CN109880648B

CN109880648B - 一种分馏塔循环装置及水洗方法

Info

Publication number: CN109880648B
Application number: CN201910285614.1A
Authority: CN
Inventors: 孙虎良; 王思珏
Original assignee: Shanghai Sijiu Technology Development Co ltd
Current assignee: Shanghai Sijiu Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2039-04-10
Also published as: CN109880648A

Abstract

本发明实施例公开了一种分馏塔循环装置及水洗方法。该分馏塔循环装置包括分馏塔、循环泵、换热器、混合器、油水分离器、注水口、第一注水阀、第二注水阀、第三注水阀以及第一控制阀。本发明实施案例提供的技术方案可以预防结盐，并且在结盐后准确清洗结盐位置。

Description

一种分馏塔循环装置及水洗方法

技术领域

本发明实施例涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种分馏塔循环装置及水洗方法。

背景技术

目前，随着油品劣质化，原料中的氮化物和氯化物不断增加，经过一系列反应，可生成NH₄CL或(NH₄)SO₄等盐类溶解于分馏塔顶部的液态水中形成盐溶液，盐溶液在分馏塔中析出铵盐晶体或仍旧以盐溶液的形式流从分馏塔流出，到达分馏塔循环装置中管路中，并在管路中析出铵盐晶体。而分馏塔或管路中凝结的铵盐晶体较多时体会响分馏塔循环装置的正常运行。

现有技术中，通常定期清洗分馏塔循环装置，但是清洗过程必须降低分馏塔循环装置的加工量或停工，并且分馏塔出现结盐后才处理，不能保证分馏塔循环装置的长周期安全稳定运行。

在降温降量水洗作业时，由于分馏塔抽出的柴油含高含盐的液态水。液态水中溶解有大量的氯离子。该部分含有液态水(氯离子含量极高)的柴油进入柴油加氢装置后，将会对柴油加氢装置的奥氏体不锈钢造成严重晶间腐蚀，危及装置的长周期安全运行。

发明内容

本发明提供一种分馏塔循环装置及水洗方法，以实现预防分馏塔循环装置结盐，并且在结盐后准确清洗结盐位置。

第一方面，本发明实施例提供了一种分馏塔循环装置，该装置包括：分馏塔、循环泵、换热器、混合器、油水分离器、注水口、第一注水阀、第二注水阀、第三注水阀以及第一控制阀；

通过管路依次连接分馏塔的第一出口、循环泵、换热器以及分馏塔的第一入口，形成油循环回路；

通过管路依次连接换热器的出口、混合器、油水分离器以及分馏塔的第一入口，形成防结盐线路；

油水分离器通过管路与分馏塔的第一出口连接；

第一注水阀设置于注水口与混合器之间的管路上，第二注水阀设置于注水口与分馏塔的第一出口之间的管路上，第三注水阀设置于注水口与分馏塔的第一入口之间的管路上；第一控制阀，第一控制阀设置于油水分离器与分馏塔的第一出口之间的管路上。

可选地，该装置还包括第二控制阀，第二控制阀设置于换热器与分馏塔的第一入口之间的管路上。

可选地，该装置还包括第三控制阀，第三控制阀设置于油水分离器与分馏塔的第一入口之间的管路上。

可选地，该装置还包括冷凝器、回流罐以及产品泵；

通过管路依次连接分馏塔的第二出口、冷凝器、回流罐、产品泵以及分馏塔的第二入口，形成油液相回流回路；

油水分离器通过管路与分馏塔的第二出口连接，形成盐水重复利用线路。

可选地，该装置还包括污水口、第四控制阀以及第五控制阀；

油水分离器通过管路与污水口连接，形成盐水排出线路；

第四控制阀设置于盐水重复利用线路上，第五控制阀设置在盐水排出线路上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种分馏塔循环装置的水洗方法，该方法包括：

判断当前分馏塔循环装置的结盐状态；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，保持第一注水阀开启，保持第二注水阀、第三注水阀以及第一控制阀关闭；

若分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，保持第三注水阀开启，保持第一注水阀、第二注水阀以及第一控制阀关闭；

若分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，保持第二注水阀以及第一控制阀开启，保持第一注水阀以及第三注水阀关闭。

可选地，该装置还包括第二控制阀，第二控制阀设置于换热器与分馏塔的第一入口之间的管路上；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，调节第二控制阀，以使进入混合器的油量占分馏塔的第一出口流出的油量的20％-50％；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐或管路中结盐，调节第二控制阀，以使进入混合器的油量占分馏塔的第一出口流出的油量的60％-100％。

可选地，该装置还包括第三控制阀，第三控制阀设置于油水分离器与分馏塔的第一入口之间的管路上；

若分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节第三控制阀或第一控制阀，以使通过第一控制阀的油量占从油水分离器流出的油量的20％-60％。

