CN106024969A - 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 - Google Patents
柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106024969A CN106024969A CN201510839835.0A CN201510839835A CN106024969A CN 106024969 A CN106024969 A CN 106024969A CN 201510839835 A CN201510839835 A CN 201510839835A CN 106024969 A CN106024969 A CN 106024969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- flexible substrate
- based thin
- film layer
- electrode film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims abstract description 56
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 claims description 48
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 12
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 12
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Substances [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N indium tin Chemical compound [In].[Sn] RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims description 3
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 75
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N indium;tin;hydrate Chemical compound O.[In].[Sn] MRNHPUHPBOKKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/20—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials
- H01L31/206—Particular processes or apparatus for continuous treatment of the devices, e.g. roll-to roll processes, multi-chamber deposition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,用于制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池,该柔性衬底硅基薄膜太阳能电池包含柔性衬底、底电极膜层、NIP非晶硅吸收层和前电极膜层,在成卷制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池的过程中,采用激光正面入射,刻蚀太阳能电池结构中的其中一个电极膜层,形成若干激光刻蚀槽,在完成柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材的制备后,在激光刻蚀槽的外侧对柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材进行分切,获得单体太阳能电池片。本发明不影响电池吸收层性能,可以有效避免分切电池片上下电极短路,提高了电池的电绝缘性、耐候性和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及新能源中薄膜太阳能电池领域,尤其涉及一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法。
背景技术
薄膜太阳能电池是当今发展最为迅速的太阳能电池,柔性硅基薄膜太阳能电池具有实现大面积组件生产的可行性。由于非晶硅薄膜太阳能电池的成本低,便于大规模生产,普遍受到人们的重视并得到迅速的发展。在工业化生产中,大面积连续化生产,可以有效提高生产效率。但是,对于成卷制备的薄膜太阳能电池,必须分切成小片,进行有效的串并联,以提高电池输出的功率,达到应用的目的。由于薄膜太阳能电池膜层比较薄,在电池分切的过程中,容易导致电池分切边缘上下电极短路,影响太阳能电池输出功率,因此必须对分切周边进行绝缘处理。使得产品具有更好的电学绝缘性,增加产品的使用寿命和耐候性能。
发明内容
本发明提供一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,采用激光正面入射电池膜面,刻蚀电池的一个电极膜层,在激光刻蚀槽的外侧进行分切,不影响电池吸收层性能,可以有效避免分切电池片上下电极短路,提高了电池的电绝缘性、耐候性和寿命。
为了达到上述目的,本发明提供一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,用于制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池,该柔性衬底硅基薄膜太阳能电池包含柔性衬底、底电极膜层、NIP非晶硅吸收层和前电极膜层,在成卷制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池的过程中,采用激光正面入射,刻蚀太阳能电池结构中的其中一个电极膜层,形成若干激光刻蚀槽,在完成柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材的制备后,在激光刻蚀槽的外侧对柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材进行分切,获得单体太阳能电池片。
较佳地,所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层;
步骤S3、采用激光正面入射,刻蚀底电极膜层,形成若干底电极激光刻蚀槽;
步骤S4、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层上制备非晶硅吸收层;
步骤S5、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层上制备前电极膜层D;
步骤S6、利用分切刀在底电极激光刻蚀槽的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
