JPH0298582A - 貯油槽の水抜き方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野コ 本発明は、貯油槽の水抜き方法及びその装置に関し、貯
油槽を備える石油精製工場等において利用することがで
きる。

［従来の技術］ 石油精製工場等において、貯油槽（タンク）中に貯蔵さ
れている製品及びその中間製品には、通常水分が含まれ
ている。その水分の一部が分離して貯油槽の下部に溜ま
ると、水の中に溶存している水溶性の腐食物質、例えば
塩素、シアン、フェノール等が貯油槽の底板や側板を腐
食させたり、製品中にも混入するという問題点が生しる
。そこで、従来の貯油槽では、貯油槽の底付近に水抜き
用の弁を配設して水抜きを行っていた。しかし、この構
成による場合、排出゛づべき水と共に、油も外部に流出
する事故が発生したり、また貯油槽の底部に溜まってい
る水を完全に抜き出すことが困難であるという問題点が
あった。

このような問題点を解決するために、油水分離が行われ
る箱体より高位置にある貯油タンクの底部近傍の側壁に
含油水の導出管を設４−１、この箱体の中間部にはこの
貯油タンクと連通ずる含油水の導出管を、この箱体の上
部には貯油タンクの油層部と連通ずる油抜き管を、この
箱体の下部にはこの箱体に取付けられた界面ａ１により
制御する自動又は手動の調節弁を有する水抜き管を備え
たタンク水抜き装置が提案されている（実公昭５９−２
３７３４号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題］ 上述したように、含油水の導出管をタンクの側壁に設け
、この導出管を通してタンクの底部に溜まっている含油
水をその比重差により低位置にある箱体の中間部に連続
的に導くようにした構成の場合、特に貯油タンクの底部
に溜まっている水を完全には抜き出すことができないと
いう問題点がある。また、油抜き工程の終了後、導出管
中に水が残ったままになっているごとにより、冬期に管
内の水が凍結して破裂するという事故が発生する虞れも
あった。

本発明は、貯油槽内の水を完全に抜き出すことができる
貯油槽の水抜き方法及びその装置を提供することを目的
とずろ。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る貯油槽の水抜き方法は、貯油槽の側壁から
含油水を油水分離槽にポンプで導出し、この油水分離槽
に設＋Ｊた界面検知器により、界面レベルを検知し、得
られた検知信号に応じて前記ポンプの駆動と停止及び前
記油水分離槽に設けられた排水管の開閉手段の開閉を自
動的に制御することを特徴とする。

また、このための貯油槽の水抜き装置は、貯油槽の側壁
に設けた導出管によりこの貯油槽と連通ずる油水分離槽
と、前記貯油槽から含油水をこの油水分離槽に導入する
ポンプと、この油水分＾１［Ｊ、１１７に設けた界面検
知器と、開閉弁のような開閉手段を有し前記油水分離槽
から水壱υ１出する排水管と、前記油水分離槽から油を
前記貯油槽に戻す管と、前記界面検知器により得られた
検知信号に応じて前記ポンプの駆動と停止及び前記開閉
手段の開閉を自動的に制御する手段とを備えていること
を１．′ｌ徴とする。

［作用コ 油水分離槽に設けた界面検知器は、油と水の界面レベル
が低レベルにあることを検知し、得られた検知信号を制
御手段に供給する。これによりポンプを駆動させ、貯油
槽の側壁から含油水を油水分離槽に強制的に導入し、分
離槽内の水を排出すると共に、油を貯油槽に戻す。また
、界面レベルが高レベルに達すると、界面検知器がこの
レベルを検知し、得られた信号を制御手段に供給する。

これにより、ポンプを停止させ、油水分離槽の界面検知
器が低レベルを検知するまで排水管を通して油水分離槽
の分離水を排出する。

［実施例］ 図面を参照して、製油所における貯油槽の水抜き方法及
びその装置に適用した場合の本発明の一実施例を説明す
る。

先ず、貯油槽の水抜き装置の構成を説明する。

貯油槽１は、基礎２の上に配設され、この中に油５Ａが
貯蔵され、底部には分離した水５Ｂが溜まっている。こ
の貯油槽１の底部近傍の側壁には、開口端部３Ａが底部
近くまで下方に屈曲している導出管３を配する。この導
出管３を油水分離槽４にまで延在させるごとにより、貯
油槽１と油水分離槽４とを連通させる。この導出管３に
は、貯油槽１側から順番に下側に屈曲した屈曲部３Ｂ及
びこの屈曲部３Ｂと連続し、上側に屈曲した屈曲部３Ｃ
を形成する。なお、−Ｆ側の屈曲部３Ｃの最上部３　Ｃ
＋　は、油水分離槽４内における含油水５の油５Ａと水
５Ｂの界面９の最底位置より高い位置に設定する。なお
、屈曲部３Ｃは、ポンプ１１の油戻管１２Ａ、１２Ｂか
らの逆流を考慮して、屈曲部３Ｃ中の油５Ａが逆流によ
り水と入れ換わるのを防止できる程度の容量が必要であ
る。この導出管３の貯油槽ｌ近傍には、開閉弁６Ａを設
けＣお　く　。

油水分離槽４は、非開放型の容器である。油水分離槽４
の側面には、含油水５が分離した水５Ｂを排出するため
の排水管１０を配設し、その途中には、ダイヤフラム式
の開閉弁６１３を設りる。なお、第２図に示すように、
この排水管１０と導出管３との角度αは、３０度以上に
設定する必要がある。これは、水抜きの終了直前には導
出管３を通って油５Ａのみが分離槽４に導入されるが、
この際分離槽４に設けられた、導出管３の口部３Ｄと排
水管ｌＯの口部１０Ａが近くにあると、油５Ａが直接外
部に流出する虞れがあるからである。

また、排水管１０の排出口１０Ａは、導出管３の口部３
Ｄと略同じ高さか、これより若干低い位置に設ける。ま
た、導出管３の口径の方を排水管１０の口径より大に設
定しておくのが好ましい。

この油水分離槽４の上面側には、垂直方向に配された、
浮子を有する第１の界面検知器７を設け、また側面側に
はセンサを有する第２の界面検知器８を設ける。この第
１の界面検知器７は、界面９が高レベルに達するとポン
プ１１を停止し、低レベルに達すると後述するポンプ１
１を起動すべきときを検知する。この高し・＼ルの設定
値は、含油水５の導入時、或いは排水時に界面の揺れを
生じる可能性があるので、油５Ａのみを抜き出すために
全容量の９０％好ましくは８０％にすることが必要であ
る。また、低レベルの設定値は、含油水の導入時、或い
は排水時に界面の揺れを生じる可能性があるので、水５
Ｂのみを抜き出すために３０％好ましくは５０％にする
ことが必要である。

第２の界面検知器８は、界面９が成るレベル以下となっ
て排水管１０を通って油５Ａが外部に流出しそうになっ
たときを検知する。従って、センサがそのレベルを検知
できるように、検知器８を分離槽４に設けた排水管１０
の口部１０Ａと略同じ高さか若干上方に設置する。なお
、第２の界面検知器８のセンサとしては、油５Ａと水５
Ｂの界面９の電位差を利用してレベルを検知する静電容
量式のセンサ、界面９の屈折率の違いによりレベルを検
知する超音波式センサ等を使用することができる。

エア駆動ポンプ１１を、油水分離槽４の上面に接続され
た油戻管１２Ａにより分離層４と連通ずるようにして設
置し、管１２Ａの途中に開閉弁６Ｃを設ける。更に、こ
のポンプ１１から貯油槽１の上部に油戻管１２Ｂを接続
するごとにより、分離槽４と貯油槽１とを連通させる。

このエア駆動ポンプ１１には、駆動、用のエアを供給す
るための管１３Ａを配設し、途中にダイヤフラム式の開
閉弁６Ｄを介して、この供給管１３Ａを製油所内に設け
られたエア源１４に接続する。なお、このポンプ１１は
、５〜８　ｋｇ　／　ｃｄｌのエア圧で駆動される。

次に、第１と第２の界面検知器７，８により得られた検
知信号に応じてポンプ１１の駆動と停止及び開閉弁６Ｂ
、６Ｄの開閉を自動的に制御する手段の具体的構成を説
明する。

排水管１０の開閉弁６Ｂ及びポンプ１１のエア供給管１
３Ａの開閉弁６Ｄにそれぞれ制御用のエアを供給するた
めの管１３Ｂ、１３Ｃを配設し、これらのエア供給管１
３Ｂ、１３Ｃをエア源１４に接続する。一方のエア供給
管１３Ｂの途中には、第１のエア圧制御部１５Ａを設け
、また他方のエア供給管１３ｃにもその途中に第２のエ
ア圧制御部１５Ｂを設ける。第１の界面検知器７で得ら
れた界面レベルの信号を供給する回路１６Ａは、第１の
エア圧制御部１５Ａに接続すると共に、第２のエア圧制
御部１５Ｂにも接続する。また、第２の界面検知器８で
得られた界面レベルの信号を供給する回路１６Ｂは、第
１のエア圧制御部１５Ａに接続する。なお、ごれらのダ
イヤフラム式の開閉弁６Ｂ、６Ｄは、スプリングにより
逆作動するように構成されている。弁６Ｄは、ポンプ１
１と連動し、弁６Ｄが閉になるとポンプ１１が停止し、
弁６Ｄが開になるとポンプ１１が起動する。高圧、例え
ば１　、０　ｋｇ　／　ｃ＋ｆｌが供給された場合には
、弁６Ｂは全開となり、弁６Ｄは閉となる。また、低圧
、例えば０．２　ｋｇ　／　ｃ＋ｉが供給された場合に
は弁６Ｄは閉となり、弁６Ｄは全開となる。この所定圧
力を、エア圧制御部１５Ａ、１５Ｂで制御して各開閉弁
６Ｂ、６Ｄにエアを供給する。

