CN106046356A - 纯化聚醚酮酮粗品的方法 - Google Patents
纯化聚醚酮酮粗品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106046356A CN106046356A CN201610498856.5A CN201610498856A CN106046356A CN 106046356 A CN106046356 A CN 106046356A CN 201610498856 A CN201610498856 A CN 201610498856A CN 106046356 A CN106046356 A CN 106046356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crude product
- pekk
- purification
- polyetherketoneketone
- pekk crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/46—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
- C08G2650/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group
- C08G2650/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type containing oxygen in addition to the ether group containing ketone groups, e.g. polyarylethylketones, PEEK or PEK
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyethers (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种纯化聚醚酮酮粗品的方法。将聚醚酮酮粗品加入到有机溶剂中，升温回流，用稀硫酸调节其PH值，得到混合溶液；向混合溶液中加入葡萄糖酸钠的水溶液，并继续搅拌回流，降温后过滤，得到聚醚酮酮初级纯化品；用水常温下洗涤聚醚酮酮初级纯化品，经抽滤、烘干，得到聚醚酮酮纯品；有机溶剂为小于6个碳的甲酸某酯中的一种或几种。本发明操作工艺简单、生产效率高，产品质量好，操作性强等优点，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种纯化聚醚酮酮粗品的方法。
背景技术
聚醚酮酮是一种高性能热塑性工程塑料，其出色的耐热性、刚性、机械性能和耐磨性能，广泛应用在国防军工、航空航天、电子信息、汽车制造、石油化工、医疗卫生、家用电器、汽车制造领域。
目前，聚醚酮酮的制备分为亲核取代反应法和亲电取代反应法两种。前者原料昂贵，工艺复杂；后者原料价格较低，工艺相对简单。亲电取代反应法中，经缩聚合成聚醚酮酮时，一般采用无水氯化铝为催化剂，反应过程需加入大量催化剂，从而导致聚醚酮酮粗品中残留有催化剂。催化剂的存在会对树脂的热稳定性带来极大的危害，在后续加工过程中也会导致聚合物发生副反应。因此，能够找到一种有效的粗品后处理纯化工艺，有效去除聚合物中残留杂质是合成高性能聚醚酮酮的重要环节。
目前，由亲电反应路线制备的聚醚酮酮的后处理纯化工艺大多较为复杂繁琐，每次处理时均会使用大量溶剂，且往往需要长时间反复洗涤，有时还需要采用高温高压的纯化方法，对设备要求较高，洗涤过后会产生大量废液，导致投入大，效率低，对环境影响大，从而限制其进一步发展和应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯化聚醚酮酮粗品的方法，操作简单，成本较低，能够有效的降低聚醚酮酮粗品中杂质离子的含量。
本发明所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，步骤如下：
(1)将聚醚酮酮粗品加入到有机溶剂中，用稀硫酸调节PH值，升温回流，得到混合溶液；
(2)向混合溶液中加入葡萄糖酸钠的水溶液，并继续搅拌回流，降温后过滤，得到聚醚酮酮初级纯化品；
(3)用水常温下洗涤聚醚酮酮初级纯化品，经抽滤、烘干，得到聚醚酮酮纯品；
步骤(1)中所述的有机溶剂为小于6个碳的甲酸某酯中的一种或几种。
步骤(1)中所述的聚醚酮酮粗品以三氯化铝为催化剂采用亲电反应制得，粒径为0.04-2.15mm的粉状物料。
步骤(1)中所述的聚醚酮酮粗品与有机溶剂的配比为1g：5-20ml。
步骤(1)中所述的PH值为4-6。
步骤(2)中所述的葡萄糖酸钠的水溶液的质量浓度为2.5-5％。
步骤(2)中所述的葡萄糖酸钠的水溶液的加入量为聚醚酮酮粗品质量的10-15倍。
步骤(2)中所述的搅拌时间为3-5小时。
步骤(3)中所述的烘干是先经常压烘干4-6小时，再减压烘干1-2小时，减压真空度为0.1-0.13MPa。
步骤(3)中所述的烘干温度为100-120℃。
聚醚酮酮粗品由于含有许多杂质，颜色一般为黄色或淡黄色，经本发明提供的操作，在降低杂质含量的同时，有效改善聚醚酮酮的色泽，另外，本发明使用的甲酸乙酯类有机溶剂与水分层，经分液后可循环使用。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
与现有的技术相比，本发明操作工艺简单、生产效率高，产品质量好，操作性强等优点，适于工业化生产。本发明中聚醚酮酮能够在有机溶剂中充分溶胀，葡萄糖酸根离子能够与铝离子形成稳定络合物，从而使其与聚醚酮酮分离，达到去除金属离子的目的，另外，甲酸乙酯、甲酸甲酯等有机溶剂在酸性条件下发生水解，生成酸和醇，这些溶剂在相互协同作用下进一步去除聚醚酮酮表面附着的小分子杂质，改善聚醚酮酮色泽，效果显著。本发明不仅能够将聚醚酮酮中金属离子含量降至80ppm以下，提高产品质量，而且使用的葡萄糖酸钠的用量小，基本上无公害污染，不会对环境产生危害，经济环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
