CN106048826A - 组合伸缩筘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合伸缩筘,包括伸缩链和筘针,筘针安装在筘片座上,伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构,在伸缩链上具有定位柱,在筘片座的底部具有定位孔,筘片座通过定位柱插入定位孔的方式插装在伸缩链上,定位柱的数量为两个以上。本发明的有益效果是:结构简单,组装方便,组装后精密度高,在伸缩调节过程中筘针始终能够保持均匀等分分布,耐用性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合伸缩筘。
背景技术
伸缩筘为用于纺织领域的排分纱部件,如图1所示,现有的伸缩筘由筘针、伸缩链和底座组装在一起。伸缩链应用平行四边行的角度变化原理,以定尺钢片条的中心和两头打一个孔,用两片钢条上下中心合并铆合为一组,每组钢片两头再连接铆合在一起,形成可伸缩的工作幅宽。
用户使用伸缩筘时,先配置好需要用的筘针片,把筘针片一片片地安装到伸缩筘的伸缩链上,伸缩链上铆接有含卡口的卡座,筘针片放入卡座卡口内并由螺丝紧定锁定。纺织员工把每支纱放置于每两根筘针之间的间距内,若干支纱就能够均匀等分整齐排列了。
但是该种伸缩筘结构复杂,而且为实现所有筘针在伸缩过程中始终保持均匀等分排布,需要很高的加工精度,耐用性差,筘针片与伸缩链的组装过程繁琐,效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种伸缩筘,简化结构,可实现快速组装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合伸缩筘,包括伸缩链和筘针,筘针安装在筘片座上,伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构,在伸缩链上具有定位筘片座的定位柱,在筘片座的底部具有定位孔,筘片座通过定位柱插入定位孔的方式插装在伸缩链上,定位柱的数量为两个以上。
进一步限定,伸缩链的部分或全部铰接轴凸出伸缩链,作为定位柱。
基于相同发明思路的另一个方案为:一种组合伸缩筘,包括伸缩链和筘针,筘针安装在筘片座上,伸缩链为由上链板、下链板和铰接上链板、下链板的铰接轴构成的平行四边形铰接伸缩机构,上链板为筘片座,铰接轴固定在下链板上,筘片座的底部具有定位孔,将铰接轴作为定位筘片座的定位柱,筘片座通过铰接轴插入定位孔的方式插装在下链板上。
本发明的有益效果是:结构简单,组装方便,组装后精密度高,在伸缩调节过程中筘针始终能够保持均匀等分分布,耐用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有的伸缩筘的结构示意图;
图2是本发明的实施例1的整体结构剖面图;
图3是本发明的实施例1的筘片座的底部的结构示意图;
图4是本发明的三孔组合伸缩链的结构示意图;
图5是本发明的七孔组合伸缩链的结构示意图;
图6是本发明的九孔组合伸缩链的结构示意图;
图7是本发明的筘片座单排式插装的结构示意图;
图8是本发明的筘片座人字式插装的结构示意图;
图9是本发明的实施例2的整体结构剖面图;
图10是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的结构示意图;
图11是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的下链板的结构示意图;
图12是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的上链板的结构示意图;
图13是本发明的实施例2的五孔组合伸缩链的剖面图;
图14是本发明的实施例3的整体结构示意图;
图15是本发明的实施例3的剖面图;
图16是本发明的实施例4的剖面图;
图17是本发明的实施例4的下链板的仰视图;
图18是本发明的实施例4的下链板的侧视图;
图19是本发明的实施例5的结构示意图;
图20是本发明的实施例6的结构示意图;
图21是本发明的实施例6的剖面图;
图22是本发明的实施例8的结构示意图;
图23是本发明的实施例8的第一种具体实施方式;
图24是本发明的实施例8的第二种具体实施方式;
图25是本发明的实施例9的第一种具体实施方式;
图26是本发明的实施例9的第二种具体实施方式;
