CN109406232A - 孔质量切片及孔质量切片的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种孔质量切片及孔质量切片的制作方法，该孔质量切片包括多种类型，每种类型的孔质量切片包括：定位孔及检测孔；每种类型的孔质量切片中定位孔的个数相同，个数为多个，定位孔的孔径相同，定位孔均匀设置在孔质量切片的左右两侧；每种类型的孔质量切片中检测孔的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各检测孔之间的距离相等，同种类型的孔质量切片中的同类型的检测孔的孔径相同。本发明提供的孔质量切片，由于每种类型的孔质量切片中孔的排布统一，在进行孔质量切片的制作时，能够一次性完成，提高制作的效率，减少了成本，而且能够全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

Description

孔质量切片及孔质量切片的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种孔质量切片及孔质量切片的制作方法。

背景技术

伴随着印制电路板产业都在向高密度、高精度、高可靠性方向发展，印制电路板的设计要求也不断升级，如高层数、大尺寸、高纵横比、高密度、高速材料、无铅焊接的应用等。

印制电路板的重要组成部分由孔、树脂材料、线路、油墨构成。其中孔的作用至关重要，起到了连通所有媒介材料，使之产生印制电路板设计需要达到的理想效果。孔的质量是承载印制电路板的重要因素，孔的设计、生产、可靠性的监控成为印制电路板的重要项目。

目前的印制电路板孔质量检测的手段繁杂多样，不全面、且部分设计冗余浪费成本，有的设计生产孔质量的切片大小不一、切片中孔设计不统一等。所以现有的孔质量的切片设计既浪费成本、又不能全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

发明内容

本发明实施例提供一种孔质量切片及孔质量切片的制作方法，解决了现有技术中的孔质量切片既浪费成本，又不能全面满足生产过程及成品的质量监控需求的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种孔质量切片，所述孔质量切片包括多种类型，每种类型的孔质量切片包括：定位孔及检测孔；

每种类型的孔质量切片中所述定位孔的个数相同，个数为多个，定位孔的孔径相同，所述定位孔均匀设置在所述孔质量切片的左右两侧；

每种类型的孔质量切片中所述检测孔的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各所述检测孔之间的距离相等，同种类型的孔质量切片中的同类型的检测孔的孔径相同。

进一步地，如上所述的孔质量切片，所述定位孔的个数为两个，所述检测孔的个数为16个；

所述定位孔设置在所述孔质量切片的第一排检测孔的左右两侧，两个所述定位孔关于所述孔质量切片的垂直中心线对称。

进一步地，如上所述的孔质量切片，每种类型的孔质量切片中所述定位孔的中心与所述第一排检测孔的中心在同一中心线上；

其他各排检测孔的中心在对应的同一中心线上。

进一步地，如上所述的孔质量切片，每种类型的孔质量切片的大小和形状相同。

进一步地，如上所述的孔质量切片，孔质量切片的类型至少包括：镀铜孔质量切片，背钻孔质量切片，槽孔质量切片，组合孔质量切片。

第二方面，本发明实施例提供一种孔质量切片的制作方法，所述孔质量切片如第一方面任一项所述的孔质量切片，所述方法包括：

获取拼接板边缘附近的空置区域；

在所述空置区域制作多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔；

根据所述多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片；

将所述每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔固定，并在所述孔质量切片的样片之间注入切片胶；

对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔的截面。

进一步地，如上所述的方法，所述对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔的截面之后，还包括：

根据所述检测孔的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔进行质量检测。

进一步地，如上所述的方法，所述根据所述检测孔的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔进行质量检测，具体为：

检测所述检测孔的截面所显示的非镀铜层孔径和质量，保护层厚度和质量，孔内镀铜层孔径和质量，外部铜层厚度及质量。

进一步地，如上所述的方法，所述在所述空置区域制作多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔之前，还包括：

