CN106028644A - 电路板拼板 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开一种电路板拼板，涉及电子技术领域，所述拼板包括第一电路板单板和第二电路板单板；布置在所述第一电路板单板和所述第二电路板单板之间的连接筋，所述连接筋具有用于连接所述第一电路板单板的第一端部和用于连接所述第二电路板单板的第二端部；至少设置在所述连接筋的所述第一端部和所述第二端部处的标志物。本发明实施例的电路板拼板的单板之间的设置的标志物一方面为将电路板拼板切割成单板提供了参考标志，另一方面也为快速检查切割后得到的单板是否合格提供了参考标志。

Description

电路板拼板

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种电路板拼板。

背景技术

PCB电路板在制板过程中，为了工艺简单，节约原料均会采用拼板形式。事先做好的PCB拼板，在使用电路板的时候，再进行分板。分板一般分为手工分板、剪钳分板和分板机分板。手工分板和剪钳分板是不被大厂家认可的，因为分板造成的弯曲应力太大。大批量生产均采用分板机分板。

然而，发明人在实现本发明的过程中发现，由于分板机工艺制程及精度问题，分板后无法直接判断分板得到的PCB单板是否符合要求。分板得到的PCB单板直接流入测试及组装环节，若分板得到的PCB单板有问题则在测试及组装流程才会被发现。或者安排员工在完成分板后使用工装检查分板得到的PCB单板是否符合要求，但在使用工装检查过程中容易造成PCB单板的二次损伤。

发明内容

本发明的实施例提供一种电路板拼板，以用于至少解决上述技术问题之一。

本发明实施例的电路板拼板包括：

第一电路板单板和第二电路板单板；

布置在所述第一电路板单板和所述第二电路板单板之间的连接筋，所述连接筋具有用于连接所述第一电路板单板的第一端部和用于连接所述第二电路板单板的第二端部；

至少设置在所述连接筋的所述第一端部和所述第二端部处的标志物。

本发明实施例的电路板拼板的单板之间的设置的标志物一方面为将电路板拼板切割成单板提供了参考标志，另一方面也为快速检查切割后得到的单板是否合格提供了参考标志。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的电路板拼板一实施例的结构示意图；

图2为本发明的电路板拼板另一实施例的结构示意图；

图3为本发明的电路板拼板又一实施例的结构示意图。

具体实施例

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，电路板拼板包括：

第一电路板单板11和第二电路板单板11’；

布置在所述第一电路板单板11和所述第二电路板单板11’之间的连接筋12，所述连接筋12具有用于连接所述第一电路板单板的第一端部和用于连接所述第二电路板单板的第二端部；

至少设置在所述连接筋的所述第一端部和所述第二端部处的标志物13。

在本实施例中电路板单板包括但并不限于一种PCB单板，多个PCB单板以m×n的阵列形成PCB拼板(图1为1×3的阵列)，并且各个PCB单板之间通过连接筋相连。在PCB拼板中的各个连接筋的两个端部处设置标志物。

如图1所示，在本发明的一些实施例的电路板拼板中还包括边框14，边框通过连接筋12与电路板单板连接，并且至少在连接筋12靠近电路板单板的一端设置有标志物12。本实施例中的边框用于保护处于拼板周边的电路板单板的边缘免于受到损伤。

本发明实施例的电路板拼板的单板之间设置的标志物一方面为将电路板拼板切割成单板提供了参考标志，另一方面也为快速检查切割后得到的单板是否合格提供了参考标志。例如，当沿切割后得到的PCB单板的整个边缘都保留有部分或者整个的标志物时，则判断切割后得到的PCB单板是合格的。

可以为标志物配置醒目的颜色，以便于工作人员直接通过观察切割后得到的PCB单板的边缘是否保留有标志物，从而判断切割后得到的PCB单板是否合格。例如，标志物为连接筋的两个端部处的具有一定宽度x的带状标识，沿切割后得到的PCB单板的所有连接筋处都保留有ax宽度的标志物，a大于0且小于1。此外，a还可以在不同的连接筋处取不同的值。例如，对于矩形的PCB单板，a的取值可以在矩形PCB单板的四个边的不同的连接筋分别取四个不同的位于0和1之间的数值。当然，也可以是在矩形PCB单板的某一个边中的多个连接筋处取多个不同的位于0和1之间的数值。

在一些实施例中，标志物与所述第一电路板单板的边缘和/或所述第二电路板单板的边缘邻接。本实施例中当标志物与第一电路板单板的边缘邻接时，位于第一电路板单板和第二电路板单板之间的连接筋上设置两个标志物。当标志物同时与第一电路板单板和第二电路板单板邻接时，表现为只在第一电路板单板和第二电路板单板之间的连接筋上设置了一个标志物。

当切割后得到的PCB单板的一个或者多个连接筋处的整个标志物被完全切除时，则判定切割后得到的PCB单板为不合格。例如，切割后得到的矩形PCB单板的四个边缘处的一个或者多个标志物被切除。由于标志物被配置为醒目的颜色，这时质检工作人员将观察不到切割检验标识。

