WO2015012085A1 - コネクタ用端子 - Google Patents

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WO2015012085A1
WO2015012085A1 PCT/JP2014/067910 JP2014067910W WO2015012085A1 WO 2015012085 A1 WO2015012085 A1 WO 2015012085A1 JP 2014067910 W JP2014067910 W JP 2014067910W WO 2015012085 A1 WO2015012085 A1 WO 2015012085A1
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connector
lance
connector terminal
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茂 荻原
良行 野村
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/11Resilient sockets
    • H01R13/113Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
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    • H01R13/4223Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a terminal used for a connector, and more particularly to a connector terminal suitably used for a connector of a wire harness mounted on an automobile.
  • a conventional connector terminal 100 includes a connecting portion 101 that can be connected to a mating terminal and a barrel portion 102 that is connected to the connecting portion and connects a wire. It is formed as a metal fitting. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the connector terminal 100 in FIG. 6 (a) is an example of a male / female fitting female terminal fitting, and is a female connector terminal.
  • the connector terminal 100 has a connecting portion 101 formed in a rectangular tube shape having a bottom plate, a side plate, an upper plate and the like. Inside the connecting portion, a spring piece 103 having a shape extending from the bottom plate and folded back in the shape of a tongue piece is provided, and the bottom plate is provided with a lance hole 104 formed of a through hole penetrating the bottom plate.
  • the lance hole 104 is formed as an opening that penetrates the bottom surface of the connecting portion 101 from the outside to the inside.
  • the connector terminal 101 for the connector is accommodated in a cavity in the connector housing 110.
  • the cavity is provided with a lance 111 for primarily locking the connector terminal 100.
  • the lance 111 of the connector housing is locked to the lance hole 104 of the connector terminal.
  • the lance 111 is elastically engaged from the direction orthogonal to the insertion direction of the terminal fitting.
  • the lance hole 104 prevents the connector terminal 100 from coming off the connector housing 110.
  • FIG. 6B when the female connector and the male connector of the wire harness are fitted, the current when the wire harness is energized is, for example, the electric wire 120 on the female connector side ⁇ the female connector terminal 100 (barrel portion 102). ⁇ Connecting portion 101) ⁇ male connector terminal 130 ⁇ male connector side electric wire 140.
  • FIG. 6C is a development view of the connector terminal of FIG. As shown in FIG. 6C, when the connector terminal 100A is energized, it is energized in the order of the connecting portion 101A and the spring piece 103A from the barrel portion 102A.
  • the connecting portion 101A a predetermined portion of the terminal fitting is removed from the portion where the lance hole 104A is provided, so that the width of the electric circuit that intersects the direction in which the current flows is reduced.
  • the width of the electric circuit that can be energized becomes small.
  • the resistance of the narrow part of the electric circuit becomes large, and the temperature is likely to rise due to heat generation.
  • An object of the present invention is to solve the above-described drawbacks of the prior art, and to provide a connector terminal that can reduce a temperature rise during energization.
  • the connector terminal of the present invention is A wire connecting portion connected to the wire, and a male-female fitting type terminal portion having a contact portion that contacts and electrically connects to the mating terminal, and at least the terminal portion is in the cavity of the connector housing.
  • a connector terminal that can be locked to the cavity by a lance provided in the connector housing, In the electric path between the wire connection portion and the contact portion, a lance locking portion for enabling locking of the connector terminal in the cavity,
  • the gist of the present invention is that the lance locking portion is formed as a non-penetrating recess that is recessed inward of the connector terminal.
  • the connector terminal includes a second locking portion for locking the connector terminal in the cavity using a retainer, It is preferable that the second locking portion is formed at a site different from the site where the lance locking portion is formed.
  • the connector terminal is a female terminal having a fitting portion surrounded by a square tubular wall surface in the terminal portion, In the rectangular tube of the fitting portion, provided with a tongue-like spring contact as a contact portion that is provided continuously from the wall surface and folded back.
  • a male terminal can be elastically sandwiched between the spring contact and the wall surface, It is preferable that the lance locking portion is formed as a concave portion that is concave from the wall surface to the spring contact side.
  • the connector terminal is a male terminal having a tab-like fitting portion in the terminal portion,
  • the terminal portion has a fitting portion made of a contact piece that contacts a female terminal, It has a connecting part that connects between the fitting part and the wire connecting part, It is preferable that the lance locking portion is formed on the connecting portion.
  • the connector terminal of the present invention comprises a wire connecting portion connected to an electric wire, and a male / female fitting type terminal portion having a contact portion that contacts and is electrically connected to a mating terminal, at least the terminal Part is a connector terminal that is accommodated in the cavity of the connector housing and can be locked to the cavity by a lance provided in the connector housing, and in the electric path between the wire connection part and the contact part, A lance locking portion for locking the connector terminal in the cavity is formed, and the lance locking portion is formed as a non-penetrating recess that is recessed inward of the connector terminal.
