CN106053258A - 钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法 - Google Patents

钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，将缠绕有钢丝线的工字轮放置在滚轴上，启动驱动装置驱动滚轴带动工字轮转动，将钢丝线从工字轮上拉出；第二步，将钢丝线穿过第一通孔和第二通孔，用钢丝线夹紧装置夹紧，将裸露在第二通孔外的钢丝线直角折弯，形成钢丝线直角折弯段；第三步，利用指示线标识装置发射指示线，指示线和钢丝线直角折弯段重合并投影在环形刻度板上；第四步，松开钢丝线夹紧装置，钢丝线在扭转值的作用下自由旋转；第五步，在环形刻度板上读取指示线和旋转后的钢丝线直角折弯段之间的角度，得到钢丝残余扭转值。本发明减少了时间，提高了效率，保证检定结果的准确性。

Description

钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及一种检测扭转值的装置及检测方法，尤其是一种钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法。
背景技术
目前国家标准《胎圈用钢丝》（GB/T14450-2008）中，有一项检测指标，检测钢丝的残余扭转值。现行的方法一般采用人工的检测方法，即将收线工字轮一端的钢丝拿住钢丝端头，剪掉4～5圈并将钢丝端头弯成90°，转动工字轮，放出9m长的钢丝，放开端头，观察钢丝的旋转角度或转数。
现有检测方法中，存在着转动工字轮采用人工滚转，费人费时，滚动困难且效率低下的问题；人工滚动工字轮，使得被测钢丝线的长度无法固定、检测钢丝线旋转角度采用的是目测估算方法，影响到了检定结果的准确性等特点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝残余扭转值的检测装置及检测方法，减少了时间，提高了效率，保证检定结果的准确性。
按照本发明提供的技术方案，所述钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：包括第一工作台和第二工作台，第二工作台位于第一工作台的正前方；在所述第一工作台上固定支架，支架上固定钢丝线夹紧装置，支架和钢丝线夹紧装置的连接面上固定环形刻度板，环形刻度板的圆周方向设置有刻度；在所述支架上开设有第一通孔，钢丝线夹紧装置上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通；在所述第二工作台上固定指示线标识装置。
进一步的，在所述第一工作台的后方设置工字轮驱动装置，工字轮驱动装置包括两根用于支撑工字轮的滚轴。
进一步的，所述滚轴与驱动装置的动力输出端连接。
进一步的，在所述第一工作台和第二工作台的下方分别安装万向轮。
进一步的，所述工字轮驱动装置、第一工作台和第二工作台均可活动式安装在长度测量平台上。
进一步的，在所述长度测量平台上设置有两条平行轨道，万向轮镶嵌在轨道中。
进一步的，所述第一通孔和第二通孔的轴线重合。
进一步的，所述指示线标识装置采用红外线发射装置或激光发射装置。
所述钢丝残余扭转值的检测方法，其特征是，包括以下步骤：
第一步，将缠绕有钢丝线的工字轮放置在滚轴上，启动驱动装置驱动滚轴，滚轴带动工字轮转动，在工字轮转动的同时将钢丝线从工字轮上拉出；
第二步，将钢丝线拉出的一端穿过第一通孔和第二通孔，然后用钢丝线夹紧装置夹紧，夹紧后将裸露在第二通孔外的钢丝线直角折弯，形成钢丝线直角折弯段；
第三步，利用指示线标识装置发射指示线，指示线和钢丝线直角折弯段重合并投影在环形刻度板上，保持指示线标识装置位置固定；
第四步，松开钢丝线夹紧装置，钢丝线在扭转值的作用下自由旋转，钢丝线直角折弯段也跟着旋转；
第五步，在环形刻度板上读取指示线和旋转后的钢丝线直角折弯段之间的角度，得到钢丝残余扭转值。
进一步的，在第二步和第三步之间还包括以下步骤：通过万向轮移动第一工作台和第二工作台，以增加从工字轮上拉出的钢丝线的长度。
本发明具有以下有益效果：本发明设计了工字轮驱动装置，不需要人工转动工字轮，减少了时间，提高了效率，解决了人工滚动工字轮困难且费时费值的问题；本发明通过环形刻度板和指示线标识装置的结合使用可以便利的获得钢丝线的旋转角度，同时在长度测量平台上刻有刻度线，确保工字轮到旋转角度检测装置之间的距离，保证钢丝线放出长度的准确性。
附图说明
图1为本发明所述钢丝残余扭转值的检测装置的结构示意图。
图2为所述第一工作台的侧视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为所述钢丝线夹紧装置夹紧时钢丝线直角折弯段相对于环形刻度板的位置和指示线在环形刻度板上的投影位置示意图。
图5为所述钢丝线夹紧装置松开后钢丝线直角折弯段转动后相对于环形刻度板的位置和指示线在环形刻度板上的投影位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1～图5所示：所述钢丝残余扭转值的检测装置包括第一工作台1、支架11、第一通孔111、钢丝线夹紧装置12、第二通孔121、环形刻度板13、第二工作台2、指示线标识装置21、指示线211、工字轮驱动装置3、驱动装置31、滚轴32、万向轮4、长度测量平台5、钢丝线6、钢丝线直角折弯段61、工字轮7等。
如图1所示，本发明所述钢丝残余扭转值的检测装置，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2位于第一工作台1的正前方；如图2所示，在所述第一工作台1上固定支架11，支架11上固定钢丝线夹紧装置12，支架11和钢丝线夹紧装置12的连接面上固定环形刻度板13，环形刻度板13的圆周方向设置有刻度；如图3所示，在所述支架11上开设有第一通孔111，钢丝线夹紧装置12上开设有第二通孔121，第一通孔111和第二通孔121连通，第一通孔111和第二通孔121的轴线重合。在所述第二工作台2上固定指示线标识装置21，指示线标识装置21采用红外线发射装置或激光发射装置。
如图1所示，在所述第一工作台1的后方设置工字轮驱动装置3，工字轮驱动装置3包括两根用于支撑工字轮7的滚轴32，滚轴32与驱动装置31的动力输出端连接。
在所述第一工作台1和第二工作台2的下方分别安装有可锁紧的万向轮4。
所述工字轮驱动装置3、第一工作台1和第二工作台2均可活动式安装在长度测量平台5上；在所述长度测量平台5上设置有两条平行轨道，万向轮4镶嵌在轨道中。
所述钢丝残余扭转值的检测方法，包括以下步骤：
第一步，将缠绕有钢丝线6的工字轮7放置在滚轴32上，启动驱动装置31驱动滚轴32，滚轴32带动工字轮7转动，在工字轮7转动的同时将钢丝线6从工字轮7上拉出；
第二步，将钢丝线6拉出的一端穿过第一通孔111和第二通孔121，然后用钢丝线夹紧装置12夹紧，夹紧后将裸露在第二通孔121外的钢丝线6直角折弯，形成钢丝线直角折弯段61；
第三步，利用指示线标识装置21发射指示线211，指示线211和钢丝线直角折弯段61重合并投影在环形刻度板13上（如图4所示），保持指示线标识装置21位置固定；
第四步，松开钢丝线夹紧装置12，钢丝线6在扭转值的作用下自由旋转，钢丝线直角折弯段61也跟着旋转；
第五步，在环形刻度板13上读取指示线211和旋转后的钢丝线直角折弯段61之间的角度（如图5所示），得到钢丝残余扭转值。
作为优选，在第二步和第三步之间还可以增加一个步骤，具体为：通过万向轮4移动第一工作台1和第二工作台2，以增加从工字轮7上拉出的钢丝线6的长度。
本发明采用的工字轮驱动装置，不需要人工转动工字轮，减少了时间，提高了效率，解决了人工滚动工字轮困难且费时费值的问题；通过环形刻度板和指示线标识装置的结合使用可以便利的获得钢丝线的旋转角度，同时在长度测量平台上刻有刻度线，确保工字轮到旋转角度检测装置之间的距离，保证钢丝线放出长度的准确性。

