CN115744796A - 实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统，为解决一次切水回油效率低问题。多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，再集中输送后进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；任何二个介质检测传感器控制开启切水阀；任一介质检测传感器控制关闭切水阀。具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，污水全流程密闭远程畅通输送，提高庞大储油罐区分水效能的优点。

Description

实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及 系统

技术领域

本发明涉及一种石化工艺装置含油污水分离排除方法，特别是涉及一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统。

背景技术

在石油化工行业，各类工艺装置排出的污水不可避免的含有油类介质，如果直接将含油介质排入污水管网系统或污水池，不仅造成油品介质的浪费，还会污染环境，而且可能排出有毒气体，危及生命，更严重的，含油介质在管道低凹处聚集，遇到明火会引发火灾甚至爆炸，造成重大经济损失和人员伤害。储罐都配有的一次切水设备普遍存在切水回油效率低的问题，也会因罐区庞大及污水汇总管线冗长，而容易存在与二次油水分送设备之间不易顺畅传输污水的问题，另外，二次油水分送设备也存在不好保证高质效切水的问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，本发明还提供用于实现该方法的系统。该方法和系统能进行一次自动高效切水，提高庞大罐区运行效能。

为实现上述目的，本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特别之处在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。智能控制器电连三个横向间隔并列介质检测传感器和回油泵及切水控制阀和切水控制阀上游串接的压力变送传感器。自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，非常有利于引入的污水快速在油水检测容器内分层；油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路，则更有利于在快速切水时，携带入切水阀管前部的油顺利回到油水检测容器内。当任何二个介质检测传感器检测信号都为水时，开启切水阀；也就是当任何二个介质检测传感器检测信号都为水，另外一个检测信号为中间层时，也开启切水阀，能显著提高切水效率。当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；也就是当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为油时，其它两个检测信号不论是水、还是中间层，都关闭切水阀，能在快速切水过程中最大限度地避免油被水带走。将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐，能将影响切水效率的油水混合介质中间层及时回送到储罐，进行再油水再分层。具有能进行全自动一次自动高效切水，显著庞大罐区运行效能的优点。

一次自动高效切水的回油过程：滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步回到储罐。也就是：启动回油泵，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的含油量超过规定的油水混合介质通过回油泵、伸入储罐回油口的回油泵阀管路续输回到储罐内。切水过程是：当自动切水设备的介质检测传感器检测信号为水时，切水阀自动打开，储罐内的水在压力作用下通过储罐排水管线、油水检测容器、切水阀管路自动连续排出。当介质检测传感器检测信号为油时，切水阀自动关闭，切水过程结束。同时自动切水设备再次进入通过回油泵阀管路静态自动回油状态。静态自动回油是不启动回油泵，只打开回油阀的自流回油。

作为优化，进水阀管路以过滤方式自储罐底部层引入底层水；多个并列切水阀管路向下游集中联通污水输送单元，污水输送单元以止回方式通过污水汇总阀管路向其缓冲罐引入上游污水；污水输送单元通过污水输送泵或阀管路在设定的其缓冲罐气相压力范围内以止回方式向下游污水收集与油水分送单元输送污水。其中，进水阀管路以过滤的方式自储罐底部层引入底层水，有利于快速切水过程中打破油水混合中间层，显著提高切水效率；多个并列切水阀管路向下游集中通过污水输送单元联通全密闭污水收集与油水分送单元进行二次高质效切水及污水全密闭输送，能在二次高质效切水的同时，进行污水全密闭输送，避免对环境的不利影响。污水输送单元自动将切水设备排出的污水输送至污水收集与油水分送单元的污水罐，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。

作为优化，污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥，串接过滤器有利于油泥分出沉淀；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。污水输送的等待状态是：自动切水设备的切水阀关闭、污水输送泵停止；污水自流进入是：切水阀打开、污水自流进入缓冲罐，缓冲罐内液位上升，缓冲罐入口压力增大，污水输送泵处于静止状态；污水泵输送是：当缓冲罐内液位上升、压力增大到设定值时，污水输送泵启动；或者，当切水设备的切水阀以较小开度打开时，污水输送泵启动，智能控制器自动调整污水输送阀开度，保证污水以较小流量将污水输送到污水罐，污水输送流量与切水设备所排污水流量自动匹配；输送停止是：当切水设备切水阀关闭，或缓冲罐内液位、压力小于设定值时，输送泵停止运行。缓冲罐的出入管都从顶部向下引到底部，有利于在进出时与罐内介质之间传热，更有利于稳定罐内温度。缓冲罐底部中间向下联通排油泥阀管，缓冲罐底前部向下联通油泥视检窗阀管，缓冲罐前底部设置罐配油泥视检窗，当罐配油泥视检窗发现油泥沉积时，打开排油泥阀管排出油泥，排油泥后再打开油泥视检窗阀管排出其视检窗内油泥。缓冲罐后底部设置温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，在污水输送过程中，智能控制器根据温度变送传感器检测温度的高低相应调大和调小污水输送泵阀管路的输送流量，从而减少污水输送过程中的油泥夹带。污水输送泵阀管路是缓冲罐引出的污水输送管通过并联的污水输送分路控制阀管路和主污水输送泵调节阀管路及副污水输送泵调节阀管路向下游联通流量计及污水输送主路控制阀管路，并在智能控制器控制下向下游变流量输送污水。污水输送主路控制阀管路在止回阀与输送流量计之间向上联通压力表，向下联通备用阀管。

作为优化，污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置内低位进料管和内高位切油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管通过联通储罐的切水管线在设定气相压力及液位范围内进料，内高位切油管通过联通储罐的污油回送泵阀管路在高低位介质检测传感器检测信号都为油时回油，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和通过联通污水存处设施的变流量排水泵阀管线在高低位介质检测传感器检测信号都为水时，进行大流量排水，在低底位介质检测传感器水位范围内，进行小流量排水；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。

