CN201265078Y

CN201265078Y - 横编机的组合式超薄型起底板装置

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Publication number: CN201265078Y
Application number: CNU2008201274507U
Authority: CN
Inventors: 曾建勋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种横编机的组合式超薄型起底板装置，包括有超薄型起底板、起底复合针组所组成，其中该超薄型起底板分别具有本体及盖体，且本体上缘内侧延伸有呈水平排列的复数凸块，相邻于凸块底部亦同样设有呈水平排列的钩部，并于各凸块及钩部之间形成有呈垂直状的容置槽，而盖体相对于本体内侧为设有与凸块对应卡合的卡槽，且卡槽底部与本体钩部相互勾合的钩部，另将起底复合针组的复数起底针分别设置于本体的对应容置槽内，而复数起底针底部则结合有一针座，以此结构设计，起底复合针组可位于本体及盖体之间的密封状态中，达成复合针的稳固夹持，不仅可在锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，又可防止灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组勾纱或运作不顺畅、失灵的情况发生。

Description

横编机的组合式超薄型起底板装置

技术领域

本实用新型涉及一种横编机的组合式超薄型起底板装置，属于纺织机械设备产品的技术领域，具体说属于纺织机械设备产品中编织机及编织机零部件结构的技术领域。

背景技术

起底技术就是在编织的准备前给织物一个拉力，使衣片的快速起底和节省纱线，也能够单独的一片一片分开编织，而起底板是平行于针床嘴口，板上有类似于槽针的起底针，起底板通过机件作用，升出针管，使针口闭合钩纱下降，下降到针床嘴口的下方，然后可进行布片的编织，请参阅图8所示，系为习用起底板的立体外观图，由图中可清楚看出，起底板A上设有复数定位槽A1，且定位槽A1可供复数起底针B容置定位，并以支架A2将复数起底针B固定，并藉由一出针装置C将复数起底针B伸出或拉回，以进行布片编织，然而，此种结构设计仍有很重大的缺失：

因为复数起底针B是曝露于外部，再加上起底板A刚性不足，容易在编纱时，而容易导致复数起底针B相互碰撞，且起底针B外露部份则容易造成勾纱及沾黏棉屑的情况发生，使得整体作业运作不顺畅或运作失灵，是以，如何解决习用起底板容易造成勾纱及沾黏棉屑的问题，即为从事此行业的相关厂商所研究改善的方向所在。

发明内容

本实用新型提供了一种横编机的组合式超薄型起底板装置，实现起底复合针组可收容于密封状态的超薄型起底板的本体与盖体之间，既可达成复合针的稳固夹持，更可于锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，以防止灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组勾纱或运作不顺畅、失灵的情况发生的目的。

为达到上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种横编机的组合式超薄型起底板装置，包括有超薄型起底板、起底复合针组所组成，且超薄型起底板分别具有本体及盖体，其中：

该超薄型起底板的本体上缘内侧延伸有呈水平排列的复数凸块，相邻于凸块底部亦同样设有呈水平排列的钩部，并于各凸块及钩部之间形成有呈垂直状的容置槽；

该超薄型起底板的盖体相对于本体内侧设有与凸块对应卡合的卡槽，且卡槽底部与本体钩部相互勾合的钩部；

该起底复合针组分别具有复数起底针及针座，其复数起底针分别设置于本体的对应容置槽内，并于复数起底针底部结合有一针座。

该本体的凸块表面设有可弹性伸缩的剖槽。

该本体底部凸出有横向且可加强刚性的加强肋。

该起底复合针组为进一步连结有出针装置，且出针装置的驱动装置具有一摆动臂，以及于摆动臂末端连结于导引板一侧，并于导引板表面设有导槽，而推板则结合于针座上，且推板表面凸出有位于导槽的复数推杆。