  • the width of the electric circuit from the contact part of the terminal part to the electric wire connecting part is not narrowed compared with a connector terminal having a lance locking part made of a conventional through hole, and the electric current is passed through a wide electric circuit. Because, since it is possible to reduce suppress the electrical resistance when energized, to prevent the resistance heating increases, it is possible to reduce the rise in temperature.
  • the cost can be reduced for the following reasons. There is no need to use a high conductivity terminal material.
  • the thickness of the connector terminal can be reduced.
  • the connector terminal can be downsized. As described above, since the temperature rise of the connector terminal is reduced, a high-strength material can be used to contribute to improvement in terminal functionality such as downsizing and improvement in connection reliability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of a connector terminal of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a fitting state of a connector using the connector terminal of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the fitting portion of the female terminal of FIG. 4 is a development view of the connector terminal of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a retainer is attached to the connector of FIG.
  • FIG. 6 shows a conventional connector terminal, (a) is a sectional view of an essential part, (b) is a sectional view of an essential part showing a connector fitting state using the connector terminal of (a), (C) is a development view of the connector terminal of (a).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a principal part showing an example of a connector terminal of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fitting state of a connector using the female terminal of FIG.
  • the connector terminal in FIG. 1 is an example formed in the form of a female terminal 1 used for a female connector.
  • the female terminal 1 is in contact with the electric wire connecting portion 2 connected to the electric wire and the male terminal 11 that is the mating terminal and can be electrically connected.
  • a terminal portion 4 having 3.
  • the electric wire connecting portion 2 of the female terminal 1 has a barrel 2a for crimping and connecting a core wire 9 which is a conductor of the insulated wire 8, and a barrel 2b for crimping an insulating coating covering the periphery of the core wire 9.
  • the female connector is configured such that the female terminal 1 is accommodated in the cavity of the connector housing 21.
  • the male connector is configured such that the male terminal 11 is accommodated in the cavity of the connector housing 23.
  • the connector housing 21 is made of a plastic molded product or the like, and is provided with a cavity for female terminal fittings.
  • the core wire 9 of the insulated wire 8 is crimped and connected to the barrel 2a of the female terminal 1, and the insulating coating is crimped to the barrel 2b.
  • the female terminal 1 is accommodated in the cavity, and is locked by the lance 22 and is prevented from coming off in the cavity.
  • FIG. 2 only the peripheral portion of the lance is shown as the connector housing, and the other portions are not shown.
  • the female terminal 1 has a fitting portion 5 surrounded by a wall surface in the terminal portion 4.
  • the wall surface of the fitting portion 5 includes a bottom plate 51, left and right side plates 52, 52, and a ceiling plate 54.
  • the fitting part 5 is formed in a square tube shape as a whole. Inside the rectangular tube of the fitting portion 5, a tongue-like spring contact 6 is provided which is connected to the front from the bottom plate 51 and folded back.
  • the terminal portion side of the connector terminal on the left side in FIG. 1 is the front side
  • the wire connecting portion side on the right side in the drawing is the rear side
  • the lance locking portion side on the lower side in the drawing is down, It is called upward.
  • a lance locking portion 7 is provided on the bottom plate 51 of the fitting portion of the female terminal 1.
  • the lance locking portion 7 is formed as a non-penetrating recess that is recessed on the inner side of the tubular body of the fitting portion 5 and does not penetrate the bottom plate 51.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the fitting portion of FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the female terminal 1 of FIG. 1 is fitted with a male terminal 11 to form a male-female connector.
  • the fitting portion 5 of the female terminal 1 is formed so as to elastically hold the tab-shaped contact piece 13 of the male terminal 11 between the spring contact 6 and the ceiling plate 54 of the wall surface.
  • the contact of the male terminal 11 is between the spring contact 6 of the female terminal 1 and the ceiling plate 54. Since the piece 13 is sandwiched, the female terminal 1 and the male terminal 11 are brought into contact with each other to be in an electrically conductive state.
  • the female terminal 1 is configured as a contact portion in which the spring contact 6 and the ceiling plate 54 are in contact with and electrically connected to the male terminal 11.
  • the connector housing 21 has a lance 22 that is a locking member for locking the female terminal 1 in the cavity.
  • the lance 22 is formed so as to protrude from the cavity inner wall of the connector housing 21 toward the female terminal 1 side.
  • the lance 22 is formed so as to be able to bend and deform in a direction intersecting with the insertion direction of the female terminal 1 into the connector housing (vertical direction in FIG. 2).
  • the lance 22 of the connector housing 21 is engaged with the lance locking portion 7 of the female terminal 1 so that the female terminal 1 is connected to the connector housing 21.
  • the housing 21 is primarily locked.
