CN210684174U - 一种带预定针的绣框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花技术领域，公开了一种带预定针的绣框装置，包括固定框、压板以及气缸，固定框包括长边框以及宽边框，宽边框上设有布夹条，布夹条上夹有布夹，压板铰接于长边框上，气缸设于长边框上，气缸的活塞杆端部与压板连接以推动压板转动，长边框上设有沿长边框长度方向延伸的固定槽，固定槽中设有柔性条，压板底部设有沿固定槽长度方向分布的压针，气缸推动压板转动时，压板盖在固定槽上方且压针穿过布边并插入柔性条中，柔性条设有多段且相邻两段柔性条之间设有预定针，预定针倾斜向上设置，预定针的顶端高于柔性条，压板底部开设有供预定针顶端伸入的容纳槽。本实用新型利用预定针对布边进行预固定，减小劳动强度，提升了效率。

Description

一种带预定针的绣框装置

技术领域

本实用新型属于绣花技术领域，特别涉及一种带预定针的绣框装置。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

现有的绣花机包括机架、设置于机架上的绣架、设置于机架上且沿机架长度方向设置有绣梁以及若干设置于绣梁上且沿绣梁长度方向分布的刺绣机头，绣架依靠设置于机架上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架上，绣架依靠设置于机架上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架上，绣架包括四个两两垂直的固定框，固定框上设置有布料固定装置，布料固定装置包括开设于固定框上且沿固定框长度方向延伸的固定槽、设置于固定框槽底的圆筒状凸条以及若干与凸条卡接配合且沿凸条长度方向分布的布夹子，布夹子具有弹性夹紧力，利用布夹子与凸条卡接配合从而将布料的边卡在布夹子与凸条上从而使得布料与绣架固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子的次数达到8千次左右，在夹布时，用手掌将布夹子一个个敲到凸条上，费时费力，且长期工作还会对工人手掌造成一定的伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带预定针的绣框装置，将布料插在预定针上对布料进行预定位，避免了使用多个布夹进行预定位的麻烦，减小了工人工作强度，保护了工人手掌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带预定针的绣框装置，包括固定框、压板以及气缸，所述固定框包括长边框以及宽边框，所述宽边框上设置有若干沿宽边框长度方向分布的布夹条，布夹条上夹有用于固定布料宽边的布夹，所述压板铰接于长边框上，所述气缸设置于长边框上，所述气缸的活塞杆端部与压板连接以推动压板转动，所述长边框上开设有沿长边框长度方向延伸的固定槽，所述固定槽中设置有柔性条，所述压板底部设置有沿固定槽长度方向分布的压针，所述气缸推动压板转动时，所述压板盖在固定槽上方且所述压针穿过布边并插入柔性条中，所述柔性条设置有多段且相邻两段柔性条之间设置有预定针，所述预定针倾斜向上设置，所述预定针的顶端高于柔性条，所述压板底部开设有供预定针顶端伸入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使用时，先将布料的一端固定在长边框的一端，再将布料的一侧向外拉紧，布料边缘从压板下方穿过，然后将布料向下按下使得布料边缘穿在预定针上，然后启动所在侧的气缸，气缸带动压板翻转，压板底面与布料抵触且将布料压在压板与柔性条之间；然后将布料的另一侧向长边框边缘拉动，将布料边缘穿过该侧的压板下方并穿在该侧的预定针上，然后启动所在侧的气缸，气缸带动压板翻转与前面同样的将布料压在压板与柔性条之间，预定针的顶端伸入对应的容纳槽中，通过预定针穿过布料边缘将布料边缘进行预固定，待整条边上的布料边缘均拉紧且穿插在预定针上时，布料处于预张紧状态，再通过气缸带动压板压紧布料，减少使用布夹夹布的麻烦和劳动强度，且可以减少操作人员，人工成本低，效率高。

进一步设置为：所述固定槽底面开设有沿固定槽长度方向延伸的安装槽，所述柔性条设置于安装槽中，所述柔性条分段设置且沿长边框长度方向分布，相邻两段所述柔性条之间设有预定座，所述预定座上开设有V形槽，所述预定针设置于V形槽的一侧壁上，所述压板底部设置有向下凸出的压条，所述容纳槽开设于压条底面上，所述压板在气缸推动下盖住固定槽时，所述压条与柔性条压合。

