CN106031593A - 自动玉米厚糊烹锅及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动玉米厚糊烹锅及其应用，所述自动玉米厚糊烹锅，包括锅体、电机、搅拌装置、中部设有通孔的粉料分离喂料器、烹锅和喂料电机；烹锅设在锅体一侧，粉料分离喂料器设在烹锅上方，喂料电机固定在锅体上方一侧，与粉料分离喂料器连接，搅拌装置固定锅体中，下端向下延伸至所述的烹锅中，上端通过传动构件与电机相连接。本发明采用自动方式制备希玛(玉米厚糊)，玉米粉可以以合适的速度通过粉料分离喂料器进入烹锅，并通过特定结构的搅拌装置进行搅拌，玉米粉容易分散，不会团聚，不仅提高了制作速度，制作时不需要人工管理，而且获得的希玛(玉米厚糊)口味大大提高，能够满足人们的生活节奏和工作节奏加快的需要。

Description

自动玉米厚糊烹锅及其应用

技术领域

本发明涉及一种烹锅，具体涉及一种以玉米粉为原料的制备希玛(玉米厚糊)的烹锅(Nshima-Cooker)。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活节奏和工作节奏越来越快，人们对食品制作的要求，除了营养和味觉之外，还希望能够快速简便。

目前，在一般的家庭中，常规的以玉米粉为原料的制备希玛(玉米厚糊)的方法，均以手工加工的方式进行制作，由于玉米粉容易团聚，不容易分散，不仅速度太慢，而且获得的希玛(玉米厚糊)质量不稳定，且要求制作者具备一定的制作技能方能成功，不能满足所有人的需要。

中国专利CN202813466U公开了一种智能厨具，包括厨台、消毒柜、储藏柜、智能控制板和灶头，灶头置于厨台上，消毒柜和储藏柜置于厨台下方，储藏柜在消毒柜上方，厨台内设有即热式热水器，与即热式热水器连接的蒸汽口、出水口和进水口，出水口在进水口上方，蒸汽口在智能控制板下方，厨台内还设有抽油烟机，与抽油烟机相连通的排烟口和油污出口，排烟口在油污出口上方，厨台的悬臂顶端设有智能触摸屏和配料架，厨台悬臂的斜面上设有LED照明灯和油烟入口，LED照明灯在油烟入口上方，油烟入口与抽油烟机相连通。该专利提供的技术，无法有效的将玉米粉加工成为所述的希玛(玉米厚糊)。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动玉米厚糊烹锅，以克服现有技术存在的缺陷，满足人们的需要。

本发明所述的自动玉米厚糊烹锅，包括锅体、电机、搅拌装置、中部设有通孔的粉料分离喂料器、烹锅和喂料电机；

所述的烹锅设置在锅体一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器设置在锅体中并位于所述的烹锅的上方，所述的喂料电机固定在锅体上方的一侧，通过喂料传动构件与所述的粉料分离喂料器相连接；所述的搅拌装置固定锅体中，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器的通孔至所述的烹锅中，上端通过传动构件与固定在锅体另一侧的电机相连接。

优选的，本发明所述的自动玉米厚糊烹锅，包括设有顶板和底板的下锅体、两端敞开的且中部设有隔板的上锅体、顶盖、电机、搅拌装置、中部设有通孔的粉料分离喂料器、烹锅、加热元件和喂料电机；

所述的上锅体通过转动连接件连接在下锅体的一侧，所述的顶盖通过连接件连接在所述的上锅体的一侧；

所述的烹锅设置在下锅体顶板一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器嵌在隔板中并位于所述的烹锅的上方，所述的喂料电机固定在上锅体的隔板的一侧，输出轴通过喂料传动构件与所述的粉料分离喂料器相连接；

所述的搅拌装置固定在所述的隔板上，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器的通孔至所述的烹锅中，上端穿过所述的隔板，通过传动构件与固定在上锅体另一侧的电机相连接，所述的电机固定在电机支撑架上，所述的电机支撑架与所述的隔板相连接；

