CN106048826B - 组合伸缩筘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合伸缩筘，包括伸缩链和筘针，筘针安装在筘片座上，伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构，在伸缩链上具有定位柱，在筘片座的底部具有定位孔，筘片座通过定位柱插入定位孔的方式插装在伸缩链上，定位柱的数量为两个以上。本发明的有益效果是：结构简单，组装方便，组装后精密度高，在伸缩调节过程中筘针始终能够保持均匀等分分布，耐用性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合伸缩筘。
背景技术
伸缩筘为用于纺织领域的排分纱部件，如图1所示，现有的伸缩筘由筘针、伸缩链和底座组装在一起。伸缩链应用平行四边行的角度变化原理，以定尺钢片条的中心和两头打一个孔，用两片钢条上下中心合并铆合为一组，每组钢片两头再连接铆合在一起，形成可伸缩的工作幅宽。
用户使用伸缩筘时，先配置好需要用的筘针片，把筘针片一片片地安装到伸缩筘的伸缩链上，伸缩链上铆接有含卡口的卡座，筘针片放入卡座卡口内并由螺丝紧定锁定。纺织员工把每支纱放置于每两根筘针之间的间距内，若干支纱就能够均匀等分整齐排列了。
但是该种伸缩筘结构复杂，而且为实现所有筘针在伸缩过程中始终保持均匀等分排布，需要很高的加工精度，耐用性差，筘针片与伸缩链的组装过程繁琐，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种伸缩筘，简化结构，可实现快速组装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合伸缩筘,包括伸缩链和筘针，筘针安装在筘片座上，伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构，在伸缩链上具有定位筘片座的定位柱，在筘片座的底部具有定位孔，筘片座通过定位柱插入定位孔的方式插装在伸缩链上，定位柱的数量为两个以上。
进一步限定，伸缩链的部分或全部铰接轴凸出伸缩链，作为定位柱。
基于相同发明思路的另一个方案为：一种组合伸缩筘,包括伸缩链和筘针，筘针安装在筘片座上，伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构，上链板为筘片座，铰接轴固定在下链板上，筘片座的底部具有定位孔，将铰接轴作为定位筘片座的定位柱，筘片座通过铰接轴插入定位孔的方式插装在下链板上。
本发明的有益效果是：结构简单，组装方便，组装后精密度高，在伸缩调节过程中筘针始终能够保持均匀等分分布，耐用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的伸缩筘的结构示意图；
图2是本发明的实施例1的整体结构剖面图；
图3是本发明的实施例1的筘片座的底部的结构示意图；
图4是本发明的三孔组合伸缩链的结构示意图；
图5是本发明的七孔组合伸缩链的结构示意图；
图6是本发明的九孔组合伸缩链的结构示意图；
图7是本发明的筘片座单排式插装的结构示意图；
图8是本发明的筘片座人字式插装的结构示意图；
图9是本发明的实施例2的整体结构剖面图；
图10是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的结构示意图；
图11是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的下链板的结构示意图；
图12是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的上链板的结构示意图；
图13是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的剖面图；
图14是本发明的实施例3的整体结构示意图；
图15是本发明的实施例3的剖面图；
图16是本发明的实施例4的剖面图；
图17是本发明的实施例4的下链板的仰视图；
图18是本发明的实施例4的下链板的侧视图；
图19是本发明的实施例5的结构示意图；
图20是本发明的实施例6的结构示意图；
图21是本发明的实施例6的剖面图；