  • the female terminal 1 is prevented from being detached from the connector housing 21.
  • the shape of the concave portion of the lance locking portion 7 is not particularly limited, and a step portion 7a serving as a wall for locking the lance 22 in the terminal insertion direction is provided in front of the terminal and accommodates the protruding portion of the lance 22 What is necessary is just to have the space 7b possible.
  • the depth d of the concave portion of the lance locking portion 7 may be any depth that can accommodate the lance 22. As the depth d of the lance locking portion 7 is increased, the height of the protruding portion of the lance 22 can be increased, so that the locking is less likely to be released.
  • the depth d of the concave portion of the lance locking portion 7 is a depth that does not come into contact with the bottom plate 51 when the spring contact 6 is bent by fitting with the male terminal 11 at the maximum. Further, the depth d of the lance locking portion 7 is preferably at least a depth equal to or greater than the thickness t of the bottom plate 51.
  • the lance locking portion 7 is formed as a non-penetrating recess that is recessed inward of the female terminal 1 and does not protrude toward the connector housing 21 that is outward of the terminal portion 4. Since the cylindrical fitting portion 5 of the terminal portion 4 does not have a protrusion protruding outside, it is not necessary to form a large cavity for the connector housing. A conventional connector housing can be used.
  • the lance locking portion 7 can be formed as a non-penetrating recess by forming an emboss by, for example, a method of pressing the bottom plate 51.
  • FIG. 4 is a development view of the female terminal of FIG.
  • the female terminal 1 is formed by, for example, bending a metal plate used for a terminal metal fitting such as copper or copper alloy into a developed shape shown in FIG.
  • the electric wire connection part which consists of character-shaped barrels 2a and 2b etc. can be formed in a defined shape.
  • the female terminal 1A before assembly is formed as an electric path E between the portion 2A corresponding to the wire connecting portion 2 and the portion 3A formed as the spring contact 6 or the ceiling plate 54.
  • a portion 7 ⁇ / b> A that becomes the lance locking portion 7 is formed in the electric circuit E of the female terminal 1. Since the lance locking portion 7 is formed as a non-penetrating recess and is not a through hole, the width of the electric circuit E is reduced as in the conventional female terminal having the lance hole shown in FIG. Absent. As shown in FIG. 2, the current during energization is, for example, in the order of the electric wire 8 ⁇ the female terminal 1 (the electric wire connection portion 2 ⁇ the contact portion 3) ⁇ the male terminal 11 (the contact portion 13 ⁇ the electric wire connection portion 12) ⁇ the electric wire 18. Is done. When the electric current E of the connector terminal is energized, the width of the electric current E does not change at the lance locking portion 7, so that the resistance can be kept small and the heat generation can be prevented from increasing.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the retainer is mounted on the connector of FIG.
  • the female terminal 1 includes a retainer locking portion 26 that is a second locking portion for secondary locking the female terminal 1 in the cavity of the connector housing using the retainer 25.
  • the retainer locking portion 26 is formed on a portion opposite to the lance locking portion 7.
  • the retainer locking portion 26 is formed so that the retainer 25 is mounted from above in the drawing.
  • the retainer locking portion 26 is formed on the side of the wire connecting portion 2 where the barrel is open.
  • the retainer locking portion 26 is formed to have a length that allows the retainer to be held by reducing the height of the portion continuously provided from the barrel 2a so that the retainer 25 can be held.
  • the wire connecting portion 2 side of the retainer locking portion 26 is formed as a step portion that comes into contact with the retainer 25.
  • the retainer 25 When the retainer 25 is attached to the retainer locking portion 26, the terminal portion 4 side of the retainer 25 abuts on the stepped portion, and the female terminal 1 is pulled out in the direction of the insulated wire 8 (right direction in FIG. 5). Is prevented. As described above, the retainer 25 is mounted on the retainer locking portion 26 and is secondarily locked, so that the connector of the female terminal 1 is coupled with the primary locking by the lance 22 and the lance locking portion 17. The locking to the housing 21 can be made more reliable.
  • the locking part of the retainer locking part 26 is formed at a position different from that of the lance locking part 7, it is possible to easily form the locking part.
  • the retainer locking portion 26 is formed on the side of the ceiling plate 54 that faces the lance locking portion 7 and is the opposite wall surface. Is possible.
  • the male terminal 11 of the male connector shown in FIG. 2 is an example in which the connector terminal of the present invention is applied to the male terminal.
  • the connector housing 23 of the male connector is made of a plastic molded product and is provided with a terminal cavity. A male terminal 11 is accommodated in the cavity. Only a part of the description of the connector housing 23 is shown in the same manner as the female connector.
  • the male terminal 11 includes a wire connecting portion 12 and a terminal portion 14.
  • the wire connecting portion 12 includes a barrel 12a for crimping and connecting the core wire 19 of the insulated wire 18, and a barrel 12b for crimping an insulating coating.
