CN106029327A - 成形机和成形方法 - Google Patents

Abstract

包括移动机构(81)，该移动机构(81)通过对模芯(71)的突片部(73)的突出部分作用沿着成形模的合模方向的方向的力，从而使模芯(71)在与外装主体部(2)一起被成形模合模的位置即合模位置、与能够插拔外装主体部(2)的位置即插拔位置之间移动。

Description

成形机和成形方法

技术领域

本发明涉及用于制造电线用的外装部件的成形机和成形方法。

背景技术

在汽车等中布设有用于将来自电池等的电力、来自控制装置的控制信号向搭载的各种电子设备传递的线束。在这样的线束之中，存在为了收容并保护电线而具备直线管、波纹管、保护器等各种外装部件的线束(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本国日本特开2012－217295号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

首先，参照图1A及图1B、以及图6～图8，说明上述专利文献1所公开的以往的外装部件的制造方法。图1A是示出专利文献1所公开的外装部件的立体图，图1B是图1A的I－I线剖视图。如后所述，该外装部件具有与本发明的实施方式的外装部件相同的构成。图6是示出以往的外装部件的制造装置的侧视图，图7的(a)～图7的(c)是示出利用图6的制造装置所进行的制造工序的侧视图，图8是示出在图6的制造装置中所使用的模芯的立体图。

如图1A所示，外装部件1是对呈束状集束有多个电线的电线束11进行收容并保护的电线用的外装部件。利用外装部件1和电线束11构成线束。如图1A及图1B所示，外装部件1包括：中空筒状的外装主体部2，其在整个长边方向形成有狭缝5；以及模制部3，其被模制成形在外装主体部2的长边方向的中间部的外周侧。

外装主体部2是在其外周面在长边方向交替地重复设置有凸部和凹部的所谓的波纹管。在外装主体部2，从其长边方向的一端侧的开口及狭缝5插通电线束11。

模制部3利用模制成形以固定在外装主体部2的外周面的方式与该外装主体部2一体地形成。模制部3具有夹紧件形状，卡止于车身侧的安装部(未图示)，该安装部设置于车身侧的设置包含外装部件1的线束的布设部位。即，模制部3用于向车身进行固定。另外，如图1B所示，模制部3具有与外装主体部2的狭缝5连续的狭缝7。

在专利文献1所记载的现有技术中，这样的外装部件1是通过使用图6～图8所示的制造装置131在外装主体部2的外周面成形模制部3从而制造的。如图6所示，制造装置131包括：用于成形模制部3的注射模制成形装置132；以及用于调整模制部3的成形位置的定位装置133。

注射模制成形装置132包括：未图示的射出装置，其射出熔融树脂；以及成形模160，其包括上模161和下模162，将外装主体部2的中间部合模，并在与外装主体部2之间划定用于模制成形模制部3的腔室(未图示，详细请参照专利文献1的图17)。

定位装置133包括：液压装置150，其被搭载于能够相对于成形模160滑动移动的车身147；液压缸151，其被液压装置150往复推动；支承部152，其设置在液压缸151的末端部；以及模芯153，其被支承部152支承并朝向注射模制成形装置132侧在水平方向延伸。

模芯153是为了使得中空状的外装主体部2不会因模制成形时的熔融树脂的注射压力而被压塌并变形，而被收容于该外装主体部2的内部并与外装主体部2一起被成形模160合模的部件。如图8所示，模芯153具有：模芯主体部153a，其从支承部152在水平方向呈一条直线地延伸并被形成为圆柱形状；以及突条153b，其在模芯主体部153a的外周面突出并在该模芯主体部153a的轴向延伸。模芯主体部153a被形成为比外装主体部2的凹部的内径略微小径。突条153b遍及模芯主体部153a的全长地形成，并且，被形成为其突出量大于外嵌于该模芯主体部153a的外装主体部2、和形成在外装主体部2的外周面的模制部3相加的厚度。通过在该突条153b从外装主体部2的狭缝5突出的状态下进行模制成形，从而形成具有狭缝7的模制部3。

