CN106057442B - 线圈末端的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明的线圈末端的连接结构，无需增大用于连接扁平线末端的末端连接部件也能够实现良好的连接；该线圈末端的连接结构(11)用于连接从线圈绕组部(20)延伸出的线圈末端部(32)，该线圈绕组部(20)是通过卷绕扁平线(30)而形成，该线圈末端的连接结构(11)具备：窄幅部(33)，其通过在线圈末端部(32)的前端侧形成切割部(34)而形成，该切割部(34)是通过将线圈末端部(32)的前端侧的宽度方向上的至少一侧切除而形成；末端连接部件(40)，其具备筒状的筒体部(41)，且窄幅部(33)被插入到筒体部(41)的内筒部(42)中；以及压接部(44)，其通过将筒体部(41)的外周面压扁而形成，并且用于电连接窄幅部(33)与末端连接部件(40)。

Description

线圈末端的连接结构

技术领域

本发明涉及线圈末端的连接结构。

背景技术

使用扁平线形成线圈绕组的技术被广泛应用。该线圈绕组的末端经由被称为套筒(压接端子)的管状末端连接部件而与用于连接其他电气设备的电缆电连接。作为连接该末端连接部件与扁平线的末端的技术，存在例如专利文献1所公开那样的技术内容。在专利文献1中，使扁平线的末端变形为V字形状，并将该V字形状的末端插入套筒的内筒部中。在插入后，通过对套筒施加压力而将套筒压扁，从而使扁平线的末端与套筒电性和机械性连接。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开2004-319157号

然而，在如专利文献1那样使扁平线的末端变形为V字形状，并将该末端插入内筒部中的情况下，存在下述问题。即，套筒的尺寸根据所需的电流而确定。此时，根据用于连接其他电气设备的电缆的尺寸来确定所需套筒的尺寸。此时，通常是使用可选择的套筒中直径小的套筒，这有利于节省成本和空间。但是，与直径小的套筒相对应而将扁平线的末端弯曲成V字形状是有限度的，因此，为了将该V字形状的末端收容在内筒部中，不得不使用直径大于电流所需的套筒直径的套筒。

另一方面，JIS C2085中对于各种尺寸的套筒的接合部分的抗拉强度进行了规定，并且，压接端子生产商也规定了满足抗拉强度的剖面积，但是，当套筒的直径变大时，内筒部所需的导体部分的剖面积也变大。因此，仅将末端弯曲成V字形状，无法满足所需的导体部分的剖面积，因此，目前情况下，有时通过向内筒部中另外插入追加的导体部件来确保剖面积。该情况下，由于需要另外的导体部件，因此与此相应地，导致成本增加，另外也需要花费工时。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种无需增大用于连接扁平线末端的末端连接部件也能够充分实现所需连接的线圈末端的连接结构。

为了解决上述问题，本发明的线圈末端的连接结构用于连接从通过卷绕扁平线而形成的线圈绕组部延伸出的线圈末端部，其特征在于，具备：窄幅部，其通过在线圈末端部的前端侧形成切割部而形成，该切割部是通过将线圈末端部的前端侧的宽度方向上的至少一侧切除而形成；末端连接部件，其具备筒状的筒体部，并且窄幅部被插入到筒体部的内筒部中；以及压接部，其通过将筒体部的外周面压扁而形成，并且用于电连接窄幅部与末端连接部件。

另外，本发明的线圈末端的连接结构的另一方面是在上述发明的基础上，优选：切割部设置于窄幅部的宽度方向的两侧。

进而，本发明的线圈末端的连接结构的另一方面是在上述发明的基础上，优选：在末端连接部件的长度方向中央部设有通过使筒体部的外周面朝向内筒部侧凹陷而形成的内部突出部，该内部突出部朝向内筒部的内部突出；并且，窄幅部被设置为从内筒部的一端侧开口至内部突出部为止的长度以下的长度，且窄幅部的阶梯部与末端连接部件的端面接触。