  • the core wire 19 is crimped to the barrel 12a, and the insulation coating is crimped to the barrel 12b.
  • the male terminal 11 has a fitting portion 15 formed of a tab-shaped contact piece 13 in contact with the female terminal 1 at the terminal portion 14.
  • the terminal portion 14 includes a connecting portion 16 that connects the fitting portion 15 and the wire connecting portion 12.
  • the connecting portion 16 is formed as an electric path between the contact piece 13 and the wire connecting portion 12.
  • the connecting portion 16 is provided with a lance locking portion 17 for locking the male terminal 11 in the cavity of the connector housing 23.
  • the lance locking portion 17 is formed as a non-penetrating recess that is recessed inward of the male terminal 11 and does not penetrate the terminal vertically. As shown in FIG. 2, the lance locking portion 17 is formed so as not to protrude toward the connector housing 23.
  • the male terminal 11 is provided with a lance locking portion 17 on the electric path connecting the wire connecting portion 12 and the contact piece 13. Since the width of the electric circuit 7 is not reduced, the lance locking portion 17 does not increase in resistance when the male terminal 11 is energized as in the case where a lance hole with a hole is provided. Therefore, heat generation during energization can be suppressed.
  • the lance locking portion 17 of the male terminal 11 can be appropriately formed with the depth, size, shape, and the like of the recess according to the shape of the lance 24 and the like. .
  • the male terminal 11 is provided with a retainer locking portion 28 for secondarily locking the male terminal 11 in the cavity of the connector housing 23 using a retainer 27.
  • the retainer locking portion 28 is formed such that the retainer 27 is mounted from above in the figure, which is a portion opposite to the lance locking portion 17.
  • the retainer locking portion 28 is formed on the side where the barrel of the wire connecting portion 12 is open.
  • the retainer locking portion 28 is formed to have a length that allows the retainer 27 to be held by reducing the height of the portion continuously provided from the barrel 12 a so that the retainer 27 can be held by the retainer 27.
  • the end of the retainer locking portion 28 on the side of the electric wire connecting portion 12 is formed as a stepped portion that comes into contact with the retainer 27 and is prevented from coming off.