所述的加热元件设置在烹锅的外部；

本发明所述的自动希玛(玉米厚糊)烹锅，可以以玉米粉为原料，制备希玛(玉米厚糊)(Nshima-Cooker)，当然也可以制备米饭，以及其他的食品。

本发明的有益效果是：采用自动方式制备希玛(玉米厚糊)，玉米粉可以以合适的速度通过粉料分离喂料器进入烹锅，并通过特定结构的搅拌装置进行搅拌，玉米粉容易分散，不会团聚，不仅提高了制作速度，制作时不需要人工管理，而且获得的希玛(玉米厚糊)口味大大提高，能够满足人们的生活节奏和工作节奏加快的需要。

附图说明

图1为自动玉米厚糊烹锅结构示意图。

图2为图1中的B-B向示意图。

图3为行星齿轮组件结构示意图。

图4为粉料分离喂料器结构示意图。

图5为集气装置结构示意图。

图6为底盘和顶盘结构示意图。

图7为转动连接件与顶板，上锅体的装配连接示意图。

图8为转动连接件与顶板，上锅体的部件爆炸示意图。

具体实施方式

结合图1和图2可见，本发明所述的自动玉米厚糊烹锅，包括锅体、电机1、搅拌装置5、中部设有通孔的粉料分离喂料器6、烹锅7和喂料电机8；

所述的烹锅7设置在锅体一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器6设置在锅体中并位于所述的烹锅7的上方，所述的喂料电机8固定在锅体上方的一侧，通过喂料传动构件9与所述的粉料分离喂料器6相连接；所述的搅拌装置5固定锅体中，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器6的通孔至所述的烹锅7中，上端通过传动构件2与固定在锅体另一侧的电机1相连接。

优选的，结合图1和图2可见，本发明所述的自动玉米厚糊烹锅，包括：

设有顶板110和底板120的下锅体100、两端敞开的且中部设有隔板210的上锅体200、顶盖400、电机1、搅拌装置5、中部设有通孔的粉料分离喂料器6、烹锅7、加热元件130和喂料电机8；

所述的上锅体200通过转动连接件300连接在下锅体100的一侧，所述的顶盖400通过连接件如卡扣连接在所述的上锅体200的一侧；

所述的烹锅7设置在下锅体100顶板110一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器6嵌在隔板210中并位于所述的烹锅7的上方，所述的喂料电机8固定在上锅体200的隔板210的一侧，输出轴通过喂料传动构件9与所述的粉料分离喂料器6相连接，优选的，所述的喂料传动构件9为齿轮；

所述的搅拌装置5固定在所述的隔板210上，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器6的通孔至所述的烹锅7中，上端穿过所述的隔板210，通过传动构件2与固定在上锅体200另一侧的电机1相连接，所述的电机1固定在电机支撑架17上，所述的电机支撑架17与所述的隔板210相连接，优选的，所述的传动构件2为同步皮带；

所述的加热元件130设置在烹锅的外部；

优选的，还包括变速机构3，所述的变速机构3固定在所述的隔板210上，所述的传动构件2与变速机构3的一端相连接，搅拌装置5与变速机构3的另一端相连接，优选的，所述的变速机构3为2～4个相互啮合的齿轮；

优选的，所述的搅拌装置5包括搅拌轴501和设置在所述的搅拌轴501上的搅拌手臂502以及行星齿轮组件4；

参见图3，所述的行星齿轮组件4包括行星齿轮架401、主轴402、行星齿轮403和中部具有通孔的内齿圈404；

所述的内齿圈404固定在所述的上锅体200的隔板210上，所述的行星齿轮403通过销轴设置在行星齿轮架401的边缘，所述的行星齿轮403与所述的内齿圈404啮合，所述的主轴402穿过所述的内齿圈404，上部与所述的变速机构3相连接，下部与所述的行星齿轮架401相连接，所述的搅拌轴501穿过行星齿轮架401，与所述的行星齿轮403相连接；