图22是本发明的实施例8的结构示意图；
图23是本发明的实施例8的第一种具体实施方式；
图24是本发明的实施例8的第二种具体实施方式；
图25是本发明的实施例9的第一种具体实施方式；
图26是本发明的实施例9的第二种具体实施方式；
图27是本发明的实施例10的结构示意图；
图28是本发明的实施例11的整体结构剖面图；
图29是本发明的实施例11的筘片座的底部的结构示意图；
图30是本发明的实施例12的整体结构示意图；
图31是本发明的实施例12的剖面图；
图32是本发明的实施例14的剖面图；
图33是本发明的实施例15的下链板的结构示意图；
图34是本发明的实施例15的筘片座的结构示意图；
图35是本发明的实施例15的伸缩链的结构示意图；
图36是本发明的实施例15的整体结构示意图；
图37是本发明的实施例15的整体剖面图；
图38是本发明的实施例16的第一种具体实施方式；
图39是本发明的实施例16的第二种具体实施方式；
图40是本发明的实施例17的第一种具体实施方式；
图41是本发明的实施例17的第二种具体实施方式；
图42是本发明的实施例18的结构示意图；
图43是本发明的筘针与筘片座的组装示意图；
图中：1.伸缩链，2.筘针，3.上链板，4.下链板，5.铰接轴，6.定位孔， 7-1.U型弹簧夹，7-2.J型弹簧夹，8.磁吸结构，9.封板结构，10.封板件，11. 轨道卡，12.底座，13.筘片座，14填充料。
具体实施方式
实施例1：
如图2、3、4、5、6、7和8所示，一种组合伸缩筘,包括伸缩链1和筘针2，筘针2安装在筘片座13上，伸缩链1为由上链板3、下链板4和铰接上链板3、下链板4的铰接轴5构成的平行四边形铰接伸缩机构，在伸缩链1上具有定位筘片座13的定位柱，在筘片座13的底部具有定位孔6，筘片座13通过定位柱插入定位孔6的方式插装在伸缩链1上，定位柱的数量为两个以上。伸缩链1 安装在底座12上，底座12内安装有伸缩驱动机构，伸缩链1由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
如图2所示，上链板3和下链板4之间通过T型的铰接轴5进行垂直方向的连接，T型的铰接轴5的头部压在上链板3的表面，T型的铰接轴5的杆部插入下链板4的铰接孔，并与其铆接配合，T型的铰接轴5的头部凸出，成为定位柱。定位柱可以是另外设置在伸缩链上的，但是为精简产品结构，降低成本，优选，伸缩链1的部分或全部铰接轴5凸出伸缩链1，作为定位柱。
如图4、5和6所示，伸缩链1为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。这里的孔数具体是指单片链板上的铰接孔的数量，孔数越多，可减少技术性误差。
筘片座13为铝材，上链板3为钢板，定位柱为钢材。采用铝材制成的筘片座13的优点为：利于安装、不需电镀，可压入或胶粘经单独电镀的筘针，不受加工工艺限制。
如图7和8所示，筘片座13可单排式插装，也可人字式插装，而且相比现有技术中，筘针片放入卡座卡口内并由螺丝紧定锁定，本实施例的筘片座直接插入作为定位柱的铰接轴5即可完成组装、定位，无需配紧定螺丝锁定，操作方便。
如图43所示，筘片座13的顶面上钻有筘针孔，筘针2通过插入筘针孔的方式组装在筘片座13，在筘针和筘针孔的间隙间填入填充料14，并通过注入填充料14的粘结剂凝固填充料14。填充料14优选铁砂、铜砂等金属砂，或者金刚砂。
实施例2
如图9、10、11、12和13所示，实施例1相比，区别点在于：上链板3和下链板4之间通过T型的铰接轴5进行垂直方向的连接，T型的铰接轴5的头部压在上链板3的表面，T型的铰接轴5的杆部压入下链板4的铰接孔，并与其过盈配合。
如图10、11、12和13所示，在该实施例2中整个伸缩链中仅需部分铰接轴5为T型的铰接轴即可完成整个伸缩链的装配，其他铰接轴5为圆柱状，首先该圆柱状铰接轴过盈的压入下链板4，然后将上链板3套装在下链板4的铰接轴5上，可以实现伸缩链的铰接连接。
在实施例1中，上链板3和下链板4一般为厚度相同的薄链板，而在本实施例2中，一般下链板4为厚链板，而上链板3为薄链板。
该上链板3和下链板4之间通过铰接轴5进行垂直方向的连接的连接方式相比实施例1的优点在于：加工工艺简单，而且同样能够保证连接的可靠性。
实施例3
如图14和15所示，和实施例1相比，区别点在于：铰接轴5都为圆柱轴，上链板3和下链板4之间通过U型弹簧夹7-1进行垂直方向的连接，U型弹簧夹 7-1夹持在上链板3和下链板4的两端头，U型弹簧夹7-1的上臂和下臂分别夹持在上链板3的顶面和下链板4的底面上，在U型弹簧夹7-1的上臂上具有轴孔，上链板3和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过U型弹簧夹7-1的轴孔。
下链板的材质为铝材，铰接轴通过过盈插接的方式插入下链板，并且插入深度为4～12mm，上链板为钢板，筘片座13的材质为铝材，定位柱为钢材，定位柱插入筘片座的深度为5～11mm，定位柱的直径为4～6mm。
相比实施1和实施例2的链板连接方式，优点在于：上链板3和下链板4 连接可靠，转动灵活，克服了上述两个通过T型的铰接轴5进行连接的实施例中，装配工艺要求高，在铆接和过盈压合过程中容易将上链板3和下链板4锁死的技术问题。
实施例4
如图16、17和18所示，和实施例3相比，区别点在于：上链板3和下链板4之间通过J型弹簧夹7-2进行垂直方向的连接，J型弹簧夹7-2夹持在上链板3和下链板4的两端头，在下链板4的端头侧面底部进行倒角，J型弹簧夹 7-2的上臂夹持在上链板3的顶面上，J型弹簧夹7-2的下臂夹持在下链板4的端头侧面底部的倒角斜面上，在J型弹簧夹7-2的上臂上具有轴孔，上链板3 和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过J型弹簧夹7-2的轴孔。
实施例5
如图19所示，和实施例1相比，区别点在于：铰接轴5都为圆柱轴，上链板3和下链板4之间通过埋入链板的磁吸结构8吸合在一起，进行垂直方向的磁性连接。具体地，磁吸结构8为埋入下链板4的磁铁。
实施例6
如图20和21所示，和实施例1相比，区别点在于：铰接轴5都为圆柱轴，在伸缩链1的两侧加装U型的轨道卡11，轨道卡11的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽，伸缩链1两侧的铰接轴5凸出伸缩链1并嵌入滑槽。
优点在于：在伸缩链伸缩过程中，因为轨道卡11的约束，可以抵消因为伸缩链的机械误差而存在的运动偏差，使每条伸缩轴线A均等平行运行，筘针间距更加均匀。同时该轨道卡也可以代替T型的铰接轴5进行垂直方向的连接。
实施例7
和实施例1、2、3、4和5相比，区别点在于：筘片座13和伸缩链1之间还具有将两者吸附在一起的磁吸结构8。
实施例8
如图22、23和24所示，在实施例1中，伸缩链之间存在空隙，纱线上的粘浆或者落纱、灰尘会直接通过该间隙掉入底座12，因为无从经常拆洗，底座 12内的伸缩驱动机构极易被卡死。为此在该实施例中，在实施例1的基础上，增加如下技术方案：伸缩链1的上链板3上具有向外延伸的封板结构9，相邻上链板3的封板结构9交错咬合。
该封板结构9的一种具体实施方案为：该封板结构9由与上链板3一体的向外延伸部构成。
该封板结构9的另一种具体实施方案为：该封板结构9由与上链板3分体的封板件10构成。
实施例9
如图25和26所示，该实施例9为实施例8的另一种实施方式：伸缩链1 的下链板4上具有向外延伸的封板结构9，相邻下链板4的封板结构9交错咬合，该封板结构9由与下链板4一体的向外延伸部构成，或者该封板结构9由与下链板4分体的封板件10构成。
实施例10
如图27所示，该实施例10为实施例8的另一种实施方式，伸缩链1的上链板3和下链板4上都具有向外延伸的封板结构9，相邻链板的封板结构9交错咬合，该封板结构9由与链板一体的向外延伸部构成，或者该封板结构9由与链板分体的封板件10构成。
实施例11
如图28和29所示，一种组合伸缩筘,包括伸缩链1和筘针2，筘针2安装在筘片座13上，伸缩链1为由上链板3、下链板4和铰接上链板3、下链板4 的铰接轴5构成的平行四边形铰接伸缩机构，上链板3为筘片座，铰接轴5固定在下链板4上，筘片座13的底部具有定位孔6，将铰接轴作为定位筘片座的定位柱，筘片座13通过铰接轴5插入定位孔6的方式插装在下链板4上。伸缩链1安装在底座12上，底座12内安装有伸缩驱动机构，伸缩链1由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