说明利用以上说明的制造装置131来制造外装部件1的现有的制造方法。

首先，如图6所示，作业者使上模161与下模162分离而开放成形模160，在上模161与下模162之间配置模芯153。

接下来，如图7的(a)所示，作业者在模芯153上外嵌外装主体部2，将该外装主体部2向支承部152侧压入直到外装主体部2的插入方向的前端抵碰支承部152。然后，如图7的(b)所示，作业者使定位装置133移动到预定的位置，进行外装主体部2的定位。

接下来，如图7的(b)所示，作业者利用合模机构使上模161下降，将成形模160闭合而合模。然后，将熔融树脂从未图示的射出装置射出到成形模160内，将熔融树脂填充到在成形模160内划定的腔室中。

接下来，如图7的(c)所示，作业者在填充在腔室中的树脂固化后，使上模161向上方移动而开放成形模160，利用定位装置133的液压装置150使液压缸151向上方伸长，将外装主体部2从下模162取出。此时，在外装主体部2的外周面形成模制部3，制造了外装部件1。

然后，作业者通过将外装主体部2向与插入方向相反的反方向拉拔，从而从模芯153拔出外装部件1。由此，外装部件1的制造中的1个循环完成。之后，通过重复上述的制造循环，从而重复制造外装部件1。

不过，近年来，理所当然，关于外装部件的制造，需要进一步提高生产率。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种提高了生产率的成形机和成形方法。

用于解决问题的方案

本发明的上述的目的由下述构成来达成。

(1)一种成形机，用于制造电线用的外装部件，通过对遍及长边方向形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，在所述外装主体部的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部，从而制造电线用的外装部件，

所述成形机包括：

一对成形模，其将包含所述外装主体部的所述一部分的部分合模，在与所述外装主体部之间划定用于模制成形所述模制部的腔室；

模芯，其具有棒状的模芯主体部、和突片部，与所述外装主体部一起被所述成形模合模，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面，并从所述外装主体部的所述狭缝突出而限制所述外装主体部的朝向；

移动机构，其通过对所述突片部的突出部分作用沿着所述成形模的合模方向的方向的力，从而使所述模芯在与所述外装主体部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、与能够插拔所述外装主体部的位置即插拔位置之间移动。

(2)如上述(1)的构成的成形机，

所述移动机构通过使所述突出部分与所述成形模相对移动，从而使所述模芯在所述合模位置与所述插拔位置之间移动。

(3)一种成形方法，用于制造电线用的外装部件，通过对遍及长边方向形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，在所述外装主体部的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部，从而制造电线用的外装部件，

所述成形方法包括以下工序：

划定工序，用一对成形模将包含所述外装主体部的所述一部分的部分合模，在与所述外装主体部之间划定用于将所述模制部模制成形的腔室；

合模工序，用所述成形模将模芯与所述外装主体部一起合模，所述模芯具有棒状的模芯主体部、和突片部，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面，并从所述外装主体部的所述狭缝突出而限制所述外装主体部的朝向；以及

移动工序，通过对所述突片部的突出部分作用沿着所述成形模的合模方向的方向的力，从而使所述模芯在与所述外装主体部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、与能够插拔所述外装主体部的位置即插拔位置之间移动。

在上述以往的制造装置中，模芯153的一端被支承部152支承。因此，如上所述，作业者需要将外装主体部2在模制成形前向支承部152侧压入并安放在模芯153上，在模制成形后向插入方向的反方向拔出。

与此不同，根据上述(1)的构成的成形机，能够通过利用移动机构对模芯的突片部的突出部分作用力，从而使模芯在合模位置与插拔位置之间移动。即，在上述(1)的构成的成形机中，来自移动机构的力的传递部位设置在突片部中的、从外装主体部的狭缝突出的突出部分，因此，该移动机构不会妨碍外装主体部相对于模芯的插拔。因此，作业者不需要将外装主体部在模制成形后向插入方向的反方向拔出，能够通过向该插入方向侧进一步压入从而从模芯拔脱。

因此，根据上述(1)的构成的成形机，能够通过对于模芯从一侧供给外装主体部，并在成形后向另一侧移送，从而制造外装部件，因此，容易连续地生产外装部件，能够提高生产率。

根据上述(2)的构成的成形机，移动机构使模芯的突出部分、与接近模芯地配置的成形模相对移动，因此，能够简化移动机构的构造，且能够提高模芯的定位精度。

根据上述(3)的构成的成形方法，能够通过对模芯的突片部的突出部分作用力，从而使模芯在合模位置与插拔位置之间移动。即，在上述(3)的构成的成形方法中，沿着成形模的合模方向的方向的力的传递部位设置在突片部中的、从外装主体部的狭缝突出的突出部分，因此，力的传递部位不会妨碍外装主体部相对于模芯的插拔。因此，作业者不需要将外装主体部在模制成形后向插入方向的反方向拔出，能够通过向该插入方向侧进一步压入从而从模芯拔脱。

因此，根据上述(3)的构成的成形方法，能够通过对于模芯从一侧供给外装主体部，并在成形后向另一侧移送从而制造外装部件，因此，容易连续地生产外装部件，能够提高生产率。

发明效果

根据本发明，能够提供提高了生产率的成形机和成形方法。

以上，简要地说明了本发明。进一步，通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的实施方式(以下，称为实施方式)，本发明的细节将进一步明确化。

附图说明

图1A是示出实施方式及专利文献1中通用的外装部件的立体图。

图1B是图1A的I－I线剖视图。

图2是示出实施方式的外装部件的制造装置的立体图。

图3的(a)是示出成形机的主要部分的立体图，是示出模芯定位于插拔位置的状态的图。图3的(b)是从图3的(a)去除了外装主体部的图。

图4的(a)是示出成形机的主要部分的立体图，是示出模芯定位于合模位置的状态的图。图4的(b)是从图4的(a)去除了外装主体部的图。

图5是示出成形机的变形例的立体图。

图6是示出以往的外装部件的制造装置的侧视图。

图7的(a)～图7的(c)是示出图6的制造装置的制造工序的侧视图。

图8是示出在图6的制造装置中使用的模芯的立体图。

附图标记说明

1：外装部件

2：外装主体部

3：模制部

5：狭缝

7：狭缝

11：电线束

31：制造装置

41：测长机

43：移动部

51：切断机

61：成形机

65：成形模

71：模芯

72：模芯主体部

73：突片部

81：移动机构

82：轴部

具体实施方式

以下，参照图1A～图5说明本发明的一实施方式。

图1A所示的外装部件1具有与上述的以往的外装部件相同的构成，是对呈束状集束有多个电线的电线束11进行收容并保护的电线用的外装部件。利用外装部件1和电线束11构成线束。如图1A及图1B所示，外装部件1包括：中空筒状的外装主体部2，其遍及长边方向地形成有狭缝5；以及模制部3，其在外装主体部2的长边方向的中间部的外周侧模制成形。此外，模制部3只要设置在外装主体部2的长边方向的至少一部分的外周侧即可，其配置不限于图示的例子。

外装主体部2是在其外周面在长边方向交替地重复设置有凸部和凹部的所谓的波纹管。在外装主体部2中，从其长边方向的一端侧的开口及狭缝5插通电线束11。而且，在外装主体部2的内部收容电线束11。外装主体部2由例如聚丙烯等合成树脂构成，被形成为圆筒状并具有挠性。

模制部3由例如聚丙烯等合成树脂构成，通过模制成形以固定在外装主体部2的外周面的方式与该外装主体部2一体地形成。模制部3具有夹紧件形状，卡止于车身侧的安装部(未图示)，该安装部设置在布设包含外装部件1的线束的布设部位。即，模制部3用于向车身进行固定。另外，模制部3如图1B所示，具有与外装主体部2的狭缝5连续的狭缝7。