优选的，还包括一个太阳齿轮405，所述的行星齿轮403的数量为1～4个，优选3个，均匀分布，所述的行星齿轮403分别与所述的太阳齿轮405啮合，其中，一个行星齿轮403与搅拌轴501相连接。上述的结构，能够更好的保持搅拌轴的稳定转动。当所述的主轴402转动时，带动行星齿轮架401转动，同时，行星齿轮403也随之转动，从而使得搅拌轴501在旋转的同时进行自转，以更好的对烹锅7中的物料进行搅拌；

进一步，参见图3和图4，所述的粉料分离喂料器6包括料盒601、分离喂料盒602和内齿轮圈603，喂料电机8和外部设有螺旋带11的撒料套筒10；

所述的料盒601包括向内下倾斜的且中部设有料盒通孔6014的圆形盒底6011、盒外边6012和盒内边6013，所述的盒外边6012设置在盒底6011周边，所述的盒内边6013设置在通孔6014的周边，所述的盒内边6013上设有出料口6015；所述的分离喂料盒602包括横截面为圆形的外壁6021、圆形的内壁6022和分隔板6023，所述的分隔板6023的两边分别与所述的外壁6021和内壁6022相连接，将外壁6021和内壁6022之间的空腔分割为小出料腔6024，所述的小出料腔6024的内壁6022上设有分料口6025，所述的外壁6021的外径小于盒外边6012的内径，料盒601套在分离喂料盒602外，外壁6021与盒外边6012间隙配合；L小于等于L1，L为出料口6015的宽度，L1为分隔板6023与分料口6025之间的宽度；

优选的，所述的小出料腔6024的数量为6～10个，更优选8个；

所述的内齿轮圈603包括圆环形的圈体6031和设置在圈体6031内边上的内齿轮6032；所述的内齿轮圈603与分离喂料盒602通过连接件固定连接，所述的内齿轮6032与喂料传动构件9，优选为齿轮相连接；

所述的撒料套筒10套在所述的行星齿轮架401外；

启动喂料电机8，喂料传动构件9即可带动内齿轮圈603旋转，进一步带动分离喂料盒602旋转，分离喂料盒602的分料口6025旋转至出料口6015处时，料盒601中的物料即从出料口6015排出；当出料口6015与分料口6025重叠时，小出料腔6024中的物料可通过出料口6015流出，而当出料口6015离开分料口6025时，物料即可被锁闭在小出料腔6024中，当物料从出料口6015排出后，先落在螺旋带102上，随着行星齿轮架401的转动，可将物料均匀的撒落在向的烹锅中；

进一步，参见图3，所述的粉料分离喂料器6还包括密封环605，所述的密封环605通过卡口设置在所述的料盒601的底部、料盒601与上锅体200之间的间隙处，密封环605与料盒601和锅体200之间分别设有O型密封圈，用于防止烹锅中的水汽进入上锅体200中；

进一步，参见图1，所述的自动厚玉米糊烹锅，还包括集气装置12，所述的集气装置12包括底盘122和顶盘123；

参见图5和图6，所述的底盘122包括底盘连接管1222、设置在所述的底盘连接管1222顶部周边的底盘翻遍1221、设置在底盘连接管1222下部的环形下底盘1224和设置在所述的环形下底盘1224底部的外接管1223；

所述的顶盘123包括顶盘连接管1232、设置所述的顶盘连接管1232顶部周边的顶盘翻遍1231、设置在所述的顶盘连接管1232底部的环形上顶盘1234和设置在所述的环形上顶盘1234底部的内接管1232；

所述的顶盘翻遍1231上设有排气口1233，所述的排气口1233通过排气管411与设置在顶盖400上的出气口410相连通；

所述的底盘连接管1222套在所述的顶盘连接管1232外，所述的外接管1223套在内接管1232外，底盘翻遍1221嵌在底盘翻遍1221内，连接处设有O形密封圈124；

