CN106043980B - 利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统，为解决切水设备夹带油问题，是使用通过排水管与储罐下部联通的自动切水设备的自动切水罐或自动切水管切水，当油水检测传感器探测到液体中油的浓度超过规定值时，智能控制器关闭自切水罐或切水管引出的切水管线上的切水控制阀；当储罐下部重新出现水时，智能控制器打开联通切水罐或切水管与储罐之间回油管上的回油控制阀并开启回油泵，进行回油或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油，当油水检测传感器测到介质为水时，回油泵停止，回油控制阀关闭或者回油泵停止，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水。具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高的优点。

Description

利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统

技术领域

本发明涉及一种储罐切水方法，特别是涉及一种利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统。

背景技术

现有储罐切水设备都是检测到水后，进行切排，检测到油后，就停止切排；再检测到水后，就再进行切排。但是，当检测到油时，油必定会充满切排管路，由于油的粘滞性，随着水的下沉切排管路再次充满水时，切排管路内仍然会粘附油，由于切排是水的急速下行，沉降是水下沉缓慢替换油，这些粘附油不可避免地会在切排过程中被切出的水带出，造成不必要的污染和浪费。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高的利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法，本发明目的还在于提供用于实现所述方法的系统。

为实现上述目的，本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法是使用通过排水管与储罐下部联通的自动切水设备的自动切水罐或自动切水管切水，当切水罐或切水管配置的油水检测传感器探测到切水罐或切水管内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器关闭自切水罐或切水管引出的切水管线上的切水控制阀；当切水控制阀关闭一定时间，储罐下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器打开联通切水罐与储罐之间回油管上的回油控制阀并开启回油泵，进行回油或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油，当自动切水设备的切水罐或切水管所配油水检测传感器测到介质为水时，回油泵停止，回油控制阀关闭或者回油泵停止，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水。

即1)、当自动切水设备所配的油水检测传感器T探测到切水罐(或管)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，切水控制阀V2关闭，切水停止。这时储罐排水管及自动切水设备内介质中油的浓度超过了规定值。2)、当V2关闭一定时间，在储罐的下部重新出现水时，回油控制阀V1打开，回油泵启动，如图所示，介质经回油管将储罐排水管、及自动切水设备内的介质送回到储罐，同时，储罐内的水沿储罐排水管进入自动切水设备。由于被输送回储罐的介质中的油密度小于水，在浮力作用下，油上升到储罐油水介面。3)、当自动切水设备所配油水检测传感器测到自动切水设备内的介质为水时，回油泵停止，回油控制阀V1关闭，回油过程结束。4)、当自动切水设备所配油水检测传感器的检测信号为水时，在智能控制器的控制下，控制阀V1关闭，回油泵停止，智能控制器发出打开切水控制阀V2的指令，切水控制阀V2打开，储罐内的水经过排水管、自动切水设备排出储罐，自动切水设备处于切水状态。具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高，不会造成污染和浪费的优点。

作为优化，所述回油管至少在进入储罐时和进入储罐后是位于所述储罐排水管腔内的内段回油管；所述储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的柔性软管，也可以是平直的常规结构，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管。即储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，也可以是平直的常规结构。对于储罐排水管在储罐内为平直结构的，本专利所述回油管在储罐内部分的金属软管改为常规金属管。内段回油管外径显著小于储罐排水管内径，并在内外管之间有足够的流水空间。

作为优化，所述储罐排水管和回油管与切水罐或切水管相连接的位置包括在切水罐或切水管的上部；所述储罐排水管位于储罐外的前段端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管、向外与切水罐或切水管的上部之间联通外段回油管；所述外段回油管配置回油泵和止逆阀或者配置回油控制阀和回油泵；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是直向下虹吸式或斜向下虹吸式。所述回油管与切水罐或切水管相连接的位置是在切水罐或切水管的上部也可以是其它位置，如顶部，中部等。

作为优化，所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀；或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上和排水管前段上分别配置排水管后段手动开关阀和排水管前段手动开关阀，所述排水管前段手动开关阀在位于储罐外的排水管前段配置内段回油管时和配置内段回油管后都是全开状态的开关阀。

作为优化，所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，切水管是直径小于长度的卧式金属管；所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部或侧面；所述储罐在排水管位于储罐内的端口高度附近配置有用于检测储罐重新出现水的电连所述智能控制器的储罐油水检测传感器。

用于实现本发明所述方法的系统是石油化工储罐下部通过储罐排水管和回油管与自动切水设备的配油水检测传感器的自动切水罐或自动切水管相连，所述切水罐或切水管联通配切水控制阀的切水管，所述回油管上配置回油控制阀和回油泵或者配置止逆阀和回油泵，所述切水控制阀、回油控制阀、油水检测传感器和回油泵电连自动切水设备的智能控制器；当切水罐或切水管配置的油水检测传感器探测到切水罐或切水管内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器关闭自切水罐或切水管引出的切水管线上的切水控制阀；当切水控制阀关闭一定时间，储罐下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器打开联通切水罐与储罐之间回油管上的回油控制阀并开启回油泵，进行回油或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油，当自动切水设备的切水罐或切水管所配油水检测传感器测到介质为水时，回油泵停止，回油控制阀关闭或者回油泵停止，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水。

工作过程是：1)、当自动切水设备所配的油水检测传感器T探测到切水罐(或管)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，切水控制阀V2关闭，切水停止。这时储罐排水管及自动切水设备内介质中油的浓度超过了规定值。2)、当V2关闭一定时间，在储罐的下部重新出现水时，回油控制阀V1打开，回油泵启动，如图所示，介质经回油管将储罐排水管、及自动切水设备内的介质送回到储罐，同时，储罐内的水沿储罐排水管进入自动切水设备。由于被输送回储罐的介质中的油密度小于水，在浮力作用下，油上升到储罐油水介面。3)、当自动切水设备所配油水检测传感器测到自动切水设备内的介质为水时，回油泵停止，回油控制阀V1关闭，回油过程结束。4)、当自动切水设备所配油水检测传感器的检测信号为水时，在智能控制器的控制下，控制阀V1关闭，回油泵停止，智能控制器发出打开切水控制阀V2的指令，切水控制阀V2打开，储罐内的水经过排水管、自动切水设备排出储罐，自动切水设备处于切水状态。

作为优化，所述回油管至少在进入储罐时和进入储罐后是位于所述储罐排水管腔内的内段回油管；所述储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的柔性软管，也可以是平直的常规结构，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管；所述储罐在排水管位于储罐内的端口高度附近配置有用于检测储罐重新出现水的电连所述智能控制器的储罐油水检测传感器。即储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，也可以是平直的常规结构。对于储罐排水管在储罐内为平直结构的，本专利所述回油管在储罐内部分的金属软管改为常规金属管。内段回油管外径显著小于储罐排水管内径，并在内外管之间有足够的流水空间。

作为优化，所述储罐排水管和回油管与切水罐或切水管相连接的位置包括在切水罐或切水管的上部；所述储罐排水管位于储罐外的前段端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管、向外与切水罐或切水管的上部之间联通外段回油管；所述外段回油管配置回油泵和止逆阀或者配置回油控制阀和回油泵；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是直向下虹吸式或斜向下虹吸式。所述回油管与切水罐或切水管相连接的位置是在切水罐或切水管的上部也可以是其它位置，如顶部，中部等。

作为优化，所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀；或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上和排水管前段上分别配置排水管后段手动开关阀和排水管前段手动开关阀，所述排水管前段手动开关阀在位于储罐外的排水管前段配置内段回油管时和配置内段回油管后都是全开状态的开关阀。

作为优化，所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，切水管是直径小于长度的卧式金属管；所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部或侧面；所述储罐在排水管位于储罐内的端口高度附近配置有用于检测储罐重新出现水的电连所述智能控制器的储罐油水检测传感器。

即本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法和系统是：1)、在自动切水罐或者自动切水管的上部或顶部用回油管和连接智能控制器的回油泵与储罐的排水管前段相连，所述回油管进一步连接直径小于化工储罐排水管前段的一段挠性回油管一直延伸到石油化工储罐排水管前段的虹吸式进水口外；当石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中的介质因石油化工储罐的虹吸式排水管线或者其它原因造成不能回流到介质储罐中而影响自动切水罐或者自动切水管自动切水时，智能控制器打开回油管上的回油泵，石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中的介质包括自动切水罐或者自动切水管顶部中的介质和石油化工储罐中的水形成对流，当石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中包括自动切水罐或者自动切水管顶部的介质回流到石油化工储罐中，而石油化工储罐中通过沉降从介质中分离出的水重新进入到石油化工储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管中包括自动切水罐或者自动切水管的顶部时，智能控制器关闭回油泵，打开切水罐或切水管向下联通的切水管线上的切水阀开始切水，依次循环。

2)、所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部或侧面，回油管连接自动切水罐或者自动切水管的顶部并通过由智能控制器控制的回油泵与联通所述自动切水罐或自动切水管的石油化工储罐排水水管前段相连，所述回油管通过一根直径小于石油化工储罐排水管前段口径的扰性回油管一直延伸到石油化工储罐排水管的虹吸式进水口外面，所述油水检测传感器是判断自动切水罐或者自动切水管传感器所处位置的介质是油还是水。所述切水管线是由自动切水罐或者自动切水管的底部引出，并串接一个由智能控制器控制的切水控制阀，所述石油化工储罐的排水管前段是由石油化工储罐内底部一侧引出，并通过法兰形式与进一步联通自动切水罐或者自动切水管的排水管后段相连，自自动切水罐或者自动切水管引出的排水管后段是用法兰和石油化工储罐引出的排水管前段对接，并由排水管后段自动切水罐或者自动切水管的侧面的顶部引出。

3)、自动切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，自动切水管是直径小于长度的卧式金属管。

4)、用于实现本发明所述方法的系统包括石油化工储罐，配置带切水控制阀的回油泵，配油水检测传感器的自动切水罐或者自动切水管和控制回油泵、切水控制阀、油水检测传感器的智能控制器，引自石油化工储罐的排水管前段和引自自动切水罐或者自动切水管的排水管后段用法兰形式对接，引自自动切水罐或者自动切水管的回油管串接一个由智能控制器控制的回油泵并用法兰形式与引自石油化工储罐的排水管前段对接，并用一根直径小于直径化工储罐排水管前段的扰性管线一直延伸到位于石油化工储罐内部的排水管前段的虹吸式进水口的外面。具有如下切水回油功能，当介质储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管内介质包括自动切水罐或者自动切水管顶部的介质由于各种原因不能回流到石油化工储罐时，也即是油水检测传感器所处位置的介质检测为油时，智能控制器打开回油管上的回油泵，使储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管顶部的介质和石油化工储罐中由于沉降从介质中分离的水形成对流。当石油化工储罐排水管、自动切水罐或者自动切水管内，特别是自动切水罐或者自动切水管顶部的介质回流到石油化工储罐中，而石油化工储罐中的通过沉降从介质中分离出来的水重新进入到石油化工储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管的顶部时，也即是油水检测传感器所处位置的介质检测到为水时，智能控制器关闭回油泵，打开切水阀开始切水，依次循环。

采用上述技术方案后，本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高，不会造成污染和浪费的优点。

附图说明

图1是本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统的示意图。

具体实施方式

本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法是使用通过排水管与储罐1下部联通的自动切水设备的自动切水管2(或自动切水罐)切水，当切水管2(或切水罐)配置的上下油水检测传感器T探测到切水管2(或切水罐)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器3关闭切水管2(或自切水罐)下部引出的切水管线6上的切水控制阀V2；当切水控制阀V2关闭一定时间，储罐1下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器3打开联通切水管2(或切水罐)与储罐1之间回油管上的回油控制阀V1并开启回油泵7，进行回油(或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油)，当自动切水设备的切水管2(或切水罐)所配油水检测传感器T测到介质为水时，回油泵7停止，回油控制阀V1关闭(或者回油泵停止)，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水。

即1)、当自动切水设备所配的油水检测传感器T探测到切水罐(或管)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，切水控制阀V2关闭，切水停止。这时储罐排水管及自动切水设备内介质中油的浓度超过了规定值。2)、当V2关闭一定时间，在储罐的下部重新出现水时，回油控制阀V1打开，回油泵启动，如图所示，介质经回油管将储罐排水管、及自动切水设备内的介质送回到储罐，同时，储罐内的水沿储罐排水管进入自动切水设备。由于被输送回储罐的介质中的油密度小于水，在浮力作用下，油上升到储罐油水介面。3)、当自动切水设备所配油水检测传感器测到自动切水设备内的介质为水时，回油泵停止，回油控制阀V1关闭，回油过程结束。4)、当自动切水设备所配油水检测传感器的检测信号为水时，在智能控制器的控制下，控制阀V1关闭，回油泵停止，智能控制器发出打开切水控制阀V2的指令，切水控制阀V2打开，储罐内的水经过排水管、自动切水设备排出储罐，自动切水设备处于切水状态。具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高，不会造成污染和浪费的优点。

具体是所述回油管至少在进入储罐1时和进入储罐1后是位于所述储罐排水管腔内的悬空管式内段回油管40；所述储罐排水管在储罐1内的部分是向下的虹吸式，其内悬空的内段回油管40为伸出排水管内端口的柔性软管(也可以是平直的常规结构，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管)。即储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，也可以是平直的常规结构。对于储罐排水管在储罐内为平直结构的，本专利所述回油管在储罐内部分的金属软管改为常规金属管。内段回油管外径显著小于储罐排水管内径。

更具体是所述储罐排水管和回油管与切水管2(或切水罐)相连接的位置包括在切水管2(或切水罐)的上部；所述储罐排水管位于储罐1外的排水管前段51端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管40、向外与切水管2(或切水罐)的上部之间联通外段回油管41；所述外段回油管41配置回油控制阀V1和回油泵7及回油开关阀V8(或者配置回油泵和止逆阀及回油开关阀)；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是斜向下虹吸式(或直向下虹吸式)。所述回油管与切水管2(或切水罐)相连接的位置是在切水管2(或切水罐)的上部也可以是其它位置，如顶部，中部等。

优选所述位于储罐1外的排水管前段51通过三通与切水管2(或切水罐)的上部之间联通的排水管后段52上和排水管前段51上分别配置排水管后段手动开关阀V7和排水管前段手动开关阀V6，所述排水管前段手动开关阀V6在位于储罐1外的排水管前段51配置内段回油管50时和配置内段回油管50后都是全开状态的开关阀(或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水管(或切水罐)的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀)。

具体为切水管2是直径小于长度的卧式金属管(所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐)；所述油水检测传感器T位于自动切水管2(或者自动切水罐)的中上部侧面；所述储罐1在排水管位于储罐1内的端口高度附近配置有用于检测储罐1重新出现水的电连所述智能控制器3的储罐油水检测传感器。

用于实现本发明所述方法的系统是石油化工储罐1下部通过储罐排水管和回油管与自动切水设备的配上下油水检测传感器T的自动切水管2(或自动切水罐)相连，所述切水管2(或切水罐)的下部联通配切水控制阀V2的切水管线6，所述回油管上配置回油控制阀V1和回油泵7及回油手动阀(或者配置止逆阀和回油泵)，所述切水控制阀V2、回油控制阀V1、油水检测传感器T和回油泵7电连自动切水设备的智能控制器3；当切水管2(或切水罐)配置的油水检测传感器T探测到切水管2(或切水罐)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器3关闭切水管2(或自切水罐)下部引出的切水管线6上的切水控制阀V2；当切水控制阀V2关闭一定时间，储罐1下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器3打开联通切水管2(或切水罐)与储罐1之间回油管上的回油控制阀V1并开启回油泵7，进行回油(或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油)，当自动切水设备的切水管2(或切水罐)所配油水检测传感器T测到介质为水时，回油泵7停止，回油控制阀V1关闭(或者回油泵停止)，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水。

即1)、当自动切水设备所配的油水检测传感器T探测到切水罐(或管)内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，切水控制阀V2关闭，切水停止。这时储罐排水管及自动切水设备内介质中油的浓度超过了规定值。2)、当V2关闭一定时间，在储罐的下部重新出现水时，回油控制阀V1打开，回油泵启动，如图所示，介质经回油管将储罐排水管、及自动切水设备内的介质送回到储罐，同时，储罐内的水沿储罐排水管进入自动切水设备。由于被输送回储罐的介质中的油密度小于水，在浮力作用下，油上升到储罐油水介面。3)、当自动切水设备所配油水检测传感器测到自动切水设备内的介质为水时，回油泵停止，回油控制阀V1关闭，回油过程结束。4)、当自动切水设备所配油水检测传感器的检测信号为水时，在智能控制器的控制下，控制阀V1关闭，回油泵停止，智能控制器发出打开切水控制阀V2的指令，切水控制阀V2打开，储罐内的水经过排水管、自动切水设备排出储罐，自动切水设备处于切水状态。具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高，不会造成污染和浪费的优点。

具体是所述回油管至少在进入储罐1时和进入储罐1后是位于所述储罐排水管腔内的悬空管式内段回油管40；所述储罐排水管在储罐1内的部分是向下的虹吸式，其内悬空的内段回油管40为伸出排水管内端口的柔性软管(也可以是平直的常规结构，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管)。即储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，也可以是平直的常规结构。对于储罐排水管在储罐内为平直结构的，本专利所述回油管在储罐内部分的金属软管改为常规金属管。

更具体是所述储罐排水管和回油管与切水管2(或切水罐)相连接的位置包括在切水管2(或切水罐)的上部；所述储罐排水管位于储罐1外的排水管前段51端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管40、向外与切水管2(或切水罐)的上部之间联通外段回油管41；所述外段回油管41配置回油控制阀V1和回油泵7及回油开关阀V8(或者配置回油泵和止逆阀及回油开关阀)；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是斜向下虹吸式(或直向下虹吸式)。所述回油管与切水管2(或切水罐)相连接的位置是在切水管2(或切水罐)的上部也可以是其它位置，如顶部，中部等。

优选所述位于储罐1外的排水管前段51通过三通与切水管2(或切水罐)的上部之间联通的排水管后段52上和排水管前段51上分别配置排水管后段手动开关阀V7和排水管前段手动开关阀V6，所述排水管前段手动开关阀V6在位于储罐1外的排水管前段51配置内段回油管50时和配置内段回油管50后都是全开状态的开关阀(或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水管(或切水罐)的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀)。

具体为切水管2是直径小于长度的卧式金属管(所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐)；所述油水检测传感器T位于自动切水管2(或者自动切水罐)的中上部侧面；所述储罐1在排水管位于储罐1内的端口高度附近配置有用于检测储罐1重新出现水的电连所述智能控制器3的储罐油水检测传感器。

即本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法和系统是：1)、在自动切水罐或者自动切水管的上部或顶部用回油管和连接智能控制器的回油泵与储罐的排水管前段相连，所述回油管进一步连接直径小于化工储罐排水管前段的一段挠性回油管一直延伸到石油化工储罐排水管前段的虹吸式进水口外；当石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中的介质因石油化工储罐的虹吸式排水管线或者其它原因造成不能回流到介质储罐中而影响自动切水罐或者自动切水管自动切水时，智能控制器打开回油管上的回油泵，石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中的介质包括自动切水罐或者自动切水管顶部中的介质和石油化工储罐中的水形成对流，当石油化工储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管中包括自动切水罐或者自动切水管顶部的介质回流到石油化工储罐中，而石油化工储罐中通过沉降从介质中分离出的水重新进入到石油化工储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管中包括自动切水罐或者自动切水管的顶部时，智能控制器关闭回油泵，打开切水罐或切水管下部向下联通的切水管线上的切水阀开始切水，依次循环。

2)、所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部侧面，回油管连接自动切水罐或者自动切水管的顶部并通过由智能控制器控制的回油泵与联通所述自动切水罐或自动切水管的石油化工储罐排水水管前段相连，所述回油管通过一根直径小于石油化工储罐排水管前段口径的扰性回油管一直延伸到石油化工储罐排水管的虹吸式进水口外面，所述油水检测传感器是判断自动切水罐或者自动切水管传感器所处位置的介质是油还是水。所述切水管线是由自动切水罐或者自动切水管的底部引出，并串接一个由智能控制器控制的切水控制阀，所述石油化工储罐的排水管前段是由石油化工储罐内底部一侧引出，并通过法兰形式与进一步联通自动切水罐或者自动切水管的排水管后段相连，自自动切水罐或者自动切水管引出的排水管后段是用法兰和石油化工储罐引出的排水管前段对接，并由排水管后段自动切水罐或者自动切水管的侧面的顶部引出。

3)、自动切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，自动切水管是直径小于长度的卧式金属管。

4)、用于实现所述本发明方法的系统包括石油化工储罐，配置带切水控制阀的回油泵，配油水检测传感器的自动切水罐或者自动切水管和控制回油泵、切水控制阀、油水检测传感器的智能控制器，引自石油化工储罐的排水管前段和引自自动切水罐或者自动切水管的排水管后段用法兰形式对接，引自自动切水罐或者自动切水管的回油管串接一个由智能控制器控制的回油泵并用法兰形式与引自石油化工储罐的排水管前段对接，并用一根直径小于直径化工储罐排水管前段的扰性管线一直延伸到位于石油化工储罐内部的排水管前段的虹吸式进水口的外面。具有如下切水回油功能，当介质储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管内介质包括自动切水罐或者自动切水管顶部的介质由于各种原因不能回流到石油化工储罐时，也即是油水检测传感器所处位置的介质检测为油时，智能控制器打开回油管上的回油泵，使储罐排水管和自动切水罐或者自动切水管顶部的介质和石油化工储罐中由于沉降从介质中分离的水形成对流。当石油化工储罐排水管、自动切水罐或者自动切水管内，特别是自动切水罐或者自动切水管顶部的介质回流到石油化工储罐中，而石油化工储罐中的通过沉降从介质中分离出来的水重新进入到石油化工储罐的排水管和自动切水罐或者自动切水管的顶部时，也即是油水检测传感器所处位置的介质检测到为水时，智能控制器关闭回油泵，打开切水阀开始切水，依次循环。

采用上述技术方案后，本发明利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法及系统具有切水时自动切水设备的管路内不会粘附油，切水时不会夹带粘附油，切水纯净度高，不会造成污染和浪费的优点。

Claims (8)

1.一种利用石油化工储罐排水管实现自动切水回油方法，其特征在于使用通过排水管与储罐下部联通的自动切水设备的自动切水罐或自动切水管切水，当切水罐或切水管配置的油水检测传感器探测到切水罐或切水管内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器关闭自切水罐或切水管引出的切水管线上的切水控制阀；当切水控制阀关闭一定时间，储罐下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器打开联通切水罐或切水管与储罐之间回油管上的回油控制阀并开启回油泵，进行回油或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油，当自动切水设备的切水罐或切水管所配油水检测传感器测到介质为水时，回油泵停止，回油控制阀关闭或者回油泵停止，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水；

所述回油管至少在进入储罐时和进入储罐后是位于所述储罐排水管腔内的内段回油管；所述储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的柔性软管，也可以是平直的常规结构，其内悬空的内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于所述储罐排水管和回油管与切水罐或切水管相连接的位置包括在切水罐或切水管的上部；所述储罐排水管位于储罐外的前段端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管、向外与切水罐或切水管的上部之间联通外段回油管；所述外段回油管配置回油泵和止逆阀或者配置回油控制阀和回油泵；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是直向下虹吸式或斜向下虹吸式。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀；或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上和排水管前段上分别配置排水管后段手动开关阀和排水管前段手动开关阀，所述排水管前段手动开关阀在位于储罐外的排水管前段配置内段回油管时和配置内段回油管后都是全开状态的开关阀。

4.根据权利要求1-3任一所述方法，其特征在于所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，切水管是直径小于长度的卧式金属管；所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部或侧面；所述储罐在排水管内端口高度附近配置有用于检测储罐重新出现水的电连所述智能控制器的储罐油水检测传感器。

5.用于实现权利要求1所述方法的系统，其特征在于石油化工储罐下部通过储罐排水管和回油管与自动切水设备的配油水检测传感器的自动切水罐或自动切水管相连，所述切水罐或切水管联通配切水控制阀的切水管线，所述回油管上配置回油控制阀和回油泵或者配置止逆阀和回油泵，所述切水控制阀、回油控制阀、油水检测传感器和回油泵电连自动切水设备的智能控制器；当切水罐或切水管配置的油水检测传感器探测到切水罐或切水管内所流过的液体中油的浓度超过规定值时，自动切水设备的智能控制器关闭自切水罐或切水管引出的切水管线上的切水控制阀；当切水控制阀关闭一定时间，储罐下部重新出现水时，自动切水设备的智能控制器打开联通切水罐或切水管与储罐之间回油管上的回油控制阀并开启回油泵，进行回油或者自动切水设备的智能控制器开启联通切水罐与储罐之间配止逆阀的回油管上的回油泵，进行回油，当自动切水设备的切水罐或切水管所配油水检测传感器测到介质为水时，回油泵停止，回油控制阀关闭或者回油泵停止，回油过程结束；经过一定时间沉降后切水或者立即进行切水；

所述回油管至少在进入储罐时和进入储罐后是位于所述储罐排水管腔内的内段回油管；所述储罐排水管在储罐内的部分既可以是向下的虹吸式，其内段回油管为伸出排水管内端口的柔性软管，也可以是平直的常规结构，其内段回油管为伸出排水管内端口的常规金属管。

6.根据权利要求5所述系统，其特征在于所述储罐排水管和回油管与切水罐或切水管相连接的位置包括在切水罐或切水管的上部；所述储罐排水管位于储罐外的前段端面配置法兰盘的中孔向里延接所述内段回油管、向外与切水罐或切水管的上部之间联通外段回油管；所述外段回油管配置回油泵和止逆阀或者配置回油控制阀和回油泵；所述储罐排水管在储罐内的部分向下的虹吸式是直向下虹吸式或斜向下虹吸式。

7.根据权利要求6所述系统，其特征在于所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上配置手动开关阀；或者所述位于储罐外的排水管前段通过三通与切水罐或切水管的上部之间联通的排水管后段上和排水管前段上分别配置排水管后段手动开关阀和排水管前段手动开关阀，所述排水管前段手动开关阀在位于储罐外的排水管前段配置内段回油管时和配置内段回油管后都是全开状态的开关阀。

8.根据权利要求5-7任一所述系统，其特征在于所述切水罐的罐体是直径大于高度的立式金属罐，切水管是直径小于长度的卧式金属管；所述油水检测传感器位于自动切水罐或者自动切水管的中上部或侧面；所述储罐在排水管位于储罐内的端口高度附近配置有用于检测储罐重新出现水的电连所述智能控制器的储罐油水检测传感器。