Claims (10)

1.一种钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：包括第一工作台（1）和第二工作台（2），第二工作台（2）位于第一工作台（1）的正前方；在所述第一工作台（1）上固定支架（11），支架（11）上固定钢丝线夹紧装置（12），支架（11）和钢丝线夹紧装置（12）的连接面上固定环形刻度板（13），环形刻度板（13）的圆周方向设置有刻度；在所述支架（11）上开设有第一通孔（111），钢丝线夹紧装置（12）上开设有第二通孔（121），第一通孔（111）和第二通孔（121）连通；在所述第二工作台（2）上固定指示线标识装置（21）。
2.如权利要求1所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：在所述第一工作台（1）的后方设置工字轮驱动装置（3），工字轮驱动装置（3）包括两根用于支撑工字轮（7）的滚轴（32）。
3.如权利要求2所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：所述滚轴（32）与驱动装置（31）的动力输出端连接。
4.如权利要求1或2所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：在所述第一工作台（1）和第二工作台（2）的下方分别安装万向轮（4）。
5.如权利要求4所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：所述工字轮驱动装置（3）、第一工作台（1）和第二工作台（2）均可活动式安装在长度测量平台（5）上。
6.如权利要求5所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：在所述长度测量平台（5）上设置有两条平行轨道，万向轮（4）镶嵌在轨道中。
7.如权利要求1或2所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：所述第一通孔（111）和第二通孔（121）的轴线重合。
8.如权利要求1或2所述的钢丝残余扭转值的检测装置，其特征是：所述指示线标识装置（21）采用红外线发射装置或激光发射装置。
9.一种钢丝残余扭转值的检测方法，其特征是，包括以下步骤：
第一步，将缠绕有钢丝线（6）的工字轮（7）放置在滚轴（32）上，启动驱动装置（31）驱动滚轴（32），滚轴（32）带动工字轮（7）转动，在工字轮（7）转动的同时将钢丝线（6）从工字轮（7）上拉出；
第二步，将钢丝线（6）拉出的一端穿过第一通孔（111）和第二通孔（121），然后用钢丝线夹紧装置（12）夹紧，夹紧后将裸露在第二通孔（121）外的钢丝线（6）直角折弯，形成钢丝线直角折弯段（61）；
第三步，利用指示线标识装置（21）发射指示线（211），指示线（211）和钢丝线直角折弯段（61）重合并投影在环形刻度板（13）上，保持指示线标识装置（21）位置固定；
第四步，松开钢丝线夹紧装置（12），钢丝线（6）在扭转值的作用下自由旋转，钢丝线直角折弯段（61）也跟着旋转；
第五步，在环形刻度板（13）上读取指示线（211）和旋转后的钢丝线直角折弯段（61）之间的角度，得到钢丝残余扭转值。
10.如权利要求9所述的钢丝残余扭转值的检测方法，其特征是：在第二步和第三步之间还包括以下步骤：通过万向轮（4）移动第一工作台（1）和第二工作台（2），以增加从工字轮（7）上拉出的钢丝线（6）的长度。
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