次に、本実施例の水抜き方法を説明する。

水抜き工程の開始の際、油水分離槽４内には含油水５が
満たされている。第１の界面検知２）１７は、含油水５
が−Ｆ層の油５Ａと下層の５Ｂとに分離し、その界面９
が５０％になっていることを検知し、この信号を第２の
エア圧制御部１５Ｂに供給する。

この検知信号により第２のエア圧制御部１５Ｂは、エア
圧を０．２ｋｇ／ａｆｉに制御し、このエアをエア供給
管１３Ｃを通して開閉弁６Ｄに供給し、弁６１〕を開に
する。エア供給管１３　Ａを通してエア源１４から５〜
８　ｋｇ／　ｃｆのエアがエア駆動ポンプ１１に供給さ
れることにより、ポンプ１１が駆動する。

これにより、油戻管１２Δ、１２Ｂを通して油水分離槽
４内の油５Ａを貯油槽ｌに強制的に戻すと共に、導出管
３を通して貯油槽１内の底部に溜まっている水５Ｂを強
制的に分離槽４内に導入する。

界面９がト昇するよ、その界面レベルを第１の界面検知
器７が検知し、その界面レベルに応じて供給するエア圧
を増加させる。これにより、弁６Ｂ、６Ｄの開、閉状態
が変化する。界面レベルが８０％に達するとエア圧制御
部１５Ａ、１５Ｂより供給されるエア圧が１．０　ｋｇ
　／　ｃｎｌに制御され、弁６Ｂが全開となって排水管
ＩＯから水５Ｂが排出される。また、弁６Ｂが全開とな
って排水管１０から水５Ｂが排出される。また、弁６Ｄ
は逆に閉じられてポンプ１１が停止する。

界面レベルが５０〜８０％の間にあるときは、弁６Ｂ、
６Ｄが両方共開状態にあり、含油水５の導入と排水とが
同時に行われる。

排水が進むごとにより油水分離槽４内の水５Ｂの量が少
なくなって、界面９のレベルが下がり始める。第１の界
面検知器７が、このレベルが５０％に達したことを検知
すると、この検知信号を第１のエア圧制御部Ｉ５Δに送
り、エア圧を０．２ｋｇ／　ｃｕｆｆに制御する。ごの
エアを排水９１Ｏの開閉弁６１３に供給して、開閉弁６
Ｂを閉にする。また、第１の界面検知器７で得られた信
号は、同時に第２のエア圧制御部１５１３にも送られ、
ごごごエア圧を０．２ｋｇ／ｃｒＲに制御ずろ。ごのエ
アをエア供給管１３Ａの開閉弁６　Ｉ）に供給し、開閉
弁６　Ｉ）を全開にしてポンプ１１を駆動さ−ｌて含油
水５を油水分離槽４に導入する。

この含油水５の導入の際、貯油槽ｌ中の水５Ｂが殆どな
くなると次第に油と水の混合物となり、最後には油５Ａ
のみとなる。分離槽４と接続する導出管３の口部３Ｄ付
近は、比重の重い水５　Ｂ　（７）層であるため、水抜
き工程が終了した後、導出管３内の油５Ａは下方に移動
することなく、油５Ａが導出管３内に満たされたままと
なっている。貯油槽ｌ内に抜くべき水５１３がなくなっ
たごとを確認し、ポンプ１１を停止させることにより水
抜き工程が終了する。

界面９のレベルが低レベル（５０％）に到った場合、排
水管１０の開閉弁Ｇ　Ｂが自動的に閉し７られるのでそ
れ以上下がることは無い筈であるか、仮に正常に動作し
なかった場合、界面９が（）１水管１０の］口部１０Ａ
より下がって分離槽４内の油５Ａが排水管１０を通って
外部に流出する虞れがある。そごで、このように界面レ
ベルが下がりｊ過ぎたことを第２の界面検知器８が検知
すると、その検知信−号が第１のエア圧制御部１５Ａに
送られる。