在本实施方式中，外装部件1是通过使用图2～图4所示的制造装置31在外装主体部2的中间部的外周面成形模制部3而制造的。如图2所示，制造装置31包括：测长机41，其在将从点A所示的上游侧供给的外装主体部2测长的同时向点B所示的下游侧运送；切断机51，其用于切断外装主体部2；以及成形机61，其成形模制部3。这些测长机41及切断机51与未图示的控制装置(例如微型计算机)连接，根据来自该控制装置的指示进行动作。此外，根据图2所示的制造装置31，能够利用两列并列的装置群来并列地制造外装部件1，但是，为了简化说明，在图2中仅示出一列装置群。在并列地制造的情况下，只要是将测长机41及切断机51左右并列地配置的构成即可。

测长机41包括利用缸42的动力在上游侧及下游侧之间重复移动的移动部43。在移动部43设置有对外装主体部2进行夹持的夹持部44，通过在夹持部44夹持着外装主体部2的状态下移动部43从上游侧向下游侧移动，从而将外装主体部2运送到下游侧。另外，测长机41也用于上述控制装置基于移动部43所作出的进给量来把握外装主体部2的长度。

切断机51包括用于切断外装主体部2的刃部52。刃部52被构成为能够利用缸53的动力来上下移动。切断机51根据来自上述控制装置的指示来在预定的时机切断外装主体部2。

成形机61包括：未图示的射出装置，其射出熔融树脂；一对成形模65，其在与外装主体部2之间划定用于模制成形模制部3的腔室；模芯71，其用于防止压塌；以及移动机构81，其使模芯71相对于成形模65移动。

成形模65包括上模66和下模67，将外装主体部2的中间部合模，在与外装主体部2之间划定用于模制成形模制部3的腔室(未图示，细节参照专利文献1的图17)(划定工序)。在本实施方式中，成形模65是上下分型模，其合模方向是上下方向。

如图3的(a)～图4的(b)所示，模芯71具有：圆筒状(棒状)的模芯主体部72，其被收容在外装主体部2的内部；以及突片部73，其突出设置在模芯主体部72的外周面，从外装主体部2的狭缝5突出并限制外装主体部2的朝向。模芯71与外装主体部2一起被成形模65合模(合模工序)。

图3的(a)～图4的(b)所示的4个移动机构81包括由未图示的气缸的驱动力上下驱动的轴部82，该轴部82的末端连接于突片部73。4个移动机构81被固定于下模67的上游侧及下游侧的侧面，一对移动机构81支承突片部73的成形模65的上游侧及下游侧的位置。这一对移动机构81的轴部82联动地被上下驱动，从而模芯71在图3的(a)及图3的(b)所示的插拔位置与图4的(a)及图4的(b)所示的合模位置之间上下移动(移动工序)。

即，移动机构81通过在突片部73中的从狭缝5突出的突出部分作用上下方向的力(沿着成形模65的合模方向的力)，从而使模芯71在插拔位置与合模位置之间移动。4个移动机构81连接于上述控制装置，根据来自该控制装置的指示来进行动作。在上侧的位置即插拔位置，外装主体部2能够相对于模芯71插拔，在下侧的位置即合模位置，模芯71与外装主体部2一起被成形模65合模。在本实施方式中，移动机构81的轴部82的末端连接于突片部73的突出部分，因此，轴部82不会妨碍外装主体部2相对于模芯71的插拔。因此，在模芯71位于从下模67的合模面分离的较高的位置即插拔位置的状态下，外装主体部2能够相对于模芯71插拔。