伸缩链1为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。这里的孔数具体是指单片链板上的铰接孔的数量，孔数越多，可减少技术性误差。
下链板的材质为铝材，铰接轴通过过盈插接的方式插入下链板，并且插入深度为5～10mm，筘片座13的材质为铝材，铰接轴插入筘片座的深度为5～10mm，铰接轴为钢材，铰接轴的直径为2～4mm。采用铝材制成的筘片座13的优点为：利于安装、不需电镀，可压入或胶粘经单独电镀的筘针，不受加工工艺限制。
筘片座13采用单排式插装，相比现有技术，本实施例的筘片座直接插入铰接轴5即可完成组装、定位，无需配紧定螺丝锁定，操作方便。
实施例12
如图30和31所示，实施例11相比，区别点在于：下链板4和筘片座13 之间通过U型弹簧夹7-1进行垂直方向的连接，U型弹簧夹7-1夹住下链板4和筘片座13的两端头，U型弹簧夹7-1的上臂和下臂分别夹持在筘片座13的顶面和下链板4的底面上，U型弹簧夹7-1的上臂上具有轴孔，筘片座13和下链板 4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过U型弹簧夹7-1的轴孔。
实施例13
实施例12相比，区别点在于：筘片座13和下链板4之间通过J型弹簧夹 7-2进行垂直方向的连接，J型弹簧夹7-2夹持在筘片座13和下链板4的两端头，在下链板4的端头侧面底部进行倒角，J型弹簧夹7-2的上臂夹持在筘片座 13的顶面上，J型弹簧夹7-2的下臂夹持在下链板4的端头侧面底部的倒角斜面上，在J型弹簧夹7-2的上臂上具有轴孔，筘片座13和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过J型弹簧夹7-2的轴孔。
实施例14
如图32所示，和实施例11相比，区别点在于：下链板4和筘片座13之间通过埋入的磁吸结构8吸合在一起，进行垂直方向的磁性连接。具体地，磁吸结构8为分别埋入下链板4和筘片座13的对应位置的磁铁。
实施例15
如图33、34、35、36和37所示，和实施例11相比，区别点在于：在伸缩链1的两侧加装U型的轨道卡11，轨道卡11的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽，伸缩链1两侧的铰接轴5凸出伸缩链1并嵌入滑槽。
优点在于：在伸缩链伸缩过程中，因为轨道卡11的约束，可以抵消因为伸缩链的机械误差而存在的运动偏差，使每条伸缩轴线A均等平行运行，筘针间距更加均匀。同时该轨道卡也可以实现伸缩链的垂直方向的连接。
实施例16
如图38和39所示，在实施例11中，伸缩链之间存在空隙，纱线上的粘浆或者落纱、灰尘会直接通过该间隙掉入底座12，因为无从经常拆洗，底座12内的伸缩驱动机构极易被卡死。为此在该实施例16中，在实施例11的基础上，增加如下技术方案：
伸缩链1的筘片座13上具有向外延伸的封板结构9，相邻筘片座13的封板结构9交错咬合。
该封板结构9的一种具体实施方案为：该封板结构9由与筘片座13一体的向外延伸部构成。
该封板结构9的一种具体实施方案为：该封板结构9由与筘片座13分体的封板件10构成。
实施例17
如图40和41所示，该实施例17为实施例16的另一种实施方式：伸缩链1 的下链板4上具有向外延伸的封板结构9，相邻下链板4的封板结构9交错咬合，该封板结构9由与下链板4一体的向外延伸部构成，或者该封板结构9由与下链板4分体的封板件10构成。
实施例18
如图42所示，该实施例18为实施例16的另一种实施方式，伸缩链1的筘片座13和下链板4上都具有向外延伸的封板结构9，相邻链板的封板结构9交错咬合，该封板结构9由与链板一体的向外延伸部构成，或者该封板结构9由与链板分体的封板件10构成。
Claims (9)
1.一种组合伸缩筘,包括伸缩链(1)和筘针(2)，筘针(2)安装在筘片座(13)上，伸缩链(1)为由上链板(3)、下链板(4)和铰接上链板(3)、下链板(4)的铰接轴(5)构成的平行四边形铰接伸缩机构，其特征是：所述的上链板(3)为筘片座(13)，铰接轴(5)固定在下链板(4)上，筘片座(13)的底部具有定位孔(6)，将铰接轴(5)作为定位筘片座(13)的定位柱，筘片座(13)通过铰接轴(5)插入定位孔(6)的方式插装在下链板(4)上，铰接轴(5)为钢材。