通过采用上述技术方案，预定座设于相邻两端柔性条之间，通过柔性条将预定座夹在中间，完成预定座的安装，需要更换预定针和预定座时可以方便地进行取出，压条与柔性条贴合，预定针穿入容纳槽中，使得固定效果更好，布料不易与压板、预定针等脱开。

进一步设置为：所述预定针的针头向长边框的框外方向偏移。

通过采用上述技术方案，布料内部具有向绣框中心的收缩力，当预定针与长边框长度方向平行或偏向于绣框中心时，布料容易沿预定针滑脱，将预定针倾斜向长边框外设置可以防止在预定布料边缘且工人松开双手时，布料边缘与预定针滑脱，保证了预定效果，提高了工作效率。

进一步设置为：所述压板通过连接合叶铰接于长边框上，所述气缸的活塞杆端部铰接有连接杆，所述连接杆另一端与压板铰接。

通过采用上述技术方案，利用连接合叶进行铰接，减小转动方向上的阻力，当气缸的活塞杆伸长时，推动连接杆向前移动，从而带动压板转动，压板转动时绕铰接点下翻，压板底端压住布料边缘。连接杆两端分别与活塞杆、压板铰接，使得气缸得以固定安装在长边框上，使得机构的推动过程更加稳定。

进一步设置为：所述气缸的活塞杆端部开设有内螺孔，所述内螺孔中连接有外螺柱，所述气缸的活塞杆通过外螺柱与连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，转动外螺柱可以调节外螺柱与气缸活塞杆的总长度，方便安装以及调试。

进一步设置为：所述外螺柱上螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与活塞杆端部顶紧。

通过采用上述技术方案，通过转动锁紧螺帽使锁紧螺帽顶紧活塞杆，增大外螺柱的螺纹与活塞杆内螺孔的螺纹的作用力，使得外螺柱不易松动。

进一步设置为：所述固定槽中一体设置有向上凸出且沿固定槽长度方向的截面形状为圆形的凸条，所述凸条位于安装槽朝向布料中心的一侧。

通过采用上述技术方案，布料先绕过凸条再向下经过压条与柔性条之间，增加了布料的路径长度，布料更加不容易发生收缩。

进一步设置为：所述压板底部远离凸条的位置设置有布高定位块。

通过采用上述技术方案，布料先从下方绕过布高定位块在绕过凸条上方，利用布高定位块的底端限定布料的表面高度，使布料表面高度满足绣花机绣花的要求。

进一步设置为：所述柔性条为泡沫胶条。

通过采用上述技术方案，泡沫胶条具有很好的柔性，当压针插入时，与压针接触的部位发生收缩或被轧出对应的针孔，可以承受压针的多次扎入以及拔出，性质软、使用寿命长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用相邻两柔性条之间的预定针对布料进行预定位，带一长边上的布料均预定位完成后再控制气缸将压板压在布料上，避免了人工一个个使用布夹进行预定位的麻烦；

2、布料内部具有向绣框中心的收缩力，当预定针与长边框长度方向平行或偏向于绣框中心时，布料容易沿预定针滑脱，将预定针倾斜向长边框外设置可以防止在预定布料边缘且工人松开双手时，布料边缘与预定针滑脱，保证了预定效果，提高了工作效率；

3、利用连接合叶进行铰接，减小转动方向上的阻力，当气缸的活塞杆伸长时，推动连接杆向前移动，从而带动压板转动，压板转动时绕铰接点下翻，压板底端压住布料边缘。连接杆两端分别与活塞杆、压板铰接，使得气缸得以固定安装在长边框上，使得机构的推动过程更加稳定。

附图说明

图1为本实施例中一种带预定针的绣框装置的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实施例的一种带预定针的绣框装置中气缸、连接杆以及连接合叶的安装结构爆炸示意图；