底盘连接管1222与顶盘连接管1232之间、外接管1223与内接管1232之间为气流通道；

所述的底盘122的外接管1223与粉料分离喂料器6相连接，所述的主轴402至上而穿过集气装置12，主轴402与内接管1232之间设有密封构件；

所述的底盘122与顶盘123的连接口处设有密封圈125，所述的密封圈125的外侧设有通气流道1251，所述的密封圈125的下端紧贴在撒料套筒10的外缘；

进一步，参见图1，在所述的烹锅外还设有挡热锅13，用于防止烹锅内的热量散发和对下锅体100损坏；

参见图7和图8，所述的转动连接件300包括支撑竖板14、支撑横板141、支撑底板15、支撑横底板16和转轴301；

所述的支撑横板141的一端与所述的支撑竖板14的上端相连接，所述的支撑横底板16固定在支撑底板15的两侧，所述的支撑竖板14的下端设有支撑竖板转轴孔142，所述的支撑横底板16的端部设有支撑横底板转轴孔162，所述的转轴301穿过支撑竖板转轴孔142和支撑横底板转轴孔162，使得支撑竖板14可转动的与支撑底板15相连接，所述的支撑横板141与电机支撑架17相连接，所述的支撑底板15与下锅体100的顶板110相连接；

采用上述的转动连接件300，可方便的将下锅体100和上锅体200可转动的连接成为一体；

本发明所述的自动希玛(玉米厚糊)烹锅，可以以玉米粉为原料，制备厚希玛(玉米厚糊)(Nshima-Cooker)，当然也可以制备米饭，以及其他的食品。

当以玉米粉为原料，制备希玛(玉米厚糊)时，制备方法，包括如下步骤：

(1)向上翻起上锅体，在烹锅中注入水，将玉米粉放入粉料分离喂料器6，盖上上锅体，开启加热元件，同时启动电机1，在搅拌装置的搅拌5下，搅拌速度为2～10转/分钟，将水加热至65～75℃；

(2)然后启动喂料电机8，在搅拌速度为100～200转/分钟的速度下，将粉料分离喂料器6中的玉米粉通过出料口6015排出，进入烹锅7，同时将烹锅7的温度升至85～100℃，停止喂料电机8，在搅拌速度为50～100转/分钟的速度下，保持10～15分钟，排出的玉米粉为玉米粉总重量的20～30％；

(3)然后再启动喂料电机8，在搅拌速度为100～200转/分钟的速度下，10～20分钟内加入余下的玉米粉，然后再在85～100℃保温1～10分钟，即可获得所述的希玛(玉米厚糊)(Nshima)，玉米粉的加入速度，可以通过喂料电机8的转速进行控制；

玉米粉的重量用量为水的1～3倍，优选1～2倍。

Claims (14)

1.自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，包括锅体、电机(1)、搅拌装置(5)中部设有通孔的粉料分离喂料器(6)、烹锅(7)和喂料电机(8)；

所述的烹锅(7)设置在锅体一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器(6)设置在锅体中并位于所述的烹锅(7)的上方，所述的喂料电机(8)固定在锅体上方的一侧，通过喂料传动构件(9)与所述的粉料分离喂料器(6)相连接；所述的搅拌装置(5)固定锅体中，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器(6)的通孔至所述的烹锅(7)中，上端通过传动构件(2)与固定在锅体另一侧的电机(1)相连接。

2.自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，包括设有顶板(110)和底板(120)的下锅体(100)、两端敞开的且中部设有隔板(210)的上锅体(200)、顶盖(400)、电机(1)、搅拌装置(5)、中部设有通孔的粉料分离喂料器(6)、烹锅(7)、加热元件(130)和喂料电机(8)；

所述的上锅体(200)通过转动连接件(300)连接在下锅体(100)的一侧，所述的顶盖(400)通过连接件连接在所述的上锅体(200)的一侧；

所述的烹锅(7)设置在下锅体(100)顶板(110)一侧的锅坑中，所述的粉料分离喂料器(6)嵌在隔板(210)中并位于所述的烹锅(7)的上方，所述的喂料电机(8)固定在上锅体(200)的隔板(210)的一侧，输出轴通过喂料传动构件(9)与所述的粉料分离喂料器(6)相连接；

