CN106019681A - 透明液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透明液晶显示装置及其制作方法，通过在液晶分子中混入可聚合单体，所述可聚合单体在紫外光下聚合后形成连接上下基板的聚合物网络，所述聚合物网络可稳定液晶分子的初始配向，提高液晶分子响应速度；进一步的，将具有快速响应特性的聚合物网络液晶与场序式背光系统搭配使用，通过场序式背光系统顺序发射红、绿、蓝三色光实现彩色显示，可省去彩色滤光层，实现高穿透率透明显示；同时，在液晶分子中添加二色性染料分子，利用二色性染料分子吸收偏振方向平行于其长轴方向的光线并透过偏振方向垂直于其长轴方向的光线的特性实现光的偏振，可省去一道偏光层，提升透明液晶显示装置的穿透率，并降低生产成本。

Description

透明液晶显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种透明液晶显示装置及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。
随着人们对显示技术的要求越来越高，透明显示装置随之兴起。透明显示装置是指显示装置在非显示状态时具有一定程度的穿透性，可清楚地显示面板后方的景象；在显示状态可以当正常显示器使用。透明显示装置可应用于汽车车窗、商店橱窗与建筑物窗户等，因而备受市场关注。
对于液晶显示器而言，通常需要采用红、绿、蓝彩色滤光层来实现彩色显示，因彩色滤光片会过滤66.7％的光，导致穿透性很差。为了提高透明液晶显示装置的穿透性，可以使用场序式液晶显示(Field-Sequential Color Liquid Crystal display)模式，场序式液晶显示模式是使背光系统照射到液晶显示面板的光的颜色按时间分割进行轮换来进行彩色显示，无需彩色滤光层，大大提高显示装置穿透率，但是，在场序式液晶显示模式中，需要液晶显示装置有快速响应性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明液晶显示装置，穿透率高，且生产成本低。
本发明的目的还在于提供一种透明液晶显示装置的制作方法，可提升透明液晶显示装置的穿透率，并降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种透明液晶显示装置，包括场序式背光系统、位于场序式背光系统出光面的液晶显示面板、及贴附于所述液晶显示面板上表面或者下表面的偏光片；
所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板与第二基板、以及设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层；所述液晶层包括分别连接所述第一基板与第二基板的聚合物网络、以及分散于所述聚合物网络中的液晶分子与二色性染料分子；
所述液晶层两侧未施加电压时，所述液晶分子与二色性染料分子均垂直于所述第一基板与第二基板排列；在所述液晶层两侧施加电压后，所述液晶分子与二色性染料分子朝平行于所述第一基板与第二基板的方向旋转；
所述偏光片的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子平行于所述第一基板与第二基板排列时的长轴方向。
所述聚合物网络由可聚合单体聚合而成，所述可聚合单体包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
所述二色性染料分子为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。
所述二色性染料分子包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
本发明还提供一种透明液晶显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、提供第一基板与第二基板；
所述第一基板包括第一衬底基板、设于所述第一衬底基板上的薄膜晶体管阵列层、设于所述薄膜晶体管阵列层上的第一透明电极、及设于所述第一透明电极上的第一垂直配向层；
所述第二基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上的第二透明电极、及设于所述第二透明电极上的第二垂直配向层；所述第一衬底基板与第二衬底基板均为透明基板；
步骤2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子、二色性染料分子、及可聚合单体；将所述液晶混合物滴注到所述第一基板上设有第一配向层的一面上或者所述第二基板上设有第二垂直配向层的一面上；
步骤3、提供密封胶，在所述第一基板或者第二基板上对应所述液晶混合物的外围涂布密封胶；
将所述第一基板与第二基板贴合在一起，对密封胶进行固化；
