CN106040906A - 将适于绝缘玻璃板-双层玻璃的间隔元件自动折弯的方法以及执行该方法的机器 - Google Patents

Abstract

一种电脑控制的用于将型材折弯的方法，所述型材用于制作针对双层和三层玻璃板玻璃的绝缘框架，所述方法包括至少以下步骤：将型材自动供送至型材机加工部段；立刻将型材带至折弯位置，在所述折弯位置，型材通过热空气射流被直接加热至可延展状态，在型材的可延展状态下不移动所述型材。

Description

将适于绝缘玻璃板-双层玻璃的间隔元件自动折弯的方法以 及执行该方法的机器

技术领域

本发明在其第一个方面涉及一种将适于绝缘玻璃板-双层玻璃的间隔元件自动折弯的方法。

本发明在其第二个方面涉及一种用于执行本发明方法的自动折弯机。

背景技术

如所知的，第一个型材折弯机于大约二十年前引入市场，其既用于满足绝缘玻璃板或带有两层或三层玻璃片的玻璃的增长需求，也用于改善和增强绝缘玻璃板的组装特性，还有用于简化个人操作工作同时增加产量。

因而，从技术观点出发，在型材折弯机中制成的绝缘玻璃板框架(其四个转角被折弯取代被切割)已构成显著改进，是因为折弯的角或转角大大地改善了内部双层或三层玻璃片玻璃的绝缘性能，并且因为其防止了在框架中产生破裂区域。

实际上，折弯框架具有四个折弯转角以及将开放侧闭合的线性连接器。

在玻璃转角处(所述转角为更易于泄露的点)，所述折弯框架相比于四个转角或角被角接头元件闭合的框架较少地经受损失或泄露。

现有的型材折弯机执行绝缘板内部间隔型材或元件的折弯工艺，所述间隔型材大体上作为型材棒或杆制作和售卖，所述型材棒或杆具有五米或六米的长度带有大致矩形截面，并且在其底部具有两个半径上倾斜的部分，所述部分带有可从6毫米变化至超过30毫米的宽度，然而最常用的宽度从8毫米变化至24毫米，并且带有通常从6.3至7毫米的高度。

以上提及的型材棒或杆包含不同材料，所述不同材料可大体分类成三种材料类别。

最常见售卖的棒式间隔元件(其可以更简单和经济的方式处理)由铝材料制成。

该类型的材料为全世界范畴最普及的一种，然而其并不提供最优的结果原因在于其相对小的热绝缘性。

在过去十年间，复合型材也已得到发展，其由一部分不锈钢材料和一部分塑料材料构成，所述复合型材尤其在意大利和欧洲市场日益变得越来越重要。

以上型材为所谓的“暖边(Warm Edge)”型材或间隔元件。

它们提供了改善的热绝缘，是因为它们小含量的高导热材料。

然而，这些材料的结构导致了更复杂的折弯工艺。

事实上，即使它们的内部部件由塑料材料制成，因而其可容易折弯，它们的外部部件也由钢材料制成，因而其具有更大的刚度。

该事实包含，为了折弯外部钢结构，必须提供通过型材折弯机施加的非常高的折弯力。

另一方面，塑料材料对折弯操作起反应且倾向于返回其起始位置。

而且，为了满足当前规定，型材于其折弯点的膨大相对于其笔直侧不得超过0.3毫米，并且在进一步的工艺操作步骤中这也是要适当使用的。

最后，因为以上提及的因素非常难以获得内部折弯部分适当的美学品质，所述美学品质另一方面是制造物或框架的完成制品的重要方面，因为这种完成的框架将会是在窗户或门框架/玻璃以内可见的，因此非常重要的是将观察到易于负面影响玻璃光学特性的任何缺陷的视角隐藏。

以上提及的因素因此相比于铝制型材具有如下结果，所提及的“暖边”型材处理或加工起来更加复杂，并且仅仅少数现有的型材折弯机实际上适合于提供其适当的折弯。

对上述还应补充的事实是，在过去几年中，在市场上也已引入一些类型的棒式型材，所述棒式型材虽然被认为属于“暖边”类别，然而该棒式型材在关于其热传导组分以及它们非常复杂的机加工/折弯方法方面都与“暖边”型材有区别。

