CN219988723U - 一种用于拉网机的绷紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉网机的绷紧装置，包括设置于所述拉网机外侧机架下端面上且其输出轴贯穿出机架上的一驱动气缸、设置于所述驱动气缸的输出轴上且被驱动气缸带动回缩时一端抵压于拉网机外侧的夹持板上的一杠杆、贯穿出杠杆另一端且被驱动气缸带动回缩时下端面抵压于机架上的一抵压限位件。本实用新型提供的一种用于拉网机的绷紧装置，其结构简单，使用方便，造价低，省时省力，能让使用者及时调节网布，并且受力均匀，有效提高了生产效率。

Description

一种用于拉网机的绷紧装置

技术领域

本实用新型涉及拉网机技术领域，尤其涉及一种用于拉网机的绷紧装置

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的总称，其中有一种印染方法为丝网印染。丝网印染是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在印花版框上，然后利用手工刻漆膜或光化学制版或利用感光材料通过照相制版的方法制成丝网印花板。而在丝网印花版的制作过程中，需要一种设备将网布绷紧，这种设备即为拉网机。

目前市面上常见的拉网机有几种对网布进行固定绷紧的方式：1、使用人工手动对网布进行绷紧，这种方式耗时耗力，增加了劳动者的劳动量，工作效率还低；

2、通过夹子对网布进行固定，但是这种方式在夹子滑动的过程中，不可避免对其他夹子发生碰撞，从而造成磨损，使得夹子互相之间的配合不能做到位于同一直线位置，进而导致在对网布进行绷紧，使网布受力不均匀；

3、通过在拉网机四周上端设置气缸向下抵压住框架，使框架夹紧网布，实现绷紧的目的，但是这种方式导致拉网机整个高度较高，人们很难对框架上的网布对应进行调节，进而导致使网布的受力不均匀；

故，呈需要一种省时省力，能让使用者及时调节网布，并且张力均匀的绷紧装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于拉网机的绷紧装置，其结构简单，使用方便，造价低，省时省力，能让使用者及时调节网布，并且受力均匀，有效提高了生产效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于拉网机的绷紧装置，包括设置于所述拉网机外侧机架下端面上且其输出轴贯穿出机架上的一驱动气缸、设置于所述驱动气缸的输出轴上且被驱动气缸带动回缩时一端抵压于拉网机外侧的夹持板上的一杠杆、贯穿出杠杆另一端且被驱动气缸带动回缩时下端面抵压于机架上的一抵压限位件。