所述的步骤S3中,激光刻蚀参数为:1064nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率1.5W~2W,刻蚀线宽40μm~60μm。
较佳地,所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层;
步骤S3、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层上制备非晶硅吸收层;
步骤S4、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层上制备前电极膜层;
步骤S5、采用激光正面入射,刻蚀前电极膜层,形成若干前电极激光刻蚀槽;
步骤S6、利用分切刀在前电极激光刻蚀槽的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
所述的步骤S5中,激光刻蚀参数为:532nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率0.2W~0.35W,刻蚀线宽60μm~80μm。
所述的柔性衬底材料采用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料;所述的底电极膜层采用银/氧化锌底电极膜层;所述的NIP非晶硅吸收层为单结或双结叠成结构,非晶硅吸收层包含N型硅基薄膜、I型硅基薄膜和P型硅基薄膜,N型硅基薄膜为磷掺杂N型硅基薄膜,P型硅基薄膜为硼掺杂P型硅基薄膜;所述的前电极膜层采用透明导电氧化铟锡材料。
采用磁控溅射设备在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层的腔室温度为200oC,底电极膜层厚度为190-210nm。
采用硅基薄膜电池的工艺制备NIP非晶硅吸收层。
采用磁控溅射设备在非晶硅吸收层上制备前电极膜层的腔室温度为100oC,前电极膜层厚度为70-90nm。
本发明具有以下优点:
1、采用激光刻蚀单层电极,分切电池上下电极,绝缘性好,不影响电池吸收层性能,可以有效避免分切电池片上下电极短路,提高了电池的耐候性和寿命;
2、激光刻蚀采用干法刻蚀,工序简单,无污染,生产能耗低。
附图说明
图1 本发明的柔性硅基薄膜太阳能电池结构示意图。
图2将柔性太阳能电池卷材上的电池分切成指定尺寸的电池片。
图3激光刻蚀底电极结构示意图。
图4激光刻蚀底电极后,电池分切示意图。
图5激光刻蚀底电极且电池分切后,电池分切线附近上下电极绝缘图。
图6激光刻蚀底电极的3D显微镜图。
图7激光刻蚀前电极结构示意图。
图8激光刻蚀前电极后,电池分切示意图。
图9激光刻蚀底电极且电池分切后,电池分切线附近上下电极绝缘图。
图10激光刻蚀前电极的EDS分析图。
具体实施方式
以下根据图1~图10,具体说明本发明的较佳实施例。
如图1所示,柔性衬底硅基薄膜太阳能电池包含柔性衬底A、底电极膜层B、NIP非晶硅吸收层C和前电极膜层D。
柔性衬底A采用聚酰亚胺(PI)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料;底电极膜层B采用Ag/ZnO材料;NIP非晶硅吸收层C包含N型硅基薄膜、I型硅基薄膜和P型硅基薄膜,N型硅基薄膜为磷掺杂N型硅基薄膜,P型硅基薄膜为硼掺杂P型硅基薄膜;前电极膜层D采用透明导电ITO(氧化铟锡)材料。
本发明提供一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,在成卷制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池的过程中,采用激光正面入射,刻蚀太阳能电池结构中的其中一个电极膜层,形成若干激光刻蚀槽,在完成柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材的制备后,在激光刻蚀槽的外侧对柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材进行分切,获得单体太阳能电池片(如图2所示)。
较佳地,本发明提供一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
所述的柔性衬底材料采用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底A上高真空溅射制备底电极膜层B;
所述的底电极膜层采用银/氧化锌底电极膜层;
腔室温度为200oC,底电极膜层厚度为190-210nm;
步骤S3、采用激光正面入射,刻蚀底电极膜层,形成若干底电极激光刻蚀槽E(如图3所示);
激光刻蚀参数为:1064nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率1.5W~2W,刻蚀线宽40μm~60μm;
底电极激光刻蚀槽E两侧的电阻达20MΩ,底电极激光刻蚀槽E区域内的底电极膜层材料全部被刻蚀;
底电极激光刻蚀槽E的位置根据单体太阳能电池片的尺寸来确定;
步骤S4、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层B上制备非晶硅吸收层C;
采用硅基薄膜电池的工艺制备NIP非晶硅吸收层C;
NIP非晶硅吸收层C为单结或双结叠成结构,非晶硅吸收层C包含N型硅基薄膜、I型硅基薄膜和P型硅基薄膜,N型硅基薄膜为磷掺杂N型硅基薄膜,P型硅基薄膜为硼掺杂P型硅基薄膜;
步骤S5、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层C上制备前电极膜层D;
所述的前电极膜层采用透明导电氧化铟锡材料;
腔室温度为100oC,前电极膜层厚度为70-90nm;
步骤S6、如图4所示,利用分切刀F在底电极激光刻蚀槽E的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
如图5所示,电池分切线I附近的上下电极绝缘,分切线同一侧,两虚线间为一个单片电池,分切线与相邻虚线间为一电池片的死区,死区与电池的正电极相连,图6是激光刻蚀底电极的3D显微镜图,从图上可以看出刻蚀槽底部平坦,边缘无明显尖峰。
实施例1
80mm×80mm柔性硅基薄膜太阳能电池周边采用激光刻蚀方式进行绝缘处理:
选取25m聚酰亚胺材料作为柔性硅薄膜太阳能电池的衬底材料,将成卷的聚酰亚胺衬底放入磁控溅射设备中,进行等离子吹扫,清洗聚酰亚胺表面,并在200oC高真空溅射银/氧化锌层,膜层厚度大约为200nm;
根据设计的电池尺寸,各边预留2mm,对底电极进行刻蚀,采用1064nm激光刻蚀,激光加工速度800mm/s,激光平均功率1.8W,刻蚀线宽为46μm,激光刻蚀槽两侧电阻达20MΩ;
在PECVD(等离子体增强化学汽相沉积)设备的三个不同反应室内沉积N、I、P三层薄膜;
非晶硅薄膜沉积完毕后,将电池样品自然冷却至室温,从PECVD设备中取出;
放入磁控溅射设备中,100oC高真空状态下,制备氧化铟锡透明前电极,膜层厚度约为80nm;
用分切刀分切电池片,分切后电池片上下电极没有短路。
