得到聚合物悬浮液，聚合物悬浮液经离心脱水得到聚合物树脂粗品，将聚合物树脂粗品干燥得到聚合物树脂。具体地，聚合物树脂粗品的含水量为25～35％，确保除去大部分的水和在中和步骤中产生的盐，利于在后续干燥中获得更佳的除水效果，从而得到更纯净的产品。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，聚合物悬浮液的pH值为6.5～7.2，以确保聚合物悬浮液中的酸已基本除尽，不会对最终产品的性状产生影响。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，将聚合物树脂粗品用去离子水洗涤3～5次，每次洗涤完成后均需要再次进行离心脱水。通过多次的洗涤能够进一步除去中和步骤中产生的盐，以获得更纯净的产品。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，聚合物树脂粗品进行干燥采用连续式沸腾床，干燥后得到的聚合物树脂的含水量低于1％。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，聚合物树脂包括任何可以通过乳液聚合法制备得到的聚合物材料。优选地，聚合物树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯酸酯类共聚物(ACR树脂)和甲基丙酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS树脂)中的任一种。

本发明还提出了一种用于上述方法的设备，包括造粒塔和中和池，造粒塔内设有封闭的腔体，腔体分为用于干燥聚合物乳液并形成聚合物颗粒的干燥腔和用于对聚合物颗粒进行酸洗的酸洗腔，酸洗腔位于造粒塔的底部并与干燥腔连通，酸洗腔设有出料口，出料口与中和池连通。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，围成干燥腔的塔壁设有多个沿造粒塔长度方向排列的冲洗喷嘴组，每个冲洗喷嘴组包括多个沿造粒塔周向设置的冲洗喷嘴。优选地，多个冲洗喷嘴沿造粒塔的塔壁设置，并与造粒塔的塔壁抵接贴合。进一步地，冲洗喷嘴朝向造粒塔的顶壁设置并与造粒塔的长度方向形成30～60°的夹角。冲洗喷嘴中喷出的水蒸气可以在竖直方向和水平方向上覆盖很大面积，将黏在塔壁上的聚合物颗粒吹扫下来，同时凝结的水蒸气会顺着塔壁下流，并形成水幕，进一步的阻止聚合物颗粒粘壁。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，酸洗腔的底部设有多个混料喷嘴组，每个混料喷嘴组包括多个环形阵列的混料喷嘴。优选地，混料喷嘴朝向造粒塔的顶壁设置且与酸洗腔的底壁形成30～60°的夹角。水蒸气从混料喷嘴中喷出，搅动酸性溶液中悬浮的聚合物粉末，能够保证酸性溶液与聚合物粉末的充分接触，同时防止聚合物粉末在酸洗槽底部沉降堆积。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，酸洗腔连接有酸度控制装置，酸度控制装置包括pH值检测装置和酸液补充装置。可以及时对酸化过程中消耗掉的酸进行补充，来维持酸洗腔的酸度。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，中和池连接有碱度控制装置，碱度控制装置包括pH值检测装置和碱液补充装置。可以及时对中和过程中消耗掉的碱进行补充，来维持中和池的中和效果。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，中和池还设有pH值检测装置，能够对中和后得到的聚合物悬浮液的pH进行实施检测。pH值达到标准的聚合物悬浮液通过管道输送到离心机中进行离心脱水。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，中和池与离心机通过泵连接。可以及时将中和完成的聚合物悬浮液抽到离心机中离心干燥。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种用于聚合物乳液后处理的设备，其包括造粒塔110和中和池120。

如图1所示，造粒塔110整体为中空的圆柱状结构，包含一个用于对聚合物乳液进行干燥的干燥腔(图未示)，干燥腔的顶壁上设有能够将聚合物乳液雾化的喷头(图未示)，经过喷头的聚合物乳液将被分散成细小的液滴悬浮于干燥腔内。参照图2所示，在围成干燥腔的塔壁上设有多个沿造粒塔110长度方向排列的冲洗喷嘴组112，多个冲洗喷嘴组112之间等间隙排列。值得注意的是，在本发明其它较佳实施例中，多个冲洗喷嘴组112之间的距离可以不完全相等，也可以根据聚合物颗粒的聚集程度来设置，在聚合物颗粒较为密集的上层可以将冲洗喷嘴组112设置得更紧密，而相应的在下层将冲洗喷嘴组112设置的更稀疏。