获取所述拼接板中的孔类型；

根据所述拼接板中的孔类型确定孔质量切片的类型。

进一步地，如上所述的方法，所述将所述每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔固定，具体为：

采用直径相同的钢针或直线型物体穿过所述每种类型孔质量切片的样片的定位孔，垂直架在切片盒边沿位置。

本发明实施例提供一种孔质量切片及孔质量切片的制作方法，该孔质量切片包括多种类型，每种类型的孔质量切片包括：定位孔及检测孔；每种类型的孔质量切片中定位孔的个数相同，个数为多个，定位孔的孔径相同，定位孔均匀设置在孔质量切片的左右两侧；每种类型的孔质量切片中检测孔的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各检测孔之间的距离相等，同种类型的孔质量切片中的同类型的检测孔的孔径相同。本发明实施例提供的孔质量切片，由于每种类型的孔质量切片中孔的排布统一，在进行孔质量切片的制作时，能够一次性完成，提高制作的效率，减少了成本，而且能够全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

应当理解，上述发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的孔质量切片的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的A截面的剖视示意图；

图4为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的B截面的剖视示意图；

图5为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的中心线的示意图；

图6为本发明实施例三提供的孔质量切片的制作方法的流程图；

图7为本发明实施例一中的拼接板的结构示意图；

图8为本发明实施例四提供的孔质量切片的制作方法的流程图；

图9为本发明实施例四执行步骤805后的第一结构示意图；

图10为本发明实施例四执行步骤805后的第二结构示意图；

图11为本发明实施例四执行步骤806后的结构示意图如图；

图12为本发明实施例四执行步骤807后的立体结构示意图；

图13为本发明实施例四执行步骤807后的俯视结构示意图如图；

图14为本发明实施例四执行步骤808后的剖面结构示意图。

附图标记

1-孔质量切片 1a-镀铜孔质量切片 1b-背钻孔质量切片 1c-槽孔质量切片 14-组合孔质量切片 11-定位孔 12-检测孔 131-第一中心线 132-第二中心线 133-第三中心线 134-第四中心线14-空置区域 15-钢针或直线型物体 16-切片盒 17-保护层 18-外部铜层 19-孔内镀铜层

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明实施例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的孔质量切片的结构示意图，如图1所示，则本实施例提供的孔质量切片包括多种类型，每种类型的孔质量切片1包括：定位孔11及检测孔12。

其中，每种类型的孔质量切片1中定位孔11的个数相同，个数为多个，定位孔11的孔径相同，定位孔11均匀设置在孔质量切片1的左右两侧。每种类型孔质量切片中检测孔12的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各检测孔12之间的距离相等，同种类型的孔质量切片中的同类型的检测孔12的孔径相同。

具体地，本实施例中，孔质量切片1可根据拼接板中所包含的孔的类型确定孔质量切片的类型。孔质量切片的类型可以为镀铜孔质量切片，背钻孔质量切片，槽孔质量切片，组合孔质量切片等，本实施例中对孔质量切片的类型不作限定。

本实施例中，所有类型的孔质量切片1中的定位孔11的个数相同，个数可以为两个，或两个的倍数。所有类型的孔质量切片1中的定位孔11的孔径相同。若定位孔11的个数为两个，一个定位孔11可分布在孔质量切片1的左侧，另一个定位孔11可分布在孔质量切片1的右侧，左右两侧的定位孔11关于孔质量切片1的垂直中心线对称。若定位孔11的个数为两个的倍数，如四个或六个，则将定位孔11分为两部分，一部分分布在孔质量切片1的左侧，另一部分分布在孔质量切片1的右侧，左右两侧对应的定位孔11关于孔质量切片1的垂直中心线对称。

本实施例中，所有类型孔质量切片1中的检测孔12的个数相同，如均可以为9个，16个，25个等。将检测孔12呈正方形排布，各检测孔12之间的距离相等，如可以为1cm，或其他数值，本实施例中对此不作限定。

本实施例中，检测孔12的类型与孔质量切片1的类型相同。如若孔质量切片1的类型为镀铜孔质量切片，则检测孔12的类型为镀铜孔。若孔质量切片1的类型为背钻质量切片，则检测孔12为背钻孔。若孔质量切片1的类型为槽孔质量切片，则检测孔12为槽孔。若孔质量切片1的类型为组合孔质量切片，则检测孔12可以按列进行分类，每一列属于一个类别的检测孔，如可以包括：镀铜孔，背钻孔，槽孔等。

在本实施例中，根据孔质量切片1的类型的不同，每种类型的孔质量切片中的检测孔12的孔径可以不同，但在同种类型的孔质量切片中只包括一种类型的检测孔12，则该该类型的孔质量切片中的所有检测孔12的孔径相同。若在同种类型的孔质量切片中包括多种类型的检测孔12，则同种类型的检测孔12的孔径相同。