较佳地,本发明还提供一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
所述的柔性衬底材料采用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底A上高真空溅射制备底电极膜层B;
所述的底电极膜层采用银/氧化锌底电极膜层;
腔室温度为200oC,底电极膜层厚度为190-210nm;
步骤S3、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层B上制备非晶硅吸收层C;
采用硅基薄膜电池的工艺制备NIP非晶硅吸收层C;
NIP非晶硅吸收层C为单结或双结叠成结构,非晶硅吸收层C包含N型硅基薄膜、I型硅基薄膜和P型硅基薄膜,N型硅基薄膜为磷掺杂N型硅基薄膜,P型硅基薄膜为硼掺杂P型硅基薄膜;
步骤S4、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层C上制备前电极膜层D;
所述的前电极膜层采用透明导电氧化铟锡材料;
腔室温度为100oC,前电极膜层厚度为70-90nm;
步骤S5、采用激光正面入射,刻蚀前电极膜层,形成若干前电极激光刻蚀槽H(如图7所示);
激光刻蚀参数为:532nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率0.2W~0.35W,刻蚀线宽60μm~80μm;
前电极激光刻蚀槽H两侧的电阻达2KΩ,前电极激光刻蚀槽H区域内的底电极膜层材料全部被刻蚀,对刻蚀槽内采用EDS分析,没有ITO材料残留;
前电极激光刻蚀槽H的位置根据单体太阳能电池片的尺寸来确定;
步骤S6、如图8所示,利用分切刀F在前电极激光刻蚀槽H的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
如图9所示,电池分切线I附近的上下电极绝缘,分切线同一侧,两虚线间为一个单片电池,分切线与相邻虚线间为一电池片的死区,死区与电池的负电极相连,图10是激光刻蚀前电极的EDS分析图,从图上看出刻槽内没有铟(In)、锡(Sn)成份,说明刻槽内ITO材料刻蚀干净。
实施例2
80mm×80mm柔性硅基薄膜太阳能电池周边采用激光刻蚀方式进行绝缘处理:
选取25m聚酰亚胺材料作为柔性硅薄膜太阳能电池的衬底材料,将成卷的聚酰亚胺衬底放入磁控溅射设备中,进行等离子吹扫,清洗聚酰亚胺表面,并在200oC高真空溅射银/氧化锌层,膜层厚度大约为200nm;
在PECVD设备的三个不同反应室内沉积N、I、P三层薄膜;
非晶硅薄膜沉积完毕后,将电池样品自然冷却至室温,从PECVD设备中取出;
放入磁控溅射设备中,100oC高真空状态下,制备氧化铟锡透明前电极,膜层厚度约为80nm;
根据设计的电池尺寸,各边预留2mm,对前电极进行刻蚀,采用532nm激光刻蚀,激光加工速度800mm/s,激光平均功率0.25W,刻蚀线宽为70μm,激光刻蚀槽两侧电阻达2KΩ;
用分切刀分切电池片,分切后电池片上下电极没有出现短路。
本发明采用激光刻蚀单层电极,分切电池上下电极,绝缘性好,不影响电池吸收层性能,可以有效避免分切电池片上下电极短路,提高了电池的耐候性和寿命,激光刻蚀采用干法刻蚀,工序简单,无污染,生产能耗低。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,用于制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池,该柔性衬底硅基薄膜太阳能电池包含柔性衬底、底电极膜层、NIP非晶硅吸收层和前电极膜层,其特征在于,在成卷制备柔性衬底硅基薄膜太阳能电池的过程中,采用激光正面入射,刻蚀太阳能电池结构中的其中一个电极膜层,形成若干激光刻蚀槽,在完成柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材的制备后,在激光刻蚀槽的外侧对柔性衬底硅基薄膜太阳能电池卷材进行分切,获得单体太阳能电池片。
2.如权利要求1所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层;
步骤S3、采用激光正面入射,刻蚀底电极膜层,形成若干底电极激光刻蚀槽;
步骤S4、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层上制备非晶硅吸收层;
步骤S5、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层上制备前电极膜层D;
步骤S6、利用分切刀在底电极激光刻蚀槽的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
3.如权利要求2所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,所述的步骤S3中,激光刻蚀参数为:1064nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率1.5W~2W,刻蚀线宽40μm~60μm。
4.如权利要求1所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,包含以下步骤:
步骤S1、将柔性衬底材料卷放入磁控溅射设备进行等离子吹扫,清洁柔性衬底表面;
步骤S2、采用磁控溅射设备,在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层;
步骤S3、采用化学气相沉积法,在激光刻蚀后的底电极膜层上制备非晶硅吸收层;
步骤S4、采用磁控溅射设备,在非晶硅吸收层上制备前电极膜层;
步骤S5、采用激光正面入射,刻蚀前电极膜层,形成若干前电极激光刻蚀槽;
步骤S6、利用分切刀在前电极激光刻蚀槽的外侧进行分切,获得规定尺寸的单体太阳能电池片,分切后的单体太阳能电池片周边不会出现上下电极短路。
5.如权利要求1所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,所述的步骤S5中,激光刻蚀参数为:532nm激光,激光重复频率30kHz,激光加工速度800mm/s,激光平均功率0.2W~0.35W,刻蚀线宽60μm~80μm。
6.如权利要求3或5所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,所述的柔性衬底材料采用聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料;所述的底电极膜层采用银/氧化锌底电极膜层;所述的NIP非晶硅吸收层为单结或双结叠成结构,非晶硅吸收层包含N型硅基薄膜、I型硅基薄膜和P型硅基薄膜,N型硅基薄膜为磷掺杂N型硅基薄膜,P型硅基薄膜为硼掺杂P型硅基薄膜;所述的前电极膜层采用透明导电氧化铟锡材料。
7.如权利要求3或5所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,采用磁控溅射设备在柔性衬底上高真空溅射制备底电极膜层的腔室温度为200oC,底电极膜层厚度为190-210nm。
