CN209470654U - 层偏测试线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种层偏测试线路板，包括：至少两块测试板，至少两块所述测试板依次层叠设置，每一层所述测试板均包括第一板边涨缩区域；及测试结构，所述测试结构包括第一标记线，所述第一标记线设置于所述第一板边涨缩区域内并与所述测试板的板边平行或近似平行布置。当以平行于板边的方向进行铣削或研磨加工时，所得到的断面结构图不会检测到涨缩值，因而就不会受到涨缩带来的误差影响，此时便可以仅对层偏值进行相关测试。综上，本技术方案的层偏测试线路板能够在排除涨缩带来的误差影响的情况下对线路板压合时产生的层偏值进行有效检测，能够对制程工艺提供改善依据，利于提升线路板的生产品质。

Description

层偏测试线路板

技术领域

本实用新型涉及PCB检测技术领域，特别是涉及一种层偏测试线路板。

背景技术

随着PCB行业往多层结构的方向发展，制板过程中出现的层偏和涨缩问题也越发突出并亟需解决。层偏通常是指PCB板中要求对位的各层之间的同心度差异；涨缩则是指制板流程中，板基材吸湿发生膨胀，脱湿发生收缩而产生的尺寸变化现象。

然而，在PCB板各层压合时，层偏问题往往伴随着涨缩问题。当仅需要对层偏大小作测试研究时，往往会受到涨缩带来的尺寸误差影响，无法有效检测和定义制板过程中的品质问题，不利于对PCB制板工艺进行改良。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种层偏测试线路板，能够在排除涨缩带来的误差影响的情况下对线路板压合时产生的层偏值进行有效检测，利于提升线路板的生产品质。

其技术方案如下：

一种层偏测试线路板，包括：

至少两块测试板，至少两块所述测试板依次层叠设置，每一层所述测试板均包括第一板边涨缩区域；及

测试结构，所述测试结构包括第一标记线，所述第一标记线设置于所述第一板边涨缩区域内并与所述测试板的板边平行或近似平行布置。

上述的线路板为由两块及以上数量的测试板(可理解为芯板、单板)沿同一方向层叠压合构成的多层PCB板结构。在压合作业后，为了准确的评估制程工艺的缺陷导致各层测试板出现层偏的问题，因而在本技术方案中，对每一层的测试板上的相同位置均定义一块区域为第一板边涨缩区域；之后，在该第一板边涨缩区域内制作第一标记线用于测试，但需要保证该第一标记线与测试板的板边平行或近似平行设置。因而在测试时，采用铣削、研磨等机加工手段以第一标记线为加工部位对测试板进行加工，如此可以得到测试板的断面结构图。根据加工原理可知，涨缩是以投影方向(即垂直于板面的方向)向四周的板边缘方向横向膨胀或收缩的，因而当以平行于板边的方向进行铣削或研磨加工时，所得到的断面结构图不会观察到涨缩现象，不会检测到涨缩值，因而就不会受到涨缩带来的误差影响，此时便可以仅对层偏值进行相关测试。综上，本技术方案的层偏测试线路板能够在排除涨缩带来的误差影响的情况下对线路板压合时产生的层偏值进行有效检测，能够对制程工艺提供改善依据，利于提升线路板的生产品质。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，层偏测试线路板还包括基准结构，所述基准结构包括设置于所述第一板边涨缩区域内、并与所述测试板的板边平行或近似平行的第一基准线，所述第一基准线与所述第一标记线间隔配合。

在其中一个实施例中，所述测试板还包括第二板边涨缩区域，所述测试结构还包括第二标记线，所述第二标记线设置于所述第二板边涨缩区域内并与所述测试板的板边垂直或近似垂直布置。

在其中一个实施例中，所述基准结构还包括设置于所述第二板边涨缩区域内、并与所述测试板的板边垂直或近似垂直的第二基准线，所述第二基准线与所述第二标记线间隔配合。

在其中一个实施例中，所述第一板边涨缩区域为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板上，所述第一标记线为两条、且一一对应的设置于所述第一板边涨缩区域内。

在其中一个实施例中，所述第二板边涨缩区域为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板上，所述第二标记线为两条、且一一对应的设置于所述第二板边涨缩区域内。

在其中一个实施例中，定义所述第一标记线或所述第二标记线为起点并沿垂直于所述测试板方向延伸的直线为层偏基准线，在所有所述测试板中，定义最靠近所述层偏基准线的所述测试板上的图形线路长度为A，最远离所述层偏基准线的所述测试板上的图形线路的长度为C，且该最远离所述层偏基准线的所述测试板的板边与所述层偏基准线的最小距离为B；则所述层偏测试线路板的层偏值M为：

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的层偏测试线路板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的层偏测试线路板的断面结构示意图。

附图标记说明：

10、测试板，11、第一板边涨缩区域，12、第二板边涨缩区域，20、测试结构，21、第一标记线，22、第二标记线，30、基准结构，31、第一基准线，32、第二基准线，40、层偏基准线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的层偏测试线路板，包括：至少两块测试板10，至少两块所述测试板10依次层叠设置，每一层所述测试板10均包括第一板边涨缩区域11；及测试结构20，所述测试结构20包括第一标记线21，所述第一标记线21设置于所述第一板边涨缩区域11内并与所述测试板10的板边平行或近似平行布置。