所述的搅拌装置(5)固定在所述的隔板(210)上，下端向下延伸，穿过所述的粉料分离喂料器(6)的通孔至所述的烹锅(7)中，上端穿过所述的隔板(210)，通过传动构件(2)与固定在上锅体(200)另一侧的电机(1)相连接，所述的电机(1)固定在电机支撑架(17)上，所述的电机支撑架(17)与所述的隔板(210)相连接；所述的加热元件(130)设置在烹锅的外部。

3.根据权利要求2自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，还包括变速机构(3)，所述的变速机构(3)固定在所述的隔板(210)上，所述的传动构件(2)与变速机构(3)的一端相连接，搅拌装置(5)与变速机构(3)的另一端相连接。

4.根据权利要求3自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的搅拌装置(5)包括搅拌轴(501)和设置在所述的搅拌轴(501)上的搅拌手臂502以及行星齿轮组件(4)。

5.根据权利要求4自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的行星齿轮组件(4)包括行星齿轮架(401)、主轴(402)、行星齿轮(403)和中部具有通孔的内齿圈(404)；

所述的内齿圈(404)固定在所述的上锅体(200)的隔板(210)上，所述的行星齿轮(403)通过销轴设置在行星齿轮架(401)的边缘，所述的行星齿轮(403)与所述的内齿圈(404)啮合，所述的主轴(402)穿过所述的内齿圈(404)，上部与所述的变速机构(3)相连接，下部与所述的行星齿轮架(401)相连接，所述的搅拌轴(501)穿过行星齿轮架(401)，与所述的行星齿轮(403)相连接。

6.根据权利要求4自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的行星齿轮组件(4)还包括一个太阳齿轮(405)，所述的行星齿轮(403)的数量为1～4个，所述的行星齿轮(403)分别与所述的太阳齿轮(405)啮合，其中，一个行星齿轮(403)与搅拌轴(501)相连接。

7.根据权利要求6自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的粉料分离喂料器(6)包括料盒(601)、分离喂料盒(602)和内齿轮圈(603)，喂料电机(8)和外部设有螺旋带(11)的撒料套筒(10)；

所述的料盒(601)包括向内下倾斜的且中部设有料盒通孔(6014)的圆形盒底(6011)、盒外边(6012)和盒内边(6013)，所述的盒外边(6012)设置在盒底(6011)周边，所述的盒内边(6013)设置在通孔(6014)的周边，所述的盒内边(6013)上设有出料口(6015)；

所述的分离喂料盒(602)包括横截面为圆形的外壁(6021)、圆形的内壁(6022)和分隔板(6023)，所述的分隔板(6023)的两边分别与所述的外壁(6021)和内壁(6022)相连接，将外壁(6021)和内壁(6022)之间的空腔分割为小出料腔(6024)，所述的小出料腔(6024)的内壁(6022)上设有分料口(6025)，所述的外壁(6021)的外径小于盒外边(6012)的内径，料盒(601)套在分离喂料盒(602)外，外壁(6021)与盒外边(6012)间隙配合；

所述的撒料套筒(10)套在所述的行星齿轮架(401)外；

L小于等于L1，L为出料口(6015)的宽度，L1为分隔板(6023)与分料口(6025)之间的宽度。

8.根据权利要求7所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的小出料腔(6024)的数量为6～10个。

9.根据权利要求7所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的内齿轮圈(603)包括圆环形的圈体(6031)和设置在圈体(6031)内边上的内齿轮(6032)；

所述的内齿轮圈(603)与分离喂料盒(602)通过连接件固定连接，所述的内齿轮(6032)与喂料传动构件(9)相连接。

10.根据权利要求7～9任一项所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的粉料分离喂料器(6)还包括密封环(605)，所述的密封环(605)通过卡口设置在所述的料盒(601)的底部、料盒(601)与上锅体(200)之间的间隙处，密封环(605)与料盒(601)和锅体(200)之间分别设有O型密封圈。