以上提及的棒式型材由复合挤出材料制成，通常是由玻璃纤维和PVC材料以不同比率制成，带有在三个侧部上施加的外金属膜。

该最后一种类型的材料目前在低热传导性方面具有最有用的操作性能，藉此提供由所述材料以增强值制成的玻璃。

然而，因为以上提及的性质，这些材料无法通过现有标准的型材折弯机折弯，是因为它们必须在适当的折弯之前经受其待被折弯部分的热处理，以及在折弯之后经受折弯部段的冷却，藉此它们通常被认为是不可折弯的型材，并且为了使用所述材料以形成绝缘玻璃板框架，所述材料通常在四个框架侧部上被切割至一定尺寸，所述四个框架侧部然后被角接头元件闭合。

该过程即使可被认为是适当的一种，其也对制作相关框架具有增长的时间要求，并且必然在框架的四个拐角处形成四个断裂点。

现有的型材折弯机(其设计为仅仅折弯铝制间隔元件以及在折弯前不需要任何加热操作的“暖边”间隔元件)操作的工作或处理模式总体上与所有当前的商用折弯机相当类似，所述商用折弯机通常包括自动折弯和相关切割系统。

5或6米长的棒式型材首先装载于棒存储装置中，所述棒存储装置包括多个不同的操作部段，所述操作部段由操作者使用以装载待处理的型材。

更具体地，所述型材被自动驱动进入型材折弯机，在所述型材折弯机中执行制作成品框架所需的处理步骤。

型材的输送以及提供期望框架所必需长度的测量由编码器和位置感测光电系统控制。

尤其地，在已将待处理的棒供送进机加工部段中后，所述棒被带至参照位置或“0”位置，或者必要的话，所需的“0”点通过切割操作形成。

然后，棒被驱动直至提供框架第一侧的期望长度，所述长度将对应于框架第一侧的预设部分，是因为所述第一侧将实际地分成两个部分，并且然后所述第一侧将在制作框架操作结尾时被线性连接结构闭合。

在此时，机器启用多个用于执行将第一框架角或转角折弯的操作功能。

尤其地，型材在锁定夹具中牢固接合，以防止型材执行进一步运动；成形组件设置在型材的顶部上，以允许型材在其上折弯，同时防止转角内部部分的任何变形。

借助于将在型材定位步骤中经过折弯点的型材部件进行升高或提升，自动升高或提升的桨状物(paddle)执行折弯操作，藉此提供框架的第一侧。

在结束第一框架角或转角的折弯之后，自动升高或提升的桨状物将向下移位以再次实现提及的参照位置或“0”位置；顶部成形组件将再次返回至其初始待命位置，并且锁定夹具将打开以允许型材被再次远离地驱动。

然后，棒驱动系统将再次启用，以将型材或棒带到适合于对第二框架角或转角进行折弯的期望位置。

该操作方法将被持续以便形成完整的框架并且整个加工将通过在型材的应被线性连接器闭合的点处将型材进行切割而结束以形成设置在绝缘玻璃以内的成品间隔元件。

从以上明显得知的是折弯系统是折弯机最重要的组成部分，并且相应地其包括多个元件，即锁定夹具、顶部成形组件以及自动折弯桨状物。

大多数现有型材折弯机中的顶部成形组件由成形元件构成，所述成形元件取决于被加工材料的尺寸和类型，因此所述顶部成形组件必须针对每个改变或切换材料的操作而被替换。

相应地，现有的折弯循环包括三个操作步骤，即：将顶部成形组件插入夹具以内；闭合夹具以防止棒或型材变形；以及升高折弯桨状物以将型材已通过夹具的并且将构成待制作框架第一侧一部分的那部分进行折弯。