图5为图4中D处放大图；

图6为图1中C处放大图；

图7为本实施例的一种带预定针的绣框装置中压板与柔性条、预定针之间的安装结构爆炸示意图；

图8为本实施例的一种带预定针的绣框装置中的安装座、预定针结构示意图。

附图标记：1、固定框；11、长边框；12、宽边框；13、布夹条；14、布夹；2、压板；21、安装座；22、支杆；23、压条；24、压针；25、容纳槽；26、布高定位块；3、气缸；31、内螺孔；32、外螺柱；33、锁紧螺帽；41、预定座；42、V形槽；43、预定针；5、固定槽；51、安装槽；52、柔性条；54、凸条；55、防滑凸棱；6、连接合叶；61、动片；62、定片；63、安装孔；64、同步合叶；7、连接杆；71、侧板；72、连接板；73、第一销孔；731、第一销轴；74、第二销孔；741、第二销轴；75、第一卡簧；76、第二卡簧；77、第一铰接环；78、第二铰接环。

具体实施方式

一种带预定针的绣框装置，如图1和图2所示，包括固定框1、压板2以及气缸3，固定框1包括宽边框12以及长边框11，宽边框12上固定有沿长边框11宽度方向延伸的布夹条13，布料的一端边缘绕过布夹条13，且通过布夹14夹紧在布夹条13上，由于布料的宽度范围一般在1-2米之间，所以布夹14设有2-3个即可。

气缸3固定于长边框11上且设有多个，多个气缸3沿长边框11长度方向分布。

如图6所示，长边框11表面位于气缸3朝向布料中心的表面开设有沿长边框11长度方向延伸的固定槽5。

如图3所示，压板2通过连接合叶6铰接于长边框11上且位于气缸3朝向布料中心的一侧。

如图4和图5所示，连接合叶6的动片61与压板2背对固定槽5的表面固定连接，定片62与长边框11的长边框11固定连接。动片61上开设有安装孔63，安装孔63中嵌入有安装座21，安装座21通过螺栓固定在压板2上且安装座21上固定有支杆22。

如图4所示，气缸3的活塞杆端部开设有内螺孔31，内螺孔31中螺纹连接有外螺柱32，外螺柱32上螺纹连接有锁紧螺帽33，锁紧螺帽33位于气缸3的活塞杆与外螺柱32头部之间，锁紧螺帽33与气缸3活塞杆的端部抵紧。

外螺柱32的头部背对气缸3的一端固定有第一铰接环77，且通过第一铰接环77铰接有连接杆7。

如图5所示，连接杆7呈工字型且包括两侧板71以及连接两侧板71的连接板72，两侧板71靠近气缸3的一端开设有第一销孔73、远离气缸3的一端开设有第二销孔74，两所述第一销孔73穿设有同一第一销轴731且通过第一卡簧75固定，两第二销孔74穿设有同一第二销轴741且通过第二卡簧76固定连接，第一铰接环77套设于第一销轴上，第二销轴741上位于两侧板71之间的位置套设有第二铰接环78，第二铰接环78固定在支杆22上。

如图1所示，长边框11上与压板2之间设有同步合叶64，同步合叶64设有多个且设置于相邻两气缸3之间的位置，用于在气缸3推动压板2转动时，对压板2进行支撑，避免压板2形变。

如图6所示，固定槽5中一体设置有向上凸出且沿固定槽5长度方向的截面形状为圆形的凸条54，凸条54表面设置有沿凸条54周向分布沿轴向延伸的防滑凸棱55。

如图6所示，固定槽5中开设有安装槽51，安装槽51中嵌入有多段柔性条52，柔性条52为泡沫胶条，相邻柔性条52之间留有空隙且该空隙中放置有预定座41，预定座41上开设有V形槽42，V形槽42的一个侧壁上固定有预定针43。

如图7和图8所示，预定针43倾斜向上设置，且针头向长边框11远离长边框11中心的方向偏移。

如图7所示，压板2底部固定有向下凸出的压条23，压条23与预定针43对应的位置开设有供预定针43的针头伸入的容纳槽25，其余部分固定有沿压条23长度方向分布的压针24。压板2在气缸3推动下盖住固定槽5时，压条23与柔性条52压合，压条23上的压针24插入柔性条52中。