此时，位于所述第一基板与第二基板之间的液晶混合物形成液晶层，在所述液晶层两侧的第一配向层与第二配向层的作用下，所述液晶层中的液晶分子与二色性染料分子均垂直于所述第一基板与第二基板排列；
步骤4、在所述液晶层两侧施加电压，液晶分子发生偏转，在所述液晶层两侧继续施加电压的同时，对液晶层进行紫外光照射，所述液晶层中的可聚合单体发生聚合反应，形成分别连接所述第一基板与第二基板的聚合物网络；
撤去所述液晶层两侧的电压后，在所述聚合物网络的作用下，所述液晶分子产生预倾角，所述二色性染料分子的长轴方向与液晶分子的长轴方向保持一致，得到一液晶显示面板；
步骤5、在所述液晶显示面板的上表面或者下表面贴附偏光片，所述偏光片的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子平行于所述第一基板与第二基板排列时的长轴方向；
步骤6、提供场序式背光系统，将所述场序式背光系统与所述液晶显示面板对位组合后，得到一透明液晶显示装置。
所述步骤2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子的质量百分比为94.5～99.5％，所述二色性染料分子的质量百分比为0.1～5.0％，所述可聚合单体的质量百分比为0.3～0.5％；所述可聚合单体包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
所述可聚合单体包括
及中的至少一种。
所述二色性染料分子为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。
所述二色性染料分子包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
本发明的有益效果：本发明提供的一种透明液晶显示装置及其制作方法，通过在液晶分子中混入可聚合单体，所述可聚合单体在紫外光下聚合后形成连接上下基板的聚合物网络，所述聚合物网络可稳定液晶分子的初始配向，提高液晶分子响应速度；进一步的，将具有快速响应特性的聚合物网络液晶与场序式背光系统搭配使用，通过场序式背光系统顺序发射红、绿、蓝三色光实现彩色显示，可省去彩色滤光层，实现高穿透率透明显示；同时，在液晶分子中添加二色性染料分子，利用二色性染料分子吸收偏振方向平行于其长轴方向的光线并透过偏振方向垂直于其长轴方向的光线的特性实现光的偏振，可省去一道偏光层，提升透明液晶显示装置的穿透率，并降低生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的透明液晶显示装置未通电时的示意图；
图2为本发明的透明液晶显示装置通电后的示意图；
图3为本发明的透明液晶显示装置的制作方法的流程图；
图4为本发明的透明液晶显示装置的制作方法的步骤1-3的示意图；
图5-6为本发明的透明液晶显示装置的制作方法的步骤4的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1-2，本发明首先提供一种透明液晶显示装置，包括场序式背光系统30、位于场序式背光系统30出光面的液晶显示面板10、及贴附于所述液晶显示面板10上表面或者下表面的偏光片20；
所述液晶显示面板10包括相对设置的第一基板50与第二基板60、以及设于所述第一基板50与第二基板60之间的液晶层40；所述液晶层40包括分别连接所述第一基板50与第二基板60的聚合物网络41、以及分散于所述聚合物网络41中的液晶分子42与二色性染料分子43；
所述液晶层40两侧未施加电压时，所述液晶分子42与二色性染料分子43均垂直于所述第一基板50与第二基板60排列；在所述液晶层40两侧施加电压后，所述液晶分子42与二色性染料分子43朝平行于所述第一基板50与第二基板60的方向旋转；
所述偏光片20的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子43平行于所述第一基板50与第二基板60排列时的长轴方向。
具体的，所述聚合物网络41可稳定液晶分子42的初始配向，从而提高液晶分子42的响应速度。
具体的，所述二色性染料分子43吸收偏振方向平行于其长轴方向的光线并透过偏振方向垂直于其长轴方向的光线，从而实现光的偏振，使得所述透明液晶显示装置可省去一道偏光层，提升透明液晶显示装置的穿透率，并降低生产成本。
具体的，所述场序背光系统30可以按顺序发出红、绿、蓝三种颜色的光，并依次投射至所述液晶显示面板10中，利用人眼的视觉惰性合成彩色，使所述透明液晶显示装置无需使用彩色滤光片，可提高光线透过率，实现高穿透率透明显示。由于所述场序背光系统30的结构为现有技术，因此不再进行详细描述。
如图1所示，所述液晶层40两侧未施加电压时，所述液晶分子42与二色性染料分子43均垂直于所述第一基板50与第二基板60排列，外界光线进入所述透明液晶显示装置后，由于光线的行进方向与所述二色性染料分子43的长轴方向相同，因此所述二色性染料分子43对光线不起到偏光作用，偏振方向垂直于所述偏光片20的吸收轴方向的光从所述偏光片20穿过，并从所述透明液晶显示装置另一侧透出，使所述透明液晶显示装置呈现出透明状态。