所述折弯操作以90°折弯角度执行，并且型材被绕着顶部成形组件折弯。

这样的折弯过程是持续的一个过程。

与框架相关的测量尺寸和数据通过机器操作者设定，或从优化程序中得出且然后被传递至型材折弯机以允许其自动执行整个过程。

现有的机器设计成在一个时间加工型材，并且在已完全加工每个型材之后，同一机器自动执行正被机加工的棒或型材与在存储装置中设置的接下来一个之间的连接。

由于以上提及的“暖边”型材具有非常不同于铝制型材的结构特征，因此型材折弯机必须能够调节多种设定，所述设定对适当地实现成品框架是非常关键的。

反之，为了折弯待加热的“暖边”材料，上述公开的方法必定包括至少加热步骤以及用于在型材待折弯的部段或部分对型材进行加热的系统，还有用于在型材的折弯之后对型材进行冷却的冷却系统。

因而，即使适合于对必须被加热的“暖边”型材进行折弯的折弯机在商业上可用，这些现有的折弯机也不能提供令人满意的准确以及良好美学特征的折弯结果。

为了对在折弯前必须被加热的“暖边”材料进行加工，用于在折弯机上线上加热棒式型材的加热系统已被设计，并且折弯机已配备有另外专门设计的辅助器具，以允许机器对提及的待加热“暖边”型材进行加工。

然而，以上提及的现有折弯机的主要缺陷在于操作者无法对不必加热但紧接下来相反地必须被加热的材料进行加工，并且反之亦然。

事实上，在以上两个不同的加工操作之间，必要的是提供休息阶段已允许操作者组装/拆装相关适当的辅助装配。

文献WO00/69726公开了一种由具有平坦表面的板形材料形成在三侧上受限转角的方法和装置。

在该现有的方法和装置中，板部件的位于邻近转角的边缘被沿着它们纵向延伸的主要部分平行于被平坦表面化的板部件地斜面化，并且在待形成转角的区域中从平坦表面板的倾斜侧边缘至板地具有弯曲的轮廓。预成形坯料的弯曲过渡区域然后被压靠抵接工具并与所述组件的与侧向尺寸之间的转角区域重叠的至少一个区接触。然后通过将所述材料成形并且在切割装置中切割而产生所述转角。

在该文献中，所述转角不具有限定精确90°角度的两个汇聚侧部。

而且，该文献既没有公开也没有建议使用空气加热和冷却器具以形成所述转角。

另外，该现有的方法和装置仅适合于对具有平坦表面的、且材料为金属片材的板形材料进行加工。另外说明的，该现有的方法和装置无法对通过在转角区域吹热空气和冷空气来机加工的所有材料进行机加工，而且，所述转角区域不是完美的90°转角区域。

文献US5136871A公开了一种用于将中空型材条折弯成用于绝缘玻璃板的间隔框架的工艺和设备。在该文献中，在将型材条折弯成用于绝缘玻璃板的间隔框架期间，所述条借助于夹具前进，沿着中空型材条的供送方向可移位预定距离至如下程度，即待折弯的型材条的位置在特别情况下关于折弯的抵接部对准。在通过折弯杆执行的折弯过程期间，型材条被折弯头的卡爪部保持并且夹具往回移动至其起始位置。在中空型材条的最终前进之后，该型材条从引入的型材条被切断并且实施最终的折弯步骤。中空型材条在生产间隔框架期间或是通过夹具或是通过折弯头的卡爪部被恒定地保持。

该文献既没有教导也没有建议吹加热和冷却空气以形成所述转角。

而且，该文献并没有提供具有精确90°折弯角度的转角。

文献US5161401A公开了用于制作连续弯曲的中空型材条的设备，其中型材条的弯曲部段或转角部段的曲率半径和长度可广泛地随意选择。

该后一篇文献并没有提供使用加热或冷却空气吹风工艺，而且由此生产的框架的转角不具有精确的90°折弯角度，而是如所述的，所述转角具有可广泛地随意选择的曲率半径，但是并不包括精确90°折弯转角的结构。

发明内容

相应地，为了克服现有型材折弯机的以上提及的缺陷，本发明的目的是提供一种型材折弯方法和机器，其由专用计算机以及具体设计的计算机程序控制以允许通过通用的顶部成形组件和具体针对待加热的“暖边”型材设计的新式加热和冷却方法和系统对所有上述公开的型材类型(即尤其是铝制型材、不必加热的“暖边”型材和必须被加热的“暖边”型材)进行加工。