  • the retainer 27 When the retainer 27 is attached to the retainer locking portion 28, the terminal portion 14 side of the retainer 27 comes into contact with the stepped portion, and the male terminal 11 is pulled out in the direction of the insulated wire 18 (left direction in FIG. 5). Is prevented. As described above, the retainer 27 is mounted on the retainer locking portion 28 and is secondarily locked, so that the locking is more reliably coupled with the primary locking by the lance 23 and the lance locking portion 17. can do.
  • the retainer locking portion 28 is formed at a different part from the lance locking portion 17, the retainer locking portion 28 can be easily formed.
  • the retainer locking portion 28 is formed in a direction opposite to the axial center with respect to the lance locking portion 17, so that reliable locking can be efficiently performed. It is.
  • the said female terminal 1 and the male terminal 11 are examples of the terminal for connectors used for the wire harness for high voltage type electric wires used for a high voltage type electric wire.
  • the high-voltage electric wire an electric wire having a larger outer diameter is used as compared with the low-voltage electric wire.
  • the size of the connector terminal is also relatively large. When the size of the connector terminal is increased, it is easy to reliably form the lance locking portion in a shape that is recessed inward of the connector terminal. When a large current is applied to a thick electric wire, it is possible to effectively suppress a temperature rise due to heat generation.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

電線接続部(2)と接触部(3)を有する雄雌嵌合型の端子部(4)とからなり、少なくとも前記端子部(4)が、コネクタハウジング(21)のキャビティ内に収容され、前記コネクタハウジング(21)に設けられているランス(22)により前記キャビティに係止可能なコネクタ用端子(1)であって、前記電線接続部(2)と前記接触部(3)の間の電路に、該コネクタ用端子(1)を前記キャビティ内に係止可能とするためのランス係止部(7)を有し、前記ランス係止部(7)は、該コネクタ用端子(1)の内方に凹となる非貫通凹部として形成されている。

Description

コネクタ用端子
 本発明は、コネクタに用いられる端子に関し、特に自動車に搭載されるワイヤーハーネスのコネクタ等に好適に用いられるコネクタ用端子に関するものである。
 図6(a)に示すように、例えば従来のコネクタ用端子100は、相手側の端子と接続可能な連結部101と、該連結部に連なり電線を接続するためのバレル部102とからなる端子金具として形成されている。(例えば、特許文献1参照)。
 図6(a)のコネクタ用端子100は、雄雌嵌合型の雌端子金具として形成した例であり、雌コネクタ用端子である。コネクタ用端子100は、連結部101が、底板、側板、上板等を有する角筒状に形成されている。連結部の内側には、底板から延設されて舌片状に折り返された形状のばね片103が設けられ、底板には該底板を貫通する抜孔からなるランスホール104が設けられている。ランスホール104は、連結部101底面を外部から内部に貫通する開口として形成されている。
 図6(b)に示すように、コネクタは、コネクタ用端子101がコネクタハウジング110内のキャビティに収容されている。上記キャビティには、コネクタ用端子100を1次係止するためのランス111が設けられている。
 コネクタ用端子100をコネクタハウジング110に収容すると、コネクタ用端子のランスホール104にコネクタハウジングのランス111が係止される。ランス111は、端子金具の挿入方向に対し直交する方向から弾性的に係合するようになっている。コネクタ用端子100が挿入方向から引っ張られた際に、ランスホール104によって該コネクタ用端子100がコネクタハウジング110から抜けるのを防止している。
特開2000-299155号公報