上述的线路板为由两块及以上数量的测试板10(可理解为芯板、单板)沿同一方向层叠压合构成的多层PCB板结构。在压合作业后，为了准确的评估制程工艺的缺陷导致各层测试板10出现层偏的问题，因而在本技术方案中，对每一层的测试板10上的相同位置均定义一块区域为第一板边涨缩区域11；之后，在该第一板边涨缩区域11内制作第一标记线21用于测试，但需要保证该第一标记线21与测试板10的板边平行或近似平行设置。因而在测试时，采用铣削、研磨等机加工手段以第一标记线21为加工部位对测试板10进行加工，如此可以得到测试板10的断面结构图。根据加工原理可知，涨缩是以投影方向(即垂直于板面的方向)向四周的板边缘方向横向膨胀或收缩的，因而当以平行于板边的方向进行铣削或研磨加工时，所得到的断面结构图不会检测到涨缩值，因而就不会受到涨缩带来的误差影响，此时便可以仅对层偏值进行相关测试。综上，本技术方案的层偏测试线路板能够在排除涨缩带来的误差影响的情况下对线路板压合时产生的层偏值进行有效检测，能够对制程工艺提供改善依据，利于提升线路板的生产品质。

综上，本申请的技术方案是在排除涨缩现象的误差干扰下，能够单独对线路板的层偏情况进行检测评估。而在某些特殊场合或应客户的特殊要求时，又会存在需要同时检测层偏和涨缩对线路板的品质影响。基于此，请继续参阅图1，在一可选实施例中，所述测试板10还包括第二板边涨缩区域12，所述测试结构20还包括第二标记线22，所述第二标记线22设置于所述第二板边涨缩区域12内并与所述测试板10的板边垂直或近似垂直布置。因而当以垂直于板边的方向进行铣削或研磨加工时，得到的多层板的断面结构图的延伸方向与板件的涨缩方向匹配，也即在断面视角内能够清楚的看到各层板的层偏移动和膨胀或收缩移动而造成的错位结构。在此视图下借助金像显微镜观察并计算出的就是包含涨缩因素的层偏值了。如此可大大丰富线路板的测试能力。

需要说明的是，上述的第一板边涨缩区域11和第二板边涨缩区域12应当为线路板的非图形区域(即没有线路图形的空白区域)，如此可避免检测作业时对线路板的线路图形造成损坏。

进一步地，在一可选实施例中，层偏测试线路板还包括基准结构30，所述基准结构30包括设置于所述第一板边涨缩区域11内、并与所述测试板10的板边平行或近似平行的第一基准线31，所述第一基准线31与所述第一标记线21间隔配合。对于某些尺寸较大的线路板或者异型线路板，第一标记线21距离对应的板边较远时，第一基准线31能够提供加工定位的基准，保证铣削或研磨第一标记线21时的加工精度，降低加工难度。

同理，所述基准结构30还包括设置于所述第二板边涨缩区域12内、并与所述测试板10的板边垂直或近似垂直的第二基准线32，所述第二基准线32与所述第二标记线22间隔配合。第二基准线32也能够为铣削或研磨加工时提供加工基准，利于保证加工精度，降低加工难度。

请继续参阅图1，此外，在上述任一实施例的基础上，所述第一板边涨缩区域11为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板10上，所述第一标记线21为两条、且一一对应的设置于所述第一板边涨缩区域11内。以线路板为本领域中常见的矩形板为例，两个第一板边涨缩区相对且间隔布设于矩形线路板的两个长边靠近边缘区域。如此便可以在一次测试中对线路板不同位置的层偏情况进行检测，利于提高检测精度。

同理，在另一可选实施例中，所述第二板边涨缩区域12为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板10上，所述第二标记线22为两条、且一一对应的设置于所述第二板边涨缩区域12内。如此便可以在一次测试中对线路板不同位置包含有涨缩情况的层偏值进行检测，并可对得到的各个数值综合分析，利于提高检测精度。

请继续参阅图1和图2，在上述任一实施例的基础上，定义所述第一标记线21或所述第二标记线22为起点并沿垂直于所述测试板10方向延伸的直线为层偏基准40，在所有所述测试板10中，定义最靠近所述层偏基准线40的所述测试板10上的图形线路长度为A，最远离所述层偏基准线40的所述测试板10上的图形线路的长度为C，且该最远离所述层偏基准线40的所述测试板10的板边与所述层偏基准线40的最小距离为B；则所述层偏测试线路板的层偏值M为：

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种层偏测试线路板，其特征在于，包括：

至少两块测试板，至少两块所述测试板依次层叠设置，每一层所述测试板均包括第一板边涨缩区域；及

测试结构，所述测试结构包括第一标记线，所述第一标记线设置于所述第一板边涨缩区域内并与所述测试板的板边平行或近似平行布置。

2.根据权利要求1所述的层偏测试线路板，其特征在于，还包括基准结构，所述基准结构包括设置于所述第一板边涨缩区域内、并与所述测试板的板边平行或近似平行的第一基准线，所述第一基准线与所述第一标记线间隔配合。

3.根据权利要求2所述的层偏测试线路板，其特征在于，所述测试板还包括第二板边涨缩区域，所述测试结构还包括第二标记线，所述第二标记线设置于所述第二板边涨缩区域内并与所述测试板的板边垂直或近似垂直布置。

4.根据权利要求3所述的层偏测试线路板，其特征在于，所述基准结构还包括设置于所述第二板边涨缩区域内、并与所述测试板的板边垂直或近似垂直的第二基准线，所述第二基准线与所述第二标记线间隔配合。

5.根据权利要求4所述的层偏测试线路板，其特征在于，所述第一板边涨缩区域为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板上，所述第一标记线为两条、且一一对应的设置于所述第一板边涨缩区域内。

6.根据权利要求4所述的层偏测试线路板，其特征在于，所述第二板边涨缩区域为两个、且相邻或相对间隔设置于所述测试板上，所述第二标记线为两条、且一一对应的设置于所述第二板边涨缩区域内。