CN211665341U - 一种绣花机绣框及具有该绣框的绣花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，公开了一种绣花机绣框及具有该绣框的绣花机，其中，一种绣花机绣框，包括固定框以及设置于固定框上的布料固定装置，所述布料固定装置包括压板、压针以及驱动机构，所述压板设置于绣花机的固定框上，所述压针设置于压板上且朝向固定框设置或者设置于固定框上且朝向压板设置，所述压针设置有多个且沿压板长度方向分布，所述压板与固定框之间形成压布口，所述固定框靠近绣花区域的边缘设置成过渡边，所述驱动机构用于驱动压板使得压针穿透压布口中的布料。本实用新型用压板、压针对布边进行固定，从而减少工人的劳动强度。

Description

一种绣花机绣框及具有该绣框的绣花机

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，尤其是涉及一种绣花机绣框及具有该绣框的绣花机。

背景技术

中国刺绣机行业自上世纪末九十年代初开始，经过近三十年的发展已初具规范。近几年一直往难度更大的超多头、超长型方向发展。

如图1和图2所示，现有的绣花机包括机架11、设置于机架11上的绣架12、设置于机架11上且沿机架11长度方向设置有固定梁13以及若干设置于固定梁13上且沿固定梁13长度方向分布的刺绣机头14，绣架12依靠设置于机架11上的X轴电机沿X轴方向滑移设置于机架11上，绣架12依靠设置于机架11上的Y轴电机沿Y轴方向滑移设置于机架11上，绣架12包括四个两两垂直的固定框15，固定框15上设置有布料固定装置2，布料固定装置2包括开设于固定框15上且沿固定框15长度方向延伸的固定槽16、设置于固定槽16槽底的圆筒状凸条31以及若干与凸条31卡接配合且沿凸条31长度方向分布的布夹子17，布夹子17具有弹性夹紧力，利用布夹子17与凸条31卡接配合从而将布料的边卡在布夹子17与凸条31上从而使得布料与绣架12固定在一起。

现代绣花机加工的花型大多在几万针甚至几千针每头，按一台15码机来算，现有布夹子17夹布间隔一般为30公分夹一个，一台15码机一次需要100个布夹子17左右才能夹满。速度快一点的刺绣工人最快也要10分钟以上才能完成，一个班的工作量中夹与卸布夹子17的次数达到8千次左右，消耗时间长，并且夹布时需要工人用手掌将每个布夹子17敲下去，手掌会吃痛，对绣花工人的劳动强度有很大要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种绣花机绣框，用压板、压针对布边进行固定，从而减少工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绣花机绣框，包括固定框以及设置于固定框上的布料固定装置，所述布料固定装置包括压板、压针以及驱动机构，所述压板设置于绣花机的固定框上，所述压针设置于压板上且朝向固定框设置或者设置于固定框上且朝向压板设置，所述压针设置有多个且沿压板长度方向分布，所述压板与固定框之间形成压布口，所述固定框靠近绣花区域的边缘设置有过渡边，所述驱动机构用于驱动压板使得压针穿透压布口中的布料。

通过采用上述技术方案，使用时，先将布料的边缘拉到压布口中，然后利用驱动机构带动压板移动并到达固定框上方，使得压针向下穿过布料，从而防止布料向固定框中心收缩，保证绣花的顺利进行；利用压针穿过布边对布边进行固定，操作简单、使用方便，减小了工人的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动气缸，所述压板铰接于固定框上，所述驱动气缸设置于固定框上且活塞杆与压板铰接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆收缩带动压板转动从而使得压针扎入布料中，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板和/或固定压框上设置有供压针插入的柔性条。

通过采用上述技术方案，压板反转以后压针先穿过布面在扎入柔性条中，一方面避免了压针损坏或者压针扎坏固定框，另一方面，压针扎穿布料对布料的固定效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压针通过压条与压板或固定框连接。

通过采用上述技术方案，压针先安装在压条上，通过压条安装在压板或者固定框上，压针的安装过程更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条上开设有沿压板长度方向分布的针孔以及与针孔一一对应且与对应针孔连通的定位孔，所述压针的尾部插入针孔中，所述定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述压针相抵触或螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装时，将压针的尾部插入针孔中，然后通过转动定位螺栓使得定位螺栓通过定位孔进入针孔并与压针的尾部抵紧，从而使得压针固定在针孔中，当压针出现损坏时，可以通过松开定位螺栓，拔出坏的压针，换上新的压针进行更换，避免更换整条压条，结构简单，节约了使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板底面向下凸出设置有用于限制固定框内的布料高度的限位凸块，所述限位凸块与过渡边上方或者过渡边背对压针的一侧，所述限位凸块的底面高度低于或等于压布时布料在压布口中的高度。