图27是本发明的实施例10的结构示意图;
图28是本发明的实施例11的整体结构剖面图;
图29是本发明的实施例11的筘片座的底部的结构示意图;
图30是本发明的实施例12的整体结构示意图;
图31是本发明的实施例12的剖面图;
图32是本发明的实施例14的剖面图;
图33是本发明的实施例15的下链板的结构示意图;
图34是本发明的实施例15的筘片座的结构示意图;
图35是本发明的实施例15的伸缩链的结构示意图;
图36是本发明的实施例15的整体结构示意图;
图37是本发明的实施例15的整体剖面图;
图38是本发明的实施例16的第一种具体实施方式;
图39是本发明的实施例16的第二种具体实施方式;
图40是本发明的实施例17的第一种具体实施方式;
图41是本发明的实施例17的第二种具体实施方式;
图42是本发明的实施例18的结构示意图;
图43是本发明的筘针与筘片座的组装示意图;
图中:1.伸缩链,2.筘针,3.上链板,4.下链板,5.铰接轴,6.定位孔,7-1.U型弹簧夹,7-2.J型弹簧夹,8.磁吸结构,9.封板结构,10.封板件,11.轨道卡,12.底座,13.筘片座,14填充料。
具体实施方式
实施例1:
如图2、3、4、5、6、7和8所示,一种组合伸缩筘,包括伸缩链1和筘针2,筘针2安装在筘片座13上,伸缩链1为由上链板3、下链板4和铰接上链板3、下链板4的铰接轴5构成的平行四边形铰接伸缩机构,在伸缩链1上具有定位筘片座13的定位柱,在筘片座13的底部具有定位孔6,筘片座13通过定位柱插入定位孔6的方式插装在伸缩链1上,定位柱的数量为两个以上。伸缩链1安装在底座12上,底座12内安装有伸缩驱动机构,伸缩链1由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
如图2所示,上链板3和下链板4之间通过T型的铰接轴5进行垂直方向的连接,T型的铰接轴5的头部压在上链板3的表面,T型的铰接轴5的杆部插入下链板4的铰接孔,并与其铆接配合,T型的铰接轴5的头部凸出,成为定位柱。定位柱可以是另外设置在伸缩链上的,但是为精简产品结构,降低成本,优选,伸缩链1的部分或全部铰接轴5凸出伸缩链1,作为定位柱。
如图4、5和6所示,伸缩链1为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。这里的孔数具体是指单片链板上的铰接孔的数量,孔数越多,可减少技术性误差。
筘片座13为铝材,上链板3为钢板,定位柱为钢材。采用铝材制成的筘片座13的优点为:利于安装、不需电镀,可压入或胶粘经单独电镀的筘针,不受加工工艺限制。
如图7和8所示,筘片座13可单排式插装,也可人字式插装,而且相比现有技术中,筘针片放入卡座卡口内并由螺丝紧定锁定,本实施例的筘片座直接插入作为定位柱的铰接轴5即可完成组装、定位,无需配紧定螺丝锁定,操作方便。
如图43所示,筘片座13的顶面上钻有筘针孔,筘针2通过插入筘针孔的方式组装在筘片座13,在筘针和筘针孔的间隙间填入填充料14,并通过注入填充料14的粘结剂凝固填充料14。填充料14优选铁砂、铜砂等金属砂,或者金刚砂。
实施例2
如图9、10、11、12和13所示,实施例1相比,区别点在于:上链板3和下链板4之间通过T型的铰接轴5进行垂直方向的连接,T型的铰接轴5的头部压在上链板3的表面,T型的铰接轴5的杆部压入下链板4的铰接孔,并与其过盈配合。
如图10、11、12和13所示,在该实施例2中整个伸缩链中仅需部分铰接轴5为T型的铰接轴即可完成整个伸缩链的装配,其他铰接轴5为圆柱状,首先该圆柱状铰接轴过盈的压入下链板4,然后将上链板3套装在下链板4的铰接轴5上,可以实现伸缩链的铰接连接。
在实施例1中,上链板3和下链板4一般为厚度相同的薄链板,而在本实施例2中,一般下链板4为厚链板,而上链板3为薄链板。
该上链板3和下链板4之间通过铰接轴5进行垂直方向的连接的连接方式相比实施例1的优点在于:加工工艺简单,而且同样能够保证连接的可靠性。
实施例3
如图14和15所示,和实施例1相比,区别点在于:铰接轴5都为圆柱轴,上链板3和下链板4之间通过U型弹簧夹7-1进行垂直方向的连接,U型弹簧夹7-1夹持在上链板3和下链板4的两端头,U型弹簧夹7-1的上臂和下臂分别夹持在上链板3的顶面和下链板4的底面上,在U型弹簧夹7-1的上臂上具有轴孔,上链板3和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过U型弹簧夹7-1的轴孔。
下链板的材质为铝材,铰接轴通过过盈插接的方式插入下链板,并且插入深度为4~12mm,上链板为钢板,筘片座13的材质为铝材,定位柱为钢材,定位柱插入筘片座的深度为5~11mm,定位柱的直径为4~6mm。
相比实施1和实施例2的链板连接方式,优点在于:上链板3和下链板4连接可靠,转动灵活,克服了上述两个通过T型的铰接轴5进行连接的实施例中,装配工艺要求高,在铆接和过盈压合过程中容易将上链板3和下链板4锁死的技术问题。
实施例4
如图16、17和18所示,和实施例3相比,区别点在于:上链板3和下链板4之间通过J型弹簧夹7-2进行垂直方向的连接,J型弹簧夹7-2夹持在上链板3和下链板4的两端头,在下链板4的端头侧面底部进行倒角,J型弹簧夹7-2的上臂夹持在上链板3的顶面上,J型弹簧夹7-2的下臂夹持在下链板4的端头侧面底部的倒角斜面上,在J型弹簧夹7-2的上臂上具有轴孔,上链板3和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过J型弹簧夹7-2的轴孔。
实施例5
如图19所示,和实施例1相比,区别点在于:铰接轴5都为圆柱轴,上链板3和下链板4之间通过埋入链板的磁吸结构8吸合在一起,进行垂直方向的磁性连接。具体地,磁吸结构8为埋入下链板4的磁铁。
实施例6
如图20和21所示,和实施例1相比,区别点在于:铰接轴5都为圆柱轴,在伸缩链1的两侧加装U型的轨道卡11,轨道卡11的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽,伸缩链1两侧的铰接轴5凸出伸缩链1并嵌入滑槽。
优点在于:在伸缩链伸缩过程中,因为轨道卡11的约束,可以抵消因为伸缩链的机械误差而存在的运动偏差,使每条伸缩轴线A均等平行运行,筘针间距更加均匀。同时该轨道卡也可以代替T型的铰接轴5进行垂直方向的连接。
实施例7
和实施例1、2、3、4和5相比,区别点在于:筘片座13和伸缩链1之间还具有将两者吸附在一起的磁吸结构8。
实施例8
如图22、23和24所示,在实施例1中,伸缩链之间存在空隙,纱线上的粘浆或者落纱、灰尘会直接通过该间隙掉入底座12,因为无从经常拆洗,底座12内的伸缩驱动机构极易被卡死。为此在该实施例中,在实施例1的基础上,增加如下技术方案:伸缩链1的上链板3上具有向外延伸的封板结构9,相邻上链板3的封板结构9交错咬合。
该封板结构9的一种具体实施方案为:该封板结构9由与上链板3一体的向外延伸部构成。
该封闭结构9的另一种具体实施方案为:该封板结构9由与上链板3分体的封板件10构成。
实施例9
如图25和26所示,该实施例9为实施例8的另一种实施方式:伸缩链1的下链板4上具有向外延伸的封板结构9,相邻下链板4的封板结构9交错咬合,该封板结构9由与下链板4一体的向外延伸部构成,或者该封板结构9由与下链板4分体的封板件10构成。
实施例10
如图27所示,该实施例10为实施例8的另一种实施方式,伸缩链1的上链板3和下链板4上都具有向外延伸的封板结构9,相邻链板的封板结构9交错咬合,该封板结构9由与链板一体的向外延伸部构成,或者该封板结构9由与链板分体的封板件10构成。
实施例11
如图28和29所示,一种组合伸缩筘,包括伸缩链1和筘针2,筘针2安装在筘片座13上,伸缩链1为由上链板3、下链板4和铰接上链板3、下链板4的铰接轴5构成的平行四边形铰接伸缩机构,上链板3为筘片座,铰接轴5固定在下链板4上,筘片座13的底部具有定位孔6,将铰接轴作为定位筘片座的定位柱,筘片座13通过铰接轴5插入定位孔6的方式插装在下链板4上。伸缩链1安装在底座12上,底座12内安装有伸缩驱动机构,伸缩链1由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
伸缩链1为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。这里的孔数具体是指单片链板上的铰接孔的数量,孔数越多,可减少技术性误差。
下链板的材质为铝材,铰接轴通过过盈插接的方式插入下链板,并且插入深度为5~10mm,筘片座13的材质为铝材,铰接轴插入筘片座的深度为5~10mm,铰接轴为钢材,铰接轴的直径为2~4mm。采用铝材制成的筘片座13的优点为:利于安装、不需电镀,可压入或胶粘经单独电镀的筘针,不受加工工艺限制。
筘片座13采用单排式插装,相比现有技术,本实施例的筘片座直接插入铰接轴5即可完成组装、定位,无需配紧定螺丝锁定,操作方便。
