CN206676871U - 一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统 - Google Patents
一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统，所述分馏塔的塔板依次与顶循油泵和顶循油换热器相连，顶循油换热器的物料出口与分馏塔顶循油入口相连，所述水溶性污垢洗涤系统包括混合器、油水分离器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、一级注水管、二级注水管和三级注水管。本实用新型所述系统对分流塔中分散的水溶性污垢进行脱除，既可用于已形成污垢的洗涤，同时也可用于预防和延缓污垢的形成，彻底解决分馏塔上部结垢的问题，使分馏塔长周期安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于石油领域，涉及一种用于分馏塔的水溶性污垢洗涤系统。
背景技术
由于油品劣质化和油田开采过程中原油的含盐量增加等多种因素，导致二次加工装置的主分馏塔的上部经常发生严重的污垢结晶现象，污垢附着于塔盘和降液管上，最终导致降液管流通面积减小，直至堵塞降液管，塔盘液层增厚，积累到一定程度后就会阻碍液体的流动，导致分馏塔压降增大，无法正常运行。有些装置的分馏塔平均运行2个月就形成严重的污垢，对装置生产造成了较大的影响。
结晶污垢的主要成分为氯化铵，其为水溶性晶体。传统的解决分馏塔结垢的方法主要包括定期水洗。定期水洗过程是将水注入塔顶或冷回流中，同时降低装置加工量或停工，使用大量水冲洗塔内污垢并溶解。
然而，定期水洗过程主要是针对分馏塔结垢的事后处理方法，存在以下几个方面的弊端：
(1)定期水洗过程必须降低装置加工量或停工。
(2)水洗过程中影响气压机的操作负荷。由于分馏塔压力波动较大，易造成气压机飞动，水洗过程中如控制不当，水进入中段循环会造成中段泵抽空，引起冲塔，存在安全隐患。
(3)每次处理完后，分馏塔产品质量得到暂时控制，操作也趋于平稳，但是随着开工时间的延长，分馏塔压降会持续增大，导致产品馏程严重“重叠”，产品质量难以控制。
(4)分馏塔出现结垢后才处理，不能保证装置的长周期安全运行。
CN 106318434 A公开了一种该在线洗盐系统包括：水洗水输入管线；集水装置，所述集水装置设置在所述分馏塔内两层塔盘之间，用于收集含盐污水；第一含盐污水输出管线以及油水分离罐；其中所述集水装置包括：集水槽，所述集水槽包括内凹部分和水平部分；所述内凹部分与所述第一含盐污水输出管线连通；降液管，所述降液管设置在所述集水槽的内凹部分；以及升气孔，所述升气孔设置在所述集水槽的水平部分。该在线盐洗系统同样存在在水洗过程中影响气压机的操作负荷，存在安全隐患的问题。
实用新型内容
针对现有分馏塔在使用过程中的结垢问题，以及现有处理分馏塔结垢方法中存在的弊端，本实用新型所述系统对分流塔中分散的水溶性污垢进行脱除，既可用于已形成污垢的洗涤，同时也可用于预防和延缓污垢的形成，彻底解决分馏塔上部结垢的问题，使分馏塔长周期安全运行。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统，所述分馏塔的塔板依次与顶循油泵和顶循油换热器相连，顶循油换热器的物料出口与分馏塔顶循油入口相连，所述水溶性污垢洗涤系统包括混合器、油水分离器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、一级注水管、二级注水管和三级注水管，所述顶循油换热器的物料出口经第一阀门与混合器的物料入口相连，所述顶循油换热器的物料出口经第二阀门与分馏塔顶循油入口相连，所述混合器的物料出口依次经油水分离器和第三阀门与分馏塔顶循油入口相连，所述混合器的水相入口与一级注水管相连，所述二级注水管与第三阀门的入口相连，所述油水分离器的水相入口与三级注水管相连。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
作为本实用新型优选的技术方案，所述混合器为萃取混合器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为流量调节阀。
本实用新型所述的用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统通过采用三级洗涤的形式，在顶循油返回分馏塔前，对其进行洗涤净化。
本实用新型所述的用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统采用一级注水管向顶循油中注入低浓度污垢含量的水，例如除盐水、新鲜水、凝结水、酸性净化水和含硫污水等，以对分馏顶循油中的污垢进行水洗；采用二级注水管向经油水分离器分理出的油相中注入除氧水、软化水或经磁化后的水和顶循油一起返回分馏塔内，对分馏塔内的塔盘进行水洗；采用三级注水管向油水分离器中增加冲洗水，对分离器中顽固污垢进行水洗。
具体的，本实用新型所述用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统的处理方法如下：
从分馏塔抽出的顶循油经顶循油泵和顶循油换热器后，部分或全部经第一阀门进入混合器中，顶循油在混合器中与来自一级注水管的注水充分混合，使得顶循油中的污垢溶于水中；经混合器混合后的油水混合物进入油水分离器中进行油水分离，分离后得到的油相与来自二级注水管的注水混合后一同进入分馏塔内，分离后得到的污水自压至装置内污水管线或进入分馏塔顶回流罐前进入回流罐内；通过三级注水管向油水分离器中补充冲洗水，以对油水分离器中顽固污垢进行水洗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在分馏塔顶循油返塔前安装水溶性污垢三级洗涤系统，抽出部分或全部的顶循油进入洗涤净化系统，通过一级注水，洗涤去除顶循油中含有的大部分污垢，使分馏塔内的污垢不再累积；通过二级注水，将水和顶循油一起返回至分馏塔顶，溶解塔内部沉积的结垢，防止塔内腐蚀的发生；通过三级注水，对分离器中顽固污垢进行洗涤，增强洗涤效果。根据三级洗涤的不同，可采用低浓度污垢含量的水，例如除盐水、新鲜水、凝结水、酸性净化水和含硫污水等，从而减少排污量。
附图说明
图1是现有技术中分馏塔顶循油循环结构示意图；
图2是本实用新型所述的用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统；
