CN207581556U - 一种负压蒸氨回收氨水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种负压蒸氨回收氨水系统，包括依次相连的PH调节池、固液分离池、水槽、碱混合器、预热器、负压脱氨塔、真空装置、气液分离器、冷凝器、氨水回收器、洗氨回收器以及氨水制冷器，负压脱氨塔的下部连接有蒸汽发生器。污水依次经过PH调节池、固液分离池、水槽、碱混合器、预热器、负压脱氨塔、气液分离器、冷凝器、氨水回收器、洗氨回收器以及氨水制冷器，蒸汽发生器将热蒸汽输入负压脱氨塔中，真空装置产生真空，使得负压脱氨塔内的氨气进入负压脱氨塔的上部，再进入所述冷凝器，氨水回收器及真空装置的组合，使得氨气的回收率高达98％，仅需要控制洗氨回收器的进水量即可回收到所需浓度的氨水及纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种负压蒸氨回收氨水系统。
背景技术
工业生产过程中产生的氨氮污水会造成严重的水污染，影响地面水、地下水、土壤及农作物污染。于是需要对氨氮污水进行处理后再排放，而氨气作为一种能源，可进行回收使用。现有技术中，常通过吹脱氨氮的方式进行氨水的回收，这种方式回收氨水的能耗高，且所得到的氨水纯度低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种氨气回收效率高、所得到的氨水纯度高的负压蒸氨回收氨水系统。
本实用新型提供一种负压蒸氨回收氨水系统，包括依次相连的PH调节池、固液分离池、水槽、碱混合器、预热器、负压脱氨塔、真空装置、气液分离器、冷凝器、氨水回收器、洗氨回收器以及氨水制冷器，所述负压脱氨塔的下部连接有蒸汽发生器。
更进一步的，所述负压脱氨塔的底部设置有回流出水泵，所述回流出水泵的出口和所述预热器相连。
更进一步的，所述负压脱氨塔的顶部与所述冷凝器相连，所述冷凝器与所述负压脱氨塔之间还连接有预冷凝器。
更进一步的，所述冷凝器上连接有回流支管，所述回流支管的输出端与所述负压脱氨塔的上部相连。
更进一步的，所述负压脱氨塔的内壁上设置有防垢层。
更进一步的，所述负压脱氨塔的中部设置有压力表、温度表以及液位计。
更进一步的，所述预热器的输出端设置有PH值测试仪。
本实用新型的负压蒸氨回收氨水系统，污水依次经过PH调节池、固液分离池、水槽、碱混合器、预热器、负压脱氨塔、气液分离器、冷凝器、氨水回收器、洗氨回收器以及氨水制冷器，蒸汽发生器将热蒸汽输入负压脱氨塔中，真空装置产生真空，使得负压脱氨塔内的氨气进入负压脱氨塔的上部，再进入所述冷凝器，氨水回收器及真空装置的组合，使得氨气的回收率高达98％，仅需要控制洗氨回收器的进水量即可回收到所需浓度的氨水及纯度。
附图说明
图1为本实用新型的负压蒸氨回收氨水系统的模块图；
图2为本实用新型的负压蒸氨回收氨水系统的结构示意图；
图中标记为：PH调节池1，固液分离池2，水槽3，碱混合器4，预热器5，负压脱氨塔6，气液分离器7，冷凝器8，氨水回收器9，洗氨回收器10，氨水制冷器11，蒸汽发生器12，回流出水泵13，真空装置14，预冷凝器15，回流支管16，压力表17，温度表18，液位计19，PH值测试仪20。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1及图2所示，本实用新型提供一种负压蒸氨回收氨水系统，包括依次相连的PH调节池1、固液分离池2、水槽3、碱混合器4、预热器5、负压脱氨塔6、真空装置14、气液分离器7、冷凝器8、氨水回收器9、洗氨回收器10以及氨水制冷器11，所述负压脱氨塔6的下部连接有蒸汽发生器12。污水依次经过所述PH调节池1、固液分离池2、水槽3、碱混合器4、预热器5、负压脱氨塔6、真空装置14、气液分离器7、冷凝器8、氨水回收器9、洗氨回收器10以及氨水制冷器11，所述蒸汽发生器12将热蒸汽输入所述负压脱氨塔6中，所述真空装置14产生真空，使得所述负压脱氨塔6内的氨气进入所述负压脱氨塔6的上部，再进入所述冷凝器8，所述氨水回收器9及所述真空装置14的组合，使得氨气的回收率高达98％，仅需要控制洗氨回收器10的进水量即可回收到所需浓度的氨水及纯度。
所述负压脱氨塔6的底部设置有回流出水泵13，所述回流出水泵13的出口和所述预热器5相连。所述回流出水泵13用于将所述负压脱氨塔6底部的水抽送至所述预热器5中，进行循环使用，节省能源。
所述负压脱氨塔6的顶部与所述冷凝器8相连，所述冷凝器8与所述负压脱氨塔6之间还连接有预冷凝器15。所述预冷凝器15和所述冷凝器8同时使用，使得冷凝的效果更好。
所述冷凝器8上连接有回流支管16，所述回流支管16的输出端与所述负压脱氨塔6的上部相连。所述回流支管16将冷凝后的氨气中的少量水输送至所述负压脱氨塔6，提高了氨水的纯度。
所述负压脱氨塔6的内壁上设置有防垢层。所述防垢层的设置，使得所述负压脱氨塔6不会发生结垢、堵塞等不良现象。
所述负压脱氨塔6的中部设置有压力表17、温度表18以及液位计19。
所述预热器5的输出端设置有PH值测试仪20；所述PH测试仪20测量所述预热器5预热后的水的PH值，以根据所需要的PH值调节进碱液的量。
本实用新型的负压蒸氨回收氨水系统，污水依次经过所述PH调节池1、固液分离池2、水槽3、碱混合器4、预热器5、负压脱氨塔6、真空装置14、气液分离器7、冷凝器8、氨水回收器9、洗氨回收器10以及氨水制冷器11，所述蒸汽发生器12将热蒸汽输入所述负压脱氨塔6中，所述真空装置14产生真空，使得所述负压脱氨塔6内的氨气进入所述负压脱氨塔6的上部，再进入所述冷凝器8，所述氨水回收器9及所述真空装置14的组合，使得氨气的回收率高达98％，仅需要控制洗氨回收器10的进水量即可回收到所需浓度的氨水及纯度。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：包括依次相连的PH调节池、固液分离池、水槽、碱混合器、预热器、负压脱氨塔、真空装置、气液分离器、冷凝器、氨水回收器、洗氨回收器以及氨水制冷器，所述负压脱氨塔的下部连接有蒸汽发生器。
2.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述负压脱氨塔的底部设置有回流出水泵，所述回流出水泵的出口和所述预热器相连。
3.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述负压脱氨塔的顶部与所述冷凝器相连，所述冷凝器与所述负压脱氨塔之间还连接有预冷凝器。
4.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述冷凝器上连接有回流支管，所述回流支管的输出端与所述负压脱氨塔的上部相连。
5.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述负压脱氨塔的内壁上设置有防垢层。
6.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述负压脱氨塔的中部设置有压力表、温度表以及液位计。
7.如权利要求1所述的负压蒸氨回收氨水系统，其特征在于：所述预热器的输出端设置有PH值测试仪。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721030930.7U CN207581556U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种负压蒸氨回收氨水系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207581556U true CN207581556U (zh) | 2018-07-06 |
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ID=62718801
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| CN201721030930.7U Active CN207581556U (zh) | 2018-03-02 | 2018-03-02 | 一种负压蒸氨回收氨水系统 |
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| CN (1) | CN207581556U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109336133A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 山东联盛环保科技有限公司 | 一种负压低温回收高浓度氨水的装置及工艺 |
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2018
- 2018-03-02 CN CN201721030930.7U patent/CN207581556U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109336133A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 山东联盛环保科技有限公司 | 一种负压低温回收高浓度氨水的装置及工艺 |
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