另外，本发明的线圈末端的连接结构的另一方面是在上述发明的基础上，优选：在阶梯部与窄幅部的侧面之间设有曲面部，该曲面部将阶梯部与窄幅部的侧面之间平滑地加以连接。

进而，本发明的线圈末端的连接结构的另一方面是在上述发明的基础上，优选：在窄幅部上设置有回折部，且该回折部被朝向窄幅部的根部侧折回。

(发明效果)

根据本发明的线圈末端的连接结构，无需增大用于连接扁平线末端的末端连接部件，也能够充分实现所需的连接。

附图说明

图1是表示具备本发明一实施方式涉及的线圈末端的连接结构的线圈结构体的整体的立体图。

图2是将图1的线圈末端的连接结构中的线圈末端部的前端侧放大进行表示的俯视图。

图3是表示图1的线圈末端的连接结构中的套筒的构成的立体图。

图4是表示将图1的线圈末端的连接结构中的套筒从其长度方向中央位置处切断后的状态的主视剖面图。

图5涉及本实施方式的变形例，且是表示设置为窄幅部的轴线方向相对于扁平线的轴线方向倾斜的构成的俯视图。

图6涉及本实施方式的变形例，且是表示窄幅部偏向宽度方向任意一侧的构成的俯视图。

图7涉及本实施方式的变形例，且是表示窄幅部前端侧的宽度稍大于窄幅部根部侧的宽度的构成的俯视图。

图8涉及本实施方式的变形例，且是表示在阶梯部与窄幅部的侧面之间设有曲面部的构成的俯视图。

图9涉及本实施方式的变形例，且是用于说明窄幅部的剖面积不足时的解决方法的俯视图，且是表示在窄幅部上形成回折部之前的状态的俯视图。

图10涉及本实施方式的变形例，且是表示在图9中的状态下在窄幅部上形成回折部之后的状态的俯视图。

图11是图10的构成的侧视图。

(符号说明)

10 线圈结构体

11 线圈末端的连接结构

20 线圈绕组部

30 扁平线

31 主线部

32 线圈末端部

33 窄幅部

33a 侧面

33b 回折部

34 切割部

35 阶梯部

36 曲面部

40 套筒(对应于末端连接部件)

41 筒体部

42 内筒部

43 内部突出部

44 压接部

具体实施方式

以下，根据附图对本发明一实施方式涉及的线圈末端的连接结构11进行说明。

<关于具有线圈末端的连接结构的线圈结构体>

图1是表示具备线圈末端的连接结构11的线圈结构体10的整体的立体图。如图1所示，本实施方式的线圈结构体10的主要构成元件包括线圈绕组部20和线圈末端的连接结构11。

另外，线圈末端的连接结构11具有从线圈绕组部20延伸出的线圈末端部32、和安装在该线圈末端部32上的套筒40。以下，依次对这些构成分别进行说明。

线圈绕组部20是通过卷绕扁平线30而形成。扁平线30是剖面呈矩形状的导线，其表面被搪瓷等的绝缘薄膜包覆。在图1中，线圈绕组部20的俯视时的形状呈圆角长方形状。但是，线圈绕组部20的俯视时的形状可以采用圆形状、椭圆形状、矩形状等的各种形状。

在此，如图1所示，扁平线30的一部分从线圈绕组部20延伸而形成线圈末端部32。即，线圈末端部32是扁平线30中的、未形成线圈绕组部20的部分。

图2是将线圈末端部32的前端侧放大进行表示的俯视图。如图2所示，线圈末端部32的前端侧上设有窄幅部33。窄幅部33是通过设置切割部34而形成，该切割部34是通过将线圈末端部32的宽度方向两侧切除而形成。即，窄幅部33被设置为：由于存在将线圈末端部32冲切而形成的部分即切割部34，因而窄幅部33的宽度尺寸小于扁平线30的其他部分。

在压接接合的情况下，在将窄幅部33插入到下述套筒40中之后，在进而形成如下所述的压接部44时，必须使窄幅部33与套筒40以不经由绝缘薄膜的方式直接机械性地接触，由此确保两者之间的电导通。预先或者在实施本发明之后将切割部34以外的窄幅部33的两面上的绝缘薄膜剥离，但是，通过设置切割部34，可以省略上述两面上的绝缘薄膜的剥离工序。

另外，有时将扁平线30中的、窄幅部33以外的其他宽度尺寸部分称为主线部31。

在此，通过在线圈末端部32上设置切割部34，从而在该线圈末端部32上形成阶梯部35。阶梯部35成为主线部31中的、面向切割部34的端面部分。该阶梯部35能够与套筒40的开口端部抵接，但是，当窄幅部33的长度较长时，成为阶梯部35不与套筒40的开口端部抵接的状态。

图3是表示套筒40的构成的立体图。图4是表示将套筒40从其长度方向中央位置处切断后的状态的主视剖面图。如图3和图4所示，金属制的套筒40具有筒状的筒体部41，该筒体部41上设有孔形状的内筒部42。另外，套筒40对应于末端连接部件。

在套筒40的长度方向中央部设有内部突出部43，该内部突出部43是通过使筒体部41的外周面朝向内筒部42侧凹陷而形成。内部突出部43被设置为朝向内筒部42的内部突出。因此，在从内筒部42的一端侧开口插入窄幅部33，且该窄幅部33的长度大于从内筒部42的一端侧开口至内部突出部43的长度时，通过内部突出部43来防止窄幅部33过度插入。

另外，在本实施方式中，在筒体部41的外周面上设有图1所示那样的压接部44。压接部44是用于使窄幅部33与套筒40电连接的部分，当将窄幅部33插入筒体部41的内筒部42中，并以该状态将筒体部41中的、相比内部突出部43更靠近一端侧开口的规定部位压扁而使其变形时，窄幅部33的侧面33a与套筒40机械性接触。由此，成为套筒40与窄幅部33之间的电导通得到确保的状态。

另外，从内筒部42的另一端侧开口插入与未图示的电气设备连接的电缆。另外，也可以在内筒部42的另一端侧开口中插入压接端子，从而利用压接端子与外部的电气设备电连接。

<关于线圈末端的连接结构的制造方法>

在形成如上所述的线圈末端的连接结构11时，对扁平线30的线圈末端部32的前端侧进行冲切，以形成切割部34。由此，形成窄幅部33。然后，在将窄幅部33插入内筒部42中之后，将已插入有窄幅部33的套筒40的外周面压扁，从而形成压接部44。由此，形成如图1所示的线圈末端的连接结构11。

<关于套筒和窄幅部的尺寸关系>

针对上述套筒40，JIS(Japanese Industrial Standards)等中根据其直径而对于插入内筒部42中的导体的剖面积进行了规定。例如，对于直径较大的套筒40，插入其内筒部42中的导体的剖面积必须较大，与此相反，对于直径较小的套筒40，插入其内筒部42中的导体的剖面积可以较小。在该限制下，只要满足工作电流的标准，则尽可能使用直径小的套筒40，从而使导体的剖面积较小亦可，这有利于节省成本和空间。

然而，在现有构成中，如专利文献1所公开那样，使线圈末端部变形为V字形状，并将该线圈末端部插入内筒部中。该情况下，使扁平线变形为V字形状是有限度的。因此，导致所使用的套筒的直径大于根据工作电流的要求计算出的直径。但是，在该直径较大的套筒中，由于无法满足呈该直径的套筒所需的剖面积，因而需要向内筒部中追加插入其他的连接部件。

由此，在如现有构成那样使线圈末端部弯曲成V字形状并插入套筒的内筒部中的情况下，将该线圈末端部弯曲成V字形状、或者向内筒部中插入其他的连接部件需要花费时间和成本。

相对于此，在本实施方式中，采用将宽度尺寸小的窄幅部33插入套筒40的内筒部42中这一构成。由此，在将窄幅部33插入内筒部42中的情况下，由于窄幅部33的宽度尺寸较小，因此与此相应地，套筒40使用直径小的套筒便已足够。

