CN211665343U - 一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机，其中，一种绣框结构包括由四条首固定框板组成的矩形的固定框，至少一个固定框板上设有第一压布装置或第二压布装置，第一压布装置包括第一压板、第一驱动机构以及沿第一压板长度方向分布的第一压针，第二压布装置包括第二压板、第二驱动机构以及多根第二压针，第一压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第一压布口，第二压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第二压布口，第一驱动机构用于带动第一压板运动使得第一压针穿过布料，第二驱动机构用于带动第二压板运动使得第二压针穿过布料。本实用新型第一压布装置、第二压布装置进行夹布，避免了用布夹夹布的麻烦，减少了工人的劳动强度。

Description

一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，尤其是涉及一种绣框结构及具有该绣框结构的绣花机。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

如图1和图2所示，现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框15，固定框15上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框15上且沿固定框15长度方向延伸的固定槽3、设置于固定槽3槽底的圆筒状凸条31以及若干与凸条31卡接配合且沿凸条31长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条31卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条31上从而使得布料与绣架12固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子17的次数达到8千次左右，消耗时间长，并且夹布时需要工人用手掌将每个布夹子17敲下去，手掌会吃痛，对绣花工人的劳动强度有很大要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种绣框结构，用压板、压针对布边进行固定，从而减少工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣框结构，包括由四条首尾连接的固定框板组成的呈矩形的固定框，至少一个所述固定框板上设置有第一压布装置或第二压布装置，所述第一压布装置包括第一压板、第一驱动机构以及设置于第一压板上且沿第一压板长度方向分布的第一压针，所述第二压布装置包括第二压板、第二驱动机构以及多根设置于第二压板所在的固定框板上且沿第二压板长度方向分布的第二压针，所述第一压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第一压布口，所述第二压板与固定框之间形成供布料边缘伸入的第二压布口，所述第一驱动机构用于带动第一压板运动使得第一压针穿过布料，所述第二驱动机构用于带动第二压板运动使得第二压针穿过布料。

通过采用上述技术方案，在四条固定框板上的任意一条或多条上设置第一压布装置和第二压布装置，利用第一压布装置中第一驱动机构带动第一压板运动，并依靠压板上的第一压针向下穿过布料来固定布边、第二压布装置中第二驱动机构带动第二压板运动，并依靠固定框板上的第二压针向上穿过布料来固定布边，代替现有技术中的布夹夹布，减少了工人的工作量与工作强度，结构简答，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括第一驱动气缸，所述第一压板铰接于所在的固定框板上，所述第一驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第一压板铰接；所述第二驱动机构包括第二驱动气缸，所述第二压板铰接于所在的固定框板上，所述第二驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第二压板铰接。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的活塞杆伸长带动第一压板转动从而带动第一压针穿过布料实现布料固定，结构简单，操作方便；第二驱动气缸的活塞杆伸长带动第二压板转动从而防止布料从第二压针上脱离，从而实现布料固定，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压板和/或第一压板所在的固定框板上、第二压板和/或第二压板所在的固定框板上设置有供第一压针或第二压针插入的柔性条。

通过采用上述技术方案，压布时，第一压针或第二压针能够插入对应的柔性条中，利用第一压针、第二压针的针身部分对布料进行固定，固定效果更好，避免了针尖固定布料的不稳定和容易划破布料的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压针、第二压针通过压条设置于第一压板或第二压板或固定框上。

通过采用上述技术方案，第一压针、第二压针均先固定在各自对应的压条上，在通过压条安装在第一压板或第二压板对应的固定框板上，第一压针、第二压针的安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条上开设有沿第一压板或第二压板长度方向分布的针孔以及与针孔一一对应且与对应针孔连通的定位孔，所述第一压针、第二压针的尾部插入针孔中，所述定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述第一压针或第二压针相抵触。

通过采用上述技术方案，安装时，将第一压针、第二压针的尾部插入针孔中，然后通过转动定位螺栓使得定位螺栓通过定位孔进入针孔并与第一压针、第二压针的尾部抵紧，从而使得第一压针、第二压针固定在针孔中，当第一压针、第二压针出现损坏时，可以通过松开定位螺栓，拔出坏的第一压针、第二压针，换上新的第一压针、第二压针进行更换，避免更换整条压条，结构简单，节约了使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一压板和第二压板的底面均向下凸出设置有用于限制固定框内的布料高度的限位凸块，所述限位凸块位于固定框板朝向固定框中心的一侧。