全密闭污水收集与分送单元包括污水罐运行单元、污水排放单元和污油回送单元，还利用污水输送调节阀调节污水排放流量。其中污水罐运行单元有关工况：a等待状态：排水阀关闭、各单元泵停止运行，其他开关阀处于关闭状态。b污水进入：来自上一级工艺装置的污水持续进入污水罐，罐内液位上升，直至罐内液位达到高位设定值时，污水进入停止；其他单元泵处于停止、排水阀处于关闭状态。c沉降分离：污水进入停止，各单元泵停止运行、各单元控制阀关闭，罐内液位、压力处于稳定状态，污水进行二次沉降分离。d污水排放：当污水罐内液位达到高位设定值，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵启动、污水排放调节阀打开，罐内污水持续排放。当污水罐内液位降低到低位设定值时，污水排放单元以较小流量排放污水。当污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号达到设定值，污水排放单元泵停止运行，污水排放调节阀关闭。e污油回送：当污水罐内液位达到高位设定值，并且高、低位介质检测传感器信号均为油信号，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵停止、污水排放调节阀关闭，污油回送单元泵启动，将污油送至指定储罐容器。当污水罐内液位下降至低位介质检测传感器位置时，污油回送单元泵停止、污油回送阀关闭。f油泥检测及报警：在污水罐运行期间，油泥介质检测传感器始终处于工作状态，当罐内油泥达到设定值时，也就是油泥介质检测传感器检测到设定值时，智能控制器自动发出报警信号。

污水排放单元。a等待状态：在污水罐内液位没有达到高位介质检测传感器安装位置、沉降时间没有达到设定值时，外排泵停止、外排阀关闭，污水排放单元停止运行，处于等待状态。b排放状态：当罐内污水沉降时间达到设定值，罐内液位处于高位介质检测传感器安装位置，上一级工艺装置的进水泵停止、进水阀关闭，污油分送单元泵停止、污油分送阀关闭，污水排放单元泵启动，罐内污水排放至罐区污水管线。c小流量排放：当罐内油水界面或液位下降至低位介质检测传感器安装位置时，污水排放单元的智能控制器自动转换为小流量输出。d排放停止：当安装在污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号为油时，排放单元泵自动停止，污水排放过程结束。

污油回送单元。a等待状态：当污水罐高低位介质检测传感器信号不全部为油信号时，外排泵停止、外排阀关闭。b输送状态：当污水罐高低位介质检测传感器均为油信号时，污油回送泵启动、污油回送阀打开，罐内污油通过管线输送至指定储罐容器。c输送停止：当污水罐高低位介质检测传感器均为非油信号时，污油回送泵停止、污油回送阀关闭。

作为优化，卧式污水罐顶部上游侧联通设置安全阀和泄压阀管，卧式污水罐在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管，卧式污水罐顶部联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。卧式污水罐底部在内低位进料管的下游侧向下联通设置油泥视检窗阀管，当油泥视检窗内发现有油泥进入时，就开启加压泵阀管对卧式污水罐内底部的淤泥向下游侧吹扫；吹扫后，打开油泥视检窗阀管的下排阀，放空油泥视检窗内的油泥，再关闭下排阀。

作为优化，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与底位介质检测传感器之间的区域设置高度至少与内低位进料管平齐的温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，智能控制器根据温度高低变流量控制回油和排水：温度低调小流量控制回油和排水，温度高则调大流量控制回油和排水；卧式污水罐在下游端壁上下端联通设置电连智能控制器的液位计，液位计通过控制器对卧式污水罐内最高最低液位进行限制控制，并结合高低底位介质检测传感器的液位检测信号进行液位备份关联控制。

卧式污水罐在内高位切油管与下沉式油泥腔之间的底部以及在下沉式油泥腔底部分别向下联通排油泥阀管，用于人工下排清淤；卧式污水罐两外凸端头中心分别通过人孔法兰和标准紧固件密封配装人孔盖，在下排清淤不奏效时，供人进入清淤。

作为优化，所述内低位进料管和内高位切油管是竖管上端联通向两端延伸的横管，通过横管两端进出料来减小进出液流对分层介面的扰动；所述内低位进料管和内高位切油管分别位于卧式污水罐的上游段前部和后部，下沉式油泥腔位于卧式污水罐的下游段中部，以加大污油上行分层路径，减少油泥混入机会。

所述污油回送泵阀管路是内低位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污油泵、回油输送调节阀、污油压力计、污油流量计和回油控制阀的回油管；所述变流量排水泵阀管线是内高位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污水泵、污水输送调节阀、污水压力计、污水流量计和排水控制阀的排水管，在智能控制器控制下进行变流量回油和排水。

用于实现本发明所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统，其特征在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路联通储罐中部层，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部引入后向下伸入，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何两个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；回油是根据需要，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。智能控制器电连三个横向间隔并列介质检测传感器和回油泵及切水控制阀和切水控制阀上游串接的压力变送传感器。油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，非常有利于引入的污水快速在油水检测容器内分层；油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路，则更有利于在快速切水时，携带入切水阀管前部的油顺利回到油水检测容器内。当任何二个介质检测传感器检测信号都为水时，开启切水阀；也就是当任何二个介质检测传感器检测信号都为水，另外一个检测信号为中间层时，也开启切水阀，能显著提高切水效率。当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；也就是当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为油时，其它两个检测信号不论是水、还是中间层，都关闭切水阀，能在快速切水过程中最大限度地避免油被水带走。将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐，能将影响切水效率的油水混合介质中间层及时回送到储罐，进行再油水再分层。具有能进行全自动一次自动高效切水，显著庞大罐区运行效能的优点。

一次自动高效切水的回油过程：滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步回到储罐。也就是：启动回油泵，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的含油量超过规定的油水混合介质通过回油泵、伸入储罐回油口的回油泵阀管路续输回到储罐内。切水过程是：当自动切水设备的介质检测传感器检测信号为水时，切水阀自动打开，储罐内的水在压力作用下通过储罐排水管线、油水检测容器、切水阀管路自动连续排出。当介质检测传感器检测信号为油时，切水阀自动关闭，切水过程结束。同时自动切水设备再次进入通过回油泵阀管路静态自动回油状态。静态自动回油是不启动回油泵，只打开回油阀的自流回油。