本实施例提供的孔质量切片，孔质量切片1包括多种类型，每种类型的孔质量切片1包括：定位孔11及检测孔12；每种类型的孔质量切片1中定位孔11的个数相同，个数为多个，定位孔11的孔径相同，定位孔11均匀设置在孔质量切片1的左右两侧；每种类型的孔质量切片中检测孔12的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各检测孔12之间的距离相等，同种类型的孔质量切片1中的同类型的检测孔12的孔径相同。本实施例提供的孔质量切片，由于每种类型的孔质量切片中孔的排布统一，在进行孔质量切片的制作时，能够一次性完成，提高制作的效率，减少了成本，而且能够全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的俯视结构示意图，图3为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的A截面的剖视示意图，图4为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的B截面的剖视示意图，如图2，图3和图4所示，本实施例提供的孔质量切片在本发明实施例一提供的孔质量切片的基础上，对本发明实施例提供的孔质量切片的进一步的细化。则本实施例提供的孔质量切片还包括以下技术方案。

进一步地，本实施例中，孔质量切片1的类型至少包括：镀铜孔质量切片1a，背钻孔质量切片1b，槽孔质量切片1c，组合孔质量切片1d。

具体地，如图2-图4所示，第一列为镀铜孔质量切片1a，第二列为背钻孔质量切片1b，第三列为槽孔质量切片1c，第四列为组合孔质量切片1d。每种类型的孔质量切片中孔的类型不同。在镀铜孔质量切片1a中检测孔12为镀铜孔。在背钻孔质量切片1b中检测孔12为背钻孔，在槽孔质量切片1c中检测孔12为槽孔，在组合孔质量切片1d中包括四种类型的检测孔12，每列检测孔12为一种类型。

进一步地，本实施例中，每种类型的孔质量切片的大小和形状相同。

具体地，如图2-图4所示，每种孔质量切片的形状都为矩形，每种孔质量切片的大小尺寸相同，即长度，宽度及厚度相同。

进一步地，本实施例中，定位孔11的个数为两个，检测孔12的个数为16个；定位孔11设置在孔质量切片的第一排检测孔12的左右两侧，两个定位孔11关于孔质量切片的垂直中心线对称。

具体地，本实施例中，定位孔11的个数为两个，将一个定位孔11设置在孔质量切片的第一排检测孔12的左侧，将另一个定位孔11设置在孔质量切片的第一排检测孔12的右侧，两个定位孔11关于孔质量切片的垂直中心线对称。通过两个定位孔11能够将孔质量切片进行稳定地固定，并且结构简单，进一步减少了制作成本。

具体地，本实施例中，检测孔12的个数为16个，16个检测孔12间的间距相等，同一类型的孔质量切片中的同类型的检测孔12的孔径相等，使检测孔12呈正方形排布。

进一步地，图5为本发明实施例二提供的每种类型的孔质量切片的中心线的示意图，如图5所示，本实施例中，每种类型的孔质量切片中定位孔11的中心与第一排检测孔12的中心在同一中心线上；其他各排检测孔12的中心在对应的同一中心线上。

具体地，如图5所示，在第一排的检测孔12的中心与定位孔11的中心在第一中心线131上，第二排检测孔12的中心在第二中心线132上，第三排检测孔12的中心在第三中心线133上，第四排检测孔12的中心在第四中心线134上，每排检测孔12对应的中心线平行。

本实施例中，将每种类型的孔质量切片中定位孔11的中心与第一排检测孔12的中心在同一中心线上；其他各排检测孔12的中心在对应的同一中心线上。能够在采用孔质量切片进行孔质量的检测时，一次性地对多种类型的孔质量切片进行研磨，通过检测孔12的截面检测孔12的质量，有效提高了孔质量检测效率。

图6为本发明实施例三提供的孔质量切片的制作方法的流程图，如图6所示，本实施例提供的孔质量切片的制作方法包括以下步骤。

步骤601，获取拼接板边缘附近的空置区域14。

其中，图7为本发明实施例一中的拼接板的结构示意图，如图7所示，在拼接板的边缘周围包括空置区域14，获取能够制作孔质量切片的区域范围的空置区域14。

步骤602，在空置区域14制作多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12。

具体地，本实施例中，根据定位孔11和检测孔12在每种类型孔质量切片中的位置，及定位孔11和检测孔12的孔径，个数等参数制作多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12。