通过采用上述技术方案，利用限位凸块的底面抵触布料表面，布料从限位凸块底面绕过限位凸块以后在进入第一压布口或第二压布口，再被对应的第一压针或第二压针穿过，此时可以保证在绣花区域内的布料的高度与限位凸块的高度相同，并与绣花时要求的布面高度一致，保证绣花的顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述宽边固定框板板和长边固定框板板上均开设有沿所在固定框板的长度方向延伸的固定槽，所述固定槽的侧壁贯穿所在固定框板朝向固定框中心的侧壁，所述第二压针设置于固定槽中且向上设置，压布时，所述第一压针位于固定槽中。

通过采用上述技术方案，通过开设固定槽使得固定框板呈现出台阶状，将第二压针安装于固定槽中、压布时第一压针也在固定槽中，可以减小压板、压针、固定框板的整体高度，减小空间占用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定槽中设置有沿固定槽长度方向延伸的凸条，所述凸条表面设置有长度方向与固定槽长度方向平行的防滑凸棱，所述防滑凸棱设置有多条且沿凸条周向分布，所述凸条位于固定槽靠近固定框中心的边缘处。

通过采用上述技术方案，布料绕过凸条，形成弯曲的形状，从而利用布料的内部应力与凸条表面形成摩擦，且使得布料与第一压针、第二压针接触部分具有向上的运动趋势，提供更好的压布效果，并使得布料与第一压针、第二压针不易脱离。

一种绣花机，包括绣框结构。

通过采用上述技术方案，绣花机的夹布更加简单方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一压布装置、第二压不装置进行压布，压布时利用第一驱动气缸、第二驱动气缸带动第一压板、第二压板转动，从而使得第一压针、第二压针穿过布边，实现对布边的固定，压布过程更加简单、方便，减小了工人压布的工作强度；

2.压针穿过布料以后扎入柔性条中，避免压针以及固定框板的损坏；

3.利用限位凸块的底面对压布后绣花区域的布面高度进行限位，保证绣花要求的布面高度，使得绣花能够顺利进行。

附图说明

图1是现有的绣花机的结构示意图

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例中一种绣框结构的结构示意图；

图4是本实施例中一种绣框结构中的第一压布装置沿图3中B-B方向的剖视图；

图5是图4中C处放大图；

图6是本实施例中一种绣框结构中的第二压布装置沿图3中B-B方向的剖视图；

图7是图6中D处放大图；

图8是图3中E处放大图。

附图标记：11、机架；12、绣架；13、固定梁；14、刺绣机头；17、布夹子；15、固定框；16、固定槽；18、凸条；19、防滑凸棱；2、第一压布装置；21、第一压板；22、第一压针；23、第一驱动机构；24、第一连接杆；3、第二压布装置；31、第二压板；32、第二压针；33、第二驱动机构；34、第二连接杆；41、压条；42、针孔；43、定位孔；44、定位螺栓；51、长边固定框板；52、宽边固定框板；6、柔性条；7、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种绣框结构，包括由四条固定框板呈矩形分布形成的固定框15，其中沿绣花机长度方向的固定框板为长边固定框板51，沿绣花机宽度方向的框板为宽边固定框板52，位于绣花机大梁朝向绣花机机头的一侧的长边固定框板51为第一长边固定框板，且设有第一压布装置2，另一长边固定框板51为第二长边固定框板且设有第二压布装置3。

如图4和图6所示，长边固定框板51和宽边固定框板52上均开设有固定槽16，固定槽16的侧壁向绣框内绣花区域方向贯穿所在固定框15的侧壁。

如图4所示，第一压布装置2包括第一压板21、第一驱动机构23以及沿第一压板21长度方向分布的第一压针22，第一驱动机构23包括第一驱动气缸。

如图4所示，第一驱动气缸安装在第一长边固定框板上且位于固定槽16背对绣框中心区域的一侧，第一驱动气缸的活塞杆朝向绣框内部设置，第一驱动气缸的活塞杆端部铰接有第一连接杆24，第一连接杆24远离第一驱动气缸活塞杆的端部与第一压板21铰接。第一压板21铰接于第一长边固定框板且铰接位置位于固定槽16与第一驱动气缸之间，第一压板21与固定槽16之间形成第一压布口，第一驱动气缸的活塞杆与第一压板21背对固定槽16的表面铰接以在活塞杆伸缩时带动第一压板21靠近或远离固定槽16转动。

