CN106046894A - 一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法，称取羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡、丙二醇、丁基溶纤剂、N‑甲基吡咯烷酮酮、过氧化氢和玫瑰香精，将原料搅拌后研磨即可；铅笔硬度为P，粘度25‑45Pa·s；附着力100％，丁缩醛化度8‑12％；耐冲击强度1400‑1600N/cm，剥离强度5‑9MN/cm，伸长率115‑155％。

Description

一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织材料表面用水性聚氨酯树脂涂料，尤其涉及一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

行业增长速度下滑甚至萎缩，业内企业迫切需要谋求转型，未来行业面临洗牌。企业转型面临几个方面问题：首先：提高环保理念。节能减排是未来发展趋势，纺织行业高污染和不环保问题饱受诟病，对行业发展形成不利，环境污染成为行业发展瓶颈。其次，提升品牌形象，提高品牌知名度和市场占有率。第三，拓展销售渠道，2012年以来，行业虽然低迷，但是线上网络销售依然火爆，大大发挥了其威力。第四，加强成本控制，如新原料的研发利用，重新建立市场竞争优势。第五，开发多样化、差异化产品，满足市场需求，摆脱行业内产品同质化严重的状态。

中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。

古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。染料品种和工艺方法的多样性使古代印染行业的色谱十分丰富，古籍中见于记载的就有几百种，特别是在一种色调中明确地分出几十种近似色，这需要熟练地掌握各种染料的组合、配方及改变工艺条件方能达到。

中国纺织工业“十一五”发展纲要中，提出以科技创新为主的产业用纺织品将作为纺织工业的重点发展，这无疑为该工业的发展提供了巨大的原动力。中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种表面装饰性好、流平性、颜料润湿性、抗菌性和防霉性好的纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：

本申请针对现有纺织用表面水性聚氨酯树脂涂料装饰性、流平性、抗菌性、防霉性和颜料润湿性差的技术问题，提供一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法。

技术方案：

一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水8-12份，硅胶6-10份，酞菁绿1-5份，羧化氨基甲酸酯20-40份，聚乙烯蜡2-6份，丙二醇4-8份，丁基溶纤剂5-9份，N-甲基吡咯烷酮1.5-5.5份，过氧化氢15-35份，玫瑰香精1-3份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水9-11份，硅胶7-9份，酞菁绿2-4份，羧化氨基甲酸酯25-35份，聚乙烯蜡3-5份，丙二醇5-7份，丁基溶纤剂6-8份，N-甲基吡咯烷酮2.5-4.5份，过氧化氢20-30份，玫瑰香精1.5-2.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水9份，硅胶7份，酞菁绿2份，羧化氨基甲酸酯25份，聚乙烯蜡3份，丙二醇5份，丁基溶纤剂6份，N-甲基吡咯烷酮2.5份，过氧化氢20份，玫瑰香精1.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水11份，硅胶9份，酞菁绿4份，羧化氨基甲酸酯35份，聚乙烯蜡5份，丙二醇7份，丁基溶纤剂8份，N-甲基吡咯烷酮4.5份，过氧化氢30份，玫瑰香精2.5份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水10份，硅胶8份，酞菁绿3份，羧化氨基甲酸酯30份，聚乙烯蜡4份，丙二醇6份，丁基溶纤剂7份，N-甲基吡咯烷酮3.5份，过氧化氢25份，玫瑰香精2份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的制备方法步骤为：

第一步：称取羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡、丙二醇、丁基溶纤剂、N-甲基吡咯烷酮酮、过氧化氢和玫瑰香精；

第二步：将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至120-140℃，搅拌30-50min，搅拌速度为100-300转/分钟；

第三步：冷却至25-35℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30-40μm细度，过滤包装即可。

有益效果：

本发明所述一种纺织用水性聚氨酯树脂涂料及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度25-45Pa·s；2、附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度8-12％；3、耐冲击强度1400-1600N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度5-9MN/cm，耐溶剂性好；4、可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率115-155％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

实施例1:

按重量份数配比称取羧化丙烯酸100份，水8份，硅胶6份，酞菁绿1份，羧化氨基甲酸酯20份，聚乙烯蜡2份，丙二醇4份，丁基溶纤剂5份，N-甲基吡咯烷酮1.5份，过氧化氢15份，玫瑰香精1份。

将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至120℃，搅拌30min，搅拌速度为100转/分钟。

冷却至25℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30μm细度，过滤包装即可。

铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度25Pa·s；附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度8％；耐冲击强度1400N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度5MN/cm，耐溶剂性好；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率115％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

实施例2:

按重量份数配比称取羧化丙烯酸100份，水12份，硅胶10份，酞菁绿5份，羧化氨基甲酸酯40份，聚乙烯蜡6份，丙二醇8份，丁基溶纤剂9份，N-甲基吡咯烷酮5.5份，过氧化氢35份，玫瑰香精3份。

