CN106022261A

CN106022261A - 一种盖板在识别传感器的应用、识别模块及盖板

Info

Publication number: CN106022261A
Application number: CN201610338208.3A
Authority: CN
Inventors: 司芹; 黄鹤; 李立龙; 王治玺; 许新杰; 李建华
Original assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Current assignee: Truly Opto Electronics Ltd
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2016-10-12

Abstract

本发明公开了一种盖板在识别传感器的应用、识别模块及盖板。所述盖板贴合在所述识别传感器的上方以保护该识别传感器，所述盖板包括一盖板基板及在盖板基板一侧形成有纹理图案层和反射层，该盖板外观精美，且介于盖板基板和识别传感器之间的总厚度约1~50μm，相对于现有的贴膜纹理，可大大提高识别传感器的灵敏度和使用性能，避免由于灵敏度较低需多次试验识别的问题，其成本低廉、具有推广意义。

Description

一种盖板在识别传感器的应用、识别模块及盖板

技术领域

本发明涉及传感器领域，尤其设计一种盖板在识别传感器的应用、识别模块及盖板。

背景技术

随着生物识别技术的成熟，生物识别的应用越来越广泛，例如指纹识别和超声波识别。现有技术的指纹识别装置中，通常在指纹识别装置的传感器区域设有保护盖板，然后在保护盖板上采用贴膜的方式，贴上具有各种纹理或图案的薄膜，以获得较为美观的产品。但是，采用贴膜方式容易造成超出感应距离使得传感器的识别灵敏度降低甚至识别不了，因此亟需研发一种应用在识别传感器的具有纹理或图案的盖板，其可在不改变传感器芯片基础上同时具有较高的灵敏度，且具有多样性的外观，提高使用体验感。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种盖板在识别传感器的应用、识别模块及盖板。该盖板外观精美，且介于盖板基板和识别传感器之间的总厚度约1~50μm，相对于现有的贴膜纹理，可大大提高识别传感器的灵敏度和使用性能，避免由于灵敏度较低需多次试验识别的问题，其成本低廉、具有推广意义。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种盖板在识别传感器的应用，所述盖板贴合在所述识别传感器的上方以保护该识别传感器，所述盖板包括一盖板基板及在所述盖板基板面向所述识别传感器的一侧上形成的纹理图案层和反射层。

进一步地，所述盖板基板朝向识别传感器的一侧还设有反盖油墨层。

进一步地，所述纹理图案层厚度为1~50μm。

一种识别模块，包括识别传感器及贴合在所述识别传感器上的盖板；所述盖板包括一盖板基板及在所述盖板基板面向识别传感器的一侧上形成的纹理图案层和反射层。

进一步地，所述纹理图案层厚度为1~50μm。

进一步地，所述识别传感器为指纹识别传感器或者超声波识别传感器。

一种盖板，其特征在于，包括一盖板基板及在盖板基板一侧形成的纹理图案层和反射层。

进一步地，所述纹理图案层厚度为1~50μm。

本发明具有如下有益效果：现有的纹理贴膜膜层较厚，总膜层厚度在100~200μm，将使指纹传感器无法检测指纹，严重影响识别传感器的灵敏度，造成识别精度较差、识别效率低，需要多次重复识别的问题，现有盖板外观采用整面丝印油墨的方式，外观及颜色单一；而本发明中介于盖板基板和识别传感器之间的总厚度约1~50μm，解决了贴膜总厚度超出感应距离的问题，在不改变现有识别芯片灵敏度的基础上可以大大提高识别传感器的灵敏度和使用性能，同时合理搭配反射层使其具有精美且多样性的外观，具有良好的经济效益，解决了现有贴膜纹理的缺陷及其外观颜色单一的问题。

附图说明

图1为本发明提供的盖板的结构图；

图2为本发明提供的识别模块的结构图；

图3为本发明提供的盖板的制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种具有纹理图案的盖板在识别传感器的应用，所述盖板贴合在所述识别传感器的上方以保护该识别传感器，同时形成在该盖板靠近识别传感器的一侧的纹理图案，不仅不影响识别传感器的灵敏度，同时提高其使用性能及外观的多样性，更有利于推广。

如图1所示，所述盖板包括一盖板基板1及形成在所述盖板基板1一侧的纹理图案层3和反射层4；所述盖板基板1上可以先设有纹理图案层3，再设有反射层4，也可以先设有反射层4，再设有纹理图案层3；本实施例采用先在盖板基板1上设有纹理图案层3，再设有反射层4的方案。