如图2所示，每个冲洗喷嘴组112包括多个冲洗喷嘴113，多个冲洗喷嘴113沿造粒塔110的周向设置并环绕造粒塔110内壁一周，多个冲洗喷嘴113之间等间隙。值得注意的是，在本发明其他较佳实施例中，多个冲洗喷嘴113之间的距离也可以不完全相等，任何排列分布上的改变都应当在本发明的保护范围内。冲洗喷嘴113紧贴造粒塔110的内壁，使得喷出的水蒸气可以沿着造粒塔110内壁运行，每个冲洗喷嘴113朝斜上方与水平面成45°角设置，使得喷出的水蒸气能够向上运行，并同时在横向上覆盖较大的区域，保证对造粒塔110内壁尽可能大面积的冲扫防止聚合物颗粒粘壁，喷出的水蒸气最终凝结成水流沿造粒塔110内壁而下形成水幕，进一步阻止聚合物颗粒粘壁。值得注意的是，45°角只是一个最为优化的数值，但本发明的其它较佳实施例中冲洗喷嘴113与水平面的夹角并不局限于此，任何角度上的改变都应当在本发明的保护范围内。

如图1和图3所示，在造粒塔110的底部设有酸洗腔111，酸洗腔111中的酸液采用pH为3～4的硫酸或盐酸水溶液。在酸洗腔111的上部设有抽气口114，抽气口114连接真空泵，可以为体系提供负压，在负压存在下，造粒塔110中成型的聚合物可以会向下运行，并最终落入酸洗腔111中。在抽气口114处设有阀门，可以有效阻止聚合物颗粒被抽走。

如图3和图4所示，在酸洗腔111的底部设有多个混料喷嘴组115，每个混料喷嘴组115包括多个按环形阵列的混料喷嘴116。由多个混料喷嘴组115构成的多个环形阵列，围绕同一个圆心，并一层一层地向外发散，多个混料喷嘴组115之间等间隙分布。值得注意的是，在本发明的其它较佳实施例中，多个混料喷嘴组115之间不一定是等间隙分布，多个混料喷嘴组115之间的间距也可以是不完全相等，多个混料喷嘴组115构成的多个环形阵列也并不一定是围绕同一个圆心设置，可以围绕各自的圆心相互独立存在或是交叉存在，更进一步，每个混料喷嘴组115包括的混料喷嘴116也不一定是环形阵列，矩形阵列或是其它阵列方式也应当在本发明的保护范围内。每个混料喷嘴116朝斜上方设置，每个混料喷嘴116与水平面保持45°设置，保证从混料喷嘴116中喷出的水蒸气能够对酸洗腔111保持竖直和水平两个方向上的吹扫。值得注意的是，45°角只是一个最为优化的数值，但本发明的其它较佳实施例中冲洗喷嘴113与水平面的夹角并不局限于此，任何角度上的改变都应当在本发明的保护范围内。

如图1和图3所示，酸洗腔111还连接有酸度控制装置130，酸度控制装置130包括pH值检测装置和酸液补充装置。能够对酸洗腔111中溶液的酸度进行实时监测，酸液补充装置中装有和酸洗腔111中同样的硫酸或盐酸溶液，能够根据pH值检测装置的信息反馈将酸洗腔111的pH值始终维持在3～4之间。酸洗腔111的上部还设有出料口117，出料口117在酸洗的初始阶段位于酸液的液面之上，随着聚合物颗粒、水蒸气以及补充酸液的进入，液面抬高，漫过出料口117的聚合物悬浮液会溢出并通过管道自流到中和池120中。

如图1所示，中和池120中初始为pH在8～8.5之间的碱液，碱液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液，但随着中和的进行，碱被消耗，并最终维持在pH为6～7。同样地，中和池120也连接有碱度控制装置140，碱度控制装置140包括pH值检测装置和碱液补充装置。能够对中和池120中溶液的pH值进行实时监测，碱液补充装置中装有pH在8～8.5，能够根据pH值检测装置的信息反馈将中和池120的pH值始终维持在6～7之间。值得注意的是，为了达到更好的中和效果，碱液池可以采用机械搅拌或者跟酸洗腔111中一样构造的喷气搅拌。

如图1所示，中和池120连接有泥浆泵(图未示)，并通过泥浆泵将中和后得到的聚合物悬浮液输送到离心机150中。离心机150设有软水喷淋系统(图未示)，可以在对聚合物悬浮液离心分离的同时对分离得到的聚合物产品进行洗涤，使得到的聚合物产品纯度更高。

实施例2

本实施例采用第一实施例中所提供的设备，提出一种MBS树脂，其后处理方法如下：

选用由乳液聚合法制备的固含量为35～42％的MBS乳液。用传送泵将MBS乳液输送到造粒塔110中进行预干燥造粒，输送泵的压力设置为3.0Mpa，造粒塔入口温度是160℃，出口温度60℃，造粒后的MBS粉末的含水量为23％。