需要说明的是，每种类型孔质量切片中的定位孔11和检测孔12的结构和位置与本发明实施例提供的孔质量切片或本发明实施例二中提供的孔质量切片中的定位孔11和检测孔12的结构和位置相同，在此不再一一赘述。

其中，定位孔11为非电镀孔。检测孔12外表面有保护层17，孔径内有非镀铜区域和镀铜区域，镀铜区域形成孔内镀铜层。在制作检测孔12时，外表面的保护层17的厚度和质量，孔径内的非镀铜区域的孔径和质量，以及镀铜区域的孔内镀铜层的孔径和质量与拼接板中的对应参数的数值保持一致。

步骤603，根据多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片。

具体地，本实施例中，根据每种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12的位置，以及每种类型孔质量切片大小和形状切割出每种类型的孔质量切片的样片。

其中，每种类型的孔质量切片的样片的大小和形状相同。

步骤604，将每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔11固定，并在孔质量切片的样片之间注入切片胶。

具体地，本实施例中，可采用杆状物体或直线型物体穿过每种类型的孔质量切片的样片的定位孔11，并进行固定，每种类型的孔质量切片之间注入切片胶。

其中，具体的注入方式本实施例中不做限定。

步骤605，对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面。

具体地，本实施例中，对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面。可研磨出第一排检测孔12的截面，也可研磨出第二排检测孔12的截面，具体的研磨位置可以研磨到检测孔12所在的中心线位置。

在研磨出检测孔12的截面后，可根据检测孔12的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔12进行质量检测。具体可检测检测孔12的非镀铜层孔径和质量，保护层17厚度和质量，孔内镀铜层孔径和质量，外部铜层厚度及质量等，本实施例中对此不作限定。

本实施例提供的孔质量切片的制作方法，通过获取拼接板边缘附近的空置区域14；在空置区域14制作多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12；根据多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片；将每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔11固定，并在孔质量切片的样片之间注入切片胶；对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面。能够在进行孔质量切片的制作时，能够一次性完成快速制作，减少了成本，而且能够全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

实施例四

图8为本发明实施例四提供的孔质量切片的制作方法的流程图，如图8所示，本实施例提供的孔质量切片的制作方法是在本发明实施例三提供的孔质量切片的制作方法上，对步骤603的进一步细化，并且还包括了根据检测孔12的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔12进行质量检测的步骤，以及获取拼接板中的孔类型；根据拼接板中的孔类型确定孔质量切片的类型的步骤，则本实施例提供的孔质量切片的制作方法包括以下步骤。

步骤801，获取拼接板边缘附近的空置区域14。

本实施例中，步骤801的实现方式与本发明实施例三中的步骤601的实现方式相同，在此不再一一赘述。

步骤802，获取拼接板中的孔类型，根据拼接板中的孔类型确定孔质量切片的类型。

进一步地，本实施例中，根据拼接板中非空置区域14中的孔的类型确定孔质量切片的类型。若拼接板中孔的类型为包括多种，则确定制作的孔质量切片的类型包括多种。

步骤803，在空置区域14制作多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12。

步骤804，根据多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片。

本实施例中，步骤803-步骤804的实现方式与本发明实施例三中的步骤602-步骤603的实现方式相同，在此不再一一赘述。

步骤805，将每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔11固定。

进一步地，本实施例中，步骤805中将每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔11固定，具体为：

采用直径相同的钢针或直线型物体15穿过每种类型孔质量切片的样片的定位孔11，垂直架在切片盒16边沿位置。

具体地，图9为本发明实施例四执行步骤805后的第一结构示意图，图10为本发明实施例四执行步骤805后的第二结构示意图，如图9和图10所示，采用直径相同的钢针或直线型物体15穿过每种类型孔质量切片的样片的定位孔11，垂直架在切片盒16边沿位置，各类型的孔质量切片间具有间隙，每种孔质量切片的每排的检测孔12的中心在同一中心线上，则在孔质量切片的样片之间注入切片胶后，保证每种类型的孔质量切片中的每排检测孔12的中心在对应的中心线上。