作为优化，进水阀管路上串接过滤器，有利于快速切水过程中打破油水混合中间层，显著提高切水效率。多个并列切水阀管路向下游集中通过污水输送单元联通全密闭污水收集与油水分送单元进行二次高质效切水及污水全密闭输送，能在二次高质效切水的同时，进行污水全密闭输送，避免对环境的不利影响。污水输送单元自动将切水设备排出的污水输送至污水收集与油水分送单元的污水罐，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。

污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥，串接过滤器有利于油泥分出沉淀；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。污水输送的等待状态是：自动切水设备的切水阀关闭、污水输送泵停止；污水自流进入是：切水阀打开、污水自流进入缓冲罐，缓冲罐内液位上升，缓冲罐入口压力增大，污水输送泵处于静止状态；污水泵输送是：当缓冲罐内液位上升、压力增大到设定值时，污水输送泵启动；或者，当切水设备的切水阀以较小开度打开时，污水输送泵启动，智能控制器自动调整污水输送阀开度，保证污水以较小流量将污水输送到污水罐，污水输送流量与切水设备所排污水流量自动匹配；输送停止是：当切水设备切水阀关闭，或缓冲罐内液位、压力小于设定值时，输送泵停止运行。缓冲罐的出入管都从顶部向下引到底部，有利于在进出时与罐内介质之间传热，更有利于稳定罐内温度。缓冲罐底部中间向下联通排油泥阀管，缓冲罐底前部向下联通油泥视检窗阀管，缓冲罐前底部设置罐配油泥视检窗，当罐配油泥视检窗发现油泥沉积时，打开排油泥阀管排出油泥，排油泥后再打开油泥视检窗阀管排出其视检窗内油泥。缓冲罐后底部设置温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，在污水输送过程中，智能控制器根据温度变送传感器检测温度的高低相应调大和调小污水输送泵阀管路的输送流量，从而减少污水输送过程中的油泥夹带。污水输送泵阀管路是缓冲罐引出的污水输送管通过并联的污水输送分路控制阀管路和主污水输送泵调节阀管路及副污水输送泵调节阀管路向下游联通流量计及污水输送主路控制阀管路，并在智能控制器控制下向下游变流量输送污水。污水输送主路控制阀管路在止回阀与输送流量计之间向上联通压力表，向下联通备用阀管。

作为优化，污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置上游内低位进料管和上游内高位切油管及下游下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管向下联通储罐的切水管线，内高位切油管向下联通储罐的污油回送泵阀管路，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和联通通向污水存处设施的变流量排水泵阀管线；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。

全密闭污水收集与分送单元包括污水罐运行单元、污水排放单元和污油回送单元，还利用污水输送调节阀调节污水排放流量。其中污水罐运行单元有关工况：a等待状态：排水阀关闭、各单元泵停止运行，其他开关阀处于关闭状态。b污水进入：来自上一级工艺装置的污水持续进入污水罐，罐内液位上升，直至罐内液位达到高位设定值时，污水进入停止；其他单元泵处于停止、排水阀处于关闭状态。c沉降分离：污水进入停止，各单元泵停止运行、各单元控制阀关闭，罐内液位、压力处于稳定状态，污水进行二次沉降分离。d污水排放：当污水罐内液位达到高位设定值，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵启动、污水排放调节阀打开，罐内污水持续排放。当污水罐内液位降低到低位设定值时，污水排放单元以较小流量排放污水。当污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号达到设定值，污水排放单元泵停止运行，污水排放调节阀关闭。e污油回送：当污水罐内液位达到高位设定值，并且高、低位介质检测传感器信号均为油信号，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵停止、污水排放调节阀关闭，污油回送单元泵启动，将污油送至指定储罐容器。当污水罐内液位下降至低位介质检测传感器位置时，污油回送单元泵停止、污油回送阀关闭。f油泥检测及报警：在污水罐运行期间，油泥介质检测传感器始终处于工作状态，当罐内油泥达到设定值时，也就是油泥介质检测传感器检测到设定值时，智能控制器自动发出报警信号。

污水排放单元。a等待状态：在污水罐内液位没有达到高位介质检测传感器安装位置、沉降时间没有达到设定值时，外排泵停止、外排阀关闭，污水排放单元停止运行，处于等待状态。b排放状态：当罐内污水沉降时间达到设定值，罐内液位处于高位介质检测传感器安装位置，上一级工艺装置的进水泵停止、进水阀关闭，污油分送单元泵停止、污油分送阀关闭，污水排放单元泵启动，罐内污水排放至罐区污水管线。c小流量排放：当罐内油水界面或液位下降至低位介质检测传感器安装位置时，污水排放单元的智能控制器自动转换为小流量输出。d排放停止：当安装在污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号为油时，排放单元泵自动停止，污水排放过程结束。

污油回送单元。a等待状态：当污水罐高低位介质检测传感器信号不全部为油信号时，外排泵停止、外排阀关闭。b输送状态：当污水罐高低位介质检测传感器均为油信号时，污油回送泵启动、污油回送阀打开，罐内污油通过管线输送至指定储罐容器。c输送停止：当污水罐高低位介质检测传感器均为非油信号时，污油回送泵停止、污油回送阀关闭。

卧式污水罐顶部上游侧联通设置安全阀和泄压阀管，卧式污水罐在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管，卧式污水罐顶部联通向淤泥吹扫阀管输送压力气体的加压泵阀管。卧式污水罐顶部联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。

卧式污水罐底部在内低位进料管的下游侧向下联通设置油泥视检窗阀管，当油泥视检窗内发现有油泥进入时，就开启加压泵阀管对卧式污水罐内底部的淤泥向下游侧吹扫；吹扫后，打开油泥视检窗阀管的下排阀，放空油泥视检窗内的油泥，再关闭下排阀。

作为优化，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与底位介质检测传感器之间的区域设置高度至少与内低位进料管平齐的温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，智能控制器根据温度高低变流量控制回油和排水：温度低调小流量控制回油和排水，温度高则调大流量控制回油和排水；卧式污水罐在下游端壁上下端联通设置电连智能控制器的液位计，液位计通过控制器对卧式污水罐内最高最低液位进行限制控制，并结合高低底位介质检测传感器的液位检测信号进行液位备份关联控制。