进一步地，所述杠杆靠近拉网机外侧夹持板的一端长度比被抵压限位件贯穿的一端的长度短。

进一步地，所述抵压限位件为螺丝，所述螺丝的头部抵压于杠杆的上端面上，所述螺丝的螺杆贯穿出杠杆后向下延伸。

进一步地，所述杠杆远离夹持板的一端开设有供所述抵压限位件安装贯穿的一抵压件安装孔。

进一步地，还包括固定设置于所述机架上且被所述驱动气缸的输出轴贯穿的一中空限位件。

进一步地，所述杠杆抵压于夹持板的一端开设有一夹持板固定孔。

进一步地，所述夹持板上端开设有与所述夹持板固定孔相匹配的一卡槽。

进一步地，所述卡槽内开设有至少一内安装孔。

本实用新型的有益效果为：

通过将本装置设置为包括设置于所述拉网机外侧机架下端面上且其输出轴贯穿出机架上的一驱动气缸、设置于所述驱动气缸的输出轴上且被驱动气缸带动回缩时一端抵压于拉网机外侧的夹持板上的一杠杆、贯穿出杠杆另一端且被驱动气缸带动回缩时下端面抵压于机架上的一抵压限位件。当需要绷紧网布时，所述驱动气缸回缩，带动连接于所述驱动气缸上的杠杆被带动向下压制，此时，杠杆靠近夹持板的一端抵压于夹持板上，杠杆另一端的抵压限位件同时被带动下压，其下端抵压于机架上。驱动气缸继续带动杠杆回缩，由于抵压限位件下端已经抵压于机架上，上端固定于杠杆上，从而导致杠杆向夹持板方向倾斜，使本装置将夹持板更牢固压紧，其结构简单，使用方便，造价低，省时省力，并且在驱动气缸回缩的过程中，使用人员可以及时对网布进行调整，防止受力不均匀的情况，提高生产效率。且杠杆一端整体抵压于夹持板上的设置，有效防止了夹持板只有一个点受力导致夹持板翻转倾斜，使网布绷紧受力不均匀的情况。驱动气缸在机架下方设置的结构，使机架上方空余较大的操作空间，避免了因为过多气缸在机架上导致使用人员难调整网布的问题。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本装置安装在拉网机上的局部示意图；

图2为本装置的侧视图；

图3为本装置的剖面图；

图4为本装置绷紧时的示意图；

图中：1、拉网机；11、机架；12、夹持板；121、卡槽；2、驱动气缸；21、端盖；3、杠杆；31、抵压件安装孔；32、夹持板固定孔；4、抵压限位件；5、中空限位件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种用于拉网机的绷紧装置，包括设置于所述拉网机1外侧机架11下端面上且其输出轴贯穿出机架11上的一驱动气缸2、设置于所述驱动气缸2的输出轴上且被驱动气缸2带动回缩时一端抵压于拉网机1外侧的夹持板12上的一杠杆3、贯穿出杠杆3另一端且被驱动气缸2带动回缩时下端面抵压于机架11上的一抵压限位件4。

当需要绷紧网布时，所述驱动气缸2回缩，带动连接于所述驱动气缸2上的杠杆3被带动向下压制，此时，杠杆3靠近夹持板12的一端抵压于夹持板12上，杠杆3另一端的抵压限位件4同时被带动下压，其下端抵压于机架11上。驱动气缸2继续带动杠杆3回缩，由于抵压限位件4下端已经抵压于机架11上，上端固定于杠杆3上，从而导致杠杆3向夹持板12方向倾斜，使本装置将夹持板12更牢固压紧，其结构简单，使用方便，造价低，省时省力，并且在驱动气缸2回缩的过程中，使用人员可以及时对网布进行调整，防止受力不均匀的情况，提高生产效率。且杠杆3一端整体抵压于夹持板12上的设置，有效防止了夹持板12只有一个点受力导致夹持板12翻转倾斜，使网布绷紧受力不均匀的情况。驱动气缸2在机架11下方设置的结构，使机架11上方空余较大的操作空间，避免了因为过多气缸在机架11上导致使用人员难调整网布的问题。

所述拉网机1的机架11为四边形，其四边上均可根据实际需求设置对应数量的本装置，故在本实施例中不对本装置的数量做具体限制。

为了使本装置更省力，如图4所述，所述杠杆3靠近拉网机1外侧夹持板12的一端长度比被抵压限位件4贯穿的一端的长度短，在杠杆3原理的作用下，杠杆3倾斜后，抵压限位件4抵压机架11上的力更大，更容易作用到杠杆3朝向夹持板12的一端，使杠杆3将夹持板12更牢固压紧，省事省力，进一步提高生产效率。

对于所述抵压限位件4的具体结构设置，如图1至图4，所述抵压限位件4为螺丝，所述螺丝的头部抵压于杠杆3的上端面上。所述螺丝的螺杆贯穿出杠杆3后向下延伸，并在驱动气缸2的作回缩作用下，向下压制，抵压于机架11上，给与杠杆3一个向上的反作用力，使杠杆3朝向夹持板12的一端向下抵压于夹持板12上，将夹持板12更牢固压紧，省事省力，进一步提高生产效率。螺丝价格低廉，结实耐用，安装简便，减少了本装置的造价成本，保证了本装置的使用寿命。