 図6(b)に示すように、ワイヤーハーネスの雌コネクタと雄コネクタを嵌合すると、ワイヤーハーネスに通電した際の電流は、例えば雌コネクタ側の電線120→雌コネクタ用端子100(バレル部102→連結部101)→雄コネクタ用端子130→雄コネクタ側の電線140の順に通電される。図6(c)は同図(a)のコネクタ用端子の展開図である。図6(c)に示すようにコネクタ用端子100Aに通電すると、バレル部102Aから連結部101A、ばね片103Aの順に通電される。しかし連結部101Aではランスホール104Aが設けられている部分は、端子金具の所定の部分が除去されているため、電流が流れる方向に対し交差する方向となる電路の横幅が狭められている。コネクタ用端子100Aの電路が狭くなると、通電可能な電路の幅が小さくなる。そのためコネクタ用端子に通電した際、電路の狭い部分は抵抗が大きくなり、発熱して温度が上昇し易くなってしまうという問題があった。特に、大電流を流す必要のある箇所で使用されるコネクタ用端子の場合には、温度上昇を抑制することは重要である。
 本発明の課題は、上記従来技術の欠点を解決しようとするものであり、通電の際の温度上昇を低減することが可能であるコネクタ用端子を提供することにある。
 上記課題を解決するために本発明のコネクタ用端子は、
 電線に接続される電線接続部と、相手側端子と接触して電気的に接続される接触部を有する雄雌嵌合型の端子部とからなり、少なくとも前記端子部が、コネクタハウジングのキャビティ内に収容され、前記コネクタハウジングに設けられているランスにより前記キャビティに係止可能なコネクタ用端子であって、
 前記電線接続部と前記接触部の間の電路に、該コネクタ用端子を前記キャビティ内に係止可能とするためのランス係止部を有し、
 前記ランス係止部は、該コネクタ用端子の内方に凹となる非貫通凹部として形成されていることを要旨とする。
 上記コネクタ用端子において、リテーナを用いて該コネクタ用端子を前記キャビティ内に係止するための第2の係止部を備え、
 前記第2の係止部が、前記ランス係止部の形成されている部位とは異なる部位に形成されていることが好ましい。
 上記コネクタ用端子において、前記コネクタ用端子が、前記端子部に角筒状の壁面に囲まれた嵌合部を有する雌端子であり、
 前記嵌合部の角筒内に、前記壁面から連設され後方に折り返された舌片状のばね接点を接触部として備え、
 前記ばね接点と前記壁面との間に雄端子を弾性的に挟持可能であり、
 前記ランス係止部が、前記壁面から前記ばね接点側に凹となる凹部として形成されていることが好ましい。
 上記コネクタ用端子において、前記コネクタ用端子が、前記端子部にタブ状の嵌合部を有する雄端子であり、
 前記端子部が、雌端子に接触する接触片からなる嵌合部を有し、
 前記嵌合部と前記電線接続部との間をつなぐ連結部を有し、
 前記ランス係止部が、前記連結部に形成されていることが好ましい。
 本発明のコネクタ用端子は、電線に接続される電線接続部と、相手側端子と接触して電気的に接続される接触部を有する雄雌嵌合型の端子部とからなり、少なくとも前記端子部が、コネクタハウジングのキャビティ内に収容され、前記コネクタハウジングに設けられているランスにより前記キャビティに係止可能なコネクタ用端子であって、前記電線接続部と前記接触部の間の電路に、該コネクタ用端子を前記キャビティ内に係止可能とするためのランス係止部を有し、前記ランス係止部は、前記コネクタ用端子の内方に凹となる非貫通凹部として形成されていることにより、従来の貫通孔からなるランス係止部を有するコネクタ用端子と比較して、端子部の接触部から電線接続部までの電路の幅が狭められず、広い幅の電路で通電されるため、通電した際に電気抵抗を小さく抑制することが可能であるから、抵抗が大きくなって発熱することを防止して、温度の上昇を低減することができる。
 コネクタ用端子の温度上昇が低減されると、以下の理由によりコスト低減が可能となる。高導電率の端子材を用いる必要がなくなる。コネクタ用端子の板厚を低減できる。コネクタ用端子を小型化できる。このようにコネクタ用端子は、温度上昇が低減されるため、高強度の材料を用いて、小型化、接続信頼性向上等の端子の機能性向上に寄与することができる。
図1は本発明のコネクタ用端子の一例を示す要部断面図である。 図2は図1のコネクタ用端子を用いたコネクタの嵌合状態を示す断面図である。 図3は図2の雌端子の嵌合部の拡大図である。 図4は図1のコネクタ用端子の展開図である。 図5は図2のコネクタにリテーナを装着した状態を示す断面図である。 図6は従来のコネクタ用端子を示し、(a)は要部断面図であり、(b)は(a)のコネクタ用端子を用いたコネクタの嵌合状態を示す要部断面図であり、(c)は(a)のコネクタ用端子の展開図である。
 以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明する。本発明のコネクタ用端子は、雄雌嵌合型のコネクタに用いられる、雄コネクタの雄端子又は雌コネクタの雌端子として構成することができる。図1は本発明のコネクタ用端子の一例を示す要部断面図であり、図2は図1の雌端子を用いたコネクタの嵌合状態を示す断面図である。図1のコネクタ用端子は、雌コネクタに用いられる雌端子1の形態に形成した例である。図1及び図2に示すように、雌端子1は、電線に接続される電線接続部2と、相手側端子である雄端子11と接触して電気的に接続することが可能である接触部3を有する端子部4とから構成されている。
 雌端子1の電線接続部2は、絶縁電線8の導体である芯線9を圧着接続するバレル2aと、該芯線9の周囲を覆っている絶縁被覆を圧着するバレル2bとを有する。
 図2に示すように、雌コネクタは、コネクタハウジング21のキャビティに雌端子1が収容されて構成されている。雄コネクタは、コネクタハウジング23のキャビティに雄端子11が収容されて構成されている。コネクタハウジング21は、プラスチック成形品等からなり、雌端子金具用のキャビティが設けられている。絶縁電線8に雌端子1が接続されてなるワイヤーハーネスの状態では、雌端子1のバレル2aに絶縁電線8の芯線9が圧着接続され、バレル2bに絶縁被覆が圧着されている。雌端子1は、上記キャビティ内に収容されて、ランス22により係止されキャビティ内に抜け止めされている。図2ではコネクタハウジングとしてランスの周辺部分だけを示し、他の部分は記載を省略した。