将粒径范围为0.04-1mm的聚醚酮酮粗品37.8g装入到1000ml三口玻璃瓶中，加入189ml甲酸乙酯加热搅拌，调节PH＝4，使其溶胀，然后加入2.5％的葡萄糖酸钠的水溶液378g；回流温度下搅拌3小时，降温后抽滤；初级纯化后的聚醚酮酮用200ml水常温下洗涤3次，抽滤，在双锥干燥器中常压120℃干燥4h后，再负压-0.13MPa干燥1h，经检测无有机溶剂残留，聚醚酮酮中催化剂金属离子残留为57ppm。
实施例2
将粒径范围为0.5-1.5mm的聚醚酮酮粗品23.56g装入到1000ml三口玻璃瓶中，加入353.5ml甲酸甲酯加热搅拌，调节PH＝5，使其溶胀，然后加入4％葡萄糖酸钠的水溶液294.5g；回流温度下搅拌5小时，降温后抽滤；初级纯化后的聚醚酮酮用150ml水常温下洗涤3次，抽滤，在双锥干燥器中常压100℃干燥6h后，再负压-0.1MPa干燥2h，经检测无有机溶剂残留，聚醚酮酮中催化剂金属离子残留为62ppm。
实施例3
将粒径范围为1-2.15mm的聚醚酮酮粗品20g装入到1000ml三口玻璃瓶中，加入400ml甲酸丙酯加热搅拌，调节PH＝4，使其溶胀，然后加入5％葡萄糖酸钠的水溶液300g；回流温度下搅拌5小时，降温后抽滤；初级纯化后的聚醚酮酮用100ml水常温下洗涤3次，抽滤，在双锥干燥器中常压110℃干燥5h后，再负压-0.12MPa干燥1.5h，经检测无有机溶剂残留，聚醚酮酮中催化剂金属离子残留为38ppm。
实施例4
将粒径范围为0.5-2.15mm的聚醚酮酮粗品20g装入到1000ml三口玻璃瓶中，加入200ml甲酸甲酯和200ml的甲酸乙酯后，加热搅拌，调节PH＝5，使其溶胀，然后加入4％葡萄糖酸钠的水溶液280g；回流温度下搅拌4小时，降温后抽滤；初级纯化后的聚醚酮酮用100ml水常温下洗涤3次，抽滤，在双锥干燥器中常压110℃干燥5h后，再负压-0.12MPa干燥1.5h，经检测无有机溶剂残留，聚醚酮酮中催化剂金属离子残留为45ppm。
对比例1
将粒径范围为0.04-1mm的聚醚酮酮粗品37.8g装入到1000ml三口玻璃瓶中，加入37％盐酸水溶液800ml后，常温下搅拌4小时，抽滤，用600ml水常温下洗涤数次，并离心脱水数次，直至洗涤液呈中性，最后在100℃下干燥5h，经检测少量有机溶剂残留，聚醚酮酮中催化剂金属离子残留为4710ppm。
Claims (9)
1.一种纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤如下：
(1)将聚醚酮酮粗品加入到有机溶剂中，升温回流，用稀硫酸调节其PH值，得到混合溶液；
(2)向混合溶液中加入葡萄糖酸钠的水溶液，并继续搅拌回流，降温后过滤，得到聚醚酮酮初级纯化品；
(3)用水常温下洗涤聚醚酮酮初级纯化品，经抽滤、烘干，得到聚醚酮酮纯品；
步骤(1)中所述的有机溶剂为小于6个碳的甲酸某酯中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(1)中所述的聚醚酮酮粗品以三氯化铝为催化剂采用亲电反应制得，粒径为0.04-2.15mm的粉状物料。
3.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(1)中所述的聚醚酮酮粗品与有机溶剂的配比为1g：5-20ml。
4.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(1)中所述的PH值为4-6。
5.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(2)中所述的葡萄糖酸钠的水溶液的质量浓度为2.5-5％。
6.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(2)中所述的葡萄糖酸钠的水溶液的加入量为聚醚酮酮粗品质量的10-15倍。
7.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(2)中所述的搅拌时间为3-5小时。
8.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(3)中所述的烘干是先经常压烘干4-6小时，再减压烘干1-2小时，减压真空度为0.1-0.13MPa。
9.根据权利要求1所述的纯化聚醚酮酮粗品的方法，其特征在于步骤(3)中所述的烘干温度为100-120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610498856.5A CN106046356B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 纯化聚醚酮酮粗品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610498856.5A CN106046356B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 纯化聚醚酮酮粗品的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106046356A true CN106046356A (zh) | 2016-10-26 |
| CN106046356B CN106046356B (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=57200385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610498856.5A Active CN106046356B (zh) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | 纯化聚醚酮酮粗品的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106046356B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024117652A1 (ko) * | 2022-11-29 | 2024-06-06 | 한화솔루션 주식회사 | Pekk 제조 공정에서 발생하는 폐 혼합물의 정제 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486784A (zh) * | 2009-02-19 | 2009-07-22 | 吉林金正高分子材料研发有限公司 | 有效降低聚醚醚酮中金属含量的方法 |
