CN203487341U - 一种经编机的双面集成梳栉装置 - Google Patents

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CN203487341U CN201320517567.7U CN201320517567U CN203487341U CN 203487341 U CN203487341 U CN 203487341U CN 201320517567 U CN201320517567 U CN 201320517567U CN 203487341 U CN203487341 U CN 203487341U
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郑依福
郑春乐
赖秋玉
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Fujian Xin Gang Textile Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种经编机的双面集成梳栉装置。包括:梳栉定位座、提花梳栉、提花针、滚珠定位条、钢丝固定座和限位钢丝。所述的断面呈V型的梳栉定位座两侧分别安装有提花梳栉,提花梳栉上安装有提花针。提花针下端的针孔位于同一运行轨迹的直线上。所述的梳栉定位座的工作面上,安装有若干排滚珠定位条,滚珠定位条与提花梳栉的上下凹槽形成轨道配合,保证了梳栉的灵活移动。所述的梳栉定位座两端分别连接有钢丝固定座,两钢丝固定座之间连接有限制提花针针杆外侧的限位钢丝,防止了提花针工作时的外摆。本实用新型的双面集成梳栉装置结构紧凑、体积小、占用空间少、且运行平稳。

Description

一种经编机的双面集成梳栉装置
技术领域
本发明涉及一种经编机双面集成梳栉装置,特别是在高速多梳栉提花经编机中使用的提花梳栉装置。 
背景技术
传统的多梳栉经编机的梳栉结构有两种,最早一种梳栉采用铝梳栉,因为铝梳粗笨,占用位置大。加上横移采用链块来编织花型,其缺点在于编织花型慢,加上链块笨重,所以开机速度慢,改换花型浪费时间。后来改用的钢板梳,比铝梳钢板相对占用面积小,但与集成梳栉相比,还是占的位置大,因为集成梳栉每把上面可以安装4—6把以上的提花梳栉。 
目前的机械制造企业所生产的集成型梳,大部分采用在铝件提花梳栉上使用钢线、钢条等,尽量减少位置的占用。这样花梳栉减轻重量,运转起来速度也能提上去。但它不足的地方是:钢线体积小成圆形,不能在集成梳上定位,只能靠花针头焊接在钢线上来保证前后定位的稳定性。这样就出现了两个问题:一、花针头焊接在钢线上,不能改换位置,如果改换花型大小,就必须改换钢线,目前换一套钢线花型,就得花掉十几万人民币。二、花针头焊接在钢线上来定位,不让花针前后摆动,但花针头是铁件,集成梳栉是铝件,加上定位槽只有3—4毫米,所以一把4米左右的提花梳栉单靠十几根花针头来定位,而槽内又不能加油,时间一久就会磨出间隙来,花针头就很难稳住并出现花针的前后摆动,造成断针及一些设备故障。因此,人们力求研究设计在同样的空间内,能够安装更多数量的梳栉,还要保证运动时摩擦力小,梳栉移动灵活、稳定,花针头受控不外摆,从而提高经编机生产效率的梳栉装置。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种经编机双面集成梳栉装置,该梳栉装置结构紧凑、体积小,在一定的空间范围内能够安装更多的提花梳栉,提花梳栉由滚珠定位条来定位,保证了提花梳栉灵活自由的左右移动。其所编织的产品花型更为丰富与细致,大大提高了产品的档次和生产效率。 
本发明为解决上述存在的问题,提供了一种经编机的双面集成梳栉装置,包括:梳栉定位座、提花梳栉、提花针、滚珠定位条、钢丝固定座和限位钢丝。所述的梳栉定位座断面呈V型,梳栉定位座两侧面分别安装有提花梳栉。提花梳栉上分别安装有提花针,提花针下端的针孔位于同一运行轨迹的直线上,保证了双面集成梳栉能够在同一工作线上运行。所述的梳栉定位座的工作面上,安装有若干排滚珠定位条,该滚珠定位条与提花梳栉的上下凹槽形成轨道配合,并按照设定的时间轻便、灵活的运行。所述的梳栉定位座两端分别连接有钢丝固定座,两钢丝固定座之间连接有限制提花针针杆外侧的限位钢丝,防止了提花针工作时的外摆。 
上述技术方案中还包括:一种经编机双面集成梳栉装置,其中所述的滚珠定位条的上下两面中,分别按设计间距镶嵌滚珠,该滚珠恰好与提花梳栉配合,其露出滚珠的点面刚好落在提花梳栉的上下槽型轨道中间。 
进一步地,上述若干排滚珠分别安装在滚珠定位条上,而位于提花梳栉上下排滚珠的纵向间距大于或等于提花梳栉的上下凹槽形轨道底边之间的距离。 
进一步地,所述的提花梳栉是双面集成梳栉,梳栉定位座两侧分别可安装至少2把以上的提花梳栉。 
本发明的有益效果是:一种经编机双面集成梳栉装置,梳栉装置结构紧凑、体积小、占用空间少、且运行平稳,并在一定的空间范围内可安装更多的提花梳栉,实现更多复杂花型的设计,所编织的产品更加多样丰富。本发明的双面集成梳栉装置,其滚珠与提花梳栉的上下凹槽形轨道配合,保证了梳栉左右灵活的移动,减小摩擦,提高生产效率。 
附图说明:
图1为本发明双面集成梳栉装置断面图
图2为本发明双面集成梳栉装置提花梳栉与滚珠定位条的侧视图
图3为本发明双面集成梳栉装置结构主视图
图4为本发明双面集成梳栉装置提花梳栉与滚珠定位条的剖面图
图5为本发明双面集成装置提花梳栉与滚珠配合示意图
图中:1—梳栉定位座板  2—提花梳栉  3—提花针  4—钢丝固定座  5—滚珠定位条  6—滚珠  7—梳栉定位座工作面  8—限位钢丝  9—提花针孔  D1—提花梳栉上下排滚珠的纵向间距    D2—提花梳栉上下凹槽形轨道底边之间的距离
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参见图1和图2所示的一种经编机双面集成梳栉装置,所述的梳栉定位座(1)断面呈V型,梳栉定位座(1)两侧面分别安装有提花梳栉(2),提花梳栉(2)上安装有提花针(3),提花针下端的针孔(9)位于同一运行轨迹的直线上,保证了双面集成梳栉能够在同一工作线上运行。所述的梳栉定位座的工作面(7)上,安装有若干排滚珠定位条(5),滚珠定位条(5)与提花梳栉(2)的上下凹槽形成轨道配合,并安照设定的时间轻便、灵活的运行。 
参见图1和图3所示的双面集成梳栉装置,所述的梳栉定位座(1)两端分别连接有钢丝固定座(4),两钢丝固定座(4)之间连接有限制提花针(3)针杆外侧的限位钢丝(8),防止了提花针(3)工作时的外摆。 
如图2和图4所示的双面集成梳栉装置,其中所述的滚珠定位条(5)的上下两面中,分别按设计间距镶嵌滚珠(6),该滚珠(6)恰好与提花梳栉(2)配合,其露出滚珠(6)的点面刚好落在提花梳栉(2)的上下凹槽轨道中间。 
如图5所示的双面集成梳栉装置,上述若干排滚珠(6)分别安装在滚珠定位条(5)上。而位于提花梳栉(2)上下排滚珠(6)的纵向间距(D1)大于或等于提花梳栉(2)的上下凹槽形轨道底边之间的距离(D2)。 
如图1所示,上述实施例中的提花梳栉(2)是双面集成梳栉,梳栉定位座(1)两侧分别可安装至少2把以上的提花梳栉(2)。 
上述实施例中的提花梳栉(2)由碳纤维制成,不受外界温湿度影响。 
上述实施例只是为了更好地理解本发明,为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。 