如图2所示，在所述液晶层40两侧施加电压后，尤其是当所述液晶分子42与二色性染料分子43旋转至平行于所述第一基板50与第二基板60排列时，所述二色性染料分子43的长轴方向与所述偏光片20的吸收轴方向相垂直，也即是说，偏光片20的偏振方向与二色性染料分子43的偏振方向相垂直，从而使得外界光线进入所述透明液晶显示装置后，不能从所述透明液晶显示装置透过，使所述透明液晶显示装置呈现出不透明状态。
上述透明液晶显示装置，液晶层40两侧未施加电压时，只有所述偏光片20起到偏光作用，透明液晶显示装置呈透明状态，在液晶层40两侧施加电压后，随着电压的增加，所述二色性染料分子43朝平行于所述第一基板50与第二基板60的方向旋转，所述二色性染料分子43的偏光特性逐渐增强，所述透明液晶显示装置中所呈现的彩色图像和透明液晶显示装置后面的背景图像的亮度同时逐步降低。
具体的，所述聚合物网络41由可聚合单体44聚合而成，所述可聚合单体44包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述可聚合单体44包括
及中的至少一种。
具体的，所述液晶分子42为负性液晶分子。
具体的，所述二色性染料分子43为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。液晶层40两侧未施加电压时，二色性染料分子43垂直于第一基板50与第二基板60排列，所述二色性染料分子43不吸收垂直于第一基板50与第二基板60入射的外界光线，呈现为白色透明状态，从而提高透明液晶显示装置的透明度；在液晶层40两侧施加电压后，二色性染料分子43旋转，吸收一部分垂直于第一基板50与第二基板60入射的外界光线，并呈现出黑色，从而提高透明液晶显示装置的不透明度。
优选的，所述二色性染料分子43包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
具体的，所述液晶显示面板10还包括设于所述第一基板50与第二基板60之间且位于所述液晶层40外围的密封胶80、及设于所述第一基板50与第二基板60之间且位于所述密封胶80外围的导电胶70。
具体的，所述第一基板50包括第一衬底基板51、设于所述第一衬底基板51上的薄膜晶体管阵列层52、设于所述薄膜晶体管阵列层52上的第一透明电极53、及设于所述第一透明电极53上的第一垂直配向层54；
所述第二基板60包括第二衬底基板61、设于所述第二衬底基板61上的第二透明电极62、及设于所述第二透明电极62上的第二垂直配向层63；所述第一衬底基板51与第二衬底基板61均为透明基板。
优选的，所述第一衬底基板51与第二衬底基板61均为透明玻璃基板；所述第一垂直配向层54与第二垂直配向层63的材料为摩擦配向材料或者光配向材料；所述第一透明电极53与第二透明电极62的材料均为透明导电金属氧化物，如氧化铟锡。
优选的，所述第二基板60还包括设于所述第二衬底基板61与第二透明电极62之间的黑色矩阵(未图示)、及位于所述第二垂直配向层63上的间隔物(未图示)。
请参阅图3，本发明还提供一种透明液晶显示装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、请参阅图4，提供第一基板50与第二基板60；
所述第一基板50包括第一衬底基板51、设于所述第一衬底基板51上的薄膜晶体管阵列层52、设于所述薄膜晶体管阵列层52上的第一透明电极53、及设于所述第一透明电极53上的第一垂直配向层54；
所述第二基板60包括第二衬底基板61、设于所述第二衬底基板61上的第二透明电极62、及设于所述第二透明电极62上的第二垂直配向层63；所述第一衬底基板51与第二衬底基板61均为透明基板。
优选的，所述第一衬底基板51与第二衬底基板61均为透明玻璃基板；所述第一垂直配向层54与第二垂直配向层63的材料为摩擦配向材料或者光配向材料；所述第一透明电极53与第二透明电极62的材料均为透明导电金属氧化物，如氧化铟锡。
优选的，所述第二基板60还包括设于所述第二衬底基板61与第二透明电极62之间的黑色矩阵(未图示)、及位于所述第二垂直配向层63上的间隔物(未图示)。
步骤2、请参阅图4，提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子42、二色性染料分子43、及可聚合单体44；将所述液晶混合物滴注到所述第一基板50上设有第一垂直配向层54的一面上或者所述第二基板60上设有第二垂直配向层63的一面上。
具体的，所述可聚合单体44包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述可聚合单体44包括
及中的至少一种。
具体的，所述液晶分子42为负性液晶分子。
