CN2456801Y - 油品液态烃自动脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化企业生产中使用的油品液化烃自动脱水机,它包括脱水罐、罐上的进、出管道及阀门,并在脱水罐中装有由浮子、套筒和接近开关构成的水位传感器。传感器信号输入计算机,经处理后送到继电器控制脱水罐进、出管道上的电磁阀开、闭。本实用新型实现了脱水不带油、不跑损油烃的功能,根除了人工操作的诸多弊端,降低了产品加工损失率和工人劳动强度。可有报警、显示等多种功能,也适用于其他领域。

Description

油品液态烃自动脱水机

本实用新型属于油品脱水技术领域，具体涉及石化企业生产中油品及液化烃的脱水设备。

石化企业生产的半成品、组分油、成品汽油、煤油、柴油及液化烃类等产品，都需要脱水。多年来，石化企业大量产品储罐沉降水的脱除，一直是人工操作，质量达标很难。有些问题在人工操作脱水是难免的，如脱水不彻底，产品带水，影响质量；脱水带油、跑油、跑液态烃及其它石化产品。并因此造成产品损失，污染环境和地下水源，引发一些火灾、爆炸和重大人身伤亡事故。人工操作脱水，工人要付出很大的辛苦，无论是酷暑寒冬都要站在露天地里，等候着将水脱完，用肉眼盯着排水口，略有疏忽就容易出现事故。

本实用新型的目的是提供一种用计算机操纵的油品自动脱水设备，彻底地解决产品储罐脱水带油、跑损、污染环境、带来不安全的隐患和影响产品质量的问题，降低产品加工的损失率和工人劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：油品液化烃自动脱水机包括功能脱水罐罐体、罐体上连接的进、出管道及管道上安装的阀门。在脱水罐罐体中装有液体分层界面传感器，液体分层界面传感器由圆柱形套筒和装在套筒中的浮子及套筒外面的接近开关构成，套筒上有孔与罐体内腔相通；浮子的比重大于油或液态烃而小于水，浮子上有永磁体，套筒的外面对应浮子的永磁体处装有接近开关，接近开关与计算机的输入端口设备电连接，计算机输出端口与继电器线圈电连接，继电器的接点与功能脱水罐进、出管道上安装的电磁阀线圈电连接。

本实用新型根据油水不溶、比重不同的物理性质，在功能脱水罐中使用液体分层界面传感器，使罐中液体分层界面的高、低能通过传感器的信号传到计算机中，计算机自动控制脱水过程，准确控制电磁阀门开、闭，实现了脱水不带油，不跑油、烃的功能，根除了人工操作水带油、跑损油、烃污染环境和引发事故的隐患。降低了产品加工损失率和工人劳动的强度。本实用新型除用于石化企业生产中油品液化烃脱水外，也适用于其他行业同类产品储罐的脱水，还能控制类似产品定量储存、计量、装车、倒罐及相应容器生产运行中的出、入阀自动开、闭，连动输送机泵的启动、停运，也可以用在瓦斯、非净化风输送管道脱水。

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的结构。

图1为人工操作油品罐脱水工艺流程图：

图2为人工操作液态烃脱水工艺流程图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图5为上位传感器的结构示意图；