当切割后得到的PCB板的一个或者多个连接筋处的标志物远离切割后得到的PCB单板的边缘的边界之外还连带有过剩的物料时，则判定切割后得到的PCB单板不合格。例如，标志物具有第一边和第二边，第一边与PCB单板的边缘邻接，第二边为标志物从第一边向PCB单板的外侧延伸的边缘。当第二边的外侧(远离PCB单板的方向)连接有过剩的物料时，则判定切割后得到的PCB板不合格。因为，切割得到的PCB单板最终是要装入到具有一定尺寸的电子设备中的，所以，对PCB单板的尺寸有着严格的要求(如果连带的了过剩物料，则可能导致PCB单板无法装入定制的电子设备的壳体内)。对于本实施例中带有过剩物料的PCB单板可以进行二次切割，以得到符合尺寸要求的合格的PCB单板。这种情况下，对于矩形PCB单板，质检工作人员可以观察到矩形PCB单板的四个边或者一个边或者一个边的某一部分处的标志物的外边缘连接有过剩的物料(可以明显观察到外边缘的外侧有不同颜色的过剩物料)。

本实施例中的多个PCB单板可以具有不同的形状。例如，形状包括但并不限于多边形，圆形，椭圆形或者任意其它形状。

在一些实施例中，标志物设置在整个连接筋上，即标志物通过连接筋从一个PCB单板的边缘延伸至相邻的另一个PCB单板的边缘。本实施例中，相邻的两个PCB单板的相邻的边通过连接筋公用了同一个标志物。通过将标志物设置在整个连接筋上，减少了在PCB拼板的连接筋上制作双倍的标志物所带来的成本与时间上的开销。同时在进行切割分板时，也只需要在相邻两个PCB单板之间进行一次切割即可，提高了切割分板的效率。

在一些实施例中，标志物的宽度设计成大于用于切割所述电路板拼板的切割头的宽度。在本实施例中通过为PCB拼板配置宽度大于切割头宽度的标志物，便于切割瞄准。为切割PCB拼板提供了导向作用。另一方面也便于切割后能够留下标志物以用于检查切割所得的PCB单板是否符合要求。

在一些实施例中，连接筋的长度与所述第一电路板单板和所述第二电路板单板的边缘的长度相同，其中，所述连接筋的长度方向为与所述第一端部至所述第二端部所在方向垂直的方向(例如，对于矩形单板，连接筋与矩形的长度和宽度方向的边缘长度相等)。在本实施例中连接筋的长度与对应的单板的边缘的长度相同，增强了单板之间的连接强度。可选的，本实施例中的连接筋上沿电路板单板的边缘方向开设有邮票孔，以便于切割PCB拼板。

以下以PCB单板为矩形来进一步阐述本发明实施例，其包括多个矩形PCB单板和围绕矩形PCB单板的矩形框形的标志物。标志物具有相互平行的第一标志边和第二标志边，所述第一标志边与所述多个PCB单板中的一个PCB单板的边缘重合，所述第二标志边处于相邻的两个PCB单板的边缘之间。

本实施例中，标志物的第二标志边并没有直接设置在相邻的另一个PCB单板的边缘处。本实施例中，相邻的两个PCB单板之间需要生成两个标志物，并且两个标志物之间还留有一定的空间。相比于公用一个标志物而言，本实施例中相邻的额两个PCB单板之间配置有更大的切割空间。因此，避免了因切割工具的不稳定性产生切割轨迹的微弱偏移就导致切割出不合格PCB单板的情况的发生。提高了PCB单板的成品率。

在本实施例中，切割后得到的PCB单板同样通过检验边缘的标志物来判断PCB单板是否合格，具体判断方法与上述方法相同这里不再赘述。

在本实施例中，由于相邻两个PCB单板之间的两个标志物之间留有一定的间隙，所以在切割分板时可以尽量的偏向两切割检验标识之间的间隙进行切割。由于所述间隙的存在，即使这样的切割分板方法也不会对PCB单板的完整性造成威胁(即，不会切割到PCB单板的内部)。因为，一旦切割分板时切割到PCB单板的内部，则将破坏到PCB单板内部的电路，从而将直接导致PCB单板的报废。由于只有在偏向PCB单板内部的方向切割时才可能会造成PCB单板的报废，因此本实施例至少将PCB单板的废品率降低了50％。

如图2所示，为本发明PCB拼板中的PCB单板为圆形时的一实施例，包括多个圆形PCB单板，例如通过连接筋22相互连接的第一圆形PCB单板21和第二圆形PCB单板22’，以及通过连接筋22与圆形PCB单板相连接的边框24，和设置在连接筋22上的标志物23。标志物23具有相互平行的第一标志边231和第二标志边232，所述第一标志边231与所述多个PCB单板中的一个PCB单板的边缘相切，所述第二标志边232处于相邻的两个PCB单板的边缘之间。