实施例12
如图30和31所示,实施例11相比,区别点在于:下链板4和筘片座13之间通过U型弹簧夹7-1进行垂直方向的连接,U型弹簧夹7-1夹住下链板4和筘片座13的两端头,U型弹簧夹7-1的上臂和下臂分别夹持在筘片座13的顶面和下链板4的底面上,U型弹簧夹7-1的上臂上具有轴孔,筘片座13和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过U型弹簧夹7-1的轴孔。
实施例13
实施例12相比,区别点在于:筘片座13和下链板4之间通过J型弹簧夹7-2进行垂直方向的连接,J型弹簧夹7-2夹持在筘片座13和下链板4的两端头,在下链板4的端头侧面底部进行倒角,J型弹簧夹7-2的上臂夹持在筘片座13的顶面上,J型弹簧夹7-2的下臂夹持在下链板4的端头侧面底部的倒角斜面上,在J型弹簧夹7-2的上臂上具有轴孔,筘片座13和下链板4的两端头的铰接轴5凸出伸缩链1并且穿过J型弹簧夹7-2的轴孔。
实施例14
如图32所示,和实施例11相比,区别点在于:下链板4和筘片座13之间通过埋入的磁吸结构8吸合在一起,进行垂直方向的磁性连接。具体地,磁吸结构8为分别埋入下链板4和筘片座13的对应位置的磁铁。
实施例15
如图33、34、35、36和37所示,和实施例11相比,区别点在于:在伸缩链1的两侧加装U型的轨道卡11,轨道卡11的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽,伸缩链1两侧的铰接轴5凸出伸缩链1并嵌入滑槽。
优点在于:在伸缩链伸缩过程中,因为轨道卡11的约束,可以抵消因为伸缩链的机械误差而存在的运动偏差,使每条伸缩轴线A均等平行运行,筘针间距更加均匀。同时该轨道卡也可以实现伸缩链的垂直方向的连接。
实施例16
如图38和39所示,在实施例11中,伸缩链之间存在空隙,纱线上的粘浆或者落纱、灰尘会直接通过该间隙掉入底座12,因为无从经常拆洗,底座12内的伸缩驱动机构极易被卡死。为此在该实施例16中,在实施例11的基础上,增加如下技术方案:
伸缩链1的筘片座13上具有向外延伸的封板结构9,相邻筘片座13的封板结构9交错咬合。
该封板结构9的一种具体实施方案为:该封板结构9由与筘片座13一体的向外延伸部构成。
该封板结构9的一种具体实施方案为:该封板结构9由与筘片座13分体的封板件10构成。
实施例17
如图40和41所示,该实施例17为实施例16的另一种实施方式:伸缩链1的下链板4上具有向外延伸的封板结构9,相邻下链板4的封板结构9交错咬合,该封板结构9由与下链板4一体的向外延伸部构成,或者该封板结构9由与下链板4分体的封板件10构成。
实施例18
如图42所示,该实施例18为实施例16的另一种实施方式,伸缩链1的筘片座13和下链板4上都具有向外延伸的封板结构9,相邻链板的封板结构9交错咬合,该封板结构9由与链板一体的向外延伸部构成,或者该封板结构9由与链板分体的封板件10构成。
Claims (14)
1.一种组合伸缩筘,包括伸缩链(1)和筘针(2),筘针(2)安装在筘片座(13)上,伸缩链(1)为由上链板(3)、下链板(4)和铰接上链板(3)、下链板(4)的铰接轴(5)构成的平行四边形铰接伸缩机构,其特征是:在所述的伸缩链(1)上具有定位筘片座(13)的定位柱,在筘片座(13)的底部具有定位孔(6),筘片座(13)通过定位柱插入定位孔(6)的方式插装在伸缩链(1)上,定位柱的数量为两个以上。
2.根据权利要求1所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的伸缩链(1)的部分或全部铰接轴(5)凸出伸缩链(1),作为定位柱。
3.一种组合伸缩筘,包括伸缩链(1)和筘针(2),筘针(2)安装在筘片座(13)上,伸缩链(1)为由上链板(3)、下链板(4)和铰接上链板(3)、下链板(4)的铰接轴(5)构成的平行四边形铰接伸缩机构,其特征是:所述的上链板(3)为筘片座(13),铰接轴(5)固定在下链板(4)上,筘片座(13)的底部具有定位孔(6),将铰接轴(5)作为定位筘片座(13)的定位柱,筘片座(13)通过铰接轴(5)插入定位孔(6)的方式插装在下链板(4)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过U型弹簧夹(7-1)进行垂直方向的连接,U型弹簧夹(7-1)夹持在上链板(3)和下链板(4)的两端头,U型弹簧夹(7-1)的上臂和下臂分别夹持在上链板(3)的顶面和下链板(4)的底面上,在U型弹簧夹(7-1)的上臂上具有轴孔,上链板(3)和下链板(4)的两端头的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并且穿过U型弹簧夹(7-1)的轴孔;