可选地，若分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，调节第三注水阀，以使通过第三注水阀的水量与通过第三控制阀的油量的体积之比为1:5-3:10。

可选地，若分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节第二注水阀，以使通过第二注水阀的水量与通过第一控制阀的油量的体积之比为1:5-1:2。

本发明实施例提供的分馏塔循环装置，通过当分馏塔循环装置内未结盐时，将分馏塔的第一出口流出的油中的一部分导入防结盐线路，以对该部分油进行除盐后返回分馏塔；当分馏塔循环装置内结盐后，根据具体结盐位置开启第二注水阀或第三注水阀，以准确清洗结盐位置，解决现有技术中定期清洗分馏塔循环装置带来的一系列问题，达到预防结盐，并且在结盐后可以在不降低加工量的情况下，准确清洗结盐位置的效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种分馏塔循环装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种分馏塔循环装置的水洗方法的流程图；

图3是本发明提供的另一种分馏塔循环装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明提供的一种分馏塔循环装置的结构示意图。参见图1，该装置包括：分馏塔1、循环泵2、换热器3、混合器4、油水分离器5、注水口6、第一注水阀71、第二注水阀72、第三注水阀73以及第一控制阀74，通过管路依次连接分馏塔1的第一出口、循环泵2、换热器3以及分馏塔1的第一入口，形成油循环回路，通过管路依次连接换热器3的出口、混合器4、油水分离器5以及分馏塔1的第一入口，形成防结盐线路，油水分离器5通过管路与分馏塔1的第一出口连接，第一注水阀71设置于注水口6与混合器4之间的管路上，第二注水阀72设置于注水口6与分馏塔1的第一出口之间的管路上，第三注水阀73设置于注水口6与分馏塔1的第一入口之间的管路上，第一控制阀74，第一控制阀74设置于油水分离器5与分馏塔1的第一出口之间的管路上。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种分馏塔循环装置的水洗方法。图2是本发明提供的一种分馏塔循环装置的水洗方法的流程图。参见图1和图2，基于图1所示的分馏塔循环装置的水洗方法，具体包括如下步骤：

S110、判断当前分馏塔循环装置的结盐状态。

具体的，分馏塔循环装置的结盐状态包括未结盐、分馏塔内部(例如塔盘、降液管、受液槽等)结盐以及管路中结盐，此处，管路中结盐指的是-分馏塔1与循环泵2间的连接管路、循环泵2与换热器3间的连接管路、循环泵2内或换热器3内结盐。判断分馏塔循环装置的结盐状态的方法属于现有技术，此处不再赘述，本领域技术人员可根据实际情况设定。

S121、若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，保持第一注水阀开启，保持第二注水阀、第三注水阀以及第一控制阀关闭。

具体的，从分馏塔1第一出口抽出的油，经过循环泵2加压，换热器3换热后，一部分油返回分馏塔1的第一入口，另外一部分流入混合器4，在混合器4中与通过第一注水阀71流入的净化水混合，油水经充分混合后，净化水与油中所含的水混合，以将油中所含的水中的可溶性盐类稀释，然后，油水混合物从混合器4流入油水分离器5，以将水和油充分分离，分离后的油返回分馏塔1的第一入口，分离后的盐水排出分馏塔循环装置。其中，在油水分离器5内，通过高效聚结材料将油与水进行分离。

可以理解的是，在分馏塔循环装置运行初期，分馏塔循环装置内未结盐，通过将循环回流的油取出一部分，并将取出的该部分油中所含的盐，通过注入净化水稀释后脱除后返回分馏塔1，这部分油返回分馏塔1后，将稀释分馏塔1内油的含盐浓度，使油所含的水的含盐状态一直处于不饱和状态，从而降低结盐可能。

S122、若分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，保持第三注水阀开启，保持第一注水阀、第二注水阀以及第一控制阀关闭。

具体的，当分馏塔内出现了明显的结盐特征时，从分馏塔1第一出口抽出的油，经过循环泵2加压，换热器3换热后，一部分油返回分馏塔1的第一入口，另外一部分流入混合器4，并进入油水分离器5，从油水分离器5流出的油，返回分馏塔1的第一入口，通过第三注水阀73流入的净化水与该部分油一同流入分馏塔1，流入分馏塔1的净化水随着油从分馏塔1的第一出口流出后，经过循环泵2、换热器3、混合器4，进入油水分离器5，从油水分离器5流出后排出分馏塔1循环装置。

可以理解的是，从第三注水阀73流入的净化水进入分馏塔1后，可以将附着在分馏塔1内的盐溶解，即清洗分馏塔内部。

S123、若分馏塔循环装置的结盐状态为-管路中结盐，保持第二注水阀以及第一控制阀开启，保持第一注水阀以及第三注水阀关闭。

具体的，当管路中出现了明显的结盐特征时，从分馏塔1第一出口抽出的油，经过循环泵2加压，换热器3换热后，一部分油返回分馏塔1的第一入口，另外一部分流入混合器4，并进入油水分离器5，从油水分离器5流出的油，一部分油返回分馏塔1的第一入口，另一部分油经过第一控制阀74流入循环泵2，同时，通过第二注水阀72流入的净化水也流入循环泵2，油水混合物流经分馏塔1和循环泵2间的管路及流经换热器3后，将分馏塔1至换热器3之间的结盐洗涤下来，再流经混合器4，进入油水分离器5，从油水分离器5进行油/水的分离。分离了含盐水的油，一部分油返回分馏塔1，另一部分油经过第一控制阀74流入循环泵2，从油水分离器5流出的盐水排出分馏塔1循环装置。

可以理解的是，从第二注水阀72流入的净化水依次流经循环泵2、换热器3、混合器4、油水分离器5以及连接上述器件的管路，可以将结晶的盐溶解，以清洗附着在管路中的盐。此外，与净化水混合的油经过换热器3进行了一次换热，温度较低，可以避免注入的净化水蒸发。

需要说明的是，从第一注水阀71、第二注水阀72以及第三注水阀73注入的可以是除盐水、脱硫净化水、除氧水或凝结水等净化水。

图3是本发明提供的另一种分馏塔循环装置的结构示意图。参见图3，在图1所示的分馏塔循环装置的基础上，该装置还包括第二控制阀75以及第三控制阀76，第二控制阀75设置于换热器3与分馏塔1的第一入口之间的管路上，第三控制阀76设置于油水分离器5与分馏塔1的第一入口之间的管路上。

其中，通过调节第二控制阀75可以控制进入混合器4的油量占分馏塔1的第一出口流出的油量的比例，通过调节第三控制阀76或第一控制阀74可以调节通过第一控制阀74的油量占从油水分离器5流出的油量的比例。相应地，基于图3所示的分馏塔1循环装置的水洗方法中，若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，调节第二控制阀75，以使进入混合器4的油量占分馏塔的第一出口流出的油量的20％-50％；若当前分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，调节第二控制阀75，以使进入混合器4的油量占分馏塔1的第一出口流出的油量的60％-100％；若当前分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节第二控制阀75，以使进入混合器4的油量占分馏塔1的第一出口流出的油量的60％-100％，并且调节第三控制阀76或第一控制阀74，以使通过第一控制阀74的油量占从油水分离器5流出的油量的20％-60％。

可选地，若分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，调节第一注水阀71，以使通过第一注水阀71的水量与通过第三控制阀76的油量的体积之比为1:50-1:10；若分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，调节第三注水阀73，以使通过第三注水阀73的水量与通过第三控制阀76的油量的体积之比为1:5-3:10。若分馏塔1循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节第二注水阀72，以使通过第二注水阀72的水量与通过第一控制阀74的油量的体积之比为1:5-1:2。

可以理解的是，进入油水分离器的油量和水量越少，油水分离器的体积越小，进而使得分馏塔循环装置的占地面积以及造价成本越低。

继续参见图3，在上述技术方案的基础上，可选地，该装置还包括冷凝器8、回流罐9以及产品泵10，通过管路依次连接分馏塔1的第二出口、冷凝器8、回流罐9、产品泵10以及分馏塔1的第二入口，形成油液相回流回路，油水分离器5通过管路与分馏塔1的第二出口连接，形成盐水重复利用线路。

具体的，从分馏塔1流出的油为气态，气态油中含有含硫气体，在将气态油冷凝为液态时，为了避免露珠腐蚀，需要在冷凝器8入口前注水，以使含硫气体溶解于水中，含硫水和油经过冷凝器8后进入回流罐9，从回流罐9流出的含硫水排除分馏塔循环装置，从回流罐9流出的油进入产品泵10，从产品泵10流出的液态油作为产品流出分馏塔循环装置，从产品泵10流出的气态油经分馏塔1的第二入口返回分馏塔1。其中，可以将从油水分离装置中流出的盐水注入冷凝器8入口前，以吸收气态油中的含硫气体，这样设置可以节约水资源。

可选地，该装置还包括污水口11、第四控制阀77以及第五控制阀78，油水分离器5通过管路与污水口11连接，形成盐水排出线路，第四控制阀77设置于盐水重复利用线路上，第五控制阀78设置在盐水排出线路上。