2.根据权利要求1所述的组合伸缩筘，其特征是：所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过U型弹簧夹(7-1)进行垂直方向的连接，U型弹簧夹(7-1)夹持在上链板(3)和下链板(4)的两端头，U型弹簧夹(7-1)的上臂和下臂分别夹持在上链板(3)的顶面和下链板(4)的底面上，在U型弹簧夹(7-1)的上臂上具有轴孔，上链板(3)和下链板(4)的两端头的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并且穿过U型弹簧夹(7-1)的轴孔；
或者，所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过J型弹簧夹(7-2)进行垂直方向的连接，J型弹簧夹(7-2)夹持在上链板(3)和下链板(4)的两端头，在下链板(4)的端头侧面底部进行倒角，J型弹簧夹(7-2)的上臂夹持在上链板(3)的顶面上，J型弹簧夹(7-2)的下臂夹持在下链板(4)的端头侧面底部的倒角斜面上，在J型弹簧夹(7-2)的上臂上具有轴孔，上链板(3)和下链板(4)的两端头的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并且穿过J型弹簧夹(7-2)的轴孔；
或者，所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过埋入链板的磁吸结构(8)吸合在一起，进行垂直方向的磁性连接。
3.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：所述的伸缩链(1)的上链板(3)上具有向外延伸的封板结构(9)，相邻上链板(3)的封板结构(9)交错咬合，该封板结构(9)由与上链板(3)一体的向外延伸部构成，或者该封板结构(9)由与上链板(3)分体的封板件(10)构成。
4.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：所述的伸缩链(1)的下链板(4)上具有向外延伸的封板结构(9)，相邻下链板(4)的封板结构(9)交错咬合，该封板结构(9)由与下链板(4)一体的向外延伸部构成，或者该封板结构(9)由与下链板(4)分体的封板件(10)构成。
5.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：所述的伸缩链(1)为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。
6.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：在所述的伸缩链(1)的两侧加装U型的轨道卡(11)，轨道卡(11)的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽，伸缩链(1)两侧的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并嵌入滑槽。
7.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：所述的下链板(4)的材质为铝材或钢材，铰接轴(5)通过过盈插接的方式插入下链板(4)，并且插入深度为5～10mm，铰接轴(5)插入筘片座(13)的深度为5～10mm，铰接轴(5)的直径为2～4mm。
8.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：所述的筘片座(13)的顶面上钻有筘针孔，筘针(2)通过插入筘针孔的方式组装在筘片座(13)，在筘针和筘针孔的间隙间填入填充料(14)，并通过注入填充料(14)的粘结剂凝固填充料(14)。
9.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是：还包括底座(12)和安装在底座(12)内的伸缩驱动机构，伸缩链(1)安装在底座(12)上，由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
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