CN207097854U - 一种可精密调节间距的扩膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可精密调节间距的扩膜机，所述可精密调节间距的扩膜机包括：气缸和机械装置；所述气缸内设置有压力传感器和活塞，所述机械装置内设置有按键部件、精密马达和单片机系统；所述压力传感器、按键部件、精密马达均和单片机系统连接；所述精密马达还和活塞连接。操作者能够根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据，按键部件将间距数据发送给单片机系统；所述单片机系统对间距数据进行处理得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；所述精密马达接收到控制指令，会做出相应的动作，控制活塞上下移动，从而精确控制气缸内气压，从而实现对扩膜间距的精确控制。

Description

一种可精密调节间距的扩膜机

技术领域

本实用新型涉及led扩膜机和扩晶机领域，更具体地，涉及一种可精密调节间距的扩膜机。

背景技术

扩膜机广泛应用于发光二极管、中小功率三极管、背光源、LED、集成电路和一些特殊半导体器件生产中的晶粒扩张工序。扩膜机是将排列紧密的LED晶片均匀分开，使之更好地植入焊接工件上。它利用LED薄膜的加热可塑性，将单张LED晶片均匀地向四周扩散，达到满意的晶片间隙后自动成型，膜片紧绷不变行。恒温设计，操作简单。

传统的扩膜机是利用膜预热收缩，然后使用气压实现气缸内活塞的上下移动，达到对膜的扩张拉伸。然而，现有的扩膜机，扩膜后，单张LED晶片均匀地四周扩散，但其芯片与芯片之间的间距误差太大，且间距不可精密控制。这很可能会导致材料的损耗，浪费很多资源，工艺的完整性也会相应下降，从而提高了制作成本，这不利于长期发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种可精密调节间距的扩膜机，以克服间距不可精密控制的问题。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种可精密调节间距的扩膜机，包括：气缸和机械装置；所述气缸内设置有压力传感器和活塞，所述机械装置内设置有按键部件、精密马达和单片机系统；所述压力传感器、按键部件、精密马达均和单片机系统连接；所述精密马达还和活塞连接。

优选地，还包括：金属棒；所述精密马达通过金属棒还和活塞连接。

优选地，还包括：数据显示模块；所述数据显示模块和单片机系统连接。

优选地，所述按键部件包括：第一按键，第二按键；所述第一按键、第二按键均和单片机系统连接。

优选地，所述压力传感器的数量为至少两个。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

操作者能够根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据，按键部件将间距数据发送给单片机系统；所述单片机系统对间距数据进行处理得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；所述精密马达接收到控制指令，会做出相应的动作，控制活塞上下移动，从而精确控制气缸内气压，从而实现对扩膜间距的精确控制。

附图说明

图1为一实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的示意性结构图；

图2为图1实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的机械装置的示意性结构图；

图3为一实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的调节方法的示意性流程图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

图1为一实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的示意性结构图。图2为图 1实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的机械装置的示意性结构图。下面结合图1和图2进行说明。如图1和图2所示，一种可精密调节间距的扩膜机，包括：气缸4和机械装置3；所述气缸4内设置有压力传感器5和活塞1，所述机械装置3内设置有按键部件7、精密马达8和单片机系统9；所述压力传感器5、按键部件7、精密马达均8和单片机系统9连接；所述精密马达8还和活塞1连接。

在本实施例，所述可精密调节间距的扩膜机还包括：金属棒2；所述精密马达8通过金属棒2还和活塞4连接。所述金属棒2为一根高强度的金属棒，它能够牢固的连接金属棒2和活塞4。

在本实施例，所述可精密调节间距的扩膜机还包括：数据显示模块6；所述数据显示模块6和单片机系统9连接。单片机系统9将压力传感器5采集的气体压力数据进行处理，所述数据显示模块6对气体压力数据进行处理结果进行显示，方便操作者直接观察气缸4内的气体的气压值，操作者根据观察到的气缸4 内的气体的气压值来决定是否需要对气缸4内的气体的气压进行调整。具体地，所述数据显示模块6可为一显示屏。