11.根据权利要求10所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，还包括集气装置(12)，所述的集气装置(12)包括底盘(122)和顶盘(123)；

所述的底盘(122)包括底盘连接管(1222)、设置在所述的底盘连接管(1222)顶部周边的底盘翻遍(1221)、设置在底盘连接管(1222)下部的环形下底盘(1224)和设置在所述的环形下底盘(1224)底部的外接管(1223)；

所述的顶盘(123)包括顶盘连接管(1232)、设置所述的顶盘连接管(1232)顶部周边的顶盘翻遍(1231)、设置在所述的顶盘连接管(1232)底部的环形上顶盘(1234)和设置在所述的环形上顶盘(1234)底部的内接管(1232)；

所述的顶盘翻遍(1231)上设有排气口(1233)，所述的排气口(1233)通过排气管(411)与设置在顶盖(400)上的出气口(410)相连通；

所述的底盘连接管(1222)套在所述的顶盘连接管(1232)外，所述的外接管(1223)套在内接管(1232)外，底盘翻遍(1221)嵌在底盘翻遍(1221)内，连接处设有O形密封圈(124)；

底盘连接管(1222)与顶盘连接管(1232)之间、外接管(1223)与内接管(1232)之间为气流通道；

所述的底盘(122)的外接管(1223)与粉料分离喂料器(6)相连接，所述的主轴(402)至上而穿过集气装置(12)，主轴(402)与内接管(1232)之间设有密封构件；

所述的底盘(122)与顶盘(123)的连接口处设有密封圈(125)，所述的密封圈(125)的外侧设有通气流道(1251)，所述的密封圈(125)的下端紧贴在撒料套筒(10)的外缘。

12.根据权利要求10所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，在所述的烹锅外还设有挡热锅(13)。

13.根据权利要求2～9任一项所述的自动玉米厚糊烹锅，其特征在于，所述的转动连接件(300)包括支撑竖板(14)、支撑横板(141)、支撑底板(15)、支撑横底板(16)和转轴(301)；

所述的支撑横板(141)的一端与所述的支撑竖板(14)的上端相连接，所述的支撑横底板(16)固定在支撑底板(15)的两侧，所述的支撑竖板(14)的下端设有支撑竖板转轴孔(142)，所述的支撑横底板(16)的端部设有支撑横底板转轴孔(162)，所述的转轴(301)穿过支撑竖板转轴孔(142)和支撑横底板转轴孔(162)，支撑竖板(14)可转动的与支撑底板(15)相连接，所述的支撑横板(141)与电机支撑架(17)相连接，所述的支撑底板(15)与下锅体(100)的顶板(110)相连接。

14.根据权利要求1～13任一项所述的自动玉米厚糊烹锅的应用，其特征在于，用于以玉米粉为原料，制备厚希玛(玉米厚糊)(Nshima-Cooker)，制备方法，包括如下步骤：

(1)向上翻起上锅体，在烹锅中注入水，将玉米粉放入粉料分离喂料器，盖上上锅体，开启加热元件，同时启动电机，在搅拌装置的搅拌下，搅拌速度为2～10转/分钟，将水加热至65～75℃；

(2)然后启动喂料电机，在搅拌速度为100～200转/分钟的速度下，将粉料分离喂料器中的玉米粉通过出料口排出，进入烹锅，同时将烹锅的温度升至85～100℃，停止喂料电机，在搅拌速度为50～100转/分钟的速度下，保持10～15分钟，排出的玉米粉为玉米粉总重量的20～30％；

(3)然后再启动喂料电机，在搅拌速度为100～200转/分钟的速度下，10～20分钟内加入余下的玉米粉，然后再在85～100℃保温1～10分钟，即可获得所述的希玛(玉米厚糊)(Nshima)，玉米粉的加入速度，通过喂料电机的转速进行控制；玉米粉的重量用量为水的1～3倍。