通过采用上述技术方案，利用限位凸块的底面抵触布料表面，布料从限位凸块底面绕过限位凸块以后在进入压布口，再被压针穿过，此时可以保证在绣花区域内的布料的高度与限位凸块的高度相同，并与绣花时要求的布面高度一致，保证绣花的顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框上设置有形状为圆柱形的凸条，所述凸条位于过渡边朝向压针的一侧。

通过采用上述技术方案，布料绕过凸条，形成弯曲的形状，从而利用布料的内部应力与凸条表面形成摩擦，且使得布料与压针接触部分具有向上的运动趋势，提供更好的压布效果，并使得布料与压针不易脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条表面设置有长度方向与压板长度方向平行的防滑凸棱，所述防滑凸棱设置有多条且沿凸条周向分布。

通过采用上述技术方案，利用防滑凸轮增加布料与凸条之间的摩擦，多条防滑凸棱的防滑效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡边包括倾斜面或者弧形面或带有倾斜面或弧形面的过渡条。

通过采用上述技术方案，布料在被拉入压布口的过程中，布料边缘与倾斜面或弧形面接触，通过与倾斜面或弧形面的相互作用对布边产生向上的引导作用，从而而顺利的向上移动并进入压布口中，相较于与垂直面，可以避免布边与垂直面接触使得卡住现象，避免了人手去抬起卡住布料的麻烦，操作使用的过程更加方便。

一种绣花机，包括绣花机绣框。

通过采用上述技术方案，将该绣花机绣框运用在绣花机上，减少了用布夹夹布的麻烦，使得绣花机的上布、下布时对布料的固定过程更加简单、方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.用驱动气缸带动压板，压板转动后使得压针穿过布边，从而对布边进行固定，操作简单、方便，减少了工人的劳动强度；

2.在压布前的拉布过程中，布料边缘与过渡边接触，利用过渡边的导向作用，使得布料能够顺利进入压布口中，方便了拉布的操作过程；

3.限位凸块底面对绣花区域的布面高度进行限定，保证了绣花能够顺利进行。

附图说明

图1是现有的绣花机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例1中一种绣花机绣框的结构示意图；

图4是实施例1中一种绣花机绣框的剖视图；

图5是实施例2中一种绣花机绣框的剖视图；

图6是实施例3中一种绣花机绣框的剖视图。

附图标记：11、机架；12、绣架；13、固定梁；14、刺绣机头；15、固定框；17、布夹子；16、固定槽；18、凸条；19、防滑凸棱；2、布料固定装置；3、压板；31、限位凸块；4、压针；41、压条；42、针孔；43、定位孔；44、定位螺栓；5、驱动机构；6、柔性条；9、过渡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图3，为本实用新型公开的一种绣花机绣框，包括固定框15以及设置于固定框15上的布料固定装置2，布料固定装置2包括压板3、压针4以及驱动机构5，驱动机构5包括驱动气缸。

如图3和图4所示，固定框15朝向布料中心的侧壁与固定框15表面之间形成过渡边9，过渡边9为倾斜面，绣花时的布面高度在倾斜面的高度范围之内。固定框15上粘接有与固定框15长度方向平行的柔性条6，柔性条6包括橡胶条。

固定框15上固定有向上凸起且与固定框15长度方向平行的凸条18，凸条18的横截面形状为圆柱形，凸条18位于过渡边9与柔性条6之间的位置。凸条18表面设置有长度方向与压板3长度方向平行的防滑凸棱19，防滑凸棱19设置有多条且沿凸条18周向分布。

驱动气缸固定在固定框15上且朝向绣框内部设置，压板3通过铰接于固定框15上，驱动气缸的活塞杆端部铰接有连接杆，连接杆远离驱动气缸活塞杆的一端与压板铰接，压板3与固定框15之间形成压布口。压针4设置有多个，且通过压条41设于压板3底部。压条41为长条形，且与固定框15长度方向平行，压条41上开设有数量与压针4对应且沿压条41长度方向分布的针孔42，压针4的针尾插入针孔42中，压条41侧面开设有数量与针孔42对应且连通针孔42的定位孔43，定位孔43中螺纹连接有定位螺栓44，定位螺栓44的螺杆底部伸入针孔42中并与压针4的针尾抵紧，从而将压针4固定在压条41上。