将上述MBS粉末从造粒塔110输送到含有硫酸溶液的酸洗腔111中进行酸化洗涤，在造粒塔110和酸洗腔111中均保持水蒸气的冲扫。其中，硫酸水溶液的PH＝3.5，温度为60℃。将酸化洗涤后的MBS粉末输送到含有pH为8.5的氢氧化钠溶液的中和池120中进行中和，并对中和池120中的pH值和温度进行实时监测，当中和后得到MBS悬浮液的pH值控制在6.5～7.2，温度为40～45℃时，将上述MBS悬浮液输送到离心机150中离心脱水得到MBS树脂粗品，MBS树脂粗品含水量为28％，将MBS树脂粗品输送到连续式流化床上进行干燥，得到含水量低于1％的MBS树脂。

实施例3

本实施例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：造粒后的MBS粉末的含水量为20％；所选用的酸性溶液为pH＝2.0的硫酸溶液，温度为65℃；所选用的碱性溶液为pH＝8.2的氢氧化钠溶液；中和后的悬浮液pH＝6.5～6.8、温度在45～50℃之间；MBS树脂粗品的含水量为35％。

实施例4

本实施例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：造粒后的MBS粉末的含水量为30％；所选用的酸性溶液为pH＝4.0的硫酸溶液，温度为60℃；所选用的碱性溶液为pH＝8.5的氢氧化钾溶液；中和后的悬浮液pH＝6.8～7.2、温度在45～50℃之间；MBS树脂粗品的含水量为31％。

实施例5

本实施例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：造粒后的MBS粉末的含水量为25％；所选用的酸性溶液为pH＝4.0的盐酸溶液，温度为65℃；所选用的碱性溶液为pH＝8.0的氢氧化钾溶液；中和后的悬浮液pH＝6.8～7.2、温度在50～55℃之间；MBS树脂粗品的含水量为26％。

实施例6

本实施例提出一种ACR树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：选用固含量为42％的ACR乳液；造粒后的ACR粉末的含水量为22％；所选用的酸性溶液为pH＝3.5的硫酸溶液，温度为60℃；所选用的碱性溶液为pH＝8.0的氢氧化钾溶液；中和后的悬浮液pH＝6.8～7.2、温度在40～45℃之间；ACR树脂粗品的含水量为29％。

实施例7

本实施例提出一种ABS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：选用固含量为35％的ABS乳液；造粒后的ABS粉末的含水量为25％；所选用的酸性溶液为pH＝3.5的硫酸溶液，温度为60℃；所选用的碱性溶液为pH＝8.0的氢氧化钾溶液；中和后的悬浮液pH＝6.8～7.2、温度在40～45℃之间；ABS树脂粗品的含水量为27％。

对比例1

本对比例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：造粒后的MBS粉末的含水量为35％；所选用的酸性溶液为pH＝5.0的硫酸溶液，温度为50℃；所选用的碱性溶液为pH＝9.0的氢氧化钠溶液；中和后的悬浮液pH＝7.3～7.5、温度在40～45℃之间；MBS树脂粗品的含水量为33％。

对比例2

本对比例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：造粒后的MBS粉末的含水量为38％；所选用的酸性溶液为pH＝1.5的硫酸溶液，温度为70℃；所选用的碱性溶液为pH＝9.0的氢氧化钠溶液；中和后的悬浮液pH＝5.5～6.4、温度在55～60℃之间；MBS树脂粗品的含水量为34％。

对比例3

本对比例提出一种MBS树脂，其后处理方法如下：

选用由乳液聚合法制备的固含量为35～42％的MBS乳液。用传送泵将MBS乳液输送到造粒塔中进行预干燥造粒，输送泵的压力设置为3.0Mpa，造粒塔入口温度是160℃，出口温度60℃，造粒后的MBS粉末的含水量为23％。

将上述MBS粉末从造粒塔输送到含有硫酸溶液的酸洗腔中进行酸化洗涤得到MBS悬浮液，在造粒塔和酸洗腔中均保持水蒸气的冲扫。其中，硫酸水溶液的PH＝3.5，温度为60℃。将上述MBS悬浮液输送到离心机中离心脱水得到MBS树脂粗品，MBS树脂粗品含水量为29％，将MBS树脂粗品输送到连续式流化床上进行干燥，得到含水量低于1％的MBS树脂。

对比例4

本对比例提出一种MBS树脂，其后处理方法与第一实施例基本相同，其区别在于：在后处理的过程中，造粒塔和酸洗腔没用采用水蒸气进行吹扫。

对比例5

本对比例提出一种MBS树脂，采用固含量40％的MBS乳液经过传统的凝聚-离心水洗-流化床干燥步骤，得到MBS树脂。

对比例6

本对比例提出一种MBS树脂，采用固含量40％的MBS乳液直接进行喷雾干燥。喷雾干燥塔入口温度是170℃，出口温度60℃，输送泵的压力控制在3.0Mpa时进行干燥，得到MBS树脂。