Claims (4)

1.一种经编机的双面集成梳栉装置,其特征在于:所述的梳栉定位座断面呈V型,梳栉定位座两侧面分别安装有提花梳栉,提花梳栉上安装有提花针,提花针下端的针孔位于同一运行轨迹的直线上,所述的梳栉定位座的工作面上,安装有若干排滚珠定位条,滚珠定位条与提花梳栉的上下凹槽形成轨道配合,并安照设定的时间轻便、灵活的运行,所述的梳栉定位座两端分别连接有钢丝固定座,两钢丝固定座之间连接有限制提花针针杆外侧的限位钢丝,防止了提花针工作时的外摆。
2.根据权利要求1所述的经编机的双面集成梳栉装置,其特征在于:所述的滚珠定位条的上下两面中,分别按设计间距镶嵌滚珠,该滚珠恰好与提花梳栉配合,其露出滚珠的点面刚好落在提花梳栉的上下凹槽轨道中间。
3.根据权利要求2所述的经编机的双面集成梳栉装置,其特征在于:位于提花梳栉之间上下排滚珠的纵向间距,要大于或等于提花梳栉的上下凹槽形轨道底边的距离,来保证梳栉左右的灵活移动。
4.根据权利要求1所述的经编机的双面集成梳栉装置,其特征在于:所述提花梳栉是双面集成梳栉,梳栉定位座两侧分别可安装至少2把以上的提花梳栉。
CN201320517567.7U 2013-08-23 2013-08-23 一种经编机的双面集成梳栉装置 Expired - Lifetime CN203487341U (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103374790A (zh) * 2013-08-06 2013-10-30 郑依福 一种经编机的双面集成梳栉装置
CN104805587A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 浙江恒悦经编有限公司 一种改进型经编机梳栉
CN104805586A (zh) * 2015-05-11 2015-07-29 浙江恒悦经编有限公司 一种可拆卸式经编机梳栉

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GR01 Patent grant
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Assignor: Zheng Yifu

Contract record no.: 2014350000109

Denomination of utility model: Two-sided integrated guide bar device of warp knitting machine

Granted publication date: 20140319

License type: Exclusive License

Record date: 20141022

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Patentee after: FUJIAN XIN GANG TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

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