在以上提及目标的范畴内，本发明的主要目的是提供一种型材折弯方法和机器，其结构上非常简单且对于使用者而言是有利的，为了极大地简化使用者的工作以及为了满足由越来越难以加工的材料制成的改善型材的当前需求。

本发明的又一目的是提供这样一种型材折弯方法和机器，其适于以90°的角度完美地折弯型材，所述型材的内部部分被以精确90°的角度完美地折弯，而不带有任何种类的折边，并且完美地类似于会被切割且由角接头结构闭合的型材。

本发明的又一重要目的是提供这样一种型材折弯方法和机器，其中机器的所有操作组件直接“内置”或嵌装在折弯机本身之中。

本发明的再一目的是提供这样一种型材折弯方法和机器，其适合于提供带有三个折弯转角以及可由操作者简单选择的角接头组件的框架，例如带有由线性连接结构闭合的四个折弯转角的框架、或者带有由角接头结构闭合的三个折弯转角的框架，所述机器由于其具体设计的结构化特征而在操作上非常可靠和安全。

根据本发明的一个方面，以上提及的目标和目的还有将在下文更显而易见的其它目的通过根据所附权利要求书中的型材折弯方法和机器实现。

附图说明

本发明进一步的特征和优点将从以下本发明的方法和机器优选实施例的详细公开以及参照所附附图而在下文中变得更加明显，在附图中：

图1为根据本发明的型材折弯机的优选实施例的主要结构的整体视图；

图2为以更详细方式示出被包括在根据本发明型材折弯机中自动型材加热、折弯和冷却系统的优选实施例的示意图；

图3示出本发明方法的第一操作步骤、即型材供送步骤；

图4示出型材加热步骤；

图4A为图4的沿图4箭头A方向获取的视图；

图5为示出了用于将加热系统移开以及用于适当定位自定心式成形冲压元件还有闭合型材夹具前卡爪的操作步骤；

图5a至5d示出本发明进一步的操作步骤，即从框架元件的休息位置(图5a)开始，定位自定心式成形冲头以及闭合夹具的前卡爪(图5b至5d)；

图6为示出型材折弯操作步骤的又一示意图；

图7为示出折弯型材冷却步骤的又一示意图；

图7B为图7的大体沿图7箭头B获取的侧视图；

图8示出如下操作步骤，其中折弯桨状物返回至其休息位置；

图8B为图8的大体沿箭头B的方向获取的侧视图；

图9示出用于将折弯型材脱离接合或解锁的操作步骤；以及

图9a至9d为图9的大体沿图9箭头A的方向获取的详细视图。

具体实施方式

在以更详细方式公开本发明的优选实施例之前，会简要公开用于加工“暖边”型材的两种现有方案。

第一种方案是将标准的型材折弯机适当地适应化或修改，也就是说装配所述机器以使得其适合于这种类型的机加工或处理。

相反地，第二种方案是设计完全不同的机器，该机器并不执行型材折弯过程，而是执行用于将框架的之前已被切割侧的转角进行密封或焊接的操作过程；该第二种方案并不涉及本发明，是因为本发明的机器实际上涉及的是对第一种方案的标准型材折弯机的实质性改进。

换句话说，申请人已经以开创性的方式对第一种方案的通用机器进行了改进，以便通过提供对机器上型材线上加热的新式加热系统对不必加热的“暖边”材料还有必须被加热的“暖边”材料进行加工，并且所述新式加热系统已克服现有型材折弯机所有以上提及的缺陷，且尤其是如下缺陷，即在现有的机器中，操作者无法对不必加热的材料进行加工以及然后对必须被加热的型材进行折弯，反之亦然。

如所述的，在现有的机器中，在操作的两个以上提及的操作模式之间，必须设置休息阶段以允许操作者组装/拆装机器装配件，而在本发明的机器中，根据本发明的主要方面，所有必要的装置已经在机器本身上安装或内置。

就这点而言应指出的是，在现有的机器中，型材的加热通过对待折弯材料的特定区域进行电阻操作而执行，藉此仅仅一部分或一部段大约1.5厘米的型材被加热，并且在达到合适温度之后，被加热的部分将处于可延展的状态，具有通常从约160℃至280℃的温度。