 雌端子1は、端子部4に、周囲を壁面に囲まれた嵌合部5を有する。嵌合部5の壁面は、底面板51と左右の側面板52、52と天井板54からなる。嵌合部5は、全体として角筒状に形成されている。嵌合部5の角筒の内部には、底面板51から前方に連設され、後方に折り返された舌片状のばね接点6が設けられている。尚、本発明では便宜上、図1中左側のコネクタ用端子の端子部側を前方、図中右側の電線接続部側を後方、図中下側のランス係止部側を下方、図中上側を上方という。
 雌端子1の嵌合部の底面板51には、ランス係止部7が設けられている。ランス係止部7は、嵌合部5の筒状体の内部側に凹となり、底面板51を貫通しない非貫通凹部として形成されている。
 図3は、図1の嵌合部の拡大断面図である。図2及び図3に示すように、図1の雌端子1は、雄端子11と嵌合して雄雌嵌合形式のコネクタを構成している。
 雌端子1の嵌合部5は、ばね接点6と壁面の天井板54との間に、雄端子11のタブ状の接触片13を弾性的に挟持するように形成されている。雄コネクタと雌コネクタを嵌合して、雌端子1の嵌合部5に雄端子11の接触片13を挿入すると、雌端子1のばね接点6と天井板54の間に雄端子11の接触片13が挟持されることで、雌端子1と雄端子11が接触して電気的に導通可能な状態となる。雌端子1は、ばね接点6と天井板54が、雄端子11と接触して電気的に接続する接触部として構成されている。
 雌端子1は、少なくとも端子部4がコネクタハウジング21のキャビティ内に収容される。コネクタハウジング21は、雌端子1をキャビティ内に係止するための係止部材であるランス22を有する。ランス22は、コネクタハウジング21のキャビティ内壁から雌端子1側に向かって突設するように形成されている。またランス22は雌端子1のコネクタハウジングへの挿入方向に対して交差する方向(図2中では上下方向)に撓み変形可能に形成されている。
 コネクタハウジング21に雌端子1を図中右方向から左方向に挿入して装着すると、コネクタハウジング21のランス22が、雌端子1のランス係止部7に係合して、雌端子1をコネクタハウジング21に1次係止する。雌端子1は、コネクタハウジング21から抜け止めされた状態となる。
 ランス係止部7の凹部の形状は特に限定されず、ランス22を端子挿入方向に対して係止するための壁となる段部7aが端子前方に設けられ、ランス22の突設部分を収容可能な空間7bを有していればよい。
 図3に示すようにランス係止部7の凹部の深さdは、ランス22を収容可能な深さであればよい。ランス係止部7は深さdが深い程、ランス22の突設部分の高さを大きく形成可能となるため、係止が外れ難くなる。ランス係止部7の凹部の深さdは、最大で、雄端子11と嵌合してばね接点6が撓んだ場合に、底面板51と接触しない深さである。またランス係止部7の深さdは、少なくとも底面板51の板厚t以上の深さであるのが好ましい。
 このようにランス係止部7は、雌端子1の内方に凹となる非貫通凹部として形成され、端子部4の外方となるコネクタハウジング21側には突出しないようになっている。端子部4の筒状の嵌合部5は外部に突出する突起がないので、コネクタハウジングのキャビティを大きく形成する必要がない。また従来のコネクタハウジングを利用することが可能である。ランス係止部7は、例えば底面板51にプレス加工を施す方法等により、エンボスを形成して非貫通凹部として形成することが可能である。
 図4は、図1の雌端子の展開図である。雌端子1は、例えば銅又は銅合金等の端子金具に用いられる金属板を図4に示す展開形状に打抜き加工したもの1Aを折り曲げ加工等で組み立てて、角筒状の端子部4や断面U字状のバレル2a、2b等からなる電線接続部を所定の形状に形成することができる。組み立て前の雌端子1Aは、電線接続部2に対応する部分2Aとばね接点6或いは天井板54として形成される部分3Aの間が電路Eとして形成される。
 図4に示すように、雌端子1の電路Eにはランス係止部7となる部分7Aが形成されている。ランス係止部7は、非貫通凹部として形成されていて、貫通孔ではないので、図6(c)に示すランスホールを有する従来の雌端子のように、電路Eの幅が狭くなることはない。通電時の電流は、図2に示すように、例えば電線8→雌端子1(電線接続部2→接触部3)→雄端子11(接触部13→電線接続部12)→電線18の順に通電される。コネクタ端子の電路Eに通電される時に、電路Eの幅がランス係止部7のところで変化しないので、抵抗を小さく維持でき、発熱が大きくなるのを防止できる。
 図5は図2のコネクタにリテーナを装着した状態を示す要部断面図である。図5に示すように、雌端子1は、リテーナ25を用いて該雌端子1をコネクタハウジングのキャビティ内に2次係止するための第2の係止部であるリテーナ係止部26を備えている。リテーナ係止部26は、ランス係止部7とは反対側となる部分に形成されている。リテーナ係止部26は、図中上方からリテーナ25が装着されるように形成されている。リテーナ係止部26は、電線接続部2のバレルの開口している側に形成されている。リテーナ係止部26は、リテーナ25を保持可能とするために、バレル2aから連設される部分の高さを低く形成し、リテーナを保持できる長さに形成されている。またリテーナ係止部26の電線接続部2側は、リテーナ25と当接する段部として形成されている。
 リテーナ係止部26にリテーナ25が装着されると、リテーナ25の端子部4側が段部に当接して、絶縁電線8の方向(図5中、右方向)に雌端子1が引き抜かれることが防止される。このように、リテーナ係止部26にリテーナ25が装着されて2次係止されていることにより、ランス22とランス係止部17による1次係止と相俟って、雌端子1のコネクタハウジング21に対する係止をより確実にすることができる。
 リテーナ係止部26の係止部位が、ランス係止部7と異なる位置に形成されていることで、係止部の形成を容易に行うことが可能である。特に上記態様の雌端子1では、リテーナ係止部26はランス係止部7に対して対向する、反対側の壁面となる天井板54側に形成されているため、確実な係止を効率良く行うことが可能である。