具体的，所述二色性染料分子43为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。液晶层40两侧未施加电压时，二色性染料分子43垂直于第一基板50与第二基板60排列，所述二色性染料分子43不吸收垂直于第一基板50与第二基板60入射的外界光线，呈现为白色透明状态，从而提高透明液晶显示装置的透明度；在液晶层40两侧施加电压后，二色性染料分子43旋转，吸收一部分垂直于第一基板50与第二基板60入射的外界光线，并呈现出黑色，从而提高透明液晶显示装置的不透明度。
优选的，所述二色性染料分子43包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
具体的，所述步骤2中，采用液晶滴下制程将液晶混合物滴加到第一基板50或第二基板60上。
具体的，所述步骤2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子42的质量百分比为94.5～99.5％，所述二色性染料分子43的质量百分比为0.1～5.0％，所述可聚合单体44的质量百分比为0.3～0.5％。
优选的，所述液晶混合物还包括光引发剂，所述液晶混合物中，所述光引发剂的质量百分比为0.1～0.5％，所述光引发剂包括偶氮类引发剂、过氧化二烷基类引发剂、过氧化二酰类引发剂、以及过氧化脂类引发剂中的至少一种。
步骤3、请参阅图4，提供密封胶80，在所述第一基板50或者第二基板60上对应所述液晶混合物的外围涂布密封胶80；
将所述第一基板50与第二基板60贴合在一起，对密封胶80进行固化；
此时，位于所述第一基板50与第二基板60之间的液晶混合物形成液晶层40，在所述液晶层40两侧的第一垂直配向层54与第二垂直配向层63的作用下，所述液晶层40中的液晶分子42与二色性染料分子43均垂直于所述第一基板50与第二基板60排列。
具体的，所述步骤3中，在真空环境中将所述第一基板50与第二基板60贴合在一起；对密封胶80进行固化的方式包括热固化、及UV固化中的至少一种。
具体的，所述步骤3还包括：在所述第一基板50与第二基板60贴合之前，在所述第一基板50或者第二基板60上对应密封胶80的外围涂布导电胶70。
步骤4、请参阅图5-6，在所述液晶层40两侧施加电压，液晶分子42发生偏转，在所述液晶层40两侧继续施加电压的同时，对液晶层40进行紫外光照射，所述液晶层40中的可聚合单体44发生聚合反应，形成分别连接所述第一基板50与第二基板60的聚合物网络41；
撤去所述液晶层40两侧的电压后，在所述聚合物网络41的作用下，所述液晶分子42产生预倾角，所述二色性染料分子43的长轴方向与液晶分子42的长轴方向保持一致，得到一液晶显示面板10。
具体的，所述步骤4中，在所述液晶层40两侧施加的电压为13～25V；所述紫外光照射的能量为85～100mW/cm2，照射时间为20～30min。
步骤5、请参阅图1，在所述液晶显示面板10的上表面或者下表面贴附偏光片20，所述偏光片20的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子43平行于所述第一基板50与第二基板60排列时的长轴方向。
步骤6、请参阅图1，提供场序式背光系统30，将所述场序式背光系统30与所述液晶显示面板10对位组合后，得到一透明液晶显示装置。
具体的，所述场序背光系统30可以按顺序发出红、绿、蓝三种颜色的光，并依次投射至所述液晶显示面板10中，利用人眼的视觉惰性合成彩色，使所述透明液晶显示装置无需使用彩色滤光片，可提高光线透过率，实现高穿透率透明显示。由于所述场序背光系统30的结构为现有技术，因此不再进行详细描述。
综上所述，本发明提供一种透明液晶显示装置及其制作方法，通过在液晶分子中混入可聚合单体，所述可聚合单体在紫外光下聚合后形成连接上下基板的聚合物网络，所述聚合物网络可稳定液晶分子的初始配向，提高液晶分子响应速度；进一步的，将具有快速响应特性的聚合物网络液晶与场序式背光系统搭配使用，通过场序式背光系统顺序发射红、绿、蓝三色光实现彩色显示，可省去彩色滤光层，实现高穿透率透明显示；同时，在液晶分子中添加二色性染料分子，利用二色性染料分子吸收偏振方向平行于其长轴方向的光线并透过偏振方向垂直于其长轴方向的光线的特性实现光的偏振，可省去一道偏光层，提升透明液晶显示装置的穿透率，并降低生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种透明液晶显示装置，其特征在于，包括场序式背光系统(30)、位于场序式背光系统(30)出光面的液晶显示面板(10)、及贴附于所述液晶显示面板(10)上表面或者下表面的偏光片(20)；
所述液晶显示面板(10)包括相对设置的第一基板(50)与第二基板(60)、以及设于所述第一基板(50)与第二基板(60)之间的液晶层(40)；所述液晶层(40)包括分别连接所述第一基板(50)与第二基板(60)的聚合物网络(41)、以及分散于所述聚合物网络(41)中的液晶分子(42)与二色性染料分子(43)；
所述液晶层(40)两侧未施加电压时，所述液晶分子(42)与二色性染料分子(43)均垂直于所述第一基板(50)与第二基板(60)排列；在所述液晶层(40)两侧施加电压后，所述液晶分子(42)与二色性染料分子(43)朝平行于所述第一基板(50)与第二基板(60)的方向旋转；
所述偏光片(20)的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子(43)平行于所述第一基板(50)与第二基板(60)排列时的长轴方向。
2.如权利要求1所述的透明液晶显示装置，其特征在于，所述聚合物网络(41)由可聚合单体(44)聚合而成，所述可聚合单体(44)包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
3.如权利要求2所述的透明液晶显示装置，其特征在于，所述可聚合单体(44)包括
及
中的至少一种。
4.如权利要求1所述的透明液晶显示装置，其特征在于，所述二色性染料分子(43)为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。
5.如权利要求1所述的透明液晶显示装置，其特征在于，所述二色性染料分子(43)包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
6.一种透明液晶显示装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供第一基板(50)与第二基板(60)；
所述第一基板(50)包括第一衬底基板(51)、设于所述第一衬底基板(51)上的薄膜晶体管阵列层(52)、设于所述薄膜晶体管阵列层(52)上的第一透明电极(53)、及设于所述第一透明电极(53)上的第一垂直配向层(54)；
所述第二基板(60)包括第二衬底基板(61)、设于所述第二衬底基板(61)上的第二透明电极(62)、及设于所述第二透明电极(62)上的第二垂直配向层(63)；所述第一衬底基板(51)与第二衬底基板(61)均为透明基板；
步骤2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子(42)、二色性染料分子(43)、及可聚合单体(44)；将所述液晶混合物滴注到所述第一基板(50)上设有第一配向层(54)的一面上或者所述第二基板(60)上设有第二垂直配向层(63)的一面上；
步骤3、提供密封胶(80)，在所述第一基板(50)或者第二基板(60)上对应所述液晶混合物的外围涂布密封胶(80)；
将所述第一基板(50)与第二基板(60)贴合在一起，对密封胶(80)进行固化；
此时，位于所述第一基板(50)与第二基板(60)之间的液晶混合物形成液晶层(40)，在所述液晶层(40)两侧的第一配向层(54)与第二配向层(63)的作用下，所述液晶层(40)中的液晶分子(42)与二色性染料分子(43)均垂直于所述第一基板(50)与第二基板(60)排列；
步骤4、在所述液晶层(40)两侧施加电压，液晶分子(42)发生偏转，在所述液晶层(40)两侧继续施加电压的同时，对液晶层(40)进行紫外光照射，所述液晶层(40)中的可聚合单体(44)发生聚合反应，形成分别连接所述第一基板(50)与第二基板(60)的聚合物网络(41)；
撤去所述液晶层(40)两侧的电压后，在所述聚合物网络(41)的作用下，所述液晶分子(42)产生预倾角，所述二色性染料分子(43)的长轴方向与液晶分子(42)的长轴方向保持一致，得到一液晶显示面板(10)；
步骤5、在所述液晶显示面板(10)的上表面或者下表面贴附偏光片(20)，所述偏光片(20)的吸收轴方向垂直于施加电压后所述二色性染料分子(43)平行于所述第一基板(50)与第二基板(60)排列时的长轴方向；
步骤6、提供场序式背光系统(30)，将所述场序式背光系统(30)与所述液晶显示面板(10)对位组合后，得到一透明液晶显示装置。
7.如权利要求6所述的透明液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子(42)的质量百分比为94.5～99.5％，所述二色性染料分子(43)的质量百分比为0.1～5.0％，所述可聚合单体(44)的质量百分比为0.3～0.5％；所述可聚合单体(44)包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及环氧树脂中的至少一种。
8.如权利要求7所述的透明液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述可聚合单体(44)包括
及
中的至少一种。
9.如权利要求6所述的透明液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述二色性染料分子(43)为单一的黑色二色性染料或者呈现为黑色的多种二色性染料的混合体。
10.如权利要求6所述的透明液晶显示装置的制作方法，其特征在于，所述二色性染料分子(43)包括偶氮染料、蒽醌染料、及偶氮甲碱染料中的至少一种。
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