该本体的凸块为呈一鸠尾形，而盖体的卡槽亦呈对应鸠尾形。

该本体与盖体皆设有一可供锁固组件穿设的对应锁孔。

该超薄型起底板于本体下方连设有底座，且底座远离本体的另侧设有挡止弹性组件的抵持部，并于底座一侧设有具调整高度功能的调整装置，而调整装置透过调节环连接有供超薄型起底板所设底座穿入的活动滑套，且活动滑套下方为抵持于弹性组件远离抵持部的另侧。

采用本实用新型的技术方案：

由于超薄型起底板的本体及盖体分别以鸠尾形的凸块及钩部，与盖体的卡槽及钩部对应嵌扣结合，以此形成密封状态，不仅达成复合针的稳固夹持，更可于锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，进而可防止起底复合针组因外露而造成灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组运作不顺畅或运作失灵的情况发生。

由于超薄型起底板的本体具有一加强肋，以此可增加整体结构强度，于进行编织时，可避免复数起底针相互碰撞。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型超薄型起底板于组装时的示意图(一)。

图4为本实用新型超薄型起底板于组装时的示意图(二)。

图5为本实用新型于动作前的示意图。

图6为本实用新型于动作后的示意图。

图7为本实用新型另一实施例的侧视图。

图8为习用起底板的立体外观图。

主要元件符号说明

1、超薄型起底板

11、本体 121、卡槽

111、凸块 122、钩部

1111、剖槽 123、穿孔

112、钩部 124、锁孔

113、容置槽 13、锁固组件

114、加强肋 14、底座

115、锁孔 141、抵持部

12、盖体 142、弹性组件

2、起底复合针组

21、复数起底针 22、针座

3、出针装置

31、驱动装置 321、导槽

311、摆动臂 33、推板

32、导引板 331、推杆

4、调整装置

41、调节环 42、活动滑套

A、起底板

A1、定位槽 A2、支架

B、复数起底针

C、出针装置

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型较佳实施例的立体外观图及立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型系包括有超薄型起底板1、起底复合针组2所组成，其中：

该超薄型起底板1分别具有本体11及盖体12，其本体11上缘内侧延伸有呈水平排列的复数凸块111，且凸块111表面设有剖槽1111，相邻于凸块111底部亦同样设有呈水平排列的钩部112，并于各凸块111及钩部112之间形成有呈垂直状的容置槽113，另于本体11底部凸出有加强肋114；而盖体12相对于本体11内侧则设有与凸块111对应卡合的卡槽121，且卡槽121底部同样设有钩部122，并于盖体12底部设有穿孔123。

该起底复合针组2分别具有复数起底针21及针座22，其复数起底针21分别设置于本体11的对应容置槽113内，并于复数起底针21底部结合有一针座22。

再者，本说明书中的出针装置3为配合超薄型起底板1及起底复合针组2作一说明，并非为本实用新型的保护范围，而此出针装置3分别具有驱动装置31、导引板32及推板33组成，其驱动装置31具有一摆动臂311，且摆动臂311连结于导引板32一侧，并于导引板32表面设有导槽321，而推板33则结合于针座22上，且推板33表面凸出有复数推杆331。

请同时参阅图2、图3、图4所示，系为本实用新型较佳实施例的立体分解图、超薄型起底板于组装时的示意图(一)、(二)，由图中可清楚看出，藉由上述各构件于组装时，先将起底复合针组2的针座22连结有推板33，再装设于本体11及盖体12之间，使复数起底针21置入本体11的对应容置槽113内，其本体11与盖体12于组装时，先将本体11的鸠尾形凸块111与盖体12的卡槽121相互勾合后，再以下拉作用力使凸块111可藉由表面的剖槽1111作一弹性伸缩，即可将本体11的钩部112与盖体12的钩部122相互勾合，最后再以锁固组件13穿设本体11的锁孔115与盖体12的锁孔124形成稳固结合状态，即可使起底复合针组2收容于本体11与盖体12之间；再者，该推板33的推杆331可穿出盖体12的穿孔123，并使推杆331位于导引板32的导槽321中，而驱动装置31的摆动臂311则连结于导引板32上，即可完成本实用新型的整体组装。