如图6所示，第二压布装置3包括第二压板31、第二驱动机构33以及沿第二压板31长度方向分布的第二压针32，第二驱动机构33包括第二驱动气缸。

如图6所示，第二驱动气缸安装在第二长边固定框板上且位于固定槽16背对绣框中心区域的一侧，第二驱动气缸的活塞杆朝向绣框内部设置，第二驱动气缸的活塞杆端部铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第二驱动气缸活塞杆的端部与第二压板31铰接。第二压板31通过合叶铰接于第二长边固定框板且铰接位置位于固定槽16与第二驱动气缸之间，第二压板31与固定槽16之间形成第二压布口，第二驱动气缸的活塞杆与第二压板31背对固定槽16的表面铰接以在活塞杆伸缩时带动第二压板31靠近或远离固定槽16转动。

如图5和图7所示，第一压板21朝向固定槽16的表面以及第二长边固定框板的固定槽16表面固定有压条41，压条41的长度方向与固定槽16平行，压条41的朝向固定槽16的表面开设有沿压条41长度方向分布的针孔42，压条41的侧面开设有数量与针孔42对应且连通针孔42的定位孔43，定位孔43中螺纹连接有定位螺栓44。第一压针22、第二压针32的尾部插入对应的压条41的针孔42中，定位螺栓44伸入针孔42中并与针孔42中的针尾抵触，从而对对应的第一压针22、第二压针32进行固定。

第一长边固定框板的固定槽16中粘接有柔性条6，第一驱动气缸的活塞杆伸长时带动第一压板21转动并使得压条41底面压在柔性条6上，第一压针22穿过布料并扎入柔性条6中。

第二压板31的表面固定有与第二压板31长度方向平行的柔性条6，第二驱动气缸的活塞杆伸长时带动第二压板31转动并使得柔性条6压在压条41上，第二压针32由下向上穿过布料并扎入柔性条6中。

柔性条6包括橡胶条或泡沫胶条。

如图5和图7所示，固定槽16上均固定有向上凸起且与固定槽16长度方向平行的凸条18，凸条18的横截面形状为圆柱形，凸条18位于柔性条6背对第一驱动气缸、第二驱动气缸的一侧。凸条18表面一体凸出设置有长度方向与凸条18长度方向平行的防滑凸棱19，防滑凸棱19设置有多条且沿凸条18周向分布。

如图4和图6所示，第一压板21和第二压板31底面上均一体设置有限位凸块7，限位凸块7位于凸条18背对柔性条6的一侧，限位凸块7的底面高度与绣花机绣花时要求的布面高度一致，凸条18的高度高于限位凸块7的高度，从而使得布料伸入压布口后能够贴合凸条18的表面，形成弯曲的形状，再经过第一压针22与柔性条6、第二压针32与柔性条6之间。

如图8所示，宽边固定框板52的固定槽16中的凸条18上夹有用于夹住布料从而对布料进行固定的布夹子17。

一种绣花机，其上设有本实施例中所述的绣框结构，使用了该绣框结构以后，绣花机在使用时，至少有一边的压布过程通过驱动气缸的活塞杆伸缩来进行，降低了劳动强度，提升了加工效率。

本实施例的实施原理为：使用时，先将布料的宽边通过布夹子17固定在宽边固定框板52上的凸条18上。

然后将布料的一个长边拉入第一压布口中，拉入过程中，布边先与从限位凸块7的下方绕过，然后从限位凸块7与固定槽16之间的间隙处进入，并绕过凸条18，再沿着凸条18表面进入第一压布口，并随着拉布作用经过柔性条6的上方。当布料拉紧时，限位凸块7下方的布料表面与限位凸块7的底面抵触，从而使得绣花区域的布料的高度与绣花要求的布料高度相同。

然后启动第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆运动带动第一压板21绕合叶转动，转动时，第一压布口逐渐减小，第一压针22穿过布边并扎入柔性条6中，完成布料一个长边的固定工作。