优选的，可在所述螺丝的螺杆的下端面上设置硅胶套或者在机架对应的位置设置硅胶垫，从而有效防止螺丝抵压在机架11上后过度对机架磨损。

对于所述抵压限位件4安装于杠杆3上的具体方式，如图1和图2所示，所述杠杆3远离夹持板12的一端开设有供所述抵压限位件4安装贯穿的一抵压件安装孔31。优选的，所述抵压件安装孔31内设置有与所述螺丝相匹配的内螺纹，所述抵压限位件4即螺丝旋转贯穿过该抵压件安装孔31，完成固定安装，其操作简单，使用便捷，有效保证本装置的正常运行。

为了防止驱动气缸2在伸缩的过程中带动杠杆3移位，如图1至图4所示，本装置还包括固定设置于所述机架11上且被所述驱动气缸2的输出轴贯穿的一中空限位件5。所述中空限位件5嵌入所述机架11上，所述驱动气缸2的输出轴在该中空限位件5的中空部分进行伸出和回缩运动，并被所述中空限位件5限制左右行程，从而有效防止驱动气缸2的输出轴在伸缩的过程中带动杠杆3移位的情况。

优选的，如图1和图2所示，所述杠杆3抵压于夹持板12的一端开设有一夹持板固定孔32，使用人员可通过其他螺丝贯穿过该夹持板固定孔32和夹持板12，从而给实现夹持板12与杠杆3的结合，使夹持板12和杠杆3同步运作，以适应不同的绷紧需求，提高生产效率。

优选的，如图1至图4所示，所述夹持板12上端开设有与所述夹持板固定孔32相匹配的一卡槽121，使用人员可通过其他螺丝贯穿过夹持板固定孔32后尾端旋进该卡槽121内，从而实现所述杠杆3和所述夹持板12的稳定连接，以适应不同的绷紧需求，提高生产效率。

优选的，如图1所示，所述卡槽121内还可设置有与其他螺丝相匹配的内安装孔1211，其他螺丝的尾端选紧该内安装孔1211内，从而实现所述杠杆3和所述夹持板12的稳定连接，以适应不同的绷紧需求，提高生产效率。

优选的，所述杠杆3、中空限位件5由金属材料制成，从而有效保证本装置的使用寿命，提高本装置的实用性。

所述驱动气缸2上设置有端盖21，所述驱动气缸通过其他螺丝贯穿该端盖21和机架11，从而实现固定于机架11下端面上。

在此需要说明的是，本实用新型公开的用于拉网机的绷紧装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的气缸、螺丝、拉网机及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：包括设置于所述拉网机外侧机架下端面上且其输出轴贯穿出机架上的一驱动气缸、设置于所述驱动气缸的输出轴上且被驱动气缸带动回缩时一端抵压于拉网机外侧的夹持板上的一杠杆、贯穿出杠杆另一端且被驱动气缸带动回缩时下端面抵压于机架上的一抵压限位件。

2.根据权利要求1所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述杠杆靠近拉网机外侧夹持板的一端长度比被抵压限位件贯穿的一端的长度短。

3.根据权利要求1所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述抵压限位件为螺丝，所述螺丝的头部抵压于杠杆的上端面上，所述螺丝的螺杆贯穿出杠杆后向下延伸。

4.根据权利要求1所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述杠杆远离夹持板的一端开设有供所述抵压限位件安装贯穿的一抵压件安装孔。

5.根据权利要求1所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：还包括固定设置于所述机架上且被所述驱动气缸的输出轴贯穿的一中空限位件。

6.根据权利要求1所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述杠杆抵压于夹持板的一端开设有一夹持板固定孔。

7.根据权利要求6所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述夹持板上端开设有与所述夹持板固定孔相匹配的一卡槽。

8.根据权利要求7所述的用于拉网机的绷紧装置，其特征在于：所述卡槽内开设有至少一内安装孔。