该纹理图案层3可以是透明的纹理图案，也可以是非透明的纹理图案，其厚度优选但不限定为1~50μm，优选地，7~10μm，更优选地，2.5~3.5μm；该反射层4厚度优选但不限定为30~50nm，用来增强反射效果，从而实现强化纹理图案获得更多的显色效果，其材料优选但不限定金属氧化物，如：Al₂O₃、SiO₂、K₂O、Li₂O等的至少一种；或者，其材料还可以是CrO、TiN、TiC等的至少一种；若纹理图案层3为透明纹理图案，则反射层4需带有颜色，若纹理图案层3为非透明图案，则反射层4优选但不限定为透明。

优选地，所述盖板基板1和纹理图案层3之间还形成一二氧化硅层2，以提高纹理图案层3与盖板基板1之间的粘附力；优选地，所述反射层4上方还覆盖有反盖油墨层5，该反盖油墨层5可采用灰色油墨或者黑色油墨，用于当反射层4的反射效果不好时，起到进一步遮光、防止透光的作用，其厚度优选但不限定为4~6μm。反盖油墨层5使用的油墨透过率要求：波长850nm，透过率35%~45%，波长550nm，透过率<10%。油墨透过率高了或低了，都会影响整体的显色效果及外观。

所述反射层4优选但不限定通过磁控溅射、或蒸镀、或多弧离子镀等方式形成。

所述盖板基板1优选但不限定为硬质基板，更优选为玻璃基板、陶瓷基板、蓝宝石基板。

所述纹理图案层3优选但不限定通过光刻胶曝光显影、或激光干刻、或移印等方式形成；又可以是蒸镀形成，还可以是电镀形成，也可以是coating工艺形成，但不局限于此。

所述盖板外观精美，可根据不同需求形成特定的纹理图案，且盖板基板与识别传感器之间的总厚度约1~50μm，相对传统纹理图案贴膜极其轻薄，成本低廉、工艺简单。该盖板应用在识别传感器上，以保护该识别传感器，同时形成在该盖板另一侧的纹理图案，不仅不影响识别传感器的灵敏度，同时提高其使用性能及外观的多样性，更有利于推广。

实施例2

如图2所示，一种识别模块，其包括识别传感器6及贴合在该识别传感器6上的盖板；所述盖板包括一盖板基板1及形成在所述盖板基板1一侧的纹理图案层3和反射层4，所述盖板与识别传感器6贴合时，其纹理图案层3和反射层4面向所述识别传感器6；所述盖板基板1上可以先设有纹理图案层3，再设有反射层4，也可以先设有反射层4，再设有纹理图案层3；本实施例采用先在盖板基板1上设有纹理图案层3，再设有反射层4的方案。

该纹理图案层3可以是透明的纹理图案，也可以是非透明的纹理图案，其厚度优选但不限定为1~50μm，优选地，7~10μm，更优选地，2.5~3.5μm；该反射层4厚度优选但不限定为30~50nm，用来增强反射效果，从而实现强化纹理图案获得更多的显色效果，其材料优选但不限定金属氧化物，如：Al₂O₃、SiO₂、K₂O、Li₂O等的至少一种；或者，其材料还可以是CrO、TiN、TiC等的至少一种；若纹理图案层3为透明纹理图案，则反射层4需带有颜色，若纹理图案层3为非透明图案，则反射层4优选但不限定于透明。

优选地，所述盖板基板1和纹理图案层3之间还形成一二氧化硅层2，以提高纹理图案层3与盖板基板1之间的粘附力；优选地，所述反射层4上方还覆盖有反盖油墨层5，该反盖油墨层5可采用灰色油墨或者黑色油墨，用于反射层4的反射效果不好时，起到进一步遮光、防止透光的作用，其厚度优选但不限定为4~6μm。反盖油墨层5使用的油墨透过率要求：波长850nm，透过率35%~45%，波长550nm，透过率<10%。

所述识别传感器6包括但不限定为指纹识别传感器或超声波传感器，其中指纹识别传感器包括电容式指纹识别传感器、或热敏式指纹识别传感器、或压感式指纹识别传感器，但不局限于此。

所述盖板基板1优选但不限定为硬质基板，更优选为玻璃基板。

所述盖板外观精美，可根据不同需求形成特定的纹理图案，且盖板基板与识别传感器之间的总厚度约1~50μm，相对传统纹理图案贴膜极其轻薄，成本低廉、工艺简单。该盖板既保护该识别传感器，同时形成在该盖板另一侧的纹理图案，不仅不影响识别传感器的灵敏度，同时提高其使用性能及外观的多样性，更有利于推广。

实施例3

一种具有纹理图案的盖板的制作方法，其包括以下步骤：

（1）提供一盖板基板，并对其进行去污清洁处理；

（2）在所述盖板基板的一侧形成纹理图案层，厚度优选但不限定为2.5~3.5μm，该纹理图案层的形成方法可以是涂敷光刻胶曝光显影、或激光干刻、或移印形成，又可以是蒸镀形成，还可以是电镀形成，也可以是coating工艺形成，但不局限于此；

（3）在所述纹理图案层上形成一反射层，厚度优选但不限定为30~50nm，该反射层可通过磁控溅射、或蒸镀、或多弧离子镀等方式形成。

值得注意的是，所述纹理图案可根据不同需求进行设计，其形成方法为现有技术，在此不再赘述；其中在制作过程中，可以先在盖板基板上形成纹理图案层，再形成反射层，也可以先在盖板基板上形成反射层，再形成纹理图案层；本实施例采用先盖板基板上形成纹理图案层，再形成反射层的方案。

为了防止反射层的光反射率达不到所需效果，可在反射层上形成一反盖油墨层，起到进一步遮光、防止透光的作用，其厚度优选但不限定为4~6μm，优选采用印刷烘烤工艺形成。反盖油墨层使用的油墨透过率要求：波长850nm，透过率35%~45%，波长550nm，透过率<10%。

为了防止纹理图案层脱落所述盖板基板，延长其使用寿命及效果，可在所述盖板基板和纹理图案层之间形成一二氧化硅层，以提高两者之间的粘附力。

具体地，如图3所示，一种具有纹理图案的盖板的制作方法，其包括以下步骤：

（1）提供一玻璃，并对其进行去污清洁处理；优选地，在玻璃下面贴一层膜，增强玻璃硬度防止后续制程中玻璃破裂；

（2）在所述盖板基板的一侧形成一二氧化硅层；

（3）在二氧化硅层上形成厚度约3.0~4.0μm的纹理图案层，该形成方法为光刻胶曝光显影；具体包括以下步骤：

（3.1）选择粘度20±2cp的OC光刻胶作为纹理图案层的形成材料，在二氧化硅层上涂覆一层OC光刻胶，厚度2.5~3.5μm，用于制作CD纹的纹路；

（3.2）对OC光刻胶层进行预烘处理，80～90℃预烘80~110s，以提高OC光刻胶粘附力增强稳定性；

（3.3）根据预设的CD纹图案进行曝光显影；曝光条件如下：负性光刻胶，曝光光强≥30mW/cm²（365nm），曝光光积量90~110mJ/cm²，Gap280±20µm；

（3.4）对曝光显影后的OC光刻胶进行主固化，210~250℃固化约30min，进一步提高OC的稳定性；主固化后测试OC厚度约3.0~4.0μm；

（4）在纹理图案层上形成厚度约10nm的反射层，该形成方法为NVCM真空镀膜；所述反射层用来增强反射效果，从而实现强化 CD 纹自旋的效果以及获得更多的显色效果；

（5）采用印刷烘烤工艺在反射层上形成厚度约5μm 的反盖油墨层，反盖油墨层使用的油墨透过率要求：波长850nm，透过率35%~45%，波长550nm，透过率<10%。

通过该制作方法制得的盖板CD纹稳定性好不易外观精美，可根据不同需求形成特定的纹理图案，且盖板基板与识别传感器之间的总厚度约7~10μm，相对传统纹理图案贴膜极其轻薄，成本低廉、工艺简单。该盖板既保护该识别传感器，同时形成在该盖板另一侧的纹理图案，不仅不影响识别传感器的灵敏度，同时提高其使用性能及外观的多样性，更有利于推广。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种盖板在识别传感器的应用，所述盖板贴合在所述识别传感器的上方以保护该识别传感器，所述盖板包括一盖板基板及在所述盖板基板面向所述识别传感器的一侧上形成的纹理图案层和反射层。

2.根据权利要求1所述的盖板在识别传感器的应用，其特征在于，所述盖板基板朝向识别传感器的一侧还设有反盖油墨层。

3.根据权利要求1所述的盖板在识别传感器的应用，其特征在于，所述纹理图案层厚度为1~50μm。

4.一种识别模块，其特征在于，包括识别传感器及贴合在所述识别传感器上的盖板；所述盖板包括一盖板基板及在所述盖板基板面向识别传感器的一侧上形成的纹理图案层和反射层。

5.根据权利要求4所述的识别模块，其特征在于，所述盖板基板朝向识别传感器的一侧还设有反盖油墨层。

6.根据权利要求4所述的识别模块，其特征在于，所述纹理图案层厚度为1~50μm。

7.根据权利要求4所述的识别模块，其特征在于，所述识别传感器为指纹识别传感器或者超声波识别传感器。

8.一种盖板，其特征在于，包括一盖板基板及在盖板基板一侧形成的纹理图案层和反射层。

9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述纹理图案层厚度为1~50μm。