在结束对待折弯的那部分或部段进行加热以提供第一框架角之后，型材被移位，即其被带到用于执行将第一角折弯的位置，也就是说所述型材被驱动同时其处于可延展的状态，从而会发生折弯精确性的问题。

在实现折弯位置后，接下来的操作步骤与用于将不必加热的型材进行折弯所执行的且已如上公开的那些操作步骤大致相同。

参照以上提及的附图，将关于本发明型材折弯机的第一优选实施例以详细的方式公开本发明，所述型材折弯机被设计用于将不必加热的“暖边”材料和必须加热的“暖边”材料二者进行折弯。

参照图1，在此示出了根据本发明的折弯机的大体构造。

在该附图中，参考字母分别示出：

A：型材存储装置，其优选为六个位置或隔室类型；B：用于存储型材纸箱或盒的固定结构；C：用于控制所述存储装置的命令面板；D：自动型材接合部段；E：用于支承正在被机加工型材的面板装置；F：自动型材驱动系统；G：用于操作机器和管理紧急情况的主面板；H：型材切割系统；L：自动型材加热/折弯/冷却系统；M：机器管理“笔记本”或“个人电脑”支持系统；N：用于对待加热型材的机加工温度进行调节和控制的面板。

图2示意性示出了本发明机器的设备图，即尤其是自动型材加热、折弯和冷却系统。

图2的参考数字示出以下组件：1：型材支承辊；2：正被机加工的型材；3：自调节式顶部成形组件，其带有内置的顶部冷却系统；4：顶部加热系统；5：底部冷却系统；6：型材升高/折弯系统(型材升高或提升桨状物)；7：用于处于其折弯位置型材的夹具(a为可移动的前位置；b为固定的后位置)；8：前部加热系统。

图3示出了第一个型材2的供送操作步骤1。

在图3中，参考数字1示出型材支承辊；2：正被机加工的型材；5：底部冷却系统；6：型材升高/折弯系统(型材升高桨状物)；7：将型材夹持在其折弯位置的夹具(a为前位置；b为后固定位置)。

图3的本发明折弯方法的操作步骤1设置成将型材2供送直至到达适当的折弯位置。

在支承辊1上输送的型材2被驱动直至允许必要长度的型材经过折弯点。

这将明显取决于待制作框架的最终尺寸。

型材被输送或驱动直至如下点，在该点处用于形成框架第一角或转角的部段将设置在折弯区中。

超过折弯部段的型材部分将构成框架第一侧的一部分，该部分的长度将如之前所述地对应于第一框架侧的预设部分，是因为第一侧将分成两个部分并且相应地将在框架制作操作结束时被线性连接器闭合。

在图4和4A中示出本发明方法的进一步第二操作步骤，即加热步骤；参考数字2再次示出正被机加工的型材；4顶部加热系统；7处于折弯位置的型材夹具(a为可移动的前位置；b为固定的后位置)；8底部加热系统。

以上加热步骤设置成将顶部加热喷嘴4驱动至工作位置，所述顶部加热喷嘴将被带到距型材2大约0.1/0.2毫米的高度，通过吹入热空气开始所述加热过程，所述热空气被输送通过顶部喷嘴4和通过底部加热喷嘴8，藉此在相应的顶部和底部区中加热所述型材。

型材2借助于热空气的加热构成了本发明的主要方面。

图5示出了移除顶部加热器、设置自定心式成形冲头和闭合夹具前卡爪的操作步骤，后者的操作步骤也在图5a至图5d中示出。

在图5以及图5a至图5d中，参考数字2再次示出正被机加工的型材；3自调节式顶部成形组件，其带有内置的顶部冷却系统；7将型材棒夹持在折弯位置的夹具(a为前位置，MO为可移动的前位置；b为固定的后位置)；8底部加热系统。