说明利用以上说明的制造装置31来制造外装部件1的方法。此外，以下，说明作业者实施一部分的作业的形态，但是，各作业也可以由作业者及机械装置的任一者来实施。

控制装置将从上游侧供给的、成形模制部3之前的外装主体部2在用测长机41测长的同时运送到下游侧，在与切断机51相比末端侧的部分的长度达到预定的长度的时间点利用切断机51切断外装主体部2。在进行该切断之前的期间，控制装置驱动移动机构81以将模芯71定位于插拔位置。在切断后，控制装置驱动移动机构81以将模芯71定位于合模位置。在将模芯71定位于合模位置之后，作业者将成形模65合模以在外装主体部2的中间部模制成形模制部3。由此，成形模制部3，制造外装部件1。在该模制成形后，控制装置在此将模芯71定位于插拔位置。作业者从定位于插拔位置的模芯71将外装部件1向下游侧拔出。由此，外装部件1的制造中的1个循环完成。之后，通过重复上述的制造循环，从而重复制造外装部件1。

根据以上说明的制造装置31及成形机61以及成形方法，不需要将外装主体部2在模制成形后向插入方向的反方向拔出，通过使其向该插入方向侧(下游侧)移动，从而能够从模芯71拔脱。因此，能够通过如上所述从上游侧向模芯71供给外装主体部2，并在成形后向下游侧移送，从而制造外装部件1。其结果是，能够连续地生产外装部件1，延迟，能够提高生产率。例如，在上述实施方式中，说明了由作业者来进行外装部件1(外装主体部2)的拔脱作业，但是，也可以想到使包含该作业的所有的作业自动化。

另外，根据上述的制造装置31及成形机61以及成形方法，移动机构81使模芯71的突出部分、和接近模芯71地配置的成形模65相对移动，因此，能够使移动机构81的构造简化，且能够提高模芯71的定位精度。

此外，本发明的保护范围不限定于上述的实施方式。上述的实施方式在本发明的保护范围内能够伴随各自变形、改良等。

例如，在上述实施方式中，说明了外装主体部2为所谓的波纹管的情况，但是，外装主体部2也可以是直线管，也可以是具有波纹管部分和直线部分的波纹管。

另外，在上述实施方式中，说明了外装部件1包括具有夹紧件形状的模制部3的情况，但是，模制部3的形状、功能不限定于此。例如，也能够将以遍及外装主体部2的预定轴向长度地填埋多个凹部的方式设置于外周面的筒状的弯曲限制部作为模制部，一体成形于外装主体部2。

另外，在上述实施方式中，说明了突片部73被形成为遍及由移动机构81支承的区间地延伸的长片形状的情况，但是，突片部73也可以是图5所示那样的形状。即，如图5所示，也可以是仅在由移动机构81形成的支承部分形成有突片部73的形态。在该情况下，在成形时狭缝5及狭缝7被树脂塞住，但是，在成形后切断该封闭部分来形成狭缝5及狭缝7即可。

另外，在上述实施方式中，说明了一对移动机构81对突片部73的成形模65的上游侧及下游侧这双方进行支承的情况，但是，也可以是仅支承单侧的构成。

另外，在上述实施方式中，关于成形模65，说明了在上下方向分型的情况下，但是，也可以是在左右方向分型的构成。在此情况下，合模方向为左右方向，因此，移动机构81只要为对模芯71作用左右方向的力而使其移动的构成即可。

另外，在上述实施方式中，说明了移动机构81使突片部73的突出部分与成形模65相对移动的情况，但是，只要是模芯71能够在插拔位置与合模位置之间移动的形态即可，也可以是移动机构81使突片部73的突出部分与其他部件相对移动的构成。例如，也可以是如下构成：将移动机构81固定在用于固定成形模65的底座上，使突片部73的突出部分与该底座相对移动。

以下，总结实施方式的成形机和成形方法。

(1)成形机61用于通过对遍及长边方向形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2，在所述外装主体部2的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部3，从而制造电线用的外装部件1。成形机61包括一对成形模65，所述一对成形模65将包含所述外装主体部2的所述一部分的部分合模，并在与所述外装主体部2之间划定用于将所述模制部3模制成形的腔室。另外，成形机61包括模芯71，所述模芯71具有：棒状的模芯主体部72，其被收容在所述外装主体部2的内部；以及突片部73，其突出设置在所述模芯主体部72的外周面，从所述外装主体部2的所述狭缝5突出而限制所述外装主体部2的朝向，所述模芯71与所述外装主体部2一起被所述成形模65合模。另外，成形机61包括移动机构81，所述移动机构81通过对所述突片部73的突出部分作用沿着所述成形模65的合模方向的方向的力，从而使所述模芯71在与所述外装主体部2一起被所述成形模65合模的位置即合模位置(图4的(a)及图4的(b))、与能够插拔所述外装主体部2的位置即插拔位置(图3的(a)及图3的(b))之间移动。