在一些实施例中，标志物包括第一标志边和第二标志边，所述第一标志边与所述单板的边缘邻接，所述第二标志边为所述标志物向所述单板外部延伸方向的边缘。标志物的宽度设置成所述第二标志边围绕所述单板形成的标志物轮廓的尺寸不大于所述单板所适用安装空间的尺寸。

在一些实施例中，标志物的宽度设计成：大于用于切割所述电路板拼板的切割头的宽度，并小于所述连接筋的宽度的1/4，其中，所述标志物的宽度方向为与所述第一端部至所述第二端部所在方向相同的方向。在一些实施例中，标志物的宽度介于0.3mm至0.5mm之间。

例如，当PCB单板为矩形PCB单板时，标志物的宽度的两倍与矩形PCB单板的宽度之和小于预设宽度阈值，标志物的长度的两倍与矩形PCB单板的长度之和小于预设长度阈值。当PCB单板为圆形PCB单板时，预设宽度阈值和预设长度阈值相等为径向阈值，并且圆形PCB单板的直径与标志物的宽度的两倍之和小于径向阈值。当PCB单板为椭圆形PCB单板时，标志物的宽度的两倍与PCB单板的短直径之和小于第一预设阈值，标志物的宽度的两倍与PCB单板的长直径之和小于第二预设阈值。

本实施例中，预设宽度阈值和预设长度阈值根据需要得到的PCB单板的尺寸确定。预设宽度阈值和预设长度阈值限定出了合格的PCB单板的最大尺寸。通过本实施例的限定，只要切割分板得到的PCB单板所带的切割检验标识符合上述实施例中的要求，则得到的PCB单板的尺寸就必然符合要求。这样本实施例就简化了对切割分板后的PCB单板的尺寸的检验。只需观察切割分板后的PCB单板的切割检验标识即可，而不必进行传统的测量操作，从而提升了质检的效率。

在一些实施例中，当PCB单板的形状为多边形或者圆形或者椭圆形时，标志物为围绕所述形状的呈带状的切割检验带。对于圆形或者椭圆形，标志物呈圆环状或者椭圆环状。

如图3所示，在一些实施例中，标志物为沿所述连接筋的长度方向间隔设置在所述连接筋上的多个标志物。在本实施例中第一电路板单板31和第二电路板单板31’之间以及第一电路板单板31和第二电路板单板31’与电路板拼板的边框34之间通过多个连接筋32连接。标志物33可以设置为沿PCB第一电路板单板31和第二电路板单板31’的边缘的均匀分布的多个标志物。也可以只在PCB单板的边缘的两端各设置一个。因为，当切割工具对PCB拼板进行切割分板时，绝大多数情况下都只是朝着一个方向偏移的。这里以矩形PCB单板为例来说，切割工具的切割轨迹一般要么是向不断接近PCB单板的方向偏移，要么向不断远离PCB单板的方向偏移。因此，只需要在矩形PCB单板的每一条边的两端分别设置一个子标志物即可。本实施例的PCB拼板减少了沿整个PCB单板的边缘以全覆盖方式布置标志物的所带来的时间、物料开销，同时也简化了加工工艺。

在一些实施例中，切割检验标识通过移除所述标志物的设置位置处的绿油层得到。例如，对于矩形PCB单板，则围绕该矩形PCB单板的边缘移除绿油层，形成矩形框形状的标志物。对于圆形PCB单板，则围绕圆形PCB单板的外边缘移除绿油层，形成圆环形状的标志物。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作合并，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本公开，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本公开所必须的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电路板拼板，包括：

第一电路板单板和第二电路板单板；

布置在所述第一电路板单板和所述第二电路板单板之间的连接筋，所述连接筋具有用于连接所述第一电路板单板的第一端部和用于连接所述第二电路板单板的第二端部；

至少设置在所述连接筋的所述第一端部和所述第二端部处的标志物。

2.根据权利要求1所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物与所述第一电路板单板的边缘和/或所述第二电路板单板的边缘邻接。

3.根据权利要求2所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物设置在整个连接筋上。

4.根据权利要求1所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物的颜色与连接筋的颜色不同。

5.根据权利要求1所述的电路板拼板，其特征在于，所述连接筋的长度与所述第一电路板单板和所述第二电路板单板的边缘的长度相同，其中，所述连接筋的长度方向为与所述第一端部至所述第二端部所在方向垂直的方向。

6.根据权利要求5所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物的长度与所述连接筋的长度相同，其中，所述标志物的长度方向与所述连接筋的长度方向相同。

7.根据权利要求5所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物为沿所述连接筋的长度方向间隔设置在所述连接筋上的多个标志物。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物的宽度为：大于用于切割所述电路板拼板的切割头的宽度，并小于所述连接筋的宽度的1/4，其中，所述标志物的宽度方向为与所述第一端部至所述第二端部所在方向相同的方向。

9.根据权利要求8所述的电路板拼板，其特征在于，所述标志物的宽度介于0.3mm至0.5mm之间。

10.根据权利要求6或7所述的电路板拼板，其特征在于，所述连接筋上设置有邮票孔。