在此，对于将线圈末端部弯曲成V字形状的情况与在线圈末端部32的前端侧设置切割部34而形成窄幅部33的情况进行比较。于是，在例如形成窄幅部33的情况下，通过将该窄幅部33的宽度尺寸形成为主线部31的宽度尺寸的一半等，能够容易地使纵横比(aspectratio)变为2倍(即，容易使导体的剖面积在内筒部42的剖面积中所占的比例变为2倍)。但是，在将线圈末端部弯曲成V字形状的情况下，很难如上述那样使导体的剖面积在内筒部42的剖面积中所占的比例大幅增大。

相对于此，在本实施方式中，套筒40的直径变小但窄幅部33的纵横比变大，因此，作为导体部分的窄幅部33的剖面积在内筒部42的剖面积中所占的比例大幅增大。由此，也可以不向内筒部42中插入实施专利文献1的构成时可能需要的追加连接部件。

另外，窄幅部33的构成并不限于如图2所示的构成。例如，如图5所示，也可以设置为窄幅部33的轴线方向相对于扁平线30的轴线方向倾斜。另外，如图6所示，可以使窄幅部33偏向宽度方向的任意一侧，进而还可以采用在宽度方向的一侧不存在切割部34的构成。

另外，如图7所示，也可以设置为窄幅部33的前端侧的宽度稍大于窄幅部33的根部侧的宽度。该情况下，在将窄幅部33插入内筒部42中时，窄幅部33的前端侧可以作为防脱件发挥作用。

另外，如图8所示，也可以采用在阶梯部35与窄幅部33的侧面33a之间设有曲面部36，利用该曲面部36将阶梯部35与窄幅部33的侧面33a之间平滑地加以连接的构成。在设有该曲面部36的情况下，能够防止在阶梯部35与窄幅部33之间形成发生应力集中的部位。

然而，在通过在线圈末端部32的前端侧形成切割部34而形成窄幅部33的情况下，可能存在相对于套筒40的直径而言窄幅部33的剖面积仍不足的情况。该情况下，一旦形成切割部34从而形成窄幅部33，则纵横比变大。因此，很难进行以能够插入内筒部42中的方式将该窄幅部33弯曲成V字形状等的加工。

该情况下，能够通过下述方式解决上述剖面积不足的问题。

图9是用于说明窄幅部33的剖面积不足时的解决方法的俯视图，且是表示在窄幅部33上形成回折部33b之前的状态的俯视图。另外，图10是表示在图9中的状态下在窄幅部33上形成回折部33b之后的状态的俯视图。图11是图10的构成的侧视图。如图9所示，窄幅部33的长度L1被设置为远大于从内筒部42的开口端部至内部突出部43为止的长度L2。

如图10和图11所示，对于该长度L1足够长的窄幅部33，通过将窄幅部33的前端侧朝向主线部31折回而形成回折部33b。即，在窄幅部33的前端侧设有回折部33b。此时，从窄幅部33的根部至作为其长度方向前端部的回折部33b的弯曲部位为止的长度大于上述长度L2，从而能够确保整个插入部中的剖面积。

由此，除了窄幅部33之外，回折部33b也被插入内筒部42中，因此，插入内筒部42中的导体变为窄幅部33和回折部33b。由此，能够增大插入内筒部42中的导体的剖面积，从而能够得到与专利文献1中插入追加连接部件时相同的效果。

<关于效果>

根据如上构成的线圈末端的连接结构11，通过将线圈末端部32的宽度方向的至少一侧切除而形成切割部34，从而形成窄幅部33。然后，在将窄幅部33插入套筒40的内筒部42中之后，将套筒40的外周面压扁，从而形成压接部44。因此，由于插入内筒部42中的窄幅部33的宽度尺寸小，因而套筒40的直径较小亦可。

另外，套筒40的直径变小但窄幅部33的纵横比变大。因此，作为导体部分的窄幅部33的剖面积在内筒部42的剖面积中所占的比例增大。由此，也可以不向内筒部42中插入专利文献1中可能需要的追加连接部件。

另外，无需像现有构成那样使线圈末端部32变形为V字形状，进而也无需向内筒部42中插入其他的连接部件。因此，能够省略将线圈末端部弯曲成V字形状、或者向内筒部中插入其他连接部件这一工序，从而能够减少工时。