将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至140℃，搅拌50min，搅拌速度为300转/分钟。

冷却至35℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到40μm细度，过滤包装即可。

铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度30Pa·s；附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度9％；耐冲击强度1450N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度6MN/cm，耐溶剂性好；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率125％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

实施例3:

按重量份数配比称取羧化丙烯酸100份，水9份，硅胶7份，酞菁绿2份，羧化氨基甲酸酯25份，聚乙烯蜡3份，丙二醇5份，丁基溶纤剂6份，N-甲基吡咯烷酮2.5份，过氧化氢20份，玫瑰香精1.5份。

将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至140℃，搅拌30min，搅拌速度为100转/分钟。

冷却至25℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30μm细度，过滤包装即可。

铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度35Pa·s；附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度10％；耐冲击强度1500N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度7MN/cm，耐溶剂性好；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率135％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

实施例4:

按重量份数配比称取羧化丙烯酸100份，水11份，硅胶9份，酞菁绿4份，羧化氨基甲酸酯35份，聚乙烯蜡5份，丙二醇7份，丁基溶纤剂8份，N-甲基吡咯烷酮4.5份，过氧化氢30份，玫瑰香精2.5份。

将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至140℃，搅拌50min，搅拌速度为300转/分钟。

冷却至35℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到40μm细度，过滤包装即可。

铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度40Pa·s；附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度11％；耐冲击强度1550N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度8MN/cm，耐溶剂性好；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率145％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

实施例5:

按重量份数配比称取羧化丙烯酸100份，水10份，硅胶8份，酞菁绿3份，羧化氨基甲酸酯30份，聚乙烯蜡4份，丙二醇6份，丁基溶纤剂7份，N-甲基吡咯烷酮3.5份，过氧化氢25份，玫瑰香精2份。

将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至130℃，搅拌40min，搅拌速度为200转/分钟。

冷却至30℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到35μm细度，过滤包装即可。

铅笔硬度为P，用于纺织表面保护，表面装饰性好，粘度45Pa·s；附着力100％，可防止麻点和缩孔现象，耐药品性优异，丁缩醛化度12％；耐冲击强度1600N/cm，流平性和颜料润湿性优良，剥离强度9MN/cm，耐溶剂性好；可大幅度提高纺织用品的抗菌性和防霉性，伸长率155％，耐水性好，可以广泛生产并不断代替现有材料。

以上实施例中的所有组分均可以商业购买。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，其特征在于，所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水8-12份，硅胶6-10份，酞菁绿1-5份，羧化氨基甲酸酯20-40份，聚乙烯蜡2-6份，丙二醇4-8份，丁基溶纤剂5-9份，N-甲基吡咯烷酮1.5-5.5份，过氧化氢15-35份，玫瑰香精1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，其特征在于，所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水9-11份，硅胶7-9份，酞菁绿2-4份，羧化氨基甲酸酯25-35份，聚乙烯蜡3-5份，丙二醇5-7份，丁基溶纤剂6-8份，N-甲基吡咯烷酮2.5-4.5份，过氧化氢20-30份，玫瑰香精1.5-2.5份。

3.根据权利要求1所述的一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，其特征在于，所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水9份，硅胶7份，酞菁绿2份，羧化氨基甲酸酯25份，聚乙烯蜡3份，丙二醇5份，丁基溶纤剂6份，N-甲基吡咯烷酮2.5份，过氧化氢20份，玫瑰香精1.5份。

4.根据权利要求1所述的一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，其特征在于：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水11份，硅胶9份，酞菁绿4份，羧化氨基甲酸酯35份，聚乙烯蜡5份，丙二醇7份，丁基溶纤剂8份，N-甲基吡咯烷酮4.5份，过氧化氢30份，玫瑰香精2.5份。

5.根据权利要求1所述的一种新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料，其特征在于：所述纺织用水性聚氨酯树脂涂料的原料按重量份数配比如下：羧化丙烯酸100份，水10份，硅胶8份，酞菁绿3份，羧化氨基甲酸酯30份，聚乙烯蜡4份，丙二醇6份，丁基溶纤剂7份，N-甲基吡咯烷酮3.5份，过氧化氢25份，玫瑰香精2份。

6.一种权利要求1所述新型纺织用水性聚氨酯树脂涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：称取羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡、丙二醇、丁基溶纤剂、N-甲基吡咯烷酮酮、过氧化氢和玫瑰香精；

第二步：将羧化丙烯酸、水、硅胶、酞菁绿、羧化氨基甲酸酯、聚乙烯蜡和丙二醇投入设有搅拌器和温度计的反应釜中，升温至120-140℃，搅拌30-50min，搅拌速度为100-300转/分钟；

第三步：冷却至25-35℃，加入剩余原料，在研磨机中研磨到30-40μm细度，过滤包装即可。