CN105744730A - 一种pcb拼板及其处理方法 - Google Patents

一种pcb拼板及其处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105744730A
CN105744730A CN201610270400.3A CN201610270400A CN105744730A CN 105744730 A CN105744730 A CN 105744730A CN 201610270400 A CN201610270400 A CN 201610270400A CN 105744730 A CN105744730 A CN 105744730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
jigsaw
pcb
correspondence position
mark
craft label
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610270400.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钟明武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Original Assignee
Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd filed Critical Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority to CN201610270400.3A priority Critical patent/CN105744730A/zh
Publication of CN105744730A publication Critical patent/CN105744730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
    • H05K1/0269—Marks, test patterns or identification means for visual or optical inspection
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09—Shape and layout
    • H05K2201/09818—Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
    • H05K2201/09918—Optically detected marks used for aligning tool relative to the PCB, e.g. for mounting of components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PCB拼板及其处理方法。所述方法包括：获取一印制电路板PCB拼板，所述PCB拼板包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边，在所述工艺边表面设置人眼可识别的工艺标识，所述工艺标识用于唯一确定所述PCB拼板的类型。本发明实施例提供的技术方案，通过在PCB拼板的工艺边上设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识能够唯一确定PCB拼板类型，使操作人员能够在拼板的目检过程中通过工艺标识方便快捷的确定拼板类型，避免了出现错料和混料现象，提高了拼板目检的准确率。

Description

一种PCB拼板及其处理方法
技术领域
本发明实施例涉及电子线路板领域，尤其涉及一种PCB拼板及其处理方法。
背景技术
在印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)制板过程中，拼板的出现有效提高了生产效率。
拼板由至少一个单板和围设在至少一个单板四周的工艺边构成。实际应用中常采用的单板尺寸较小，单独对每个单板进行生产操作的过程复杂，为解决上述问题，将至少一个单板连接成一个拼板，在生产过程中只需要对拼板进行操作就能够实现至少一个单板的同时处理，有效提高了生产效率，生产结束后，对拼板进行拆分并去除工艺边，既可得到处理好的至少一个单板。
生产过程中，拼板上料之前需要操作人员对待上料拼板进行目检，对拼板进行区分，以便确认是否存在错料或混料。现有技术通过工艺边上设置的马克点对拼板进行区分，马克点设置在每个拼板工艺边的四个角上，不同型号的拼板其马克点的设置位置略有不同，由于差异较小，仅有用于处理拼板的机器能够通过马克点识别不同的拼板，而人眼无法准确识别，因此常出现拼板的错料或混料现象，导致拼板目检的准确率下降，进而影响后续工艺。
发明内容
本发明提供一种PCB拼板及其处理方法，以提高拼板目检的准确率。
第一方面，本发明实施例提供了一种PCB拼板的处理方法，包括：
获取一PCB拼板，所述PCB拼板包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边；
在所述工艺边表面设置人眼可识别的工艺标识，所述工艺标识用于唯一确定所述PCB拼板的类型。
第二方面，本发明实施例还提供了一种PCB拼板，包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边，还包括：