图6为下位传感器的结构示意图；

图7为双向传感器的结构示意图。

图1中，人工操作油品脱水一般在储罐1中直接脱除，即手动开启阀门5，使水经管道6流出。图2中，人工操作液态烃脱水过程是：手动开启脱水罐4的进罐管道3上的阀门2，使液态烃从储罐1进入脱水罐4后，关闭进罐阀门2，开启出罐阀门5，使水从出罐管道6流出。图3中，本实用新型的功能脱水罐有一圆柱形罐体4，上端有连接储罐1的输入管道3，管道3上装有阀门2和电磁阀7；下端有输出管道6，管道6上装有阀门5和电磁阀8，罐体4中装有液体分层界面传感器组9，传感器组9由上限传感器和下限传感器组成。上限传感器结构如图5，一个圆柱形套筒10中装有浮子11，实施方式的浮子11为半球体形状，浮子11的直径小于套筒10内径2-3mm，套筒10的高度小于浮子11的直径8-10mm。浮子11的平面向上，上平面中心安装有永磁体12，套筒10的上端面安装接近开关13；图6中的下位传感器是在浮子11半球弧面的重心部位安装永磁体14，套筒10的下端面安装接近开关15。图7中的双向传感器是在套筒10中同一浮子11半球体的上、下面中心分别安装永磁体12、14，套筒10的上、下端面分别安装有接近开关13、15，这种双向传感器是专用于脱水罐液位差较小的情况。接近开关13、15接入计算机16的信号输入端，计算机16的输出端接继电器17，继电器17的常闭、常开接点分别接在电磁阀7和电磁阀8的线圈和电源之间。设备构成中，液体分层界面传感器9是油品液态烃自动脱水机全部技术中的核心技术。因为它具有将不同液体分层和传感信号的功能，没有它，自动脱水机构就不能存在。传感器的半球浮子在两种互不相溶、比重不同的液体环境中，可以实现半球体浮子的上表面处在界面之间，并能随着液位上升、下降做平稳的运动。传感器的半球体浮子在液体介质中是一个受浮子套筒限制的运动浮体，随着功能脱水罐中水位升降做有规律的上、下运动，每运动到接近开关感受到磁场时开关导通，即时将水位最大和最小的变化值转换为信号输入计算机。图4显示了油品液态烃自动脱水机的工作过程，即：当功能脱水罐4中的水位升到设定点时，永磁体12产生信号，将接近开关13导通，信号被送到计算机16的输入端，经处理，计算机16发出控制指令，输送到继电器17，控制电磁阀8开通脱水，同时，电磁阀7关闭。当水位已降到了设定控制的下限定位点时，永磁体14产生信号，将接近开关15导通，电磁阀8关闭，同时，电磁阀7开。自控系统就这样重复地运行操作程序完成脱水任务。计算机控制电磁阀7、8开、闭是反方向连动，实现这种控制是非常重要的。据了解，人工操作脱水时，因为阀门控制不当造成过多起重大跑损和人身伤亡的重大事故。实施方式工控系统在Windows98/95环境中运行，通过高精度的位移传感器实时采集数据，根据录入数码进行分析、运算，以此实现对电磁阀门开闭的控制，实现远端监控、报警、外保温度、计量和动态显示工作流程及形态，实现所见所得的效果。

Claims (5)

1、一种油品液化烃自动脱水机，包括功能脱水罐罐体(4)、罐体(4)上连接的进、出管道(3)、(6)及管道(3)、(6)上安装的阀门(2)、(5)，其特征在于在罐体(4)中装有液体分层界面传感器(9)，传感器(9)由圆柱形套筒(10)和装在套筒(10)中的浮子(11)及套筒(10)外面的接近开关构成，套筒(10)上有孔与罐体(4)内腔相通；浮子(11)的比重大于油或液态烃而小于水，浮子(11)上有永磁体，套筒(10)的外面对应浮子(11)的永磁体处安装接近开关，接近开关与计算机(16)的输入端口电连接，计算机(16)输出端口与继电器(17)线圈电连接，继电器(17)的接点与罐体(4)进出管道上安装的电磁阀(7)、(8)线圈电连接。

2、根据权利要求1所述的油品液态烃自动脱水机，其特征在于传感器(9)的浮子(11)为半球形，平面向上，浮子(11)的直径小于套筒(10)内径2-3mm，套筒(10)的高度小于浮子(11)的直径8-10mm。

3、根据权利要求2所述的油品液态烃自动脱水机，其特征在于传感器(9)是由上位传感器和下位传感器组成的传感器组，上位传感器的浮子永磁体(12)位于浮子(11)平面的中心，套筒(10)的上端面安装接近开关(13)；下位传感器的浮子永磁体(14)位于浮子(11)半球弧面的重心部位，套筒(10)的下端面安装接近开关(15)。

4、根据权利要求2所述的油品液态烃自动脱水机，其特征在于传感器(9)是双向传感器，传感器套筒(10)中同一浮子(11)的上、下中心分别装有永磁体(12)、(14)，套筒(10)的上、下端面分别安装接近开关(13)、(15)。

5、根据权利要求1所述的油品液态烃自动脱水机，其特征在于继电器(17)的常闭、常开接点分别接在电磁阀(7)、(8)的线圈和电源之间。

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