8.如权利要求3或5所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,采用硅基薄膜电池的工艺制备NIP非晶硅吸收层。
9.如权利要求3或5所述的柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法,其特征在于,采用磁控溅射设备在非晶硅吸收层上制备前电极膜层的腔室温度为100oC,前电极膜层厚度为70-90nm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510839835.0A CN106024969A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510839835.0A CN106024969A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106024969A true CN106024969A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57082474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510839835.0A Pending CN106024969A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106024969A (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108649103A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 汪玉洁 | 一种非晶硅太阳能电池生产工艺 |
CN109216476A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种柔性硅基薄膜太阳能电池及其制备 |
CN110277463A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 中威新能源(成都)有限公司 | 一种太阳能电池结构制作方法 |
CN111969073A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 苏州萨弗瑞能源科技有限公司 | 半柔性太阳能组件及其制造方法 |
US11081684B2 (en) | 2017-05-24 | 2021-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Production of carbon nanotube modified battery electrode powders via single step dispersion |
US11121358B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-09-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for embedding a battery tab attachment in a self-standing electrode without current collector or binder |
US11171324B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-11-09 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method of producing a composite product |
US11201318B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-12-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for battery tab attachment to a self-standing electrode |
US11325833B2 (en) | 2019-03-04 | 2022-05-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Composite yarn and method of making a carbon nanotube composite yarn |
US11352258B2 (en) | 2019-03-04 | 2022-06-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Multifunctional conductive wire and method of making |
US11374214B2 (en) | 2017-07-31 | 2022-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Self standing electrodes and methods for making thereof |
US11383213B2 (en) | 2016-03-15 | 2022-07-12 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method of producing a composite product |
CN115101628A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 苏州方昇光电股份有限公司 | 一种卷对卷太阳能电池制备方法 |
US11539042B2 (en) | 2019-07-19 | 2022-12-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Flexible packaging with embedded electrode and method of making |
US11535517B2 (en) | 2019-01-24 | 2022-12-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of making self-standing electrodes supported by carbon nanostructured filaments |
US11569490B2 (en) | 2017-07-31 | 2023-01-31 | Honda Motor Co., Ltd. | Continuous production of binder and collector-less self-standing electrodes for Li-ion batteries by using carbon nanotubes as an additive |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101017863A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-15 | 深圳市拓日新能源科技股份有限公司 | 非晶硅太阳能电池周边电极绝缘激光刻蚀的处理方法 |
