CN106950866A - 一种rack生产过程中风扇拨码比对方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，该风扇拨码比对方法步骤如下：步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定工具；步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。本发明的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法和现有技术相比，有效的提升了风扇拨码开关设定准确性及作业效率，解决了大型服务器Smart Rack生产过程中风扇拨码开关设定易出错，作业效率低的问题。

Description

一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法

技术领域

本发明涉及Smart Rack领域，具体地说是一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法。

背景技术

大型服务器Smart Rack产品主要具有模块化，定制化等特点，在定制化生产过程针对不同客户，风扇策略的不同，风扇拨码设定也会不同。随着产品定制化客户越来越多，生产过程风扇拨码的设定越来越复杂，对于生产制程能力要求越来越高。目前靠生产员工根据不同配置套餐直接手动设定风扇拨码，因无比对防呆措施，错误率较高。

公开的相关专利文件：名称为“一种用于I/O box编码器检验的治具”，该文件公开了“一种用于I/O box编码器检验的治具，属于服务器治具领域，一种用于I/O box编码器检验的治具，包括治具主体塑胶片，主体塑胶片上分布编码器对照框；每个编码器对照框对应一组编码，编码器对照框内设有每个编码的状态对照栏，对照栏上带有标记的表示编码为1，对照栏不带标记表示编码为0；本实用新型提供一种用于I/O box编码器检验的治具, 使用塑胶片制作一个比对治具,在相应要求拨码的位置做标记,方便作业人员检验和判断，不仅提高了工作效率，而且制作简单，使用方便，适合推广使用”。

名称为“一种智能风扇”，该文件公开了“一种智能风扇，包括控制器以及用于进行温度数据比对的数据比对模块，所述控制器的输入端与HC-SR501人体红外感应模块的输出端连接，所述控制器的两个输出端分别与风扇开关按键以及风向调节模块的输入端连接，所述数据比对模块的输入端与温度传感器的输出端连接。该智能风扇，通过HC-SR501人体红外感应模块，能检测风扇附近是否有人，能在风扇附近无人时，自动关闭风扇，停止散热工作，达到节能的效果，且通过控制器可控制风扇调节单元进行方向调节工作，从而能将风扇的散热风向自动转至有人的方向，其智能化程度高；其次，能根据实时温度调节风速，从而能使使用者更加舒适”。

上述公开文件与本发明内容要解决的技术问题，采用的技术手段都不相同。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该风扇拨码比对方法步骤如下：

步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定工具；

步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；

步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；

步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。

所述的步骤2）中定位时，采用上下左右四个方位的定位方式。

所述的步骤1）的工具表面刻有明确的拨码开关设定方案标识及对应定制化套餐信息。

所述的工具采用亚克力板材料制作。

所述的工具形状与拨码开关元件外边缘及周边元件外形匹配。

本发明的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法和现有技术相比，有效的提升了风扇拨码开关设定准确性及作业效率，解决了大型服务器Smart Rack生产过程中风扇拨码开关设定易出错，作业效率低的问题。

具体实施方式

实施例1：

该风扇拨码比对方法步骤如下：

步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定工具；

步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；

步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；

步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。

实施例2：

该风扇拨码比对方法步骤如下：

步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定工具，工具表面刻有明确的拨码开关设定方案标识及对应定制化套餐信息；

步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，采用上下左右四个方位的定位方式，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；

步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；

步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。

实施例3：

该风扇拨码比对方法步骤如下：

步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定采用亚克力板材料制作的工具，工具表面刻有明确的拨码开关设定方案标识及对应定制化套餐信息；

步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，工具形状与拨码开关元件外边缘及周边元件外形匹配，采用上下左右四个方位的定位方式，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；

步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；

步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，其特征在于，该风扇拨码比对方法步骤如下：

步骤1）根据生产任务单，选择对应套餐所使用的风扇拨码设定工具；

步骤2）根据拨码开关元件外边缘及周边元件外形定位，将工具放入待设定风扇拨码开关的板卡上表面；

步骤3）根据工具上风扇拨码设定标识信息，完成风扇拨码开关的设定；

步骤4）根据工具上套餐信息，风扇拨码设定标识信息进行目视检查，确保作业无误后取下工具完成作业。

2.根据权利要求1所述的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，其特征在于，所述的步骤2）中定位时，采用上下左右四个方位的定位方式。

3.根据权利要求1所述的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，其特征在于，所述的步骤1）的工具表面刻有明确的拨码开关设定方案标识及对应定制化套餐信息。

4.根据权利要求3所述的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，其特征在于，所述的工具采用亚克力板材料制作。

5.根据权利要求1所述的一种RACK生产过程中风扇拨码比对方法，其特征在于，所述的工具形状与拨码开关元件外边缘及周边元件外形匹配。