或者,所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过J型弹簧夹(7-2)进行垂直方向的连接,J型弹簧夹(7-2)夹持在上链板(3)和下链板(4)的两端头,在下链板(4)的端头侧面底部进行倒角,J型弹簧夹(7-2)的上臂夹持在上链板(3)的顶面上,J型弹簧夹(7-2)的下臂夹持在下链板(4)的端头侧面底部的倒角斜面上,在J型弹簧夹(7-2)的上臂上具有轴孔,上链板(3)和下链板(4)的两端头的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并且穿过J型弹簧夹(7-2)的轴孔;
或者,所述的上链板(3)和下链板(4)之间通过埋入链板的磁吸结构(8)吸合在一起,进行垂直方向的磁性连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的伸缩链(1)的上链板(3)上具有向外延伸的封板结构(9),相邻上链板(3)的封板结构(9)交错咬合,该封板结构(9)由与上链板(3)一体的向外延伸部构成,或者该封板结构(9)由与上链板(3)分体的封板件(10)构成。
6.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的伸缩链(1)的下链板(4)上具有向外延伸的封板结构(9),相邻下链板(4)的封板结构(9)交错咬合,该封板结构(9)由与下链板(4)一体的向外延伸部构成,或者该封板结构(9)由与下链板(4)分体的封板件(10)构成。
7.根据权利要求1或2所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的筘片座(13)和伸缩链(1)之间还具有将两者吸附在一起的磁吸结构(8)。
8.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的伸缩链(1)为三孔、五孔、七孔、九孔组合伸缩链。
9.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:在所述的伸缩链(1)的两侧加装U型的轨道卡(11),轨道卡(11)的卡槽的上槽面和/或下槽面上具有沿其长度方向延伸的滑槽,伸缩链(1)两侧的铰接轴(5)凸出伸缩链(1)并嵌入滑槽。
10.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的筘片座(13)的材质为铝材,所述的定位柱的材质为钢材。
11.根据权利要求1或2所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的下链板(4)的材质为铝材或钢材,铰接轴(5)通过过盈插接的方式插入下链板(4),并且插入深度为4~12mm,上链板(3)为钢板,筘片座(13)的材质为铝材,定位柱插入筘片座(13)的深度为5~11mm,定位柱为钢材,定位柱的直径为4~6mm。
12.根据权利要求3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的下链板(4)的材质为铝材或钢材,铰接轴(5)通过过盈插接的方式插入下链板(4),并且插入深度为5~10mm,筘片座(13)的材质为铝材,铰接轴(5)插入筘片座(13)的深度为5~10mm,铰接轴(5)为钢材,铰接轴(5)的直径为2~4mm。
13.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:所述的筘片座(13)的顶面上钻有筘针孔,筘针(2)通过插入筘针孔的方式组装在筘片座(13),在筘针和筘针孔的间隙间填入填充料(14),并通过注入填充料(14)的粘结剂凝固填充料(14)。
14.根据权利要求1或2或3所述的组合伸缩筘,其特征是:还包括底座(12)和安装在底座(12)内的伸缩驱动机构,伸缩链(1)安装在底座(12)上,由伸缩驱动机构驱动进行伸缩调节。
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