在本实施例，所述按键部件7包括：第一按键10，第二按键11；所述第一按键10、第二按键11均和单片机系统9连接。作为一种可实施的方式，按压第一按键10可增大扩膜间距，按压第二按键11可减少扩膜间距。

在本实施例，所述压力传感器5的数量为至少两个。在气缸4内部分多个压力传感器5，能够更准确的检测气缸4内的气体的气压。

在本实施例，所述压力传感器5为气体压力传感器，用于采集气缸4内的气体压力，并将气体压力数据通过气缸4内部电路实时传输到精密可调机械装置3 的单片机系统9。单片机系统9接收气体压力数据，并对气体压力数据进行处理，操作者根据单片机系统9对气体压力数据的处理结果，来决定是否需要对气缸4 内的气体的气压进行调整。若操作者认为需要对气缸4内的气体的气压进行调整，则在按键部件7输入间距数据，具体的，可通过按压所述第一按键10、第二按键11来可调节的间距增减，单片机系统采集间距数据并对间距数据处理，得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；所述精密马达接收到控制指令，会做出相应的动作，控制活塞上下移动，从而精确控制气缸内气压，从而实现对扩膜间距的精确控制。

本实施例的操作者能够根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据，按键部件将间距数据发送给单片机系统；所述单片机系统对间距数据进行处理得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；所述精密马达接收到控制指令，会做出相应的动作，控制活塞上下移动，从而精确控制气缸内气压，从而实现对扩膜间距的精确控制。

实施例2

图3为一实施例的一种可精密调节间距的扩膜机的调节方法的示意性流程图。如图3所示，一种可精密调节间距的扩膜机的调节方法，包括：

S1，将所述气缸内的气压数据发送给单片机系统，单片机系统对所述气压数据进行处理；

在本实施例，分布在气缸内的压力传感器实时检测气缸内的气压，并将气缸内的气压数据发送给单片机系统，单片机系统对所述气压数据进行处理。

S2，操作者根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据，按键部件将间距数据发送给单片机系统；

作为一优选实施例，操作者根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据的步骤包括：单片机系统将气压数据的处理结果发送到数据显示模块；操作者根据数据显示模块显示的处理结果在按键部件输入间距数据。具体的，具体的，可通过按压所述第一按键、第二按键来可调节的间距增减。作为一种可实施的方式，按压第一按键10可增大扩膜间距，按压第二按键11可减少扩膜间距。

S3，所述单片机系统对间距数据进行处理得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；

S4，所述精密马达根据控制指令驱动活塞做出相应的动作，以调节气缸内的气压。

本实施例的操作者能够根据单片机系统对气压数据的处理结果在按键部件输入间距数据，按键部件将间距数据发送给单片机系统；所述单片机系统对间距数据进行处理得到控制指令，并将控制指令发送给精密马达；所述精密马达接收到控制指令，会做出相应的动作，控制活塞上下移动，从而精确控制气缸内气压，从而实现对扩膜间距的精确控制。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可精密调节间距的扩膜机，其特征在于，包括：气缸和机械装置；

所述气缸内设置有压力传感器和活塞，所述机械装置内设置有按键部件、精密马达和单片机系统；

所述压力传感器、按键部件、精密马达均和单片机系统连接；所述精密马达还和活塞连接。

2.根据权利要求1所述的可精密调节间距的扩膜机，其特征在于，还包括：金属棒；

所述精密马达通过金属棒还和活塞连接。

3.根据权利要求1所述的可精密调节间距的扩膜机，其特征在于，还包括：数据显示模块；

所述数据显示模块和单片机系统连接。

4.根据权利要求1所述的可精密调节间距的扩膜机，其特征在于，所述按键部件包括：第一按键，第二按键；

所述第一按键、第二按键均和单片机系统连接。

5.根据权利要求1所述的可精密调节间距的扩膜机，其特征在于，所述压力传感器的数量为至少两个。