驱动气缸驱动压板3转动，使得压针4穿过压布口中的布边并扎入柔性条6中。

压板3底面上一体设置有限位凸块31，限位凸块31位于过渡边9背对凸条18的一侧，限位凸块31的底面高度与绣花机绣花时要求的布面高度一致，凸条18的高度高于限位凸块31的高度，从而使得布料伸入压布口后能够贴合凸条18的表面，形成弯曲的形状，再经过压针4与柔性条6之间。

本实施例的实施原理为：使用时，先将布边拉入压布口中，拉入过程中，布边先与过渡边9接触，在过渡边9的引导作用下，被拉部分的两侧的布边沿过渡边9向上并与凸条18表面接触，再沿着凸条18表面进入压布口，并随着拉布经过柔性条6的上方。当布料拉紧时，限位凸块31下方的布料表面与限位凸块31的底面抵触，从而使得绣花区域的布料的高度与绣花要求的布料高度相同。

然后启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆运动带动压板3绕合叶转动，转动时，压布口逐渐减小，压针4穿过布边并扎入柔性条6中，完成布料的固定工作。

然后进行绣花。

当压条41上的压针4有损坏时，通过拧松定位螺栓44后将压针4从针孔42中拔出，然后换上新的压针4，再拧紧定位螺栓44，即可完成压针4的更换。

一种绣花机，包括上述绣花机绣框。在使用时，能够避免复杂的夹布过程以及较高的劳动强度，使得工人夹布的过程更加简单、方便，且夹布效果好。

实施例2：如图5所示，实施例2与实施例1的区别仅在于实施例2中，压针4通过压条41固定于固定框15表面，柔性条6粘接在压板3底部，驱动气缸驱动压板3转动时，柔性条6随着压板3转动并使得压针4穿透布变，然后向上扎入柔性条6中。

实施例3：如图6所示，实施例3与实施例1的区别仅在于实施例2中，过渡边9为带有倾斜面的过渡条，过渡条固定在固定框15朝向绣花区域的侧壁上，拉布时，通过过渡条上的倾斜面91与布边接触，并将布边引导入压布口中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绣花机绣框，包括固定框（15）以及设置于固定框（15）上的布料固定装置（2），其特征在于：所述布料固定装置（2）包括压板（3）、压针（4）以及驱动机构（5），所述压板（3）设置于绣花机的固定框（15）上，所述压针（4）设置于压板（3）上且朝向固定框（15）设置或者设置于固定框（15）上且朝向压板（3）设置，所述压针（4）设置有多个且沿压板（3）长度方向分布，所述压板（3）与固定框（15）之间形成压布口，所述固定框（15）靠近绣花区域的边缘设置有过渡边（9），所述驱动机构（5）用于驱动压板（3）使得压针（4）穿透压布口中的布料。

2.根据权利要求1所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动气缸，所述压板（3）铰接于固定框（15）上，所述驱动气缸设置于固定框（15）上且活塞杆与压板（3）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述压板（3）和/或固定压框上设置有供压针（4）插入的柔性条（6）。

4.根据权利要求1所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述压针（4）通过压条（41）与压板（3）或固定框（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述压条（41）上开设有沿压板（3）长度方向分布的针孔（42）以及与针孔（42）一一对应且与对应针孔（42）连通的定位孔（43），所述压针（4）的尾部插入针孔（42）中，所述定位孔（43）中螺纹连接有定位螺栓（44），所述定位螺栓（44）与所述压针（4）相抵触或螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述压板（3）底面向下凸出设置有用于限制固定框（15）内的布料高度的限位凸块（31），所述限位凸块（31）位于过渡边（9）上方或者过渡边（9）背对压针（4）的一侧，所述限位凸块（31）的底面高度低于或等于压布时布料在压布口中的高度。

7.根据权利要求1所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述固定框（15）上设置有形状为圆柱形的凸条（18），所述凸条（18）位于过渡边（9）朝向压针（4）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述凸条（18）表面设置有长度方向与压板（3）长度方向平行的防滑凸棱（19），所述防滑凸棱（19）设置有多条且沿凸条（18）周向分布。

9.根据权利要求1所述的一种绣花机绣框，其特征在于：所述过渡边（9）包括倾斜面或者弧形面或带有倾斜面或弧形面的过渡条。

10.一种绣花机，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的一种绣花机绣框。

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