工艺标识，人眼可识别，设置于所述工艺边表面，用于唯一确定所述PCB拼板的类型。
本发明实施例提供的技术方案，通过在PCB拼板的工艺边上设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识能够唯一确定PCB拼板类型，使操作人员能够在PCB拼板的目检过程中通过工艺标识方便快捷的确定PCB拼板类型，避免了出现错料和混料现象，提高了PCB拼板目检的准确率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明实施例一提供的一种PCB拼板的处理方法流程示意图；
图2是本发明实施例二提供的一种PCB拼板的处理方法流程示意图；
图3a是本发明实施例三提供的一种PCB拼板的结构示意图；
图3b是本发明实施例三提供的又一种PCB拼板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种PCB拼板的处理方法流程示意图。参见图1，本实施例提供的PCB拼板的处理方法具体可以包括：
步骤110、获取一PCB拼板，所述PCB拼板包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边。
PCB单板指应用在实际电路中的PCB板，是在一整块基板上布线形成的，一般小于贴片流水线上规定的最合适加工尺寸，因此为实现流水线上PCB板的固定，将至少一个PCB单板进行拼接，得到PCB拼板。围设在至少一个PCB单板周围的工艺边用于辅助生产，因此，工艺边上没有布线，且在生产结束后需去除。
步骤120、在所述工艺边表面设置人眼可识别的工艺标识，所述工艺标识用于唯一确定所述PCB拼板的类型。
上料前操作人员对PCB拼板进行的目检仅依赖于人眼，因此，为了能够准确的识别PCB拼板的类型，在PCB拼板表面设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识能够唯一确定PCB拼板类型。
PCB拼板包括PCB单板和工艺边两部分，其中，PCB单板上的布线纤细且密集，基本遍布整个基板，所以无法在PCB单板上添加工艺标识，考虑到工艺边仅用于辅助生产，且对于设置人眼可识别的工艺标识来说，表面足够大，因此，选择在工艺边上设置工艺标识。
需要说明的是，PCB拼板一般是双面上料的，即PCB拼板的两个表面均需要添加电子元器件，上料过程中机器仅能对一个表面进行操作，在一个表面上料完成后，再对另一个表面进行上料，所以操作人员除了需要对PCB拼板类型进行确认外，还需要确定各PCB拼板的朝向是一致的。
工艺标识可为多种，包括用以确定PCB类型的版本贴位置标识、版本号标识以及拼板尺寸标识，还包括用以确定PCB拼板表面朝向的过炉方向标识，其中，过炉方向标识还用以确定PCB拼板的过炉方向。具体的，过炉方向标识包括方向子标识以及表面子标识，方向子标识可以是方向指向性标识，例如实心箭头、空心箭头等，箭头方向指向过过炉方向，表面子标识可以是数字或字母，PCB拼板两个表面上的表面子标识为同类但不同值的标号。
还需要说明的是，工艺标识可以设置在工艺边的一个表面或是两个表面上，对于后者，两个表面上的工艺标识种类相同，且为方便操作人员识别，同一种工艺标识在两个表面上的位置相同。一般的，工艺边包括首尾顺次连接的四个子边，对于包括多种工艺标识的情况，多种工艺标识可以设置于至少一个子边上。
本实施例提供的技术方案，通过在PCB拼板的工艺边上设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识能够唯一确定PCB拼板类型，使操作人员能够在PCB拼板的目检过程中通过工艺标识方便快捷的确定PCB拼板类型，避免了出现错料和混料现象，提高了PCB拼板目检的准确率。
实施例二
本实施例以上述实施例一为基础，对工艺标识的设置方法做进一步的说明。图2是本发明实施例二提供的一种PCB拼板的处理方法流程示意图，如图2所示，所述PCB拼板的处理方法具体可以包括：
步骤210、获取一PCB拼板，所述PCB拼板包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边。
步骤220、选择所述工艺边首尾顺次连接的四个子边中任一子边作为标识边。
PCB单板一般为矩形，PCB拼板中的至少一个PCB单板连接而成的形状一般也是矩形，因此围设在至少一个PCB单板周围的工艺边呈空心矩形状，空缺的形状也为矩形，且两个矩形的中心重合，可以将工艺边看做是由四个首尾顺次连接的子边组成。
将工艺标识设置于四个子边中的任一子边，能够使操作人员快速找到所需工艺标识所在位置，而不需转动PCB拼板来寻找所需工艺标识所在子边。
步骤230、在所述标识边表面设置工艺标识。
工艺标识仅设置于标识边表面，而不贯通工艺边，这样的设计使标识边的两个表面的对应位置能够设置相同的工艺标识而不受其他工艺标识的影响，且能够根据操作人员的观看视角变换标识方向，避免从一个表面形成贯通的工艺标识后，操作人员在相对的另一个表面上观察到的工艺标识出现左右倒置现象。
进一步的，在所述标识边表面设置工艺标识，可以包括：将所述标识边相对的两个表面作为第一表面和第二表面，在所述第一表面和所述第二表面的对应位置设置同一工艺标识。
上料前目检时PCB拼板面向操作人员的表面是不确定的，若仅在PCB拼板一个表面上设置工艺标识，可能由于PCB拼板面向操作人员的表面不一致使操作人员无法观察到其中一部分PCB拼板的工艺标识，给操作人员的工作带来不便。本实施例在标识边相对的两个表面上设置工艺标识，且为实现无论PCB拼板如何放置，操作人员均能在特定位置找到所需工艺标识，设置相同的工艺标识在相对的两个表面上的位置相同。