| CN102127219A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-07-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚醚酮/聚醚砜类聚合物的纯化方法 |
-
2016
- 2016-06-30 CN CN201610498856.5A patent/CN106046356B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101486784A (zh) * | 2009-02-19 | 2009-07-22 | 吉林金正高分子材料研发有限公司 | 有效降低聚醚醚酮中金属含量的方法 |
| CN102127219A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-07-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚醚酮/聚醚砜类聚合物的纯化方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 严莲荷: "《水处理药剂及配方手册》", 31 January 2004 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024117652A1 (ko) * | 2022-11-29 | 2024-06-06 | 한화솔루션 주식회사 | Pekk 제조 공정에서 발생하는 폐 혼합물의 정제 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106046356B (zh) | 2018-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102276838B (zh) | 一种聚苯硫醚生产中nmp和催化剂氯化锂的分离、回收方法 | |
| CN112080930A (zh) | 一种常温常压下液相氧化快速制备聚苯砜亚砜纤维的方法 | |
| CN101318942A (zh) | 新型循环水系统降温生产橡胶硫化促进剂dz的方法 | |
| CN102060730A (zh) | 一种双丙酮丙烯酰胺的合成工艺 | |
| CN106046356A (zh) | 纯化聚醚酮酮粗品的方法 | |
| CN103739484A (zh) | 1,4—萘二羧酸的制备方法 | |
| CN104725252A (zh) | 一种制备溶剂蓝35的方法 | |
| CN104844819A (zh) | 改性聚酰亚胺薄膜及其聚酰亚胺前体组合物薄膜废料回收加工方法 | |
| CN101717381A (zh) | 以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂cz的方法 | |
| CN112427049B (zh) | 非均相氧气法生产硫化促进剂tbbs的催化剂及其应用方法 | |
| CN111013665B (zh) | 一种基于Fe3O4的磁性固体酸催化剂及其制备方法、应用 | |
| CN105294403A (zh) | 一种特丁基对苯二酚的制备工艺 | |
| CN106084207A (zh) | 精制聚醚酮酮粗品的方法 | |
| CN104478747A (zh) | 一种利用有机溶剂生产甘氨酸的方法 | |
| CN106117543A (zh) | 聚醚酮酮粗品的后处理方法 | |
| CN106046358A (zh) | 纯化聚醚酮酮粗品的工艺 | |
| CN104592158A (zh) | 橡胶促进剂n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制备方法 | |
| CN106188527A (zh) | 聚醚酮酮粗品的精制方法 | |
| CN106744996A (zh) | 一种硅溶胶及其制备方法 | |
| CN105885033A (zh) | 精制聚醚酮酮粗品的工艺 | |
| CN106008239A (zh) | 一种溶剂蓝35的生产方法 | |
| CN110330428A (zh) | 制备邻苯二甲酸二异丁酯的方法 | |
| CN106117544A (zh) | 用2,3‑二羟基丁二酸对聚醚酮酮粗品进行精制的工艺 | |
| CN104744238A (zh) | 在苯氧乙酸类农药废水中回收羟基乙酸的方法 | |
| CN102432864A (zh) | 一种降低聚苯醚产品中醌含量及回收联苯二醌的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Congcong Inventor after: Zhang Taiming Inventor after: Wang Ronghai Inventor after: Sun Qingmin Inventor after: Li Guanghui Inventor after: Wang Jun Inventor after: Huang Guiqing Inventor after: Li Yunlong Inventor after: Ma Tuanzhi Inventor before: Zhang Congcong Inventor before: Zhang Taiming Inventor before: Wang Ronghai Inventor before: Sun Qingmin Inventor before: Li Guanghui Inventor before: Wang Jun Inventor before: Huang Guiqing Inventor before: Li Yunlong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |