CN105419857A - 一种新型的管道式油罐自动脱水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的管道式油罐自动脱水器，包括脱水管道、设置在脱水管道上的第一传感器、第一控制器、脱水阀；所述第一控制器根据第一传感器检测的数据，控制所述脱水阀开启或关闭；所述脱水管道两端分别设置有第一安装部和第二安装部；所述脱水管道内设置有清洗管道，所述脱水管道上设置有清洗管道入口；所述清洗管道将清洗液引至所述第一传感器；所述第一安装部与油罐出水口连接；所述第二安装部的位置不高于所述第一安装部的位置。本发明通过合理设置脱水管道，使得在油罐中的杂质经脱水管道流出，并在脱水管道内设置清洗管道，清洗传感器，方便清洗传感器，避免传感器被污染，影响监测数据而导致脱水器不能正常工作的问题。
Description
技术领域
本发明属于脱水器技术领域，具体涉及一种新型的管道式油罐自动脱水器。
背景技术
油罐自动脱水器已经被广泛的应用于石化储罐，取代了人工脱水，为生产提供了很大的方便。目前绝大部分脱水器都是缓冲罐式的结构，油罐底部的水和油进到缓冲罐，经过沉降，形成一个油水界面，通过检测油水界面的高度来控制脱水阀。但在脱水过程中，油罐底部的油泥、砂子等杂质也会进入脱水器，并在脱水器底部沉积，需要定期清理，维护量大。油水密度相差不大时，建立油水界面的时间比较长，影响脱水速度。
现有的传感器长期浸泡在介质中，容易受到污染，从而影响监测的数据，从而影响脱水器的正常工作。
发明内容
本发明的目的是要解决上述监测不准确、维护量大的技术问题，提供一种能准确控制脱水的新型的管道式油罐自动脱水器。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器，包括脱水管道、设置在脱水管道上用于检测流经所述脱水管道的水和油的含量的第一传感器、与所述第一传感器连接的第一控制器、与所述第一控制器连接的脱水阀；
所述第一控制器根据所述第一传感器检测的数据，控制所述脱水阀开启或关闭；
所述脱水管道两端分别设置有第一安装部和第二安装部；
所述脱水管道上设置有清洗管道，所述脱水管道上设置有清洗管道入口；所述清洗管道将清洗液引至所述第一传感器；
所述第一安装部与油罐出水口连接；所述第二安装部的位置不高于所述第一安装部的最低位置。
进一步地，所述第一安装部为第一安装法兰；所述第二安装部为第二安装法兰；
所述脱水管道的两端分别设置有第一偏心大小头和第二偏心大小头，所述第一安装部设置在所述第一偏心大小头的小头一端；所述第二安装法兰设置在所述第二偏心大小头的小头一端。
进一步地，还包括设置在所述脱水管道上的第二传感器、与第二传感器连接的第二控制器；
所述第二传感器用于检测所述脱水管道介质水和油比例；
所述第二控制器接收所述第二传感器反馈的数据，并控制所述脱水阀的开启或关闭。
进一步地，所述清洗管道将清洗液引至所述第二传感器。
进一步地，所述脱水管道上还设置有加热装置、用于控制脱水管道温度的温度控制器，所述脱水管道外还设置有加热夹套。
进一步地，所述加热装置为蒸气管。
进一步地，所述加热装置为螺旋缠绕在所述脱水管道外壁的电伴热带。
进一步地，为了更好地脱水，并使油罐中的杂质排出，所述脱水管道倾斜设置，所述第一安装部与所述脱水管道之间设置有第一直管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有第二直管；
或者，所述脱水管道倾斜设置，所述第一安装部与所述脱水管道之间设置有第一弯管、第二弯管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有第三弯管，所述第一弯管和第二弯管均为45°弯管，所述第三弯管为30°弯管。
进一步地，所述脱水管道上设置有检查阀门，用于检查油罐中的水是否脱干净；所述脱水管道上设置有回油接口。
进一步地，为了方便安装，所述脱水管道靠近所述第二安装部的位置竖直向下设置有支撑管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置脱水管道，使得在油罐中的杂质经脱水管道流出，并在脱水管道内设置清洗管道，清洗传感器，方便清洗传感器，避免传感器被污染，影响监测数据而导致脱水器不能正常工作。
(2)本发明设置两个传感器和控制器，共同控制脱水阀，避免了单个传感器检测不准确，出现漏油的问题，双重保证，脱水更准确有效。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例一的结构示意图；
图2是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例二的结构示意图；
图3是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例三的结构示意图；
图4是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例四的结构示意图；
图5是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例五的结构示意图；
图6是本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器实施例六的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器，包括脱水管道9、设置在脱水管道9上的第一传感器22、第二传感器18、与所述第一传感器22连接的第一控制器23、与第二传感器18连接的第二控制器19、用于控制所述脱水管道9开关的脱水阀15，所述第一传感器22和第二传感器18检测通过脱水管道9内的油水比例。所述第一控制器23和第二控制器19分别根据第一传感器22、第二传感器18反馈的监测数据，共同控制所述脱水阀15的开关。
所述脱水管道9的两端分别设置有第一安装法兰6和第二安装法兰，所述第一安装法兰6的一端与油罐1连接。所述第二安装法兰的安装位置不高于所述第一安装法兰6的安装位置最低点。
所述脱水管道9内设置有清洗管道201，所述脱水管道9上设置有清洗管道入口20，所述清洗管道201将清洗液引至所述第一传感器22和第二传感器18，用于清洗第一传感器22和第二传感器18，使得第一传感器和第二传感器保持清洁，减少测量误差。
所述脱水管道9上还设置有加热装置和用于控制脱水管道9温度的温度控制器11，本实施例中的加热装置为蒸气加热，所述脱水管道9上设置有蒸气管。
所述脱水管道9靠近第一安装法兰的一端设置有检查阀门4，用于检测脱水管道9流过的介质状况。所述脱水管道9上还设置有回油口24。
所述脱水管道9靠近第二安装法兰的一端设置有支撑管25，所述排支撑管25竖直向下设置。
所述脱水管道9处于第二安装法兰的一端为脱水口17，其设置有手动阀16。所述脱水阀15、第一控制器23和第二控制器19通过电缆21连接。
所述脱水管道9水平设置，所述第一安装法兰设置在所述脱水管道9的上部位置，所述第二安装法兰设置在所述脱水管道9的下部位置。
所述脱水器与油罐之间的管道上设置有油罐脱水阀3。
本发明所述新型的管道式油罐自动脱水器的工作原理：
油罐1底部的介质经第一安装法兰6进入脱水管道9，第一传感器22和第二传感器18检测经过脱水管道9的油水含量，当油的含量低到一定值时，通过第一控制器23、第二控制器19共同控制脱水阀15开启，排出水，当第一传感器22和第二传感器18检测到油的含量增加到一定值时，第一控制器和第二控制器共同控制脱水阀15关闭，停止脱水。由于第一安装法兰高于第二安装法兰，在油罐底部的油泥、砂子等杂质都会经脱水管道流出，并设置有加热装置，给脱水管道内的介质加热，减少介质粘结，防碍介质流动的问题。
定期在清洗管道导入清洗液，清洗第一传感器和第二传感器，确保了第一传感器和第二传感器检测准确，使整个脱水工作顺利进行。
实施例二
如图2所示，本实施例除了脱水管道9倾斜安装外，其它的结构和工作原理与实施例一相同。本实施例中的脱水管道9倾斜安装，所述脱水管道9两端分别设置有偏心大小头，所述偏心大小头与脱水管道9一体成型，所述偏心大小头的小头一端与安装法兰连接。所述第一安装法兰与油罐1连接，处于较高的位置，所述第二安装法兰排出经脱水器排出的水，处于较低的位置。
实施例三
如图3所示，本实施例所述新型的管道式油罐自动脱水器，除了脱水管道的结构外，其它的结构和工作原理与实施例一相同，所述脱水管道9的两端分别设置有第一偏心大小头7、第二偏心大小头14，所述脱水管道9水平设置，所述第一偏心大小头7的小头一端与第一安装法兰6连接，所述第二偏心大小头14的小头一端与第二安装法兰连接。
实施例四
如图4所示，本实施例所述新型的管道式油罐自动脱水器，除了脱水管道的结构外，其它的结构和工作原理与实施例三相同，所述第一偏心大小头7与脱水管道9之间还设置有第一弯管8和第二弯管81。脱水管道9与第二偏心大小头14之间还设置有第三弯管13。所述脱水管道9水平设置。所述第一弯管8、第二弯管81均为为45°弯管，所述第三弯管13为30°弯管。所述第一偏心大小头7、第一弯管8、第二弯管81、第三弯管13、第二偏心大小头14共同作用，使得第一安装法兰6的安装位置比所述第二安装法兰的安装位置高。
实施例五
如图5所示，本实施例所述新型的管道式油罐自动脱水器，除了脱水管道的安装形式外，其它的结构和工作原理与实施例四相同，所述第一偏心大小头7与脱水管道9之间还设置有第一直管8；所述第二偏心大小头7与脱水管道9之间还设置有第二直管13。所述脱水管道9倾斜设置。
实施例六
如图6所示，本实施例所述新型的管道式油罐自动脱水器，除了加热装置的结构外，其它的结构和工作原理与实施例五相同，所述加热装置为旋缠绕在所述脱水管道外壁的电伴热带26。本实施例中的电伴热带同时适用于实施例一、实施列二、实施例三和实施例四。
本实施例所述新型的管道式油罐自动脱水器的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：包括脱水管道、设置在脱水管道上用于检测流经所述脱水管道的水和油的含量的第一传感器、与所述第一传感器连接的第一控制器、与所述第一控制器连接的脱水阀；
所述第一控制器根据所述第一传感器检测的数据，控制所述脱水阀开启或关闭；
所述脱水管道两端分别设置有第一安装部和第二安装部；
所述脱水管道上设置有清洗管道，所述脱水管道上设置有清洗管道入口；所述清洗管道将清洗液引至所述第一传感器；
所述第一安装部与油罐出水口连接；所述第二安装部的位置不高于所述第一安装部的最低位置。
2.根据权利要求1所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述第一安装部为第一安装法兰；所述第二安装部为第二安装法兰；
所述脱水管道的两端分别设置有第一偏心大小头和第二偏心大小头，所述第一安装部设置在所述第一偏心大小头的小头一端；所述第二安装法兰设置在所述第二偏心大小头的小头一端。
3.根据权利要求1所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：还包括设置在所述脱水管道上的第二传感器、与第二传感器连接的第二控制器；
所述第二传感器用于检测所述脱水管道介质水和油比例；
所述第二控制器接收所述第二传感器反馈的数据，并控制所述脱水阀的开启或关闭。
4.根据权利要求3所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述清洗管道将清洗液引至所述第二传感器。
5.根据权利要求1至4任一项所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述脱水管道上还设置有加热装置、用于控制脱水管道温度的温度控制器，所述脱水管道外还设置有加热夹套。
6.根据权利要求5所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述加热装置为蒸气管。
7.根据权利要求5所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述加热装置为螺旋缠绕在所述脱水管道外壁的电伴热带。
8.根据权利要求1所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述脱水管道倾斜设置，所述第一安装部与所述脱水管道之间设置有第一直管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有第二直管；
或者，所述第一安装部与所述脱水管道之间设置有第一弯管、第二弯管；所述第二安装部与所述脱水管道之间设置有第三弯管。
9.根据权利要求1所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述脱水管道上设置有检查阀门；所述脱水管道上设置有回油接口。
10.根据权利要求6至9任一项所述新型的管道式油罐自动脱水器，其特征在于：所述脱水管道靠近所述第二安装部的位置竖直向下设置有支撑管。
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