对比例7

本对比例提出一种MBS树脂，采用固含量40％的MBS乳液进行喷雾造粒酸洗后离心干燥。造粒塔和酸洗腔没有蒸汽吹扫。硫酸水溶液的PH＝3.5，温度为60℃。然后把酸洗后得到的MBS悬浮液输送到离心机中离心脱水得到MBS树脂粗品，MBS树脂粗品含水量为32％，pH＝5.0～6.0之间。将MBS树脂粗品输送到连续式流化床上进行干燥，得到含水量低于1％的MBS树脂粉末。

试验例

采用实施例2～7和对比例1～6所提供的聚合物树脂，进行如下测试：

1.通过目测比对，对聚合物树脂的外观形态进行比较，比较结果见表1；

2.根据国家标准GB/T 6286-1986“分子筛堆积密度测定方法”对聚合物树脂的堆密度进行测定，测试结果见表1；

3.取20g树脂粉末加入同等量的抗氧剂，放入烘箱内，在170℃下观察树脂发生明显变色所需的时间，测试结果见表1；

4.根据所用聚合物乳液的质量以及固含量计算出乳液中聚合物的质量A，后处理结束后称量出聚合物树脂的质量B，收率＝(A-B)/A，计算结果见表1；

5.去除聚合物树脂中的残次品，并计算产品合格率，计算结果见表1；

6.将聚合物树脂于室温下放置60天进行存放实验，60天后观测聚合物树脂颜色，并评级：白色为优，微黄为良，黄色为中，棕色为差，测试结果见表1。

表1.聚合物树脂性能比较

如表1所示，对比实施例1～6和对比例1～6的聚合物树脂可以看出，采用本发明实施例所提供的后处理方法能够得到色泽纯净、形状规则、颗粒均匀的白色球状聚合物树脂，其堆积密度≥0.43g/cm³。本发明实施例提供的后处理方法收率达到98.3％以上，最高能达到98.9％，而且产品合格率≥97.2％。本发明实施例提供的聚合物树脂能够在高温下烘烤40min左右才会出现明显变色，而在室温下更是能保持60天不变色，非常经久耐用。

综上所述，本发明实施例的提供的聚合物乳液后处理的方法通过酸洗，能够除去聚合物粉末中残留的各类小分子杂质，使获得的颗粒粗细均匀、具有较好的外观形态。然后再将酸化后的聚合物粉末中和至中性，以除去残留的酸，让得到聚合物树脂经久耐用，能够长期存放而不变色。该方法收率高，产品合格率高，工艺简单，生产成本低，适合推广到各类聚合物乳液的后处理工序中。本发明提供了一种用于聚合物乳液后处理的设备，该设备设置有连续的造粒塔、酸洗腔和中和池，能保证聚合物乳液在后处理过程中的造粒、酸化和中和步骤连续进行，避免更换设备造成的产品损失，提高了收率。同时，在该设备中采用了水蒸气吹扫的方式，有效的避免了聚合物粉末粘壁、沉降的问题，保证了粉末的流动性，提高了产品的收率。该设备简单实用、操作方便，很好地提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于聚合物乳液后处理的方法，其特征在于，包括将聚合物粉末先经过酸性溶液酸化，再经过碱性溶液中和制得聚合物悬浮液，所述聚合物悬浮液经离心脱水得到聚合物树脂粗品，将所述聚合物粗品干燥得到所述聚合物树脂，所述聚合物粉末由所述聚合物乳液预干燥造粒得到；所述聚合物树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物和甲基丙酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任一种；

所述酸性溶液为pH值为2～4的硫酸溶液或盐酸溶液；

所述碱性溶液为pH值为8～8.5的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；

所述聚合物悬浮液的pH值为6.5～7.2。

2.一种用于如权利要求1所述的方法的设备，包括造粒塔和中和池，其特征在于，所述造粒塔内设有封闭的腔体，所述腔体分为用于干燥聚合物乳液并形成聚合物颗粒的干燥腔和用于对所述聚合物颗粒进行酸洗的酸洗腔，所述酸洗腔位于所述造粒塔的底部并与所述干燥腔连通，所述酸洗腔设有出料口，所述出料口与所述中和池连通。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，围成所述干燥腔的塔壁设有多个沿所述造粒塔长度方向排列的冲洗喷嘴组，每个所述冲洗喷嘴组包括多个沿所述造粒塔周向设置的冲洗喷嘴。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述酸洗腔的底壁设有多个混料喷嘴组，每个所述混料喷嘴组包括多个环形阵列的混料喷嘴。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述酸洗腔连接有酸度控制装置，所述酸度控制装置包括pH值检测装置和酸液补充装置；所述中和池连接有碱度控制装置，所述碱度控制装置包括pH值检测装置和碱液补充装置。