ここでエア圧を０．２ｋｇ／ｃ＋Ｈに制御し、このエア
をエア供給管１３Ｂを通して排水管３の開閉弁６Ｂに送
る。これにより、弁６Ｂを閉にして、油５Ａの流出を防
止する。

次に、本実施例の効果を説明する。

ポンプ１１を使用して強制的に貯油層１から油水分離槽
４への含油水５の導出を行うので、導出管３を貯油槽１
の側壁に設けても、その開口端部３Ａを底部近傍まで屈
曲さ・已ておくことにより、完全な水抜きが可能である
。従って、貯油槽１の腐食を完全に防止することができ
る。また、界面検知器７により検知した界面レベルの信
号をエア圧制御部１５Ａ、１５Ｂに送ってポンプ１１の
駆動と停止、排水管１０の開閉弁６Ｂの開閉を制御する
ようにしたので、完全な自動化が実現できる。

油抜き工程が終了した後、導出管３内には油５Ａ力冑１
りＪたされ−（いるので、冬期においても破裂等の唐れ
はなくなる。また、第２の界面検知器）（により、界面
９か異常に下がり始めた場合のレバ・ルを検知し、排水
管１０の開閉弁６１３が自動約６こ閉し。

られるようにしたので、油５Δが外部に？Ｊｌｊ　！ｌ
：　Ｌｉ’　？′）事故の発生の虞れはない。更に、排
水償ＩＯと導出管３との角度を３０度以−１−に設定し
７であるの（、水抜き終了直前に油５Ａののか分Ｌｌｌ
　１１７４に導入された隙に油５△が外部に直接流出ず
ろ、二とε：ｌ　ｆ、１’い。

本発明は、」−記実施例に限定されるものではｌＩ′く
、構成についでの各種の変形が可能である。

例えば、開閉弁６Ｂ、６Ｄの開閉制御用のエアとポンプ
１１の駆動用エアとは、同・のエア源１４より供給され
たエアを使用したが、それぞれ別のエア源より供給され
たエアを使用することかできる。即ち、制御用のエアと
し゛（Ｌ、ｌ除湿した−１−アラ使用し、駆動用のエア
としては除／！ｕｉ　シないエアを使用してもよい。

また、制御用及び駆動用として、防ハ４を：Ｊ′、１．
＝ｙ　シてエアを使用したが、安全性が薙保されるので
あれば、電気を使用することもできる。即ら、エア駆動
ポンプ１１の代わりに、電気駆動ポンプを使用してもよ
い。

また、開閉弁６Ｂ、６Ｄとしてダイヤフラム式の開閉弁
を使用したか、この他の各種の開閉弁を任意に使用する
ことかできる。

更に、弁６Ｂ、６Ｄに工′７を供給するための制御部１
５Ａ、１５Ｂを２つ設けたが、１つだり設りるような構
成よしてもよい。

「発明の効果Ｊ 本発明によれば、貯油槽のノド抜きを完全に行うことが
でき、しかも自動化かなされているため水抜き工程の効
率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る水抜き装置の構成図、
第２図＆Ｊ第１図の配管構成を示す平面図である。 １・・・貯油槽、３・・・導出管、４・・・油水分８１
１層、５・含油水、５Ａ・・・油、５Ｂ・・・水、６△
〜［ｉ　Ｅ・・開閉手段としての開閉弁、７・・・第１
の界面検知器、８・・・第２の界面検知器、９・・・界
面、１０・・・排水１′）、１１・・・エア駆動ポンプ
、１２△、１２Ｂ・・・油戻管、１４・・・エア源、１
５Δ、１５１３・・・エア圧制御部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）貯油槽の側壁から含油水を油水分離槽にポンプで
   導出し、この油水分離槽に設けた界面検知器により、界
   面レベルを検知し、得られた検知信号に応じて前記ポン
   プの駆動と停止及び前記油水分離槽に設けられた排水管
   の開閉手段の開閉を自動的に制御することを特徴とする
   貯油槽の水抜き方法。
2. （２）貯油槽の側壁に設けた導出管によりこの貯油槽と
   連通する油水分離槽と、前記貯油槽から含油水をこの油
   水分離槽に導入するポンプと、この油水分離槽に設けた
   界面検知器と、開閉手段を有し前記油水分離槽から水を
   排出する排水管と、前記油水分離槽から油を前記貯油槽
   に戻す油戻管と、前記界面検知器により得られた検知信
   号に応じて前記ポンプの駆動と停止及び前記開閉手段の
   開閉を自動的に制御する手段とを備えていることを特徴
   とする貯油槽の水抜き装置。