步骤806，在孔质量切片的样片之间注入切片胶。

图11为本发明实施例四执行步骤806后的结构示意图如图，如图11所示，本实施例中，在孔质量切片的样片之间的间隔出注入切片胶。可以理解的是，在孔质量切片的样片之间注入切片胶后，可将直径相同的钢针或直线型物体15去除。

步骤807，对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面。

进一步地，图12为本发明实施例四执行步骤807后的立体结构示意图，图13为本发明实施例四执行步骤807后的俯视结构示意图如图，如图12和图13所示，本实施例中，对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面时，研磨到检测孔12的中心所在的中心线位置。

步骤808，根据检测孔12的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔12进行质量检测。

进一步地，本实施例中，根据检测孔12的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔12进行质量检测，具体为：

检测检测孔12的截面所显示的非镀铜层孔径和质量，保护层17厚度和质量，孔内镀铜层19孔径和质量，外部铜层18厚度及质量。

具体地，本实施例中，图14为本发明实施例四执行步骤808后的剖面结构示意图，如图14所示，本实施例中，分别对截面所显示的非镀铜层孔径a和质量，保护层17厚度和质量，孔内镀铜层19孔径b和质量，外部铜层18厚度及质量进行检测。具体地检测方式本实施例中不做限定。

本实施例提供的孔质量切片的制作方法，通过获取拼接板边缘附近的空置区域14，获取拼接板中的孔类型，根据拼接板中的孔类型确定孔质量切片的类型，在空置区域14制作多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12，根据多种类型孔质量切片的定位孔11和检测孔12的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片，将每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔11固定，在孔质量切片的样片之间注入切片胶，对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔12的截面，根据检测孔12的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔12进行质量检测，能够在进行孔质量切片的制作时，能够一次性完成快速制作，减少了成本，而且能够全面满足生产过程及成品的质量监控需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种孔质量切片，其特征在于，所述孔质量切片包括多种类型，每种类型的孔质量切片包括：定位孔及检测孔；

每种类型的孔质量切片中所述定位孔的个数相同，个数为多个，定位孔的孔径相同，所述定位孔均匀设置在所述孔质量切片的左右两侧；

每种类型的孔质量切片中所述检测孔的个数相同，个数为多个，并呈正方形排布，各所述检测孔之间的距离相等，同种类型的孔质量切片中的同类型的检测孔的孔径相同。

2.根据权利要求1所述的孔质量切片，其特征在于，所述定位孔的个数为两个，所述检测孔的个数为16个；

所述定位孔设置在所述孔质量切片的第一排检测孔的左右两侧，两个所述定位孔关于所述孔质量切片的垂直中心线对称。

3.根据权利要求2所述的孔质量切片，其特征在于，

每种类型的孔质量切片中所述定位孔的中心与所述第一排检测孔的中心在同一中心线上；

其他各排检测孔的中心在对应的同一中心线上。

4.根据权利要求1所述的孔质量切片，其特征在于，每种类型的孔质量切片的大小和形状相同。

5.根据权利要求1所述的孔质量切片，其特征在于，孔质量切片的类型至少包括：镀铜孔质量切片，背钻孔质量切片，槽孔质量切片，组合孔质量切片。

6.一种孔质量切片的制作方法，其特征在于，所述孔质量切片如权利要求1-5中任一项所述的孔质量切片，所述方法包括：

获取拼接板边缘附近的空置区域；

在所述空置区域制作多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔；

根据所述多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔的位置切割出每种类型的孔质量切片的样片；

将所述每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔固定，并在所述孔质量切片的样片之间注入切片胶；

对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔的截面。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述对注入切片胶后的孔质量切片的样片进行研磨，研磨出检测孔的截面之后，还包括：

根据所述检测孔的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔进行质量检测。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测孔的截面对每种类型的孔质量切片中的检测孔进行质量检测，具体为：

检测所述检测孔的截面所显示的非镀铜层孔径和质量，保护层厚度和质量，孔内镀铜层孔径和质量，外部铜层厚度及质量。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述空置区域制作多种类型孔质量切片的定位孔和检测孔之前，还包括：

获取所述拼接板中的孔类型；

根据所述拼接板中的孔类型确定孔质量切片的类型。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述每种类型的孔质量切片的样片通过定位孔固定，具体为：

采用直径相同的钢针或直线型物体穿过所述每种类型孔质量切片的样片的定位孔，垂直架在切片盒边沿位置。