CN220294149U - 一种氯乙烯脱除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种氯乙烯脱除系统，包括依次连通的卸料槽、乳浆输送泵、乳浆输送管以及汽提塔，所述汽提塔的底部设置有蒸汽管，所述汽提塔顶部设置有盘式伞形阀，所述盘式伞形阀与乳浆输送管连通，所述乳浆输送管上设置有乳浆阀，所述蒸汽管倾斜向上且延伸至汽提塔内部，所述蒸汽管的出口端位于盘式伞形阀的正下方，所述汽提塔顶部连通设置有回收管路，所述回收管路连通设置有氯乙烯储存装置，且所述回收管路上设置有真空泵。本实用新型能够增强对乳浆中氯乙烯的脱除效果。

Description

一种氯乙烯脱除系统

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种氯乙烯脱除系统。

背景技术

PVC糊树脂分为普通型PVC糊树脂、高张力型PVC糊树脂、氯醋共聚PVC糊树脂，普通PVC糊树脂主要用于人造革、水田靴、工具把手、壁纸、地板卷材等相对低档产品；高张力型PVC糊树脂主要应用于浸渍手套、医疗器具、革材表面高张力处理；氯醋共聚PVC糊树脂则主要用于涂料、高级油墨、汽车底涂、汽车密封胶等方面；与传统悬浮树脂相比，PVC糊树脂具有加工设备廉价、模具简单、发泡容易、可制成特别形状等优点。

糊树脂生产厂家采用乳液法聚合反应生产乳浆时的反应转化率为90%，每釜反应残留的氯乙烯回收不彻底，导致乳浆中残留的氯乙烯含量较高，乳浆在进入喷雾干燥工序时，乳浆中残留的氯乙烯随烟道气挥发外排，容易导致烟道气中氯乙烯排放含量超标；因此，糊树脂生产厂家通常会使用汽提塔对乳浆进行脱除处理，从卸料槽排出的乳浆通过乳浆输送管从汽提塔顶部进入到汽提塔内部，然后在汽提塔底部连通设置蒸汽管，通过蒸汽管向汽提塔内通入蒸汽，通过蒸汽与乳浆的逆流接触，以实现脱除乳浆中氯乙烯的效果。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，乳浆通常是通过乳浆输送泵输送至汽提塔内部，乳浆进入汽提塔的流速较快，乳浆与蒸汽的接触不够充分，导致对乳浆中氯乙烯的脱除效果不佳。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种氯乙烯脱除系统，以增强对乳浆中氯乙烯的脱除效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种氯乙烯脱除系统，包括依次连通的卸料槽、乳浆输送泵、乳浆输送管以及汽提塔，所述汽提塔的底部设置有蒸汽管，所述汽提塔顶部设置有盘式伞形阀，所述盘式伞形阀与乳浆输送管连通，所述乳浆输送管上设置有乳浆阀，所述蒸汽管倾斜向上且延伸至汽提塔内部，所述蒸汽管的出口端位于盘式伞形阀的正下方，所述汽提塔顶部连通设置有回收管路，所述回收管路连通设置有氯乙烯储存装置，且所述回收管路上设置有真空泵。

进一步地，所述乳浆输送泵的泵出端连通设置有乳浆泵送管，所述乳浆泵送管连通设置有汽提器，且所述汽提器顶部通过盘式伞形阀与乳浆泵送管连通，所述乳浆泵送管上设置有乳浆阀，所述汽提器顶部与回收管路连通。

进一步地，所述汽提塔以及汽提器上均设置有投入式液位计，所述乳浆阀为电磁阀，所述真空泵、乳浆阀、乳浆输送泵以及投入式液位计均与控制器电性连接。

进一步地，所述蒸汽管上设置有蒸汽阀，所述蒸汽阀为电磁阀，且所述蒸汽阀与控制器电性连接。

进一步地，所述回收管路上设置有泡沫捕集器。

进一步地，所述回收管路上设置有冷却器。

进一步地，还包括乳浆排放泵，所述汽提塔以及汽提器的底部设置有排放阀，所述汽提塔以及汽提器的排放阀均与乳浆排放泵连通，所述乳浆排放泵的泵出端连通设置有乳浆槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.卸料槽中的乳浆通过乳浆输送泵输送至盘式伞形阀，乳浆经过盘式伞形阀后以喷淋的形式从汽提塔顶部进入到汽提塔内部，同时蒸汽管向汽提塔内部倾斜喷射蒸汽，本方案有利于增加蒸汽与乳浆的接触面积，进而增强对乳浆中氯乙烯的脱除效果，然后启动真空泵将汽提塔内的氯乙烯以及蒸汽进行抽取回收；