另外，在本实施方式中，切割部34设置在窄幅部33的宽度方向两侧。因此，在将窄幅部33插入套筒40的内筒部42中时，能够防止套筒40偏向扁平线30的宽度方向的任意一侧。

进而，在本实施方式中，在套筒40的长度方向中央部设有通过使筒体部41的外周面朝向内筒部42侧凹陷而形成的内部突出部43，该内部突出部43朝向内筒部42的内部突出。另外，窄幅部33被设置为从内筒部42的一端侧开口至内部突出部43为止的长度以下的长度，并且窄幅部33的阶梯部35与套筒40的端面接触。因此，通过使阶梯部35与套筒40的端面接触，能够相对于套筒40而准确地对窄幅部33进行定位。

另外，在本实施方式中，在阶梯部35与窄幅部33的侧面33a之间设有曲面部36，该曲面部36将阶梯部35与窄幅部33的侧面33a之间平滑地加以连接。因此，能够防止在阶梯部35与窄幅部33之间形成发生应力集中的部位。

进而，在本实施方式中，在窄幅部33上设置有回折部33b，且该回折部33b被朝向窄幅部33的根部侧折回。因此，在仅通过窄幅部33无法满足相对于套筒40的剖面积的情况下，通过将回折部33b也插入到内筒部42中，也能够充分确保相对于套筒40的剖面积。即，能够将相对于内筒部42的内径的导体部分的剖面积增大至2倍等，从而能够大幅增大所需的导体部分的剖面积。

<变形例>

以上，对于本发明的一实施方式进行了说明，但是，本发明除此之外还可以进行各种变形。以下，对此进行叙述。

在上述实施方式中，线圈末端的连接结构11不包括从内筒部42的另一端侧开口插入且与未图示的电气设备连接的电缆。但是，线圈末端的连接结构11的概念中也可以包括与该电气设备连接的电缆。

另外，在上述实施方式中，对于末端连接部件使用整体呈圆筒形状的套筒的情况进行了说明。但是，末端连接部件并不限于整体呈圆筒形状的套筒。例如，末端连接部件也可以是压接端子。

另外，在本实施方式中，并未特别提及线圈结构体10。但是，线圈结构体10例如可以构成电抗器，此外还可以构成变压器。

Claims (5)

1.一种线圈末端的连接结构，其用于连接从线圈绕组部延伸出的线圈末端部，所述线圈绕组部是通过卷绕扁平线而形成，

所述线圈末端的连接结构的特征在于，具备：

窄幅部，其通过在所述线圈末端部的前端侧形成切割部而形成，所述切割部是通过将所述线圈末端部的前端侧的宽度方向上的至少一侧切除而形成，

末端连接部件，其具备筒状的筒体部，并且，所述窄幅部被插入到所述筒体部的内筒部中，以及

压接部，其通过将所述筒体部的外周面压扁而形成，并且用于电连接所述窄幅部与所述末端连接部件。

2.如权利要求1所述的线圈末端的连接结构，其特征在于，

所述切割部设置在所述窄幅部的宽度方向两侧。

3.如权利要求1所述的线圈末端的连接结构，其特征在于，

在所述末端连接部件的长度方向中央部设有通过使所述筒体部的外周面朝向所述内筒部侧凹陷而形成的内部突出部，所述内部突出部朝向所述内筒部的内部突出，

所述窄幅部被设置为从所述内筒部的一端侧开口至所述内部突出部为止的长度以下的长度，且所述窄幅部的阶梯部与所述末端连接部件的端面接触，其中，所述阶梯部是通过设置所述切割部而形成于所述线圈末端部上，并且，所述阶梯部成为所述扁平线的所述窄幅部以外的主线部中的面向所述切割部的端面部分。

4.如权利要求3所述的线圈末端的连接结构，其特征在于，

在所述阶梯部与所述窄幅部的侧面之间设有曲面部，所述曲面部将所述阶梯部与所述窄幅部的侧面之间平滑地加以连接。

5.如权利要求1或2所述的线圈末端的连接结构，其特征在于，所述窄幅部上设有回折部，所述回折部被朝向所述窄幅部的根部侧折回。