在加热过程的结尾，顶部和底部加热系统的热空气射流被停用或关掉。

然后，开始又一操作步骤，其中顶部加热器4被撤离同时将自定心式成形冲头3前进至其工作位置。

图5a至图5d以详细正视图表示了型材自定心式机构3的相关运动以及锁定在其折弯位置的型材。

尤其地，图5a示出了操作元件处于其休息位置。

图5b示出了自定心式成形冲头3被驱动至休息位置与工作位置之间的中间位置以进入夹具7的卡爪。

在图5c中，夹具的前部可移动卡爪7a朝着后卡爪7b移位以便接触型材2，藉此将型材压靠后卡爪7b。

在此时，型材2将被夹在两个夹持卡爪7a和7b之间。

由于自定心式成形冲头3与前夹具7a之间的干涉，成形冲头3的工作位置也将被对准。

因而，型材2将被水平地锁定并且成形冲头3将处于这样的位置以使得准备好竖直地锁定所述型材。

在图5d中，成形冲头3被降低以便将型材2压靠支承/底部加热喷嘴8，所述支承/底部加热喷嘴被固定至固定的卡爪式夹具。

参照图6在此示出将型材2折弯的操作步骤。

在所述图6中，参考数字2再次示出正被机加工的型材，而参考数字6示出型材升高和折弯桨状物。

已经被加热和锁定的型材2在此被进一步如上所公开地加热。

型材折弯通过所述折弯桨状物6实施，所述折弯桨状物在其休息位置将构成型材滑动表面的一部分。

因而，通过绕着支点转动，桨状物6对型材2施加如下的力，该力将所述型材在已经通过加热而变得可延展的点处、即在与底部加热喷嘴8中心重合的点处折弯。

根据本发明，型材2在执行加热(即不带有任何接下来的运动以将型材带到折弯位置)的精确点处的折弯构成了本申请方法和机器的又一主要方面。

参照图7在此示出的是折弯型材的冷却操作步骤，图7B为大体上沿着图7箭头B获取的视图。

在图7中，参考数字分别示出：2正被机加工的型材；3自调节式顶部成形组件，其带有内置的顶部冷却系统；5底部冷却系统；7处于其折弯位置的型材夹具(a为可移动的前位置，b为固定的后位置)；8底部加热系统。

在冷却步骤5中，冷却空气被吹在折弯点上藉此再次使得刚刚折弯的材料刚性化；通过冷却喷嘴5执行所述吹气；顶部冲头3在其中包括空气分布或传递回路(未示出)藉此保持型材2在冷却步骤中还锁定，并且防止所述型材变形。

图8示出了其中折弯桨状物返回至其休息位置的操作步骤。

在图8中，参考数字示出：2正被机加工的型材；3自调节式顶部成形组件，其带有内置的顶部冷却系统；5底部冷却系统；6型材升高/折弯系统(型材升高桨状物)；7处于折弯位置的型材夹具(a为可移动的前位置，b为固定的后位置)；8底部加热系统。

在该操作步骤中，可以看到折弯桨状物6返回至其休息或待命位置，而冷却过程通过底部冷却系统5继续。

换句话说，在合适的足以使得型材稳定化的冷却时间段之后，之前已将型材2折弯的折弯桨状物6被送回至待命或休息位置，而继续供送冷却空气。

最后，参照图9和图9a至图9d在此示出型材的脱离接合操作或运动。

在所述图9和图9a至图9d中，参考数字再次示出：2：正被机加工的型材；3：自调节式顶部成形组件，其带有内置的顶部冷却系统；7：处于折弯位置的型材夹具(a为可移动的前位置，b为固定的后位置)；8底部加热系统。

在型材2冷却步骤的结尾，以上公开的元件将返回至它们的休息位置并且型材2将被解锁。

在解锁型材的操作步骤中，成形冲头3如所示地移开并且更具体地以相反的顺序执行以上公开的操作步骤。

在图9a的操作步骤中，所有公开的操作元件仍处于其工作位置；在图9b的操作步骤中，执行成形冲头3的第一部分撤离运动，并且夹具的外部部件、即前卡爪移开(图9c)，所述运动使得型材脱离接合。

由于自定心式成形冲头与前卡爪之间的干涉，成形冲头本身将展开，即再次打开。

该运动将使得型材2脱离接合，所述型材然后将被驱动以用于执行进一步的操作步骤。

就此点而言应明显的是，所有以上公开的操作步骤将被专门的计算机系统控制，继而受到具体设计的软件控制，尽管没有具体示出，所述软件将处于本领域技术人员的技术范畴内。

从以上公开内容应明显的是本发明完全地实现了预期目标和目的。

事实上，本发明提供了现有型材折弯机的新式改进，尤其是有关于自调节式顶部夹具-成形冲头组件以及相关顶部加热系统的新式改进。

而且，本发明提供了一种折弯系统，其允许实现型材被完美地折弯90°，其中内部部分处于完美90°的折弯位置，而不带有凸起并且大体上与由矩形接合元件闭合的切割型材类似。

尽管已参照本发明的当前优选实施例公开了本发明，然而应明显的是所公开的优选实施例容易进行若干修改和变型，所有的修改和变型将属于本发明的构思范畴内，所有公开的功能性系统中的不同设置例如可以在同一设备之中。

因而，在评估本发明的改进时，以上公开内容应仅以示范性示例的方式被考虑，本发明的范围通过以下权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种电脑控制的用于将型材折弯的方法，所述型材用于制作针对带有两层或三层玻璃板的绝缘玻璃的框架，所述型材包括铝制棒或是由在不需要加热或是加热待折弯部分的情况下可折弯类型的“暖边”材料，以及玻璃纤维和PVC的复合材料型材，并且在型材的三侧上具有外金属膜，所述方法包括至少如下步骤：将所述型材自动供送进入机加工部段；立刻将所述型材带至折弯区或折弯位置，其特征在于，对于必须被加热的所述型材而言，所述方法还包括直接通过热空气射流喷嘴将所述型材加热至可延展状态的步骤，所述型材牢固地锁定在所述折弯区或折弯位置中的锁定夹具中，在所述可延展状态下不移动所述型材，以及在于所述加热步骤包括同时加热在所述夹具中牢固锁定的所述型材的顶部部分和底部部分；在所述加热的结尾，停用顶部和底部热空气喷嘴；顶部喷嘴被撤离并且与此同时自定心式成形冲头被供送或前进至其折弯位置，其中所述型材被锁定在所述夹具中，在所述供送中，所述成形冲头移位至其休息位置与工作位置之间的中间位置，以在所述夹具的前卡爪和后卡爪之间接合，在所述加热区中以精确90°的折弯角度将所述型材折弯，其中所述内部部分以所述90°的角度精确地设置，以及冷却所述精确地以90°折弯的型材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述顶部热空气射流喷嘴为可撤离的喷嘴并且所述底部热空气射流喷嘴为固定的喷嘴，所述方法包括如下步骤：将所述顶部喷嘴带到大致与所述折弯位置重合的所述加热位置，以及在所述加热步骤的结尾将所述顶部喷嘴从所述加热位置移开以将其再次带到待命位置。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述自动型材供送步骤中，所述型材在支承辊上输送直至目标长度的所述型材已经过折弯点，藉此超过型材折弯部段的型材部分将形成所述框架的第一侧的一部分。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：供送所述型材到达目标或期望的折弯位置，在所述供送中，所述型材被驱动直至取决于待制作框架最终尺寸的必要型材长度已经过折弯点，型材超过折弯部段的部分构成第一框架侧的一部分；将顶部热空气加热系统移位至加热位置以将所述热空气加热系统的喷嘴带至距所述型材大约0.1/0.2毫米的高度；通过吹动还通过底部加热系统的另外喷嘴传输的热空气而开始加热，藉此在相应的顶部和底部区加热所述型材；在加热结束时停用顶部和底部加热喷嘴；撤离顶部喷嘴而同时将自定心式成形冲头供送或前进直至其操作位置，所述自定心式成形冲头移位至其休息位置和其工作位置之间的中间位置以进入将所述型材锁定的夹具的可移动前卡爪和后卡爪，所述夹具的可移动前卡爪移位通过后卡爪以通过将所述型材压靠后卡爪而与型材接触，型材因而在两个夹持卡爪之间接合，并且通过所述自定心式成形冲头与前卡爪之间的干涉，成形冲头也关于工作位置对准，藉此所述型材被水平地锁定且所述成形冲头准备好竖直锁定，所述成形冲头然后向下移动以将型材压靠被固定至所述夹具的固定卡爪的底部支承/加热喷嘴，被加热和锁定的型材然后通过折弯桨状物元件而折弯，所述折弯桨状物元件在其休息位置构成型材滑动表面的一部分，所述桨状物绕支点旋转藉此对所述型材施加如下的力，该力使得所述型材升高直至90°并且在所述型材已通过加热系统成为可延展的点处将所述型材精确地折弯；所述点与底部加热喷嘴的中心大致重合；折弯的型材然后通过对折弯点吹冷却空气射流而被冷却藉此再次使得刚刚折弯的材料刚性化，通过至少在所述成形冲头中嵌装的顶部冷却喷嘴以及专用的底部冷却喷嘴而吹冷却空气，顶部成形冲头包括空气传递回路，藉此保持型材在冷却步骤中还锁定并且防止所述型材变形；在已折弯所述型材后，所述折弯桨状物被带回至其休息位置，同时继续传递冷却空气；在冷却步骤的结尾，所有所述操作元件返回至休息位置并且所述型材被解锁且所述成形冲头被移开，藉此提供所述成形冲头的第一部分撤离运动并且前夹持卡爪从内卡爪移开直至该运动的行程位置的末端，藉此使型材脱离接合以允许所述型材被驱动至进一步的处理或机加工步骤，通过与所述自定心式成形冲头的干涉，所述前卡爪进一步展开藉此释放所述成形冲头，所述成形冲头然后被再次向上驱动，藉此结束型材机加工操作循环并且开始的新机加工循环重复所有已经执行的操作步骤以折弯所述框架的其它三个转角。