(2)在成形机61中，所述移动机构81通过使所述突出部分与所述成形模65相对移动，从而使所述模芯71在所述合模位置与所述插拔位置之间移动。

(3)一种成形方法，用于制造电线用的外装部件1，通过对遍及长边方向形成有狭缝5的中空筒状的外装主体部2，在所述外装主体部2的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部3，从而制造电线用的外装部件1，包括如下工序：划定工序，用一对成形模65将包含所述外装主体部2的所述一部分的部分合模，在与所述外装主体部2之间划定用于将所述模制部3模制成形的腔室；合模工序，用所述成形模65将模芯71与所述外装主体部2一起合模，所述模芯71具有棒状的模芯主体部72、和突片部73，所述模芯主体部72被收容在所述外装主体部2的内部，所述突片部73在所述模芯主体部72的外周面突出设置，并从所述外装主体部2的所述狭缝5突出而限制所述外装主体部2的朝向；以及移动工序，通过对所述突片部73的突出部分作用沿着所述成形模65的合模方向的方向的力，从而使所述模芯71在与所述外装主体部2一起被所述成形模65合模的位置即合模位置、与能够插拔所述外装主体部2的位置即插拔位置之间移动。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够适当进行变形、改良等。此外，上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够达成本发明就是任意的，没有限定。

另外，本申请基于2014年2月24日申请的日本专利申请(日本特愿2014－033421)，将其内容作为参照援引于此。

工业实用性

根据本发明的成形机和成形方法，能够提高电线用的外装部件的生产率。

Claims (3)

1.一种成形机，用于制造电线用的外装部件，通过对遍及长边方向形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，在所述外装主体部的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部，从而制造电线用的外装部件，

所述成形机包括：

一对成形模，其将包含所述外装主体部的所述一部分的部分合模，在与所述外装主体部之间划定用于模制成形所述模制部的腔室；

模芯，其具有棒状的模芯主体部、和突片部，与所述外装主体部一起被所述成形模合模，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面，并从所述外装主体部的所述狭缝突出而限制所述外装主体部的朝向；

移动机构，其通过对所述突片部的突出部分作用沿着所述成形模的合模方向的方向的力，从而使所述模芯在与所述外装主体部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、与能够插拔所述外装主体部的位置即插拔位置之间移动。

2.如权利要求1所述的成形机，

所述移动机构通过使所述突出部分与所述成形模相对移动，从而使所述模芯在所述合模位置与所述插拔位置之间移动。

3.一种成形方法，用于制造电线用的外装部件，通过对遍及长边方向形成有狭缝的中空筒状的外装主体部，在所述外装主体部的所述长边方向的一部分的外周侧模制成形模制部，从而制造电线用的外装部件，

所述成形方法包括以下工序：

划定工序，用一对成形模将包含所述外装主体部的所述一部分的部分合模，在与所述外装主体部之间划定用于将所述模制部模制成形的腔室；

合模工序，用所述成形模将模芯与所述外装主体部一起合模，所述模芯具有棒状的模芯主体部、和突片部，所述模芯主体部被收容在所述外装主体部的内部，所述突片部突出设置在所述模芯主体部的外周面，并从所述外装主体部的所述狭缝突出而限制所述外装主体部的朝向；以及

移动工序，通过对所述突片部的突出部分作用沿着所述成形模的合模方向的方向的力，从而使所述模芯在与所述外装主体部一起被所述成形模合模的位置即合模位置、与能够插拔所述外装主体部的位置即插拔位置之间移动。