具体的，当分馏塔装置中未结盐时，从油水分离器5内流出的盐水的含盐量较低，可以重复利用为用于吸收含硫气体的注入水，当分馏塔内结盐或管路中结盐时，从油水分离器5内流出的盐水的含盐量较高，可以直接排出分离塔循环装置，不再重复利用为用于吸收含硫气体的注入水。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种分馏塔循环装置，其特征在于，包括分馏塔、循环泵、换热器、混合器、油水分离器、注水口、第一注水阀、第二注水阀、第三注水阀以及第一控制阀；

通过管路依次连接所述分馏塔的第一出口、循环泵、换热器以及所述分馏塔的第一入口，形成油循环回路；

通过管路依次连接所述换热器的出口、混合器、油水分离器以及所述分馏塔的第一入口，形成防结盐线路；

所述油水分离器通过管路与所述分馏塔的第一出口连接，以在所述分馏塔循环装置内未结盐时，将所述分馏塔的第一出口流出的油导入混合器，并在混合器中与通过第一注水阀流入的净化水混合，油水混合物从混合器流入油水分离器，以将水和油充分分离，分离后的油返回所述分馏塔；

所述第一注水阀设置于所述注水口与所述混合器之间的管路上，所述第二注水阀设置于所述注水口与分馏塔的第一出口之间的管路上，所述第三注水阀设置于所述注水口与分馏塔的第一入口之间的管路上，所述第一控制阀设置于所述油水分离器与所述分馏塔的第一出口之间的管路上；

当所述分馏塔循环装置的结盐状态为内部结盐时后，则保持第三注水阀开启，保持第二注水阀及第一注水阀关闭，以通过在油水分离器中分离；当分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，保持第二注水阀开启，保持第一注水阀以及第三注水阀关闭；

根据所述分馏塔循环装置的结盐状态开启所述第二注水阀或所述第三注水阀。

2.根据权利要求1所述的分馏塔循环装置，其特征在于，还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述换热器与所述分馏塔的第一入口之间的管路上。

3.根据权利要求1所述的分馏塔循环装置，其特征在于，还包括第三控制阀，所述第三控制阀设置于所述油水分离器与所述分馏塔的第一入口之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的分馏塔循环装置，其特征在于，还包括冷凝器、回流罐以及产品泵；

通过管路依次连接所述分馏塔的第二出口、冷凝器、回流罐、产品泵以及所述分馏塔的第二入口，形成油液相回流回路；

所述油水分离器通过管路与所述分馏塔的第二出口连接，形成盐水重复利用线路。

5.根据权利要求4所述的分馏塔循环装置，其特征在于，还包括污水口、第四控制阀以及第五控制阀；

所述油水分离器通过管路与所述污水口连接，形成盐水排出线路；

所述第四控制阀设置于所述盐水重复利用线路上，所述第五控制阀设置在所述盐水排出线路上。

6.一种分馏塔循环装置的水洗方法，用于对权利要求1-5任一项所述的分馏塔循环装置进行水洗，其特征在于，包括：

判断当前分馏塔循环装置的结盐状态；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，保持所述第一注水阀开启，保持所述第二注水阀、所述第三注水阀以及所述第一控制阀关闭；

若所述分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，保持所述第三注水阀开启，保持所述第一注水阀、所述第二注水阀以及所述第一控制阀关闭；

若所述分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，保持所述第二注水阀以及所述第一控制阀开启，保持所述第一注水阀以及所述第三注水阀关闭。

7.根据权利要求6所述的分馏塔循环装置的水洗方法，其特征在于，

所述分馏塔循环装置还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置于所述换热器与所述分馏塔的第一入口之间的管路上；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为未结盐，调节所述第二控制阀，以使进入所述混合器的油量占所述分馏塔的第一出口流出的油量的20％-50％；

若当前分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐或管路中结盐，调节所述第二控制阀，以使进入所述混合器的油量占所述分馏塔的第一出口流出的油量的60％-100％。

8.根据权利要求6所述的分馏塔循环装置的水洗方法，其特征在于，

所述分馏塔循环装置还包括第三控制阀，所述第三控制阀设置于所述油水分离器与所述分馏塔的第一入口之间的管路上；

若所述分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节所述第三控制阀或所述第一控制阀，以使通过所述第一控制阀的油量占从所述油水分离器流出的油量的20％-60％。

9.根据权利要求8所述的分馏塔循环装置的水洗方法，其特征在于，若所述分馏塔循环装置的结盐状态为分馏塔内部结盐，调节所述第三注水阀，以使通过第三注水阀的水量与通过所述第三控制阀的油量的体积之比为1:5-3:10。

10.根据权利要求6所述的分馏塔循环装置的水洗方法，其特征在于，若所述分馏塔循环装置的结盐状态为管路中结盐，调节所述第二注水阀，以使通过第二注水阀的水量与通过所述第一控制阀的油量的体积之比为1:5-1:2。