CN102270694A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 上海空间电源研究所 | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池集成内联组件的制备方法 |
US20120048342A1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Koeng Su Lim | Integrated thin-film photovoltaic device and manufacturing method thereof |
CN103346173A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-09 | 南开大学 | 一种柔性铜铟镓硒薄膜太阳电池组件及其制备方法 |
CN103618030A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 上海空间电源研究所 | 柔性pi衬底cigs薄膜电池激光刻蚀单体集成组件的方法 |
CN105097985A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京汉能创昱科技有限公司 | 一种柔性薄膜太阳能电池制作的设备及方法 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510839835.0A patent/CN106024969A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101017863A (zh) * | 2007-02-08 | 2007-08-15 | 深圳市拓日新能源科技股份有限公司 | 非晶硅太阳能电池周边电极绝缘激光刻蚀的处理方法 |
CN102270694A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 上海空间电源研究所 | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池集成内联组件的制备方法 |
US20120048342A1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Koeng Su Lim | Integrated thin-film photovoltaic device and manufacturing method thereof |
CN103346173A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-09 | 南开大学 | 一种柔性铜铟镓硒薄膜太阳电池组件及其制备方法 |
CN103618030A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 上海空间电源研究所 | 柔性pi衬底cigs薄膜电池激光刻蚀单体集成组件的方法 |
CN105097985A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京汉能创昱科技有限公司 | 一种柔性薄膜太阳能电池制作的设备及方法 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11888152B2 (en) | 2016-03-15 | 2024-01-30 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method of producing a composite product |
US11383213B2 (en) | 2016-03-15 | 2022-07-12 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method of producing a composite product |
US11171324B2 (en) | 2016-03-15 | 2021-11-09 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method of producing a composite product |
US11735705B2 (en) | 2017-05-24 | 2023-08-22 | Honda Motor Co., Ltd. | Production of carbon nanotube modified battery electrode powders via single step dispersion |
US11081684B2 (en) | 2017-05-24 | 2021-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Production of carbon nanotube modified battery electrode powders via single step dispersion |
CN109216476A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种柔性硅基薄膜太阳能电池及其制备 |
US11374214B2 (en) | 2017-07-31 | 2022-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Self standing electrodes and methods for making thereof |
US11569490B2 (en) | 2017-07-31 | 2023-01-31 | Honda Motor Co., Ltd. | Continuous production of binder and collector-less self-standing electrodes for Li-ion batteries by using carbon nanotubes as an additive |
US11616221B2 (en) | 2017-09-15 | 2023-03-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for battery tab attachment to a self-standing electrode |
US11201318B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-12-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for battery tab attachment to a self-standing electrode |