卧式污水罐在内高位切油管与下沉式油泥腔之间的底部以及在下沉式油泥腔底部分别向下联通排油泥阀管，用于人工下排清淤；卧式污水罐两外凸端头中心分别通过人孔法兰和标准紧固件密封配装人孔盖，在下排清淤不奏效时，供人进入清淤。

所述内低位进料管和内高位切油管是竖管上端联通向两端延伸的横管，所述内低位进料管和内高位切油管分别位于卧式污水罐的上游段前部和后部，下沉式油泥腔位于卧式污水罐的下游段中部。

作为优化，所述内低位进料管和内高位切油管是竖管上端联通向两端延伸的横管，通过横管两端进出料来减小进出液流对分层介面的扰动；所述内低位进料管和内高位切油管分别位于卧式污水罐的上游段前部和后部，下沉式油泥腔位于卧式污水罐的下游段中部，以加大污油上行分层路径，减少油泥混入机会。

所述污油回送泵阀管路是内低位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污油泵、回油输送调节阀、污油压力计、污油流量计和回油控制阀的回油管；所述变流量排水泵阀管线是内高位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污水泵、污水输送调节阀、污水压力计、污水流量计和排水控制阀的排水管，在智能控制器控制下进行变流量回油和排水。

主要技术手段有：1、本发明系统主要由如下部分组成：自动切水设备、污水输送单元、污水罐、污水排放单元、污油回收单元、连接管线、智能控制器，也就是罐区DCS系统等。2、在本发明中，自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。自动切水设备所有介质检测传感器电连至智能控制器，介质检测传感器将检测信号转化为电信号并传输至智能控制器，智能控制器通过对油水检测信号的识别和分析，对切水阀进行启闭控制，实现自动切水功能。3、在本发明中，污水输送单元自动将切水设备排出的污水输送至污水罐，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。4、在本发明中，所有介质检测传感器电连至智能控制器，介质检测传感器将检测信号转化为电信号并传输至智能控制器，智能控制器通过对油水检测信号的识别和分析，判断污水罐中油水情况并对阀门及泵进行控制，实现污水罐中油水的界位控制及油水分送。智能控制器同时具有将判定信号远传至监控系统的功能。5、在本发明中，污水罐上部配置了双安全阀，保证污水罐内的压力保持在一定的范围内，实现了污水罐内污水的全密闭、隔离、低压排放。6、在本发明中，污水罐上部配置了压力变送传感器、温度变送传感器、液位计，并与智能控制器相连接，实现温度、压力和液位的在线实时监测，并通过温度、压力和液位信号的变化实现污水罐的安全保护。7、在本发明中，污水收集与分送单元配置了污水输送调节阀，污水输送调节阀分别电连至智能控制器，智能控制器通过对污水罐介质检测传感器检测信号的识别与分析，对污水输送调节阀进行开启、关闭及开度调节操作，实现污水变流量密闭远程输送。8、在本发明中，污水收集与分送单元配置了污水输送泵，污水输送泵电连至智能控制器，智能控制器通过对污水罐介质检测传感器检测信号的识别与分析，以及依据污水罐的压力检测，对污水输送泵进行开启或关闭操作，实现对污水罐内污水的强制远程输送。9、在本发明中，污水收集与分送单元配置了回油输送调节阀，回油输送调节阀分别电连至智能控制器，智能控制器通过对污水罐介质检测传感器检测信号的识别与分析，对回油输送调节阀进行开启或关闭操作，实现将污水罐内的含油介质回送至储罐。10、在本发明中，污水收集与分送单元配置了污油回送泵阀管路，污油回送泵分别电连至智能控制器，智能控制器通过对污水罐介质检测传感器检测信号的识别与分析，以及依据污水罐的压力检测，对污油回送泵进行开启或关闭操作，实现将污水罐内的含油介质强制回送至储罐。11、在本发明中，污水收集与分送单元配置了流量计，流量计电连至智能控制器，智能控制器通过对流量计的流量实时在线监测，实现对污油回送阀和污油回送泵的控制，保证污水输送流量与污水罐内污水的储存量相匹配。12、在本发明中，污水收集与分送单元配置了油泥腔，油泥腔配置了油泥介质检测传感器，并电连至智能控制器，实时在线检测油泥情况，即在污水收集与分送单元运行期间，油泥介质检测传感器始终处于工作状态，当罐内油泥达到设定值时，自动发出报警信号。13、在本发明中，污水收集与分送单元为全密闭运行，无需配置氮气线和油气回收线，系统通过各检测仪表及智能控制器的控制，使污水罐达到气相压力平衡，保证运行期间无有机气体排放，投资小，运行成本低，工作压力范围为0.01～0.3MPa。

总之，本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，一次切水与二次分送之间自适应污水输送，污水全流程密闭远程畅通输送，能显著提高庞大储油罐区分水效能及环保安全水平的优点。

附图说明

图1是用于实现本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统的结构示意图。图2是用于实现本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统中自动切水设备的结构示意图。图3是用于实现本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统中污水输送单元的结构示意图。图4是用于实现本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统中污水收集与油水分送单元的结构示意图。

具体实施方式

本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法是多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。智能控制器电连三个横向间隔并列介质检测传感器和回油泵及切水控制阀和切水控制阀上游串接的压力变送传感器。自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，非常有利于引入的污水快速在油水检测容器内分层；油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路，则更有利于在快速切水时，携带入切水阀管前部的油顺利回到油水检测容器内。当任何二个介质检测传感器检测信号都为水时，开启切水阀；也就是当任何二个介质检测传感器检测信号都为水，另外一个检测信号为中间层时，也开启切水阀，能显著提高切水效率。当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；也就是当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为油时，其它两个检测信号不论是水、还是中间层，都关闭切水阀，能在快速切水过程中最大限度地避免油被水带走。将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐，能将影响切水效率的油水混合介质中间层及时回送到储罐，进行再油水再分层。具有能进行全自动一次自动高效切水，显著庞大罐区运行效能的优点。

一次自动高效切水的回油过程：滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步回到储罐。也就是：启动回油泵，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的含油量超过规定的油水混合介质通过回油泵、伸入储罐回油口的回油泵阀管路续输回到储罐内。切水过程是：当自动切水设备的介质检测传感器检测信号为水时，切水阀自动打开，储罐内的水在压力作用下通过储罐排水管线、油水检测容器、切水阀管路自动连续排出。当介质检测传感器检测信号为油时，切水阀自动关闭，切水过程结束。同时自动切水设备再次进入通过回油泵阀管路静态自动回油状态。静态自动回油是不启动回油泵，只打开回油阀的自流回油。

进水阀管路以过滤方式自储罐底部层引入底层水；多个并列切水阀管路向下游集中联通污水输送单元，污水输送单元以止回方式通过污水汇总阀管路向其缓冲罐引入上游污水；污水输送单元通过污水输送泵或阀管路在设定的其缓冲罐气相压力范围内以止回方式向下游污水收集与油水分送单元输送污水。其中，进水阀管路以过滤的方式自储罐底部层引入底层水，有利于快速切水过程中打破油水混合中间层，显著提高切水效率；多个并列切水阀管路向下游集中通过污水输送单元联通全密闭污水收集与油水分送单元进行二次高质效切水及污水全密闭输送，能在二次高质效切水的同时，进行污水全密闭输送，避免对环境的不利影响。污水输送单元自动将切水设备排出的污水输送至污水罐，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。

污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥，串接过滤器有利于油泥分出沉淀；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。污水输送的等待状态是：自动切水设备的切水阀关闭、污水输送泵停止；污水自流进入是：切水阀打开、污水自流进入缓冲罐，缓冲罐内液位上升，缓冲罐入口压力增大，污水输送泵处于静止状态；污水泵输送是：当缓冲罐内液位上升、压力增大到设定值时，污水输送泵启动；或者，当切水设备的切水阀以较小开度打开时，污水输送泵启动，智能控制器自动调整污水输送阀开度，保证污水以较小流量将污水输送到污水罐，污水输送流量与切水设备所排污水流量自动匹配；输送停止是：当切水设备切水阀关闭，或缓冲罐内液位、压力小于设定值时，输送泵停止运行。缓冲罐的出入管都从顶部向下引到底部，有利于在进出时与罐内介质之间传热，更有利于稳定罐内温度。缓冲罐底部中间向下联通排油泥阀管，缓冲罐底前部向下联通油泥视检窗阀管，缓冲罐前底部设置罐配油泥视检窗，当罐配油泥视检窗发现油泥沉积时，打开排油泥阀管排出油泥，排油泥后再打开油泥视检窗阀管排出其视检窗内油泥。缓冲罐后底部设置温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，在污水输送过程中，智能控制器根据温度变送传感器检测温度的高低相应调大和调小污水输送泵阀管路的输送流量，从而减少污水输送过程中的油泥夹带。污水输送泵阀管路是缓冲罐引出的污水输送管通过并联的污水输送分路控制阀管路和主污水输送泵调节阀管路及副污水输送泵调节阀管路向下游联通流量计及污水输送主路控制阀管路，并在智能控制器控制下向下游变流量输送污水。污水输送主路控制阀管路在止回阀与输送流量计之间向上联通压力表，向下联通备用阀管。

污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置内低位进料管和内高位切油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管通过联通储罐的切水管线在设定气相压力及液位范围内进料，内高位切油管通过联通储罐的污油回送泵阀管路在高低位介质检测传感器检测信号都为油时回油，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和通过联通污水存处设施的变流量排水泵阀管线在高低位介质检测传感器检测信号都为水时，进行大流量排水，在低底位介质检测传感器水位范围内，进行小流量排水；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。

全密闭污水收集与分送单元包括污水罐运行单元、污水排放单元和污油回送单元，还利用污水输送调节阀调节污水排放流量。其中污水罐运行单元有关工况：a等待状态：排水阀关闭、各单元泵停止运行，其他开关阀处于关闭状态。b污水进入：来自上一级工艺装置的污水持续进入污水罐，罐内液位上升，直至罐内液位达到高位设定值时，污水进入停止；其他单元泵处于停止、排水阀处于关闭状态。c沉降分离：污水进入停止，各单元泵停止运行、各单元控制阀关闭，罐内液位、压力处于稳定状态，污水进行二次沉降分离。d污水排放：当污水罐内液位达到高位设定值，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵启动、污水排放调节阀打开，罐内污水持续排放。当污水罐内液位降低到低位设定值时，污水排放单元以较小流量排放污水。当污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号达到设定值，污水排放单元泵停止运行，污水排放调节阀关闭。e污油回送：当污水罐内液位达到高位设定值，并且高、低位介质检测传感器信号均为油信号，并且沉降分离时间达到设定值，上一级工艺装置的进水泵停止、污水输送阀关闭，污水排放单元泵停止、污水排放调节阀关闭，污油回送单元泵启动，将污油送至指定储罐容器。当污水罐内液位下降至低位介质检测传感器位置时，污油回送单元泵停止、污油回送阀关闭。f油泥检测及报警：在污水罐运行期间，油泥介质检测传感器始终处于工作状态，当罐内油泥达到设定值时，也就是油泥介质检测传感器检测到设定值时，智能控制器自动发出报警信号。

污水排放单元。a等待状态：在污水罐内液位没有达到高位介质检测传感器安装位置、沉降时间没有达到设定值时，外排泵停止、外排阀关闭，污水排放单元停止运行，处于等待状态。b排放状态：当罐内污水沉降时间达到设定值，罐内液位处于高位介质检测传感器安装位置，上一级工艺装置的进水泵停止、进水阀关闭，污油分送单元泵停止、污油分送阀关闭，污水排放单元泵启动，罐内污水排放至罐区污水管线。c小流量排放：当罐内油水界面或液位下降至低位介质检测传感器安装位置时，污水排放单元的智能控制器自动转换为小流量输出。d排放停止：当安装在污水罐底部底位介质检测传感器的油水检测信号为油时，排放单元泵自动停止，污水排放过程结束。

污油回送单元。a等待状态：当污水罐高低位介质检测传感器信号不全部为油信号时，外排泵停止、外排阀关闭。b输送状态：当污水罐高低位介质检测传感器均为油信号时，污油回送泵启动、污油回送阀打开，罐内污油通过管线输送至指定储罐容器。c输送停止：当污水罐高低位介质检测传感器均为非油信号时，污油回送泵停止、污油回送阀关闭。

卧式污水罐顶部上游侧联通设置安全阀和泄压阀管，卧式污水罐在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管，卧式污水罐顶部联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。卧式污水罐底部在内低位进料管的下游侧向下联通设置油泥视检窗阀管，当油泥视检窗内发现有油泥进入时，就开启加压泵阀管对卧式污水罐内底部的淤泥向下游侧吹扫；吹扫后，打开油泥视检窗阀管的下排阀，放空油泥视检窗内的油泥，再关闭下排阀。

卧式污水罐侧壁在内高位切油管与底位介质检测传感器之间的区域设置高度至少与内低位进料管平齐的温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，智能控制器根据温度高低变流量控制回油和排水：温度低调小流量控制回油和排水，温度高则调大流量控制回油和排水；卧式污水罐在下游端壁上下端联通设置电连智能控制器的液位计，液位计通过控制器对卧式污水罐内最高最低液位进行限制控制，并结合高低底位介质检测传感器的液位检测信号进行液位备份关联控制。

卧式污水罐在内高位切油管与下沉式油泥腔之间的底部以及在下沉式油泥腔底部分别向下联通排油泥阀管，用于人工下排清淤；卧式污水罐两外凸端头中心分别通过人孔法兰和标准紧固件密封配装人孔盖，在下排清淤不奏效时，供人进入清淤。

所述内低位进料管和内高位切油管是竖管上端联通向两端延伸的横管，通过横管两端进出料来减小进出液流对分层介面的扰动；所述内低位进料管和内高位切油管分别位于卧式污水罐的上游段前部和后部，下沉式油泥腔位于卧式污水罐的下游段中部，以加大污油上行分层路径，减少油泥混入机会。

所述污油回送泵阀管路是内低位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污油泵、回油输送调节阀、污油压力计、污油流量计和回油控制阀的回油管；所述变流量排水泵阀管线是内高位进料管向卧式污水罐下方联通依次设置污水泵、污水输送调节阀、污水压力计、污水流量计和排水控制阀的排水管，在智能控制器控制下进行变流量回油和排水。

如图所示，用于实现本发明所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统是多个并列储罐30先分别通过自动切水设备A进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器5的油水检测容器31顶部通过回油泵阀管路32联通储罐30中部层，油水检测容器31前顶部与前底部共同联通的进水阀管路33自储罐30侧底部引入后向下伸入，油水检测容器31后顶部与后底部共同联通切水阀管路34；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器69控制下，当任何两个横向间隔并列介质检测传感器5检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个横向间隔并列介质检测传感器5检测信号都为油时，关闭切水阀；回油是根据需要，将滞留在油水检测容器31及进水阀管路33内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路32逐步送回到储罐30。智能控制器69电连三个横向间隔并列介质检测传感器5和回油泵及切水控制阀和切水控制阀上游串接的压力变送传感器6。自动切水设备自动将储罐内的污水排放至污水输送单元，确保储罐内的油介质不被排出，并且具有自动强制回油功能。油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，非常有利于引入的污水快速在油水检测容器内分层；油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路，则更有利于在快速切水时，携带入切水阀管前部的油顺利回到油水检测容器内。当任何二个介质检测传感器检测信号都为水时，开启切水阀；也就是当任何二个介质检测传感器检测信号都为水，另外一个检测信号为中间层时，也开启切水阀，能显著提高切水效率。当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号都为油时，关闭切水阀；也就是当任何一个横向间隔并列介质检测传感器检测信号为油时，其它两个检测信号不论是水、还是中间层，都关闭切水阀，能在快速切水过程中最大限度地避免油被水带走。将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐，能将影响切水效率的油水混合介质中间层及时回送到储罐，进行再油水再分层。具有能进行全自动一次自动高效切水，显著庞大罐区运行效能的优点。

一次自动高效切水的回油过程：是滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步回到储罐。也就是：启动回油泵，将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的含油量超过规定的油水混合介质通过回油泵、伸入储罐回油口的回油泵阀管路续输回到储罐内。切水过程是：当自动切水设备的任何两个介质检测传感器检测信号为水时，切水阀自动打开，储罐内的水在压力作用下通过储罐排水管线、油水检测容器、切水阀管路自动连续排出。当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，切水阀自动关闭，切水过程结束。同时自动切水设备再次进入通过回油泵阀管路静态自动回油状态。静态自动回油是不启动回油泵，只打开回油阀的自流回油。

进水阀管路33上串接过滤器35，有利于快速切水过程中打破油水混合中间层，显著提高切水效率；多个并列切水阀管路34向下游集中通过污水输送单元B联通全密闭污水收集与油水分送单元C进行二次高质效切水及污水全密闭输送，能在二次高质效切水的同时，进行污水全密闭输送，避免对环境的不利影响。污水输送单元B自动将自动切水设备A排出的污水输送至污水收集与油水分送单元C的污水罐1，通过流量自适应控制实现泵的输送流量与切水流量一致。污水输送单元B配置了缓冲罐，缓冲罐的配置以消除泵启动所引起的流量冲击，并为污水中的杂质提供一次沉降。

污水输送单元B是缓冲罐20通过自顶部引入前底部的串接止回阀22及过滤器35的污水汇总阀管路21从自动切水设备A汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥；缓冲罐20顶部向上分别联通压力表60和压力变送器6，缓冲罐20自后底部经顶部引出的串接止回阀22及输送流量计24的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐1输送污水；智能控制器控制下，在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。污水输送的等待状态是：自动切水设备的切水阀关闭、污水输送泵停止；污水自流进入是：切水阀打开、污水自流进入缓冲罐，缓冲罐内液位上升，缓冲罐入口压力增大，污水输送泵处于静止状态；污水泵输送是：当缓冲罐内液位上升、压力增大到设定值时，污水输送泵启动；或者，当切水设备的切水阀以较小开度打开时，污水输送泵启动，智能控制器自动调整污水输送阀开度，保证污水以较小流量将污水输送到污水罐，污水输送流量与切水设备所排污水流量自动匹配；输送停止是：当切水设备切水阀关闭，或缓冲罐内液位、压力小于设定值时，输送泵停止运行。缓冲罐的出入管都从顶部向下引到底部，有利于在进出时与罐内介质之间传热，更有利于稳定罐内温度。缓冲罐20底部中间向下联通排油泥阀管70，缓冲罐20底前部向下联通油泥视检窗阀管73，缓冲罐20前底部设置罐配油泥视检窗77，当罐配油泥视检窗77发现油泥沉积时，打开排油泥阀管70排出油泥，排油泥后再打开油泥视检窗阀管73排出其视检窗内油泥。缓冲罐20后底部设置温度表63和电连智能控制器的温度变送传感器64，在污水输送过程中，智能控制器根据温度变送传感器64检测温度的高低相应调大和调小污水输送泵阀管路的输送流量，从而减少污水输送过程中的油泥夹带。污水输送泵阀管路是缓冲罐引出的污水输送管通过并联的污水输送分路控制阀管路25和主污水输送泵调节阀管路26及副污水输送泵调节阀管路27向下游联通输送流量计24及其污水输送主路控制阀管路23，并在智能控制器控制下向下游变流量输送污水。污水输送主路控制阀管路23在止回阀22与输送流量计24之间向上联通压力表60，向下联通备用阀管27。

污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐1底壁依次沿长轴线间隔设置上游内低位进料管2和上游内高位切油管3及下游下沉式油泥腔4，卧式污水罐1侧壁在内高位切油管3与下沉式油泥腔4之间区域设置高于内高位切油管3进口的高位介质检测传感器51，在至少内高位切油管3进口高度处和内低位进料管2出口高度处分别设置低位介质检测传感器52和底位介质检测传感器53，以及在下沉式油泥腔4侧壁设置油泥介质检测传感器54；卧式污水罐1顶部联通压力表60和电连智能控制器的压力变送传感器6，卧式污水罐1下游端联通电连智能控制器的液位计61，内低位进料管2向下联通储罐的切水管线，内高位切油管3向下联通储罐的污油回送泵阀管路，下沉式油泥腔4向下联通排油泥阀管70和联通通向污水存处设施的变流量排水泵阀管线；当油泥介质检测传感器54检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。内低位进料管通过联通储罐的切水管线在设定气相压力及液位范围内进料，内高位切油管通过联通储罐的污油回送泵阀管路在高低位介质检测传感器检测信号都为油时回油，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和通过联通污水存处设施的变流量排水泵阀管线在高低位介质检测传感器检测信号都为水时，进行大流量排水，在低底位介质检测传感器水位范围内，进行小流量排水；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。内高位切油管的高度为横长型卧式污水罐内腔高度的3/4左右，内低位进料管的高度为横长型卧式污水罐内腔高度的5-9%。具有容易分离油及油泥，并且切水回油质效好的优点。

卧式污水罐1顶部上游侧联通设置安全阀62和泄压阀管71，卧式污水罐1在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管72，卧式污水罐1顶部联通向淤泥吹扫阀管72输送压力气体的加压泵阀管。卧式污水罐顶部与淤泥吹扫阀管之间联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。卧式污水罐1底部在内低位进料管2的下游侧向下联通设置油泥视检窗阀管73，当油泥视检窗内发现有油泥进入时，就开启加压泵阀管对卧式污水罐内底部的淤泥向下游侧吹扫；吹扫后，打开油泥视检窗阀管73的下排阀，放空油泥视检窗内的油泥，再关闭下排阀。卧式污水罐1顶部自上游端向下游端依次间隔联通设置安全阀62和两个间隔并列的泄压阀管71，以及放空阀管74，备用阀管75，压力表60、压力变送传感器60和两个间隔并列的备用阀管75。两个间隔并列的泄压阀管71以及放空阀管74共同联通放空尾管79。卧式污水罐顶部的备用阀管联通加压泵阀管。卧式污水罐顶部在上下游之间的中部设置压力表、压力变送传感器，有利于及时全面感应罐内气相压力变化。

卧式污水罐1侧壁在内高位切油管3与底位介质检测传感器53之间靠近内高位切油管3的区域设置高度至少与内低位进料管2平齐的温度表63和电连智能控制器的温度变送传感器64，智能控制器根据温度高低变流量控制回油和排水：温度低调小流量控制回油和排水，温度高则调大流量控制回油和排水；卧式污水罐1在下游端壁上下端联通设置电连智能控制器的液位计61，液位计61通过控制器对卧式污水罐1内最高最低液位进行限制控制，并结合高低底位介质检测传感器51、52、53的液位检测信号进行液位备份关联控制。

卧式污水罐1在内高位切油管3与下沉式油泥腔4之间的底部以及在下沉式油泥腔4底部分别向下联通排油泥阀管70，用于人工下排清淤；卧式污水罐1两外凸端头中心分别通过人孔法兰10和标准紧固件密封配装人孔盖11，在下排清淤不奏效时，供人进入清淤。

所述内低位进料管2和内高位切油管3是竖管上端联通向两端对称延伸的横管，通过横管两端进出料来减小进出液流对分层介面的扰动；所述内低位进料管2和内高位切油管3分别位于卧式污水罐1的上游段前部和后部，下沉式油泥腔4位于卧式污水罐1的下游段中部，以加大污油上行分层路径，减少油泥混入机会。

所述污油回送泵阀管路是内低位进料管2向卧式污水罐1下方联通依次设置手动污油阀8、污油泵81、回油输送调节阀82、手动污油阀8、污油压力计83、污油流量计84和回油控制阀85以及手动污油阀8的回油管80；所述变流量排水泵阀管线是内高位进料管3向卧式污水罐1下方联通依次设置手动污水阀9、污水泵91、污水输送调节阀92、手动污水阀9、污水压力计93、污水流量计94和排水控制阀95以及手动污水阀9的排水管90，在智能控制器控制下进行变流量回油和排水。至少污油泵、回油输送调节阀、污油流量计和回油控制阀电连智能控制器，至少污水泵、污水输送调节阀、污水流量计和排水控制阀电连智能控制器。

总之，本发明实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法及系统具有一次自动高效切水，二次高质效油水分送，一次切水与二次分送之间自适应污水输送，污水全流程密闭远程畅通输送，能显著提高庞大储油罐区分水效能及环保安全水平的优点。

Claims (10)

1.一种实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路向储罐中部层回油，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部向下伸入引入底层水，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。

2.根据权利要求1所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于进水阀管路以过滤方式自储罐底部层引入底层水；多个并列切水阀管路向下游集中联通污水输送单元，污水输送单元以止回方式通过污水汇总阀管路向其缓冲罐引入上游污水；污水输送单元通过污水输送泵或阀管路在设定的其缓冲罐气相压力范围内以止回方式向下游污水收集与油水分送单元输送污水。

3.根据权利要求2所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构向下排出油泥；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，通过污水输送泵在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。

4.根据权利要求2所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于；污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置内低位进料管和内高位切油管及下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管通过联通储罐的切水管线在设定气相压力及液位范围内进料，内高位切油管通过联通储罐的污油回送泵阀管路在高低位介质检测传感器检测信号都为油时回油，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和通过联通污水存处设施的变流量排水泵阀管线在高低位介质检测传感器检测信号都为水时，进行大流量排水，在低底位介质检测传感器水位范围内，进行小流量排水；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。

5.根据权利要求4所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于卧式污水罐顶部上游侧联通设置安全阀和泄压阀管，卧式污水罐在上游侧端壁上联通低于内低位进料管口的淤泥吹扫阀管，卧式污水罐顶部联通的加压泵阀管通过淤泥吹扫阀管向卧式污水罐内压力吹气，以将卧式污水罐内底部的淤泥吹扫向下沉式油泥腔所在的下游方向。

6.根据权利要求4所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于卧式污水罐侧壁在内高位切油管与底位介质检测传感器之间的区域设置高度至少与内低位进料管平齐的温度表和电连智能控制器的温度变送传感器，智能控制器根据温度高低变流量控制回油和排水：温度低调小流量控制回油和排水，温度高则调大流量控制回油和排水；卧式污水罐在下游端壁上下端联通设置电连智能控制器的液位计，液位计通过控制器对卧式污水罐内最高最低液位进行限制控制，并结合高低底位介质检测传感器的液位检测信号进行液位备份关联控制。

7.根据权利要求4所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法，其特征在于所述内低位进料管和内高位切油管是竖管上端联通向两端延伸的横管，通过横管两端进出料来减小进出液流对分层介面的扰动；所述内低位进料管和内高位切油管分别位于卧式污水罐的上游段前部和后部，下沉式油泥腔位于卧式污水罐的下游段中部，以加大污油上行分层路径，减少油泥混入机会。

8.用于实现权利要求1所述实现常压储罐自动切水及多储罐污水全密闭输送的方法的系统，其特征在于多个并列储罐先分别通过自动切水设备进行一次自动高效切水，后向下游集中进行污水输送，再进行全密封高质效二次油水分送；一次自动高效切水是中部设置三个横向间隔并列介质检测传感器的油水检测容器顶部通过回油泵阀管路联通储罐中部层，油水检测容器前顶部与前底部共同联通的进水阀管路自储罐侧底部引入后向下伸入，油水检测容器后顶部与后底部共同联通切水阀管路；一次自动高效切水实行连续切水模式，在智能控制器控制下，当任何二个介质检测传感器检测信号为水时，开启切水阀；当任何一个介质检测传感器检测信号为油时，关闭切水阀；回油是将滞留在油水检测容器及进水阀管路内的油水混合介质在回油泵的强制回油作用下通过回油泵阀管路逐步送回到储罐。

9.根据权利要求8所述系统，其特征在于进水阀管路上串接过滤器；多个并列切水阀管路向下游集中通过污水输送单元联通全密闭污水收集与油水分送单元；污水输送单元是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀的污水汇总阀管路从自动切水设备汇总引入污水；或者是缓冲罐通过自顶部引入前底部的串接止回阀及过滤器的污水汇总阀管路从自动高效切水设备汇总引入污水，缓冲罐通过底部油泥观察排出阀管机构；缓冲罐顶部向上分别联通压力表和压力变送器，缓冲罐自后底部经顶部引出的串接止回阀及输送流量计的污水输送泵阀管路向全密闭污水收集与油水分送单元的污水罐输送污水；智能控制器控制下，通过污水输送泵在设定的压力变送器检测的压力范围内进行污水输送。

10.根据权利要求9所述系统，其特征在于污水收集与油水分送单元是密闭的横长型卧式污水罐底壁依次沿长轴线间隔设置上游内低位进料管和上游内高位切油管及下游下沉式油泥腔，卧式污水罐侧壁在内高位切油管与下沉式油泥腔之间区域设置高于内高位切油管进口的高位介质检测传感器，在至少内高位切油管进口高度处和内低位进料管出口高度处分别设置低底位介质检测传感器，以及在下沉式油泥腔侧壁设置油泥介质检测传感器；卧式污水罐顶部联通压力表和电连智能控制器的压力变送传感器，卧式污水罐下游端联通电连智能控制器的液位计，内低位进料管向下联通储罐的切水管线，内高位切油管向下联通储罐的污油回送泵阀管路，下沉式油泥腔联通排油泥阀管和联通通向污水存处设施的变流量排水泵阀管线；当油泥介质检测传感器检测到油泥时，通过智能控制器发出清淤信号。

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