2.当汽提塔内部乳浆液位达到指定值时，乳浆输送管上的乳浆阀关闭，同时乳浆泵送管上的乳浆阀开启，乳浆输送泵将乳浆输送到汽提器内，乳浆经过盘式伞形阀后以喷淋形式进入到汽提器内部进行氯乙烯的脱除，随后通过真空泵对汽提器内的氯乙烯以及蒸汽进行抽取回收，可提高对乳浆中氯乙烯进行脱除的效率；

3.回收管路上设置有冷却器，可将回收管路内部的蒸汽进行冷凝回收，便于对蒸汽以及氯乙烯单体进行分离，而氯乙烯单体则储存在氯乙烯储存装置内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、卸料槽；2、乳浆输送泵；3、乳浆输送管；4、汽提塔；5、蒸汽管；6、盘式伞形阀；7、乳浆阀；8、回收管路；9、氯乙烯储存装置；10、真空泵；11、乳浆泵送管；12、汽提器；13、汽提管路；14、投入式液位计；15、乳浆排放泵；16、排放阀；17、乳浆槽；18、汽提阀；19、蒸汽阀；20、泡沫捕集器；21、冷却器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一种氯乙烯脱除系统，参照图1，包括依次连通的卸料槽1、乳浆粉碎泵、乳浆输送泵2、乳浆过滤器、乳浆输送管3以及汽提塔4，卸料槽1与乳浆输送泵2通过管路连通，汽提塔4的底部设置有蒸汽管5，汽提塔4顶部设置有盘式伞形阀6，盘式伞形阀6与乳浆输送管3连通，乳浆输送管3上设置有乳浆阀7，蒸汽管5倾斜向上且延伸至汽提塔4内部，蒸汽管5的出口端位于盘式伞形阀6的正下方，汽提塔4顶部连通设置有回收管路8，回收管路8连通设置有氯乙烯储存装置9，且回收管路8上设置有真空泵10；卸料槽1中的乳浆通过乳浆输送泵2输送至盘式伞形阀6，乳浆经过盘式伞形阀6后以喷淋的形式从汽提塔4顶部进入到汽提塔4内部，同时蒸汽管5向汽提塔4内部倾斜喷射蒸汽，有利于增加蒸汽与乳浆的接触面积，进而增强对乳浆中氯乙烯的脱除效果，然后启动真空泵10将汽提塔4内的氯乙烯以及蒸汽抽取回收至氯乙烯储存装置9内，氯乙烯储存装置9可以为氯乙烯回收罐或者气柜。

作为一种优选的实施方式，参照图1，乳浆输送泵2的泵出端连通设置有乳浆泵送管11，乳浆泵送管11连通设置有汽提器12，且汽提器12顶部设置有盘式伞形阀6，盘式伞形阀6与乳浆泵送管11连通，乳浆泵送管11上设置有乳浆阀7，汽提器12顶部通过汽提管路13与回收管路8连通，且汽提塔4也通过汽提管路13与回收管路8连通，汽提塔4以及汽提器12的汽提管路13上均设置有汽提阀18；当汽提塔4内部乳浆液位达到指定值时，乳浆输送管3上的乳浆阀7关闭，同时乳浆泵送管11上的乳浆阀7开启，乳浆输送泵2将乳浆输送到汽提器12内，乳浆经过盘式伞形阀6后以喷淋形式进入到汽提器12内部进行氯乙烯的脱除，随后通过真空泵10对汽提器12内的氯乙烯以及蒸汽进行抽取回收，可提高对乳浆中氯乙烯进行脱除的效率。

作为一种优选的实施方式，参照图1，汽提塔4以及汽提器12上均设置有投入式液位计14，汽提塔4以及汽提器12上通常采用的液位计为压差式液位计，但是压差式液位计在实际使用过程中容易发生堵塞的情况，所以有的糊树脂生产厂家在压差式液位计膜盒处加装冲洗水管，一定程度上减少了压差式液位计频繁发生堵塞的情况，但是在压差液位计处通入冲洗水容易影响产品乳浆的含固量，易导致后系统成本增加，而采用投入式液位计14可减少上述情况的发生；乳浆阀7为电磁阀，真空泵10、乳浆阀7、乳浆输送泵2、汽提阀18以及投入式液位计14均与控制器电性连接，脱除系统还包括乳浆排放泵15，汽提塔4以及汽提器12的底部设置有排放阀16，汽提塔4以及汽提器12的排放阀16均通过管路与乳浆排放泵15连通，乳浆排放泵15的泵出端通过管路连通设置有乳浆槽17；控制器控制汽提塔4的进料程序启动，乳浆输送管3上的乳浆阀7开启，乳浆输送泵2启动并将乳浆输送至汽提塔4内，当汽提塔4内乳浆含量达到20%时，蒸汽管5向汽提塔4内输入蒸汽，蒸汽与乳浆逆向接触进而对乳浆中的氯乙烯进行脱除，同时由控制器控制真空泵10启动对汽提塔4内的蒸汽以及氯乙烯单体进行抽取回收，汽提塔4的夹套通入55℃的热脱盐水，热脱盐水对汽提塔4进行循环保温，当汽提塔4内乳浆含量达到30%时，控制器控制汽提器12进料程序启动，乳浆输送管3上的乳浆阀7关闭，乳浆泵送管11上的乳浆阀7开启，乳浆输送泵2将乳浆通过乳浆泵送管11泵送至汽提器12内，当汽提器12内乳浆含量达到25%时，真空泵10将汽提器12内的蒸汽以及氯乙烯单体抽取至氯乙烯回收装置内，汽提器12的汽提温度为70℃；汽提塔4以及汽提器12对乳浆进行气提一段时间后，汽提塔4以及汽提器12的排放阀16开启，启动乳浆排放泵15，汽提塔4以及汽提器12内的乳浆被排放至乳浆槽17内进行储存，汽提运行期间，汽提塔4内液位保持含量为30~40%（需要注意的是，汽提运行期间，蒸汽管5的出口端始终位于乳浆液面以上），当汽提塔4内乳浆含量下降至20%以下时，真空泵10停止运行，蒸汽管5通知向汽提塔4输入蒸汽，当汽提塔4内乳浆含量下降至10%以下时，乳浆输送管3上的乳浆阀7关闭，汽提塔4的进料程序停止。

作为一种优选的实施方式，参照图1，蒸汽管5上设置有蒸汽阀19，蒸汽阀19为电磁阀，且蒸汽阀19与控制器电性连接，当汽提塔4内乳浆含量下降至20%以下时，控制器控制蒸汽阀19自动关闭，以提高汽提程序的自动化程度。

作为一种优选的实施方式，参照图1，回收管路8上设置有泡沫捕集器20，汽提塔4以及汽提器12内的蒸汽以及氯乙烯单体进入到泡沫捕集器20内，泡沫捕集器20可将融入到液体蒸汽内的氯乙烯以泡沫的形式进行过滤分离。

作为一种优选的实施方式，参照图1，回收管路8上设置有冷却器21，回收管路8内的蒸汽经过冷却器21时被冷凝回收，以分离回收管路8内的蒸汽以及氯乙烯，便于减少氯乙烯储存装置9内蒸汽含量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氯乙烯脱除系统，包括依次连通的卸料槽(1)、乳浆输送泵(2)、乳浆输送管(3)以及汽提塔(4)，所述汽提塔(4)的底部设置有蒸汽管(5)，其特征在于：所述汽提塔(4)顶部设置有盘式伞形阀(6)，所述盘式伞形阀(6)与乳浆输送管(3)连通，所述乳浆输送管(3)上设置有乳浆阀(7)，所述蒸汽管(5)倾斜向上且延伸至汽提塔(4)内部，所述蒸汽管(5)的出口端位于盘式伞形阀(6)的正下方，所述汽提塔(4)顶部连通设置有回收管路(8)，所述回收管路(8)连通设置有氯乙烯储存装置(9)，且所述回收管路(8)上设置有真空泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：所述乳浆输送泵(2)的泵出端连通设置有乳浆泵送管(11)，所述乳浆泵送管(11)连通设置有汽提器(12)，且所述汽提器(12)顶部通过盘式伞形阀(6)与乳浆泵送管(11)连通，所述乳浆泵送管(11)上设置有乳浆阀(7)，所述汽提器(12)顶部与回收管路(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：所述汽提塔(4)以及汽提器(12)上均设置有投入式液位计(14)，所述乳浆阀(7)为电磁阀，所述真空泵(10)、乳浆阀(7)、乳浆输送泵(2)以及投入式液位计(14)均与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：所述蒸汽管(5)上设置有蒸汽阀(19)，所述蒸汽阀(19)为电磁阀，且所述蒸汽阀(19)与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：所述回收管路(8)上设置有泡沫捕集器(20)。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：所述回收管路(8)上设置有冷却器(21)。

7.根据权利要求2所述的一种氯乙烯脱除系统，其特征在于：还包括乳浆排放泵(15)，所述汽提塔(4)以及汽提器(12)的底部设置有排放阀(16)，所述汽提塔(4)以及汽提器(12)的排放阀(16)均与乳浆排放泵(15)连通，所述乳浆排放泵(15)的泵出端连通设置有乳浆槽(17)。