然后将布料的另一个长边拉入第二压布口中，拉入过程中，布边先与从限位凸块7的下方绕过，然后从限位凸块7与固定槽16之间的间隙处进入，并绕过凸条18，再沿着凸条18表面进入第二压布口，并随着拉布作用经过柔性条6的下方。当布料拉紧时，限位凸块7下方的布料表面与限位凸块7的底面抵触，从而使得绣花区域的布料的高度与绣花要求的布料高度相同。

然后启动第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆运动带动第二压板31绕合叶转动，转动时，第二压布口逐渐减小，柔性条6的底面压住布面并与布面一起插在第二压针32上，并使得柔性条6底面与凸条18表面抵触，完成布料另一长边的固定工作。

然后进行绣花，压边的先后顺序可以改变。

当压条41上的压针有损坏时，通过拧松定位螺栓44后将压针从针孔42中拔出，然后换上新的压针，再拧紧定位螺栓44，即可完成第一压针22、第二的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绣框结构，包括由四条首尾连接的固定框板组成的呈矩形的固定框（15），其特征在于：至少一个所述固定框板上设置有第一压布装置（2）或第二压布装置（3），所述第一压布装置（2）包括第一压板（21）、第一驱动机构（23）以及设置于第一压板（21）上且沿第一压板（21）长度方向分布的第一压针（22），所述第二压布装置（3）包括第二压板（31）、第二驱动机构（33）以及多根设置于第二压板（31）所在的固定框板上且沿第二压板（31）长度方向分布的第二压针（32），所述第一压板（21）与固定框（15）之间形成供布料边缘伸入的第一压布口，所述第二压板（31）与固定框（15）之间形成供布料边缘伸入的第二压布口，所述第一驱动机构（23）用于带动第一压板（21）运动使得第一压针（22）穿过布料，所述第二驱动机构（33）用于带动第二压板（31）运动使得第二压针（32）穿过布料。

2.根据权利要求1所述的一种绣框结构，其特征在于：所述第一驱动机构（23）包括第一驱动气缸，所述第一压板（21）铰接于所在的固定框板上，所述第一驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第一压板（21）铰接；所述第二驱动机构（33）包括第二驱动气缸，所述第二压板（31）铰接于所在的固定框板上，所述第二驱动气缸设置于所在的固定框板上且活塞杆与第二压板（31）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种绣框结构，其特征在于：所述第一压板（21）和/或第一压板（21）所在的固定框板上、第二压板（31）和/或第二压板（31）所在的固定框板上设置有供第一压针（22）或第二压针（32）插入的柔性条（6）。

4.根据权利要求3所述的一种绣框结构，其特征在于：所述第一压针（22）、第二压针（32）通过压条（41）设置于第一压板（21）或第二压板（31）或固定框（15）上。

5.根据权利要求4所述的一种绣框结构，其特征在于：所述压条（41）上开设有沿第一压板（21）或第二压板（31）长度方向分布的针孔（42）以及与针孔（42）一一对应且与对应针孔（42）连通的定位孔（43），所述第一压针（22）、第二压针（32）的尾部插入针孔（42）中，所述定位孔（43）中螺纹连接有定位螺栓（44），所述定位螺栓（44）与所述第一压针（22）或第二压针（32）相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种绣框结构，其特征在于：所述第一压板（21）和第二压板（31）的底面均向下凸出设置有用于限制固定框（15）内的布料高度的限位凸块（7），所述限位凸块（7）位于固定框板朝向固定框（15）中心的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种绣框结构，其特征在于：所述固定框板上均开设有沿所在固定框板的长度方向延伸的固定槽（16），所述固定槽（16）的侧壁贯穿所在固定框板朝向固定框（15）中心的侧壁，所述第二压针（32）设置于固定槽（16）中且向上设置，压布时，所述第一压针（22）位于固定槽（16）中。

8.根据权利要求7所述的一种绣框结构，其特征在于：所述固定槽（16）中设置有沿固定槽（16）长度方向延伸的凸条（18），所述凸条（18）表面设置有长度方向与固定槽（16）长度方向平行的防滑凸棱（19），所述防滑凸棱（19）设置有多条且沿凸条（18）周向分布，所述凸条（18）位于固定槽（16）靠近固定框（15）中心的边缘处。

9.一种绣花机，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的一种绣框结构（12）。

Images