US11121358B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-09-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for embedding a battery tab attachment in a self-standing electrode without current collector or binder |
US11489147B2 (en) | 2017-09-15 | 2022-11-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for embedding a battery tab attachment in a self-standing electrode without current collector or binder |
CN108649103A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 汪玉洁 | 一种非晶硅太阳能电池生产工艺 |
CN108649103B (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-01 | 江苏悦阳光伏科技有限公司 | 一种非晶硅太阳能电池生产工艺 |
US11535517B2 (en) | 2019-01-24 | 2022-12-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Method of making self-standing electrodes supported by carbon nanostructured filaments |
US11352258B2 (en) | 2019-03-04 | 2022-06-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Multifunctional conductive wire and method of making |
US11325833B2 (en) | 2019-03-04 | 2022-05-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Composite yarn and method of making a carbon nanotube composite yarn |
US11834335B2 (en) | 2019-03-04 | 2023-12-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Article having multifunctional conductive wire |
CN110277463A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-24 | 中威新能源(成都)有限公司 | 一种太阳能电池结构制作方法 |
CN110277463B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-03-15 | 通威太阳能(成都)有限公司 | 一种太阳能电池结构制作方法 |
US11539042B2 (en) | 2019-07-19 | 2022-12-27 | Honda Motor Co., Ltd. | Flexible packaging with embedded electrode and method of making |
CN111969073A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 苏州萨弗瑞能源科技有限公司 | 半柔性太阳能组件及其制造方法 |
CN115101628A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-23 | 苏州方昇光电股份有限公司 | 一种卷对卷太阳能电池制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106024969A (zh) | 柔性衬底硅基薄膜太阳能电池周边激光绝缘制备方法 | |
JP5025184B2 (ja) | 太陽電池素子及びこれを用いた太陽電池モジュール、並びに、これらの製造方法 | |
TWI440198B (zh) | 薄膜疊層太陽能電池與其製作方法 | |
JP4439477B2 (ja) | 光起電力素子及びその製造方法 | |
KR101031246B1 (ko) | 박막형 태양전지 및 그 제조방법, 및 그를 이용한 박막형 태양전지 모듈 및 태양광 발전 시스템 | |
CN101017858A (zh) | 一种背接触式太阳能电池及其制作方法 | |
WO2004064167A1 (ja) | 透光性薄膜太陽電池モジュールおよびその製造方法 | |
JP2006332453A (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法および薄膜太陽電池 | |
CN108767066B (zh) | 薄膜太阳能电池制备方法及其边缘隔离方法 | |
CN103843149B (zh) | 包括有涂覆步骤的制造结构的方法和对应的结构及装置 | |
CN110729377A (zh) | 一种双面发电异质结太阳能电池的制备方法及其叠瓦模组 | |
CN103367514B (zh) | 一种弧形底电极薄膜太阳电池 | |
JP2008305945A (ja) | 薄膜太陽電池用基板とその製造方法および薄膜太陽電池の製造方法 | |
CN110277463B (zh) | 一种太阳能电池结构制作方法 | |
JP5375414B2 (ja) | 太陽電池及びその製造方法 | |
JP5749392B2 (ja) | 薄膜太陽電池およびその製造方法 | |
KR101369920B1 (ko) | 태양전지 및 태양전지의 제조방법 | |
JP2011146678A (ja) | 太陽電池素子の製造方法 | |
CN204067390U (zh) | 用于背接触太阳能组件的集成背板 | |
CN105097985A (zh) | 一种柔性薄膜太阳能电池制作的设备及方法 | |
CN110335920B (zh) | 一种可降低电池效率损失的太阳能电池结构制作方法 | |
CN105336807A (zh) | 一种异质结太阳能电池及其制备方法与太阳能电池组件 | |
CN103956400A (zh) | 用于背接触太阳能组件的芯板及其制备方法 | |
JP6179201B2 (ja) | 有機薄膜太陽電池の製造方法 | |
CN105206693A (zh) | 一种柔性薄膜太阳电池结构及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |