CN213446912U - 气相氯乙烯回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气相氯乙烯回收系统，包括：聚合釜、缓冲罐、气柜、碱洗塔、冷凝器、单体槽、高沸塔及储槽，聚合釜通过第一管道与缓冲罐的进料口相连，在第一管道上设置有调节阀，在缓冲罐上设置有压力传感器，压力传感器通过中控装置与调节阀电连接，在位于缓冲罐进料口处设置有一块斜挡板，缓冲罐的出料口通过第二管道与气柜相连，气柜与碱洗塔相连，碱洗塔与冷凝器相连，冷凝器与单体槽相连，单体槽与高沸塔相连，高沸塔与储槽相连。本实用新型的优点在于：在保证回收效率的同时不会将聚合釜中的PVC糊树脂浆料裹挟出来，减小了浆料的浪费。而且还能有效去除混合在氯乙烯中的各种杂质，大大提高了回收后的氯乙烯纯度。

Description

气相氯乙烯回收系统

技术领域

本实用新型涉及气相氯乙烯回收系统。

背景技术

聚氯乙烯用自由基加成聚合方法制备，聚合方法主要分为悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，在聚合反应中一般有10％的氯乙烯未参加反应而形成气相氯乙烯，对于本体法聚合，这个比例会更大，有必要对这部分气相氯乙烯进行回收利用。

一般气相氯乙烯回收的方法是将聚合釜中残留的气相氯乙烯排放至气柜，然后送至气相氯乙烯压缩冷凝工段将气相氯乙烯压缩冷凝成液相氯乙烯，再通过泵送回车间参与新的反应。这种方法比较粗犷，凭经验将气相氯乙烯回收阀门开大开小，容易在气相氯乙烯排放至气柜的过程中夹带PVC糊树脂浆料，造成浆料的浪费以及气柜和压缩冷凝工段的污染。而且未进行反应的气相氯乙烯中还包含了引发剂、分散剂、阻聚剂、消泡剂等助剂，在原先的回收过程中无法很好地去除气相氯乙烯中的这些助剂，导致最终回收后的液相氯乙烯纯度不够，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决气相氯乙烯回收中纯度不够、夹带PVC糊树脂浆料等问题的气相氯乙烯回收系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：气相氯乙烯回收系统，包括：聚合釜、缓冲罐、气柜、碱洗塔、冷凝器、单体槽、高沸塔及储槽，聚合釜通过第一管道与缓冲罐的进料口相连，在第一管道上设置有调节阀，在缓冲罐上设置有压力传感器，压力传感器通过中控装置与调节阀电连接，在位于缓冲罐进料口处设置有一块斜挡板，缓冲罐的出料口通过第二管道与气柜相连，气柜通过第三管道与碱洗塔相连，碱洗塔通过第四管道与冷凝器相连，在第四管道上设置有压缩泵，冷凝器通过第五管道与单体槽相连，单体槽通过第六管道与高沸塔相连，高沸塔通过第七管道与储槽相连。

进一步的，前述的气相氯乙烯回收系统，其中，斜挡板与缓冲罐进料口之间呈30°夹角。

进一步的，前述的气相氯乙烯回收系统，其中，在缓冲罐中设置有高压喷头，高压喷头通过水管与高压水源相连，在水管上设置有第一阀门，在缓冲罐的底部设置有排污管，在排污管上设置有第二阀门，排污管与污水处理器相连。

进一步的，前述的气相氯乙烯回收系统，其中，在第二、第三、第四、第五、第六、第七管道附近分别设置有一个氯乙烯单体检测仪，在第二、第三、第四、第五、第六、第七管道上分别设置有一个电磁阀，各管道上的氯乙烯单体检测仪通过中控装置分别与各自对应管道上的电磁阀电连接。

本实用新型的优点在于：在保证回收效率的同时不会将聚合釜中的PVC糊树脂浆料裹挟出来，减小了浆料的浪费。而且还能有效去除混合在氯乙烯中的各种杂质，大大提高了回收后的氯乙烯纯度。

附图说明

图1是本实用新型所述的气相氯乙烯回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的气相氯乙烯回收系统，包括：聚合釜1、缓冲罐2、气柜3、碱洗塔4、冷凝器5、单体槽6、高沸塔7及储槽8，聚合釜1通过第一管道11与缓冲罐2的进料口相连，在第一管道11上设置有调节阀12，在缓冲罐2上设置有压力传感器21，压力传感器21通过中控装置与调节阀12电连接，在位于缓冲罐2的进料口处设置有一块斜挡板22，斜挡板22与缓冲罐2的进料口之间呈30°夹角，这样就能有效降低气相氯乙烯流入到缓冲罐2中的流速，缓冲罐2的出料口通过第二管道23与气柜3相连，气柜3通过第三管道31与碱洗塔4相连，碱洗塔4通过第四管道41与冷凝器5相连，在第四管道41上设置有压缩泵42，冷凝器5通过第五管道51与单体槽6相连，单体槽6通过第六管道61与高沸塔7相连，高沸塔7通过第七管道71与储槽8相连。

本实施例中，在第二管道23、第三管道31、第四管道41、第五管道51、第六管道61、第七管道71附近分别设置有一个氯乙烯单体检测仪9，在第二管道23、第三管道31、第四管道41、第五管道51、第六管道61、第七管道71上分别设置有一个电磁阀91，各管道上的氯乙烯单体检测仪9通过中控装置分别与各自对应管道上的电磁阀91电连接。各管道上的电磁阀91在回收气相氯乙烯的过程中均处于常开状态，当某管道上出现氯乙烯泄漏，氯乙烯单体检测仪9就能检测到氯乙烯，然后发信号给中控装置，中控装置根据接收到的信号关闭该管道上的电磁阀91，防止氯乙烯进一步泄漏，也为后续检修作业提供安全。

本实施例中，在缓冲罐2中设置有高压喷头24，高压喷头24通过水管25与高压水源20相连，在水管25上设置有第一阀门26，在缓冲罐2的底部设置有排污管27，在排污管27上设置有第二阀门28，排污管27与污水处理器29相连。在回收气相氯乙烯的过程中，第一阀门26和第二阀门28处于关闭状态，在需要清洗缓冲罐2时，先打开第一阀门26，高压水源进入到高压喷头24中，高压喷头24对缓冲罐2的内腔进行喷水冲洗，冲洗完成后，打开第二阀门28，冲洗后的污水经过排污管27排放到污水处理器29中进行净化处理。

本实用新型的工作过程如下：先通过中控装置控制调节阀，调节阀12调整缓冲罐内2的压力，当压力传感器21显示缓冲罐2内的压力处于0.005～0.008MPa左右的微正压时，中控装置控制调节阀12保持恒定状态。缓冲罐2中的挡板22降低了气相氯乙烯的流速，但是缓冲罐2中0.005～0.008MPa左右的微正压又保证了气相氯乙烯能够顺利的从聚合釜1中流入到缓冲罐2中，这样既不会影响气相氯乙烯的回收速度，也不会将聚合釜1中的PVC糊树脂浆料带入到缓冲罐2中。进入到缓冲罐2中的气相氯乙烯夹带着各种助剂进入气柜3中储存；气柜3中的气相氯乙烯达到一定量之后进入到碱洗塔4中进行碱液淋洗，洗去酸性物质、引发剂等助剂，碱洗塔4淋洗后得到的粗氯乙烯经压缩泵42压缩、及冷凝器5的冷凝后形成液相氯乙烯，液相氯乙烯进入到单体槽6中进行分层脱水，脱水后的液相氯乙烯进入到高沸塔7中进行精馏，从而得到高纯度的液相氯乙烯，最后将高纯度的液相氯乙烯输送到储槽8中进行储备。

本实用新型的优点在于：在保证回收效率的同时不会将聚合釜中的PVC糊树脂浆料裹挟出来，减小了浆料的浪费。而且还能有效去除混合在氯乙烯中的各种杂质，大大提高了回收后的氯乙烯纯度。

Claims (4)

1.气相氯乙烯回收系统，其特征在于：包括：聚合釜、缓冲罐、气柜、碱洗塔、冷凝器、单体槽、高沸塔及储槽，聚合釜通过第一管道与缓冲罐的进料口相连，在第一管道上设置有调节阀，在缓冲罐上设置有压力传感器，压力传感器通过中控装置与调节阀电连接，在位于缓冲罐进料口处设置有一块斜挡板，缓冲罐的出料口通过第二管道与气柜相连，气柜通过第三管道与碱洗塔相连，碱洗塔通过第四管道与冷凝器相连，在第四管道上设置有压缩泵，冷凝器通过第五管道与单体槽相连，单体槽通过第六管道与高沸塔相连，高沸塔通过第七管道与储槽相连。

2.根据权利要求1所述的气相氯乙烯回收系统，其特征在于：斜挡板与缓冲罐进料口之间呈30°夹角。

3.根据权利要求1或2所述的气相氯乙烯回收系统，其特征在于：在缓冲罐中设置有高压喷头，高压喷头通过水管与高压水源相连，在水管上设置有第一阀门，在缓冲罐的底部设置有排污管，在排污管上设置有第二阀门，排污管与污水处理器相连。

4.根据权利要求1或2所述的气相氯乙烯回收系统，其特征在于：在第二、第三、第四、第五、第六、第七管道附近分别设置有一个氯乙烯单体检测仪，在第二、第三、第四、第五、第六、第七管道上分别设置有一个电磁阀，各管道上的氯乙烯单体检测仪通过中控装置分别与各自对应管道上的电磁阀电连接。

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