 図2に示す雄コネクタの雄端子11は、本発明コネクタ用端子を雄端子に適用した例である。雄コネクタのコネクタハウジング23は、プラスチック成形品からなり、端子用キャビティが設けられている。キャビティ内には雄端子11が収容されている。コネクタハウジング23の記載は、雌コネクタと同様に、一部のみを示した。
 雄端子11は、電線接続部12と端子部14とからなる。電線接続部12は、絶縁電線18の芯線19を圧着接続するバレル12aと、絶縁被覆を圧着するバレル12bとを有する。絶縁電線18に雄端子11が接続されてなるワイヤーハーネスの状態では、バレル12aに芯線19が圧着され、バレル12bに絶縁被覆が圧着されている。
 雄端子11は、端子部14に、雌端子1と接触するタブ状の接触片13からなる嵌合部15を有する。端子部14は、嵌合部15と電線接続部12をつなぐ連結部16を有する。連結部16は、接触片13と電線接続部12の間の電路として形成されている。
 連結部16には、雄端子11をコネクタハウジング23のキャビティ内に係止可能とするためのランス係止部17が設けられている。ランス係止部17は、雄端子11の内方に凹となり端子を上下に貫通しない非貫通凹部として形成されている。図2に示すように、ランス係止部17は、コネクタハウジング23側に突出しないように形成されている。
 雄端子11のランス係止部17は、雄端子11の外側に突出していないので、従来のランスホールを設けた端子用のコネクタハウジングを利用することが可能である。
 雄端子11も雌端子1と同様に、電線接続部12と接触片13をつなぐ電路にランス係止部17が設けられている。ランス係止部17は、電路7の幅が狭くならないので、抜孔のランスホールを設けた場合のように雄端子11に通電した際に抵抗が増大することがない。そのため通電時の発熱を抑制することが可能である。
 雄端子11のランス係止部17は、雌端子1のランス係止部7と同様に、ランス24の形状等に応じて、凹部の深さや、大きさ、形状等を適宜形成することができる。
 また雄端子11には、図5に示すように、リテーナ27を用いて雄端子11をコネクタハウジング23のキャビティ内に2次係止するためのリテーナ係止部28を備えている。リテーナ係止部28は、ランス係止部17とは反対側となる部分である図中上方からリテーナ27が装着されるように形成されている。リテーナ係止部28は、電線接続部12のバレルが開口している側に形成されている。リテーナ係止部28は、リテーナ27による保持を可能とするために、バレル12aから連設される部分の高さを低く形成し、リテーナ27を保持できる長さに形成されている。またリテーナ係止部28の電線接続部12側端部は、リテーナ27と当接して抜け止めされる段部として形成されている。
 リテーナ係止部28にリテーナ27が装着されると、リテーナ27の端子部14側が段部に当接して、絶縁電線18の方向(図5中、左方向)に雄端子11が引き抜かれることが防止される。このように、リテーナ係止部28にリテーナ27が装着されて2次係止されていることにより、ランス23とランス係止部17による1次係止と相俟って係止をより確実にすることができる。
 リテーナ係止部28が、ランス係止部17と異なる部位に形成されているので、リテーナ係止部28の形成を容易に行うことが可能である。特に上記態様の雄端子11では、リテーナ係止部28はランス係止部17に対し、軸方向中心に対し反対側の方向に形成されているため、確実な係止を効率良く行うことが可能である。
 尚、上記雌端子1及び雄端子11は、高圧系電線に用いられる高圧系電線用ワイヤーハーネスに用いられるコネクタ用端子の例である。高圧系電線は、低圧系電線と比較して、外径の太い電線が用いられる。このような高圧系の電線の場合、コネクタ端子の大きさも、比較的大きく形成される。コネクタ端子の大きさが大きくなると、ランス係止部をコネクタ端子の内方に凹となる形状に確実に形成することが容易である。太い電線に大電流が通電された場合に、発熱による温度上昇を効果的に抑制可能である。
 以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。
 

Claims (4)

  1.  電線に接続される電線接続部と、相手側端子と接触して電気的に接続される接触部を有する雄雌嵌合型の端子部とからなり、少なくとも前記端子部が、コネクタハウジングのキャビティ内に収容され、前記コネクタハウジングに設けられているランスにより前記キャビティに係止可能なコネクタ用端子であって、
     前記電線接続部と前記接触部の間の電路に、該コネクタ用端子を前記キャビティ内に係止可能とするためのランス係止部を有し、
     前記ランス係止部は、該コネクタ用端子の内方に凹となる非貫通凹部として形成されていることを特徴とするコネクタ用端子。
  2.  リテーナを用いて該コネクタ用端子を前記キャビティ内に係止するための第2の係止部を備え、
     前記第2の係止部が、前記ランス係止部の形成されている部位とは異なる部位に形成されていることを特徴とする請求項1記載のコネクタ用端子。
  3.  前記コネクタ用端子が、前記端子部に角筒状の壁面に囲まれた嵌合部を有する雌端子であり、
     前記嵌合部の角筒内に、前記壁面から連設され後方に折り返された舌片状のばね接点を接触部として備え、
     前記ばね接点と前記壁面との間に雄端子を弾性的に挟持可能であり、
     前記ランス係止部が、前記壁面から前記ばね接点側に凹となる凹部として形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のコネクタ用端子。
  4.  前記コネクタ用端子が、前記端子部にタブ状の嵌合部を有する雄端子であり、
     前記端子部が、雌端子に接触する接触片からなる嵌合部を有し、
     前記嵌合部と前記電線接続部との間をつなぐ連結部を有し、
     前記ランス係止部が、前記連結部に形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のコネクタ用端子。
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