使用原理：

初始时，气缸3的活塞杆处于收缩状态，压板2处于翻起状态，布夹14处于取下状态。

使用时，先将布料的一个宽边放置于布夹条13上，人工将布夹14按在布夹条13上，通过布夹14与布夹条13将布料宽边固定。并按同样方式将布料另一宽边进行固定。

将布料一长边人工拉直，并从压板2与凸条54之间、压板2下方与安装槽51之间穿过，用力将布料向预定针43针头所在方向拉紧布料，布料依次穿过布高定位块26、凸条54、柔性条52上方。将布料穿在柔性条52之间的对应位置的预定针43上，然后将布料下压，使得预定针43更好的插入布料，完成布料长边的预定位。布料的一长边预定位完成以后，启动气缸3，气缸3的活塞杆伸长，推动连接杆7移动并带动压板2转动，压板2转动后将位于压板2下方的布料压在固定槽5上。当布料被压在固定槽5上时，压板2底部的压条23压在布料表面且压针24穿过布料插入柔性条52中。

然后依照上述操作将布料另一长边进行压紧固定。

当布料绣花完成以后，启动气缸3的活塞杆使之收缩，压板2转动，松开布料，人工将布料向上且向预定针43针头方向移动，使布料与预定针43脱离。将布料从预定位状态松开，方便将布料取下。

在气缸3、连接杆7、连接合叶6均安装完以后，可以通过利用活塞杆转动从而调节活塞杆、外螺柱32的总长度，便于安装和调试，通过拧紧锁紧螺帽33使得活塞杆被固定而不会在工作中发生转动，保持使用中，气缸3活塞杆与外螺柱32总长不变。

气缸3推动压板2转动后，压板2底部的压针24扎入柔性条52中，对布料进行进步一固定，使得固定更加稳固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带预定针的绣框装置，包括固定框（1）、压板（2）以及气缸（3），所述固定框（1）包括长边框（11）以及宽边框（12），所述宽边框（12）上设置有若干沿宽边框（12）长度方向分布的布夹条（13），布夹条（13）上夹有用于固定布料宽边的布夹（14），所述压板（2）铰接于长边框（11）上，所述气缸（3）设置于长边框（11）上，所述气缸（3）的活塞杆端部与压板（2）连接以推动压板（2）转动，所述长边框（11）上开设有沿长边框（11）长度方向延伸的固定槽（5），所述固定槽（5）中设置有柔性条（52），所述压板（2）底部设置有沿固定槽（5）长度方向分布的压针（24），所述气缸（3）推动压板（2）转动时，所述压板（2）盖在固定槽（5）上方且所述压针（24）穿过布边并插入柔性条（52）中，其特征在于：所述柔性条（52）设置有多段且相邻两段柔性条（52）之间设置有预定针（43），所述预定针（43）倾斜向上设置，所述预定针（43）的顶端高于柔性条（52），所述压板（2）底部开设有供预定针（43）顶端伸入的容纳槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述固定槽（5）底面开设有沿固定槽（5）长度方向延伸的安装槽（51），所述柔性条（52）设置于安装槽（51）中，所述柔性条（52）分段设置且沿长边框（11）长度方向分布，相邻两段所述柔性条（52）之间设有预定座（41），所述预定座（41）上开设有V形槽（42），所述预定针（43）设置于V形槽（42）的一侧壁上，所述压板（2）底部设置有向下凸出的压条（23），所述容纳槽（25）开设于压条（23）底面上，所述压板（2）在气缸（3）推动下盖住固定槽（5）时，所述压条（23）与柔性条（52）压合。

3.根据权利要求2所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述预定针（43）的针头向长边框（11）的框外方向偏移。

4.根据权利要求1所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述压板（2）通过连接合叶（6）铰接于长边框（11）上，所述气缸（3）的活塞杆端部铰接有连接杆（7），所述连接杆（7）另一端与压板（2）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述气缸（3）的活塞杆端部开设有内螺孔（31），所述内螺孔（31）中连接有外螺柱（32），所述气缸（3）的活塞杆通过外螺柱（32）与连接杆（7）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述外螺柱（32）上螺纹连接有锁紧螺帽（33），所述锁紧螺帽（33）与活塞杆端部顶紧。

7.根据权利要求1所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述固定槽（5）中一体设置有向上凸出且沿固定槽（5）长度方向的截面形状为圆形的凸条（54）。

8.根据权利要求7所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述压板（2）底部远离凸条（54）的位置设置有布高定位块（26）。

9.根据权利要求1所述的一种带预定针的绣框装置，其特征在于：所述柔性条（52）为泡沫胶条。

Images