其中，1-分馏塔，2-塔板，3-顶循油泵，4-顶循油换热器，5-混合器，6-油水分离器，7-第一阀门，8-第二阀门，9-第三阀门，10-一级注水管，11-二级注水管，12-三级注水管。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
本实用新型具体实施例部分提供了一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统，所述分馏塔1的塔板2依次与顶循油泵3和顶循油换热器4相连，顶循油换热器4的物料出口与分馏塔1顶循油入口相连，所述水溶性污垢洗涤系统包括混合器5、油水分离器6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、一级注水管10、二级注水管11和三级注水管12，所述顶循油换热器4的物料出口经第一阀门7与混合器5的物料入口相连，所述顶循油换热器4的物料出口经第二阀门8与分馏塔1顶循油入口相连，所述混合器5的物料出口依次经油水分离器6和第三阀门9与分馏塔1顶循油入口相连，所述混合器5的水相入口与一级注水管10相连，所述二级注水管11与第三阀门9的入口相连，所述油水分离器6的水相入口与三级注水管12相连。
以下为本实用新型典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统，其在如图1 所示的现有分馏塔顶循油循环结构的基础上，通过加入水溶性污垢三级洗涤系统，进行分馏塔的洗涤。
如图2所示，所述分馏塔1的塔板2依次与顶循油泵3和顶循油换热器4 相连，顶循油换热器4的物料出口与分馏塔1顶循油入口相连，所述水溶性污垢洗涤系统包括混合器5、油水分离器6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、一级注水管10、二级注水管11和三级注水管12，所述顶循油换热器4的物料出口经第一阀门7与混合器5的物料入口相连，所述顶循油换热器4的物料出口经第二阀门8与分馏塔1顶循油入口相连，所述混合器5的物料出口依次经油水分离器6和第三阀门9与分馏塔1顶循油入口相连，所述混合器5的水相入口与一级注水管10相连，所述二级注水管11与第三阀门9的入口相连，所述油水分离器6的水相入口与三级注水管12相连。
其中，所述混合器5为萃取混合器。所述第一阀门7、第二阀门8和第三阀门9均为流量调节阀。
实施例2：
本实施例提供了实施例1中所述用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统的处理方法，如下：
从分馏塔1抽出的顶循油经顶循油泵3和顶循油换热器4后，部分或全部经第一阀门7进入混合器5中，顶循油在混合器5中与来自一级注水管10的注水充分混合，使得顶循油中的污垢溶于水中；经混合器5混合后的油水混合物进入油水分离器6中进行油水分离，分离后得到的油相与来自二级注水管11的注水混合后一同进入分馏塔1内，分离后得到的污水自压至装置内污水管线或进入分馏塔顶回流罐前进入回流罐内；通过三级注水管12向油水分离器中补充冲洗水，以对油水分离器中顽固污垢进行水洗。
本实用新型在分馏塔顶循油返塔前安装水溶性污垢三级洗涤系统，抽出部分或全部的顶循油进入洗涤净化系统，通过一级注水，洗涤去除顶循油中含有的大部分污垢，使分馏塔内的污垢不再累积；通过二级注水，将水和顶循油一起返回至分馏塔顶，溶解塔内部沉积的结垢，防止塔内腐蚀的发生；通过三级注水，对分离器中顽固污垢进行洗涤，增强洗涤效果。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细工艺设备和工艺流程，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (3)
1.一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统，所述分馏塔(1)的塔板(2)依次与顶循油泵(3)和顶循油换热器(4)相连，顶循油换热器(4)的物料出口与分馏塔(1)顶循油入口相连，其特征在于，所述水溶性污垢洗涤系统包括混合器(5)、油水分离器(6)、第一阀门(7)、第二阀门(8)、第三阀门(9)、一级注水管(10)、二级注水管(11)和三级注水管(12)，所述顶循油换热器(4)的物料出口经第一阀门(7)与混合器(5)的物料入口相连，所述顶循油换热器(4)的物料出口经第二阀门(8)与分馏塔(1)顶循油入口相连，所述混合器(5)的物料出口依次经油水分离器(6)和第三阀门(9)与分馏塔(1)顶循油入口相连，所述混合器(5)的水相入口与一级注水管(10)相连，所述二级注水管(11)与第三阀门(9)的入口相连，所述油水分离器(6)的水相入口与三级注水管(12)相连。
2.根据权利要求1所述的水溶性污垢三级洗涤系统，其特征在于，所述混合器(5)为萃取混合器。
3.根据权利要求1所述的水溶性污垢三级洗涤系统，其特征在于，所述第一阀门(7)、第二阀门(8)和第三阀门(9)均为流量调节阀。
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| CN201720412496.2U CN206676871U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种用于分馏塔的水溶性污垢三级洗涤系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109880648A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 上海思九科技发展有限公司 | 一种分馏塔循环装置及水洗方法 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720412496.2U patent/CN206676871U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109880648A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 上海思九科技发展有限公司 | 一种分馏塔循环装置及水洗方法 |
| CN109880648B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-04-02 | 上海思九科技发展有限公司 | 一种分馏塔循环装置及水洗方法 |
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