请同时参阅图5、图6所示，系为本实用新型于动作前、于动作后的示意图，由图中可清楚看出，当驱动装置31驱动摆动臂311转动时，其摆动臂311即可带动导引板32同部动作，而推板33的推杆331则可于导槽321内位移，当推杆331移动至导槽321最高位置时，便可由推板33带动针座22同步向上位移，而复数起底针21的针头则可伸出进行编织；若推杆331回复原位时，则推板33将针座22拉回，而使复数起底针21支针头收回。

请再参阅图7所示，系为本实用新型另一实施例的侧视图，由图中可清楚看出，该超薄型起底板1于本体11及盖体12下方设有底座14，且底座14远离本体11的另侧设有抵持部141，并于底座14上穿设有弹性组件142，使弹性组件142一侧挡止于抵持部141，再于底座14一侧设有调整装置4，其调整装置4设有可调整高度的调节环41，且调节环41连设有可供底座14穿设进行往复滑移的活动滑套42，并以活动滑套42抵持底座14所设弹性组件142远离抵持部141的另侧。

当超薄型起底板1带动起底复合针组2进行编织时，便可利用调整装置4带动调节环41来调整起底复合针组2的高度，以方便进行不同高度、厚度的编织作业；而若起底复合针组2进行编织时产生勾住的情形时，底座14便可利用抵持部141推动弹性组件142，使弹性组件142另侧抵持调整装置4的活动滑套42形成弹性变形，再利用弹性组件142的弹性回复力来达到缓冲的效果，进而可避免纱、线或其它种类的织线被起底复合针组2拉断。

上述本实用新型横编机的组合式超薄型起底板装置于实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

(一)超薄型起底板1的本体11及盖体12分别以鸠尾形的凸块及钩部112，与盖体12的卡槽121及钩部122对应嵌扣结合，以此形成密封状态，便可达成复合针的稳固夹持，更可于锁固组件13紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，以防止起底复合针组2因外露而造成灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组2运作不顺畅或运作失灵的情况发生。

(二)承上所述，超薄型起底板1的本体11具有一加强肋114，以此可增加整体结构强度，于进行编织时，可避免复数起底针21相互碰撞。

本实用新型为主要针对超薄型起底板1的本体11与盖体12以鸠尾形凸块111与钩部112对应卡合于卡槽121与钩部122为主要保护重点，使起底复合针组2可位于本体11与盖体12之间形成密封状态，防止勾纱或棉屑进入，达成复合针的稳固夹持，再辅以加强肋114增强整体结构刚性，使锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，而上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。

Claims

1、一种横编机的组合式超薄型起底板装置，包括有超薄型起底板、起底复合针组所组成，且超薄型起底板分别具有本体及盖体，其特征在于：

2、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该本体的凸块表面设有可弹性伸缩的剖槽。

3、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该本体底部凸出有横向且可加强刚性的加强肋。

4、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该起底复合针组为进一步连结有出针装置，且出针装置的驱动装置具有一摆动臂，以及于摆动臂末端连结于导引板一侧，并于导引板表面设有导槽，而推板则结合于针座上，且推板表面凸出有位于导槽的复数推杆。

5、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该本体的凸块为呈一鸠尾形，而盖体的卡槽亦呈对应鸠尾形。

6、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该本体与盖体皆设有一可供锁固组件穿设的对应锁孔。

7、如权利要求1所述的横编机的组合式超薄型起底板装置，其特征在于该超薄型起底板于本体下方连设有底座，且底座远离本体的另侧设有挡止弹性组件的抵持部，并于底座一侧设有具调整高度功能的调整装置，而调整装置透过调节环连接有供超薄型起底板所设底座穿入的活动滑套，且活动滑套下方为抵持于弹性组件远离抵持部的另侧。