5.一种计算机控制的设备，其用于通过根据权利要求1的方法将型材折弯以制作针对具有两层或三层绝缘玻璃板的玻璃的框架，所述设备包括在所述设备中所有可操作地线上互连的：用于存储型材的、优选六位置类型的存储装置；用于存储所述型材的固定结构；用于控制所述存储装置的控制面板；用于接合所述型材的自动接合部段；用于对正被机加工的所述型材进行支承的型材支承面板装置；用于驱动所述型材的自动驱动系统；用于控制所述机器和管理紧急情况的主操作面板；型材切割系统；自动型材加热/折弯/冷却系统；适于对所述设备进行管理或控制的个人计算机或笔记本电脑的支持系统；温度调节和控制面板，其用于对适于将待加热的所述型材折弯90°的温度进行调节和控制，其特征在于，所述自动型材加热/折弯/冷却系统内置在所述设备中并且包括用于对所传递的热空气进行加热的加热器具、用于所述热空气的传递系统以及如下加热系统，该加热系统包括可撤离的顶部加热系统和受控启用/停用的底部加热系统，所述顶部加热系统通过允许热空气在所述型材的精确空间中于型材必须被折弯的区域处操作以加热所述型材的顶部部分，藉此使得所述型材的被加热部分可延展，所述加热系统允许与折弯器具共操作以实现直线的内角、不带有缺陷、以及与光洁切割的成品相类似的成品，所述加热系统在型材材料的折弯点处直接加热型材材料，而不移位处于可延展状态的型材，藉此所述被加热的型材在其一些点处实现半流体状态，并且所述设备还包括适于具有大致8至24毫米宽度的所有类型材料的通用顶部成形组件，藉此允许在不替换所述设备的部件的情况下改变材料类型或厚度。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少以下功能性组件，所述功能性组件连同为此可能的辅助装配件都在所述设备中在线集成：多个型材支承辊；可撤离的顶部加热系统；自定心式成形冲头，其带有集成的顶部冷却系统；型材升高和折弯系统；用于将所述型材在其折弯位置锁定的型材锁定夹具；固定的底部加热系统；用于驱动所述顶部加热系统的优选气动系统，所述加热/折弯/冷却系统包括第一顶部空气射流冷却器具以及第二专用的底部空气射流冷却器具。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述顶部冷却系统在所述成形元件中内置。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述型材升高/折弯系统包括用于将所述型材折弯精确90°角度的折弯桨状物，所述桨状物在其休息位置构成所述型材的滑动表面的一部分，所述桨状物绕支点旋转以精确地在所述型材已通过所述加热系统变得可延展的点处对所述型材施加折弯力，所述点与底部加热喷嘴的中心重合。