具体的，所述工艺标识可以包括：版本贴位置标识、过炉方向标识、版本号标识以及拼板尺寸标识。相应的，在所述第一表面和所述第二表面的对应位置设置同一工艺标识，可以包括：将所述第一表面和所述第二表面的中间位置作为第一对应位置，在所述第一对应位置设置版本贴位置标识，将所述第一对应位置的两侧分别作为第二对应位置和第三对应位置，在所述第二对应位置处设置版本号标识，在所述第三对应位置处设置拼板尺寸标识，将所述第一表面和所述第二表面的任一端部作为第四对应位置，在所述第四对应位置设置过炉方向标识。
其中，第一对应位置和第二对应位置可以对调，第四位置一般设置在工艺标识所在子边先过炉的一端，对于标识边的两个端部同时过炉的情况，则可由设计人员确定子边的任一端部作为第四对应位置。
本发明实施例提供的技术方案，通过在PCB拼板工艺边上设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识位于工艺边任一子边的两个表面上，使操作人员能够在PCB拼板的目检过程中快速确定所需工艺标识的位置，并通过工艺标识方便快捷的确定PCB拼板类型，避免了出现错料和混料现象，提高了PCB拼板目检的准确率。
实施例三
图3a是本发明实施例三提供的一种PCB拼板的结构示意图。如图3a所示，PCB拼板30包括至少一个PCB单板31和围设于所述至少一个PCB单板31四周的工艺边。此外，PCB拼板30还包括工艺标识32，工艺标识32人眼可识别，设置于所述工艺边表面，用于唯一确定所述PCB拼板30的类型。
在图3a中，工艺边由首尾顺次连接的四个子边：第一子边331、第二子边332、第三子边333和第四子边334组成，其中第一子边331作为标识边，所述工艺标识32设置于所述标识边表面。
需要说明的是，可以选择所述四个子边中的任一子边作为标识边，本实施例仅以第一子边331作为标识边为例进行说明而对此不做具体限定。
图3a仅示意出PCB拼板30一个表面的俯视图，PCB拼板30还包括与该表面相对的另一表面，图3b是本发明实施例三提供的又一种PCB拼板的结构示意图，与图3a分别对应同一PCB拼板30相对的两个表面。如图3a和图3b所示，将所述标识边即第一子边331相对的两个表面分别作为第一表面和第二表面，所述工艺标识32设置于所述第一表面和所述第二表面的对应位置，以便操作人员在第一表面和第二表面上看到的工艺标识的位置相对于对应的表面是相同的。
如图3a和3b所示，所述工艺标识32包括版本贴位置标识321、过炉方向标识322、版本号标识323以及拼板尺寸标识324。其中，过炉方向标识322包括方向子标识302以及表面子标识301，其中，第一表面和第二表面上的表面子标识301不限于此处的A/B，还可以是1/2等。
具体的，将所述第一表面和所述第二表面的中间位置作为第一对应位置，所述版本贴位置标识321设置于所述第一对应位置；将所述第一对应位置的两侧分别作为第二对应位置和第三对应位置，所述版本号标识323设置于所述第二对应位置，所述拼板尺寸标识324设置于所述第三对应位置；将所述第一表面和所述第二表面的任一端部作为第四对应位置，所述过炉方向标识322设置于所述第四对应位置。
其中，第一对应位置和第二对应位置可以对调，第四对应位置还可以设置于第一表面和第二表面的另外一个端部。
需要说明的是，PCB拼板30还包括马克点33以及定位孔34，相邻设置，并位于工艺边四个顶角附加，过炉方向标识322相对于马克点33和定位孔34更靠近第一表面和第二表面的中间位置。
图3a和图3b中过炉方向标识322的箭头指向与PCB拼板30对应表面的过炉方向一致，因此，即便将过炉方向标识322设置于标识边的另外一个端部，其指向也是不变的。进一步的，若选择第二子边332或第四子边334作为标识边，标识边两个表面上的过炉方向标识322的指向也需要与PCB拼板30对应表面的过炉方向一致，因此，无论选择哪个子边作为标识边，也无论第四对应位置设置于标识边两个表面的哪个端部，同一表面上的过炉方向标识322的箭头指向都是相同的。
还需要说明的是，本实施例中标识边的选择、工艺标识的种类、工艺标识的尺寸、工艺标识的位置以及工艺标识方向的设置等均仅为示例，而不是对技术方案以及PCB拼板结构的限定。
本实施例提供的技术方案，通过在PCB拼板的工艺边上设置人眼可识别的工艺标识，且工艺标识能够唯一确定PCB拼板类型，使操作人员能够在PCB拼板的目检过程中通过工艺标识方便快捷的确定PCB拼板类型，避免了出现错料和混料现象，提高了PCB拼板目检的准确率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种PCB拼板的处理方法，其特征在于，包括：
获取一印制电路板PCB拼板，所述PCB拼板包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边；
在所述工艺边表面设置人眼可识别的工艺标识，所述工艺标识用于唯一确定所述PCB拼板的类型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述工艺边表面设置工艺标识，包括：
选择所述工艺边首尾顺次连接的四个子边中任一子边作为标识边；
在所述标识边表面设置工艺标识。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述标识边表面设置工艺标识，包括：
将所述标识边相对的两个表面作为第一表面和第二表面；
在所述第一表面和所述第二表面的对应位置设置同一工艺标识。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述工艺标识包括：版本贴位置标识、过炉方向标识、版本号标识以及拼板尺寸标识。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一表面和所述第二表面的对应位置设置同一工艺标识，包括：
将所述第一表面和所述第二表面的中间位置作为第一对应位置，在所述第一对应位置设置版本贴位置标识；
将所述第一对应位置的两侧分别作为第二对应位置和第三对应位置，在所述第二对应位置处设置版本号标识，在所述第三对应位置处设置拼板尺寸标识；
将所述第一表面和所述第二表面的任一端部作为第四对应位置，在所述第四对应位置设置过炉方向标识。
6.一种PCB拼板，包括至少一个PCB单板和围设于所述至少一个PCB单板四周的工艺边，其特征在于，还包括：
工艺标识，人眼可识别，设置于所述工艺边表面，用于唯一确定所述PCB拼板的类型。
7.根据权利要求6所述的拼板，其特征在于，选择所述工艺边首尾顺次连接的四个子边中任一子边作为标识边，所述工艺标识设置于所述标识边表面。
8.根据权利要求7所述的拼板，其特征在于，将所述标识边相对的两个表面作为第一表面和第二表面，所述工艺标识设置于所述第一表面和所述第二表面的对应位置。
9.根据权利要求8所述的拼板，其特征在于，所述工艺标识包括版本贴位置标识、过炉方向标识、版本号标识以及拼板尺寸标识。
10.根据权利要求9所述的拼板，其特征在于：
将所述第一表面和所述第二表面的中间位置作为第一对应位置，所述版本贴位置标识设置于所述第一对应位置；
将所述第一对应位置的两侧分别作为第二对应位置和第三对应位置，所述版本号标识设置于所述第二对应位置，所述拼板尺寸标识设置于所述第三对应位置；
将所述第一表面和所述第二表面的任一端部作为第四对应位置，所述过炉方向标识设置于所述第四对应位置。
CN201610270400.3A 2016-04-27 2016-04-27 一种pcb拼板及其处理方法 Pending CN105744730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610270400.3A CN105744730A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种pcb拼板及其处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610270400.3A CN105744730A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种pcb拼板及其处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105744730A true CN105744730A (zh) 2016-07-06

Family

ID=56287358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610270400.3A Pending CN105744730A (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种pcb拼板及其处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105744730A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106028644A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 乐视控股（北京）有限公司 电路板拼板
CN106950866A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 郑州云海信息技术有限公司 一种rack生产过程中风扇拨码比对方法
CN112399719A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 金禄电子科技股份有限公司 一种pcb板生产用防混板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201957342U (zh) * 2010-11-22 2011-08-31 代芳 一种新型的印制线路板打字码机
CN102521437A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 中国航空工业集团公司第六三一研究所 一种采用自动排版生产印制板的方法
CN103068160A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 广东欧珀移动通信有限公司 一种拼合式电路板
CN203181404U (zh) * 2013-01-04 2013-09-04 富顺光电科技股份有限公司 一种易于表贴led贴片识别与加工调试的pcb板
CN203340432U (zh) * 2013-07-02 2013-12-11 深圳市锦龙科技有限公司 一种用于线路板自动标记的装置
CN103957667A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 江苏博敏电子有限公司 印刷线路板防焊与文字印刷的制作方法
CN205071431U (zh) * 2015-09-11 2016-03-02 东莞市诚志电子有限公司 Pcb板用防偏对位结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201957342U (zh) * 2010-11-22 2011-08-31 代芳 一种新型的印制线路板打字码机
CN102521437A (zh) * 2011-11-30 2012-06-27 中国航空工业集团公司第六三一研究所 一种采用自动排版生产印制板的方法
CN103068160A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 广东欧珀移动通信有限公司 一种拼合式电路板
CN203181404U (zh) * 2013-01-04 2013-09-04 富顺光电科技股份有限公司 一种易于表贴led贴片识别与加工调试的pcb板
CN203340432U (zh) * 2013-07-02 2013-12-11 深圳市锦龙科技有限公司 一种用于线路板自动标记的装置
CN103957667A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 江苏博敏电子有限公司 印刷线路板防焊与文字印刷的制作方法
CN205071431U (zh) * 2015-09-11 2016-03-02 东莞市诚志电子有限公司 Pcb板用防偏对位结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106028644A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 乐视控股（北京）有限公司 电路板拼板
CN106950866A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 郑州云海信息技术有限公司 一种rack生产过程中风扇拨码比对方法
CN112399719A (zh) * 2020-11-06 2021-02-23 金禄电子科技股份有限公司 一种pcb板生产用防混板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105744730A (zh) 一种pcb拼板及其处理方法
US20130263078A1 (en) Method for generating task data of a pcb and inspecting a pcb
JP6502937B2 (ja) 部品装着座標の作成方法および部品装着座標の作成装置
CN107949172B (zh) 柔性线路板制程追溯二维码钻孔制作方法
JPH11130263A (ja) 積載パターン作成方法
CN105138355A (zh) 应用程序的界面中元素的插入方法及装置、电子设备
CN109844213A (zh) 用于自动切割织物的方法和系统
KR101441326B1 (ko) 자동광학검사기의 티칭데이터 자동 생성 장치 및 그 방법
US20160094744A1 (en) Cut data generating device, method of generating cut data, and non-transitory computer readable storing medium
CN109530840A (zh) 一种焊接材料设置方法、焊锡机控制装置和存储介质
CN107092757B (zh) 一种pcb设计中过孔压分割线的检查方法
CN105934091A (zh) 一种电路板拼板
CN104898040A (zh) 印刷电路板的自动化测试方法及系统
EP3032935B1 (en) Device for displaying data used by electronic component mounting machine
CN104979331B (zh) 半导体晶圆
US20050157932A1 (en) Apparatus for and method of graphic processing and computer-readable program
US8851002B1 (en) Systems and methods for creating quilt blocks
WO2014078906A1 (en) Method for detection of faults on circuit boards
CN105828526A (zh) 电路板拼板及其制造方法
CN205122810U (zh) 接线设备
JP2009188156A (ja) プリント配線基板
US6523164B2 (en) Method and apparatus for modifying flattened data of designed circuit pattern
US8607720B1 (en) Apparatuses and methods for positioning an embroidery pattern on an embroiderable
CN113034644A (zh) 集成电路版图设计中圆弧的绘制方法、系统、存储介质及终端
KR101419719B1 (ko) 다수 기판의 동시 공급이 가능한 연성회로기판 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160706