CN115657371A - 显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及制作方法，显示装置包括彩膜基板、阵列基板、位于彩膜基板与阵列基板之间的液晶层，液晶层包括液晶分子以及与液晶分子混合在一起的染料液晶分子；阵列基板的侧面设有侧入式光源，阵列基板远离液晶层的一侧设有反射层，彩膜基板和/或阵列基板上设有集光结构；阵列基板平行于彩膜基板的表面上设有导光网点，导光网点用于将侧入式光源发出的光线导向阵列基板远离导光网点的方向。通过在阵列基板上设置导光网点，将侧入式光源直接设于阵列基板的侧面，彩膜基板和/或阵列基板上还设有集光结构，而且液晶分子中还混合有染料液晶分子，从而无需额外设置背光模组和下偏光片，大大减小显示装置的厚度。

Description

显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种显示装置及制作方法。

背景技术

液晶显示屏是当今市场上的主流平板显示装置技术。而显示装置都需要背光来作为光源点亮。传统的背光模组包括LED及导光板组成的背光源。一般的侧入式背光模组结构使用聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,简称PET)或者聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,简称PMMA)等塑料材质的导光板将侧入光混合均匀后向上发出，通过扩散片和棱镜片等光学膜片后，进入液晶面板中。同时液晶面板的上下表面在入射光和出射光位置均贴附有偏振片，以使得入射光为线偏振光，并通过液晶来改变偏振方向，实现出射光亮度的控制。但是，这样结构的显示装置往往受限于多层光学膜片和背光模组的结构件的存在，在厚度上很难做到超薄的结构。而且，背光模组也是由光源、导光板、扩散片等多层膜片构成，其厚度也比较大。因此，现有的显示装置很难再继续减薄，不利于显示装置的轻薄化发展。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种显示装置及制作方法，以解决现有技术中显示装置厚度较厚的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种显示装置，包括：

彩膜基板、与所述彩膜基板相对设置的阵列基板、位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间的液晶层，所述液晶层包括液晶分子以及与所述液晶分子混合在一起的染料液晶分子，所述阵列基板上设有像素电极，所述彩膜基板上设有与所述像素电极配合的公共电极；

侧入式光源、反射件以及集光结构，所述侧入式光源位于所述阵列基板的侧面，所述反射件包括反射层，所述反射层位于所述阵列基板远离所述液晶层的一侧，所述集光结构设于所述彩膜基板和/或所述阵列基板上，所述集光结构用于缩小光线穿过所述集光结构后的角度范围；

所述阵列基板平行于所述彩膜基板的表面上设有导光网点，所述导光网点用于将所述侧入式光源发出的光线导向所述阵列基板远离所述导光网点的方向。

进一步地，所述集光结构包括多个凸起结构，所述凸起结构朝向所述液晶层一侧的凸出。

进一步地，所述凸起结构的截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为65°～85°。

进一步地，所述导光网点设于所述阵列基板靠近所述液晶层一侧的表面上；或所述导光网点设于所述阵列基板远离所述液晶层一侧的表面上。

进一步地，所述反射件还包括固定部，所述固定部的一端与所述反射层连接，所述侧入式光源与所述固定部固定。

进一步地，所述液晶分子为负性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子和所述染料液晶分子均垂直于所述彩膜基板和所述阵列基板；或者，所述液晶分子为正性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子和所述染料液晶分子均平行于所述彩膜基板和所述阵列基板。

进一步地，所述彩膜基板远离所述液晶层的一侧设有偏光片，当所述液晶分子和所述染料液晶分子均平行于所述彩膜基板和所述阵列基板时，所述偏光片的透光轴与所述液晶分子和所述染料液晶分子的长轴相垂直。

进一步地，所述液晶分子为正性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子和所述染料液晶分子在靠近所述彩膜基板一侧的配向方向与靠近所述阵列基板一侧的配向方向相互垂直。

本申请还提供一种显示装置的制作方法，所述制作方法用于制作如上所述的显示装置，所述制作方法包括：

提供彩膜基板、阵列基板以及集光结构，所述阵列基板平行于所述彩膜基板的表面上设有导光网点，所述集光结构设于所述彩膜基板和/或所述阵列基板上；

提供液晶层，将所述彩膜基板、所述阵列基板以及所述液晶层进行成盒处理，所述液晶层密封于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；

提供侧入式光源和反射件，所述侧入式光源位于所述阵列基板的侧面，所述反射件包括反射层，所述反射层位于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧。

进一步地，所述制作方法还包括：提供外壳，所述外壳设有容纳腔以及与所述容纳腔连通的开口，所述彩膜基板、所述阵列基板、所述液晶层、所述侧入式光源、所述反射件以及所述集光结构均设于所述容纳腔内，所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧从所述开口处露出。

本发明有益效果在于：通过在阵列基板上设置导光网点，将侧入式光源直接设于阵列基板的侧面，再搭配集光结构，从而使得侧入式光源发出的光线可以垂直射向液晶层，因此，无需额外设置背光模组，大大减小显示装置的厚度；由于侧入式光源是设于阵列基板的侧面，阵列基板上设置下偏光片无法起到偏光作用，因此，液晶分子中还需混合染料液晶分子，以保证显示装置能够正常显示图案，从而无需额外设置下偏光片，进一步减小显示装置的厚度，还可以提高显示装置的透光率。

附图说明

图1是本发明实施例一中显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的结构示意图；

图3是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的光路示意图之一；

图4是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的光路示意图之二；

图5是本发明实施例一中显示装置在暗态时的结构示意图；

图6是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的结构示意图；

图7是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的光路示意图之一；

图8是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的光路示意图之二；

图9是本发明实施例二中显示装置在暗态时的结构示意图；

图10是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的结构示意图；

图11是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的光路示意图之一；

图12是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的光路示意图之二；

图13是本发明实施例三中显示装置在暗态时的结构示意图；

图14是本发明实施例四中显示装置在初始状态时的结构示意图；

图15是本发明实施例四中显示装置在亮态时的结构示意图；

图16是本发明实施例五中显示装置在初始状态时的结构示意图；

图17是本发明实施例五中显示装置在亮态时的结构示意图；

图18a-18c是本发明中显示装置制作流程的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示装置及制作方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

[实施例一]

图1是本发明实施例一中显示装置的结构示意图。图2是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的结构示意图。图3是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的光路示意图之一。图4是本发明实施例一中显示装置在初始状态时的光路示意图之二。图5是本发明实施例一中显示装置在暗态时的结构示意图。

如图1至图5所示，本发明实施例一提供的一种显示装置，包括：

彩膜基板10、与彩膜基板10相对设置的阵列基板20、位于彩膜基板10与阵列基板20之间的液晶层30，液晶层30包括液晶分子31以及与液晶分子31混合在一起的染料液晶分子32，阵列基板20上设有像素电极21，彩膜基板10上设有与像素电极21配合的公共电极13。

侧入式光源40、反射件50以及集光结构60，侧入式光源40位于阵列基板20的侧面，反射件50包括反射层51，反射层51位于阵列基板20远离液晶层30的一侧，集光结构60设于彩膜基板10和/或阵列基板20上，集光结构60用于缩小光线穿过集光结构60后的角度范围。

阵列基板20平行于彩膜基板10的表面上设有导光网点22，导光网点22用于将侧入式光源40发出的光线导向阵列基板20远离导光网点22的方向。

本实施例中，集光结构60设于阵列基板20朝向液晶层30的一侧，集光结构60包括多个凸起结构，凸起结构朝向液晶层30一侧的凸出。优选地，凸起结构的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角θ1为65°～85°，从而使得集光结构60能够将大部分光线以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30。由于采用凸起结构采用等腰三角形，且等腰三角形的顶角θ1为65°～85°，从而使得集光结构60可以将大部分光线与阵列基板20呈80°～90°角度射向液晶层30。如果没有设置集光结构60，侧入式光源40发出的光线经导光网点22射出阵列基板20时，大部分光线与阵列基板20所呈角度较小，使得显示装置的中心亮度降低，正视时的对比度较低，无法看清显示的画面。因此，侧入式光源40需搭配集光结构60，集光结构60将大部分光线以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30，从而在正视时，才能清楚地看见显示的画面。

进一步地，凸起结构可以为平躺放置的三棱柱结构，也可以为三棱锥结构。凸起结构优选为三棱锥结构，从而可以将更多的光线以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30，仅一步增加中心对比度。

本实施例中，导光网点22设于阵列基板20远离液晶层30一侧的表面上，从而使得导光网点22可以将侧入式光源40发出的光线直接导向液晶层30。其中，导光网点22优选为集光型网点，从而使得导光网点22可以将侧入式光源40发出的部分光线以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30，进一步增加显示装置的中心对比度。

如图4所示，等腰三角形的顶角θ1为65°～85°，侧入式光源40发出的光线进入阵列基板20后经下侧的导光网点22，需发生全反射，此时，入射光与导光网点22垂线所呈角α1的临界角≥arctg(1/1.5)，(以阵列基板20的折射率为1.5、空气的折射率为1为例)，对于下侧导光网点22的倾角角度θ2≥90°，α1＞入射角α2＞90°；光线射出阵列基板20后，经集光结构60发生折射后以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30。当然，在其他实施例中，集光结构60和导光网点22的角度以及阵列基板20的折射率可以根据实际情况来进行设定，只需要保证侧入式光源40射出的光线经过导光网点22和集光结构60后，能够以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30即可。

本实施例中，反射件50还包括固定部52，固定部52的一端与反射层51连接，侧入式光源40与固定部52固定。通过将侧入式光源40与反射件50固定，从而形成一体式结构，便于组装。侧入式光源40发出的少部分光线没有被导光网点22导向液晶层30，这少部分光线会射向反射层51，然后通过反射层51反射后射入液晶层30，从而增加光线的利用率，但是这少部分光线射入液晶层30时与阵列基板20所呈角度较小，也需要搭配集光结构60，从而以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30。

进一步地，如图1所示，显示装置还包括外壳70，外壳70设有容纳腔701以及与容纳腔701连通的开口702(图18b)，彩膜基板10、阵列基板20、液晶层30、侧入式光源40、反射件50以及集光结构60均设于容纳腔701内，彩膜基板10远离阵列基板20的一侧从开口702处露出。

显示装置还包括电路板80，电路板80与阵列基板20、彩膜基板10以及侧入式光源40上的焊点进行电性连接，从而控制整个显示装置正常显示。

本实施例中，如图2所示，彩膜基板10上设有呈阵列排布的色阻层12以及将色阻层12间隔开的黑矩阵11，色阻层12包括红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的色阻材料，并对应形成红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的子像素。

阵列基板20在朝向液晶层30的一侧上由多条扫描线和多条数据线相互绝缘交叉限定形成多个像素单元，每个像素单元内设有像素电极21和薄膜晶体管，像素电极21通过薄膜晶体管与邻近薄膜晶体管的数据线电性连接。其中，薄膜晶体管包括栅极、有源层、漏极以及源极，栅极与扫描线位于同一层并电性连接，栅极与有源层通过绝缘层隔离开，源极与数据线电性连接，漏极与像素电极21通过接触孔电性连接。

本实施例中，彩膜基板10上的公共电极13为整面结构并设于彩膜基板10朝向液晶层30的一侧，从而使得显示装置形成TN模式或VA模式。公共电极13与像素电极21相互配合，从而控制像素单元的灰阶亮度。

本实施例中，如图2所示，液晶层30包括液晶分子31以及与液晶分子31混合在一起的染料液晶分子32。液晶分子31为负性液晶分子，在初始状态时，液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32均垂直于彩膜基板10和阵列基板20。可以理解地是，彩膜基板10和阵列基板20朝向液晶层30的一侧均设置配向层，以对液晶层30进行配向。染料液晶分子32采用正染料液晶分子，正染料液晶分子长轴的吸光能力大于短轴的吸光能力，正染料液晶分子具有长轴吸收光的能力强，短轴吸收光的能力很弱的特性。在初始状态时，染料液晶分子32具有较弱的吸光能力，即在初始状态时显示装置呈亮态，如图2所示。其中，染料液晶分子32可以采用黑色染料液晶分子或紫黑色染料液晶分子，染色液晶分子32可由液晶分子进行染色制得，但不能在电场内进行偏转，需要液晶分子31带着染料液晶分子32在电场内转动。

进一步地，彩膜基板10远离液晶层30的一侧设有偏光片14。当液晶分子31和染料液晶分子32均平行于彩膜基板10和阵列基板20时，偏光片14的透光轴与液晶分子31和染料液晶分子32的长轴相垂直。如图5所示，当像素单元需要显示黑态的时候，向公共电极13施加公共电压，向像素电极21施加黑态灰阶电压，液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32均会朝向平行于彩膜基板10和阵列基板20的方向偏转，此时，液晶分子31和染料液晶分子32的长轴均与偏光片14的透光轴相垂直。通过采用染料液晶分子32与液晶分子31相互混合，从而可以减少一个偏光片，以减少光线的损耗，进一步提高显示装置的显示亮度和显示对比度，还可以降低显示装置的厚度和制作成本。

[实施例二]

图6是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的结构示意图。图7是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的光路示意图之一。图8是本发明实施例二中显示装置在初始状态时的光路示意图之二。图9是本发明实施例二中显示装置在暗态时的结构示意图。如图6至图9所示，本发明实施例二提供的显示装置与实施例一(图1至图5)中的显示装置基本相同，不同之处在于，在本实施例中，集光结构60设于彩膜基板10朝向液晶层30的一侧，集光结构60包括多个凸起结构，凸起结构朝向液晶层30一侧的凸出。

优选地，凸起结构的截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角θ1为65°～85°，从而使得集光结构60能够将大部分光线以垂直或近似垂直于阵列基板20的方向射向液晶层30。由于采用凸起结构采用等腰三角形，且等腰三角形的顶角θ1为65°～85°，从而使得集光结构60可以将大部分光线与阵列基板20呈80°～90°角度射向液晶层30。可以理解地是，由于集光结构60设于彩膜基板10朝向液晶层30的一侧，等腰三角形为一个倒放的等腰三角形。

进一步地，由于集光结构60设于彩膜基板10朝向液晶层30的一侧，光线经过液晶层30双折射进入集光结构60中发生折射及全反射后，经由彩膜基板10上表面射出，集光结构60的折射率大于等于彩膜基板10的折射率为优，临界角小，发生全反射比例增加。

本实施例中，以光线射出阵列基板20时的角度峰值为80°为例，推算光线能垂直射出彩膜基板10时，凸起结构各角度关系如下，

∠α3α80°∠θ3；

∠θ3α(180-asin(sin(80-∠θ3)/n)-∠θ3)/2；

∠θ1α180-∠θ3-(180-asin(sin(80-∠θ3)/n)-∠θ3)/2。

结构采用等腰对称三角形：

当集光结构60的折射率nα1.64时，∠θ1α69.97°；

当集光结构60的折射率nα1.4时，∠θ1α72.21°；

当集光结构60的折射率nα1.2时，∠θ1α75.52°；

当集光结构60的折射率nα1.0时，∠θ1α80°。

因此，等腰三角形的顶角θ1优选为65°～85°，可以将大部光以垂直或近似垂直的方向射出彩膜基板10。

本实施例中，由于彩膜基板10上的电路比较简单，通过将集光结构60设于彩膜基板10上，可以减小制作的难度，避免在制作集光结构60时，损坏其他结构。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一相同，这里不再赘述。

[实施例三]

图10是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的结构示意图。图11是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的光路示意图之一。图12是本发明实施例三中显示装置在初始状态时的光路示意图之二。图13是本发明实施例三中显示装置在暗态时的结构示意图。如图10至图13所示，本发明实施例三提供的显示装置与实施例一(图1至图5)中的显示装置基本相同，不同之处在于，在本实施例中，导光网点22设于阵列基板20靠近液晶层30一侧的表面上，从而使得导光网点22可以将侧入式光源40发出的光线导向反射层51，然后在经过反射层51的反射作用射入液晶层30中。

本实施例通将导光网点22设于阵列基板20靠近液晶层30一侧的表面上，导光网点22可以将侧入式光源40发出的光线导向反射层51，然后在经过反射层51的反射作用射入液晶层30中，在射出彩膜基板10，因此可以增加混光距离，可使画面更均匀，增加显示效果。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一相同，这里不再赘述。

[实施例四]

图14是本发明实施例四中显示装置在初始状态时的结构示意图。图15是本发明实施例四中显示装置在亮态时的结构示意图。如图14和图15所示，本发明实施例四提供的显示装置与实施例一(图1至图5)、实施例二(图6至图9)以及实施例三(图10至图13)中的显示装置基本相同，不同之处在于，在本实施例中，液晶分子31为正性液晶分子，如图14所示，在初始状态时，液晶分子31和染料液晶分子32均平行于彩膜基板10和阵列基板20。可以理解地是，彩膜基板10和阵列基板20朝向液晶层30的一侧均设置配向层，以对液晶层30进行配向。液晶层30靠近彩膜基板10一侧的配向方向与靠近阵列基板20一侧的配向方向相平行或方向平行。

进一步地，在初始状态时，液晶分子31和染料液晶分子32的长轴与偏光片14的透光轴相垂直，即在初始状态时电子纸显示面板呈黑态，如图14所示。如图15所示，当像素单元需要显示亮态的时候，向公共电极13施加公共电压，向像素电极21施加亮态灰阶电压，液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32均会朝向垂直于彩膜基板10和阵列基板20的方向偏转。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一、实施例二以及实施例三相同，这里不再赘述。

[实施例五]

图16是本发明实施例五中显示装置在初始状态时的结构示意图。图17是本发明实施例五中显示装置在亮态时的结构示意图。如图16和图17所示，本发明实施例二提供的显示装置与实施例一(图1至图5)、实施例二(图6至图9)以及实施例三(图10至图13)中的显示装置基本相同，不同之处在于，在本实施例中，液晶分子31为正性液晶分子。如图16所示，在初始状态时，液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32在靠近彩膜基板10一侧的配向方向与靠近阵列基板20一侧的配向方向相互垂直，即液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32从上至下呈90°扭曲状态。可以理解地是，彩膜基板10朝向液晶层30的一侧设有第一配向层，阵列基板20朝向液晶层30的一侧设有第二配向层，第一配向层和第二配向层用于对液晶层30进行配向，第一配向层和第二配向层相互垂直。

由于在初始状态时，液晶层30中的液晶分子31和染料液晶分子32从上至下呈90°扭曲状态，因此，各个方向的光线均无法穿过液晶层30，即在初始状态时电子纸显示面板呈黑态，如图16所示。因此，不论是阵列基板20上，还是彩膜基板10上均不需要设置偏光片14，即无需设置偏光片14也能实现灰阶显示，从而进一步减少光线的损耗，提高显示装置的显示亮度和显示对比度，还可以降低显示装置的厚度和制作成本。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一、实施例二以及实施例三相同，这里不再赘述。

图18a-18c是本发明中显示装置制作流程的结构示意图。如图18a-18c所示，本申请中还提供一种显示装置的制作方法，该制作方法用于制作如上所述的显示装置(实施例一至实施例五)，该制作方法包括：

如图18a所示，提供彩膜基板10、阵列基板20以及集光结构60，阵列基板20平行于彩膜基板10的表面上设有导光网点22，集光结构60设于彩膜基板10和/或阵列基板20上。

其中，如实施例一(图1至图5)中所描述：集光结构60可设于阵列基板20朝向液晶层30的一侧，导光网点22设于阵列基板20远离液晶层30一侧的表面上；也可以如实施例二(图6至图9)中所描述：集光结构60可设于彩膜基板10朝向液晶层30的一侧，导光网点22设于阵列基板20远离液晶层30一侧的表面上；或者如实施例三(图10至图13)中所描述：集光结构60可设于阵列基板20朝向液晶层30的一侧，导光网点22设于阵列基板20靠近液晶层30一侧的表面上。导光网点22可以采用在阵列基板20的表面上进行直写技术(光刻技术)，也可以采用光学胶先在阵列基板20的表面上进行涂布，固化后再利用热滚压技术形成导光网点22。

阵列基板20在朝向液晶层30的一侧上由多条扫描线和多条数据线相互绝缘交叉限定形成多个像素单元，每个像素单元内设有像素电极21和薄膜晶体管，像素电极21通过薄膜晶体管与邻近薄膜晶体管的数据线电性连接。其中，薄膜晶体管包括栅极、有源层、漏极以及源极，栅极与扫描线位于同一层并电性连接，栅极与有源层通过绝缘层隔离开，源极与数据线电性连接，漏极与像素电极21通过接触孔电性连接。

彩膜基板10上设有与像素电极21配合的公共电极13，彩膜基板10上设有呈阵列排布的色阻层12以及将色阻层12间隔开的黑矩阵11，色阻层12包括红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的色阻材料，并对应形成红(R)、绿(G)、蓝(B)三色的子像素。

提供液晶层30，将彩膜基板10、阵列基板20以及液晶层30进行成盒处理，液晶层13密封于彩膜基板10和阵列基板20之间。其中，液晶层30包括液晶分子31以及与液晶分子31混合在一起的染料液晶分子32，液晶分子31可以采用正性液晶分子，也可以采用负性液晶分子。

如图18b所示，提供侧入式光源40和反射件50，侧入式光源40位于阵列基板20的侧面，反射件50包括反射层51和固定部52，反射层51位于阵列基板20远离彩膜基板10的一侧，固定部52的一端与反射层51连接，侧入式光源40与固定部52固定。通过将侧入式光源40与反射件50固定，从而形成一体式结构，便于组装。

如图18c所示，提供外壳70，外壳70设有容纳腔701以及与容纳腔701连通的开口702，彩膜基板10、阵列基板20、液晶层30、侧入式光源40、反射件50以及集光结构60均设于容纳腔701内，彩膜基板10远离阵列基板20的一侧从开口702处露出。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

彩膜基板(10)、与所述彩膜基板(10)相对设置的阵列基板(20)、位于所述彩膜基板(10)与所述阵列基板(20)之间的液晶层(30)，所述液晶层(30)包括液晶分子(31)以及与所述液晶分子(31)混合在一起的染料液晶分子(32)，所述阵列基板(20)上设有像素电极(21)，所述彩膜基板(10)上设有与所述像素电极(21)配合的公共电极(13)；

侧入式光源(40)、反射件(50)以及集光结构(60)，所述侧入式光源(40)位于所述阵列基板(20)的侧面，所述反射件(50)包括反射层(51)，所述反射层(51)位于所述阵列基板(20)远离所述液晶层(30)的一侧，所述集光结构(60)设于所述彩膜基板(10)和/或所述阵列基板(20)上，所述集光结构(60)用于缩小光线穿过所述集光结构(60)后的角度范围；

所述阵列基板(20)平行于所述彩膜基板(10)的表面上设有导光网点(22)，所述导光网点(22)用于将所述侧入式光源(40)发出的光线导向所述阵列基板(20)远离所述导光网点(22)的方向。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述集光结构(60)包括多个凸起结构，所述凸起结构朝向所述液晶层(30)一侧的凸出。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构的截面为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为65°～85°。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导光网点(22)设于所述阵列基板(20)靠近所述液晶层(30)一侧的表面上；或所述导光网点(22)设于所述阵列基板(20)远离所述液晶层(30)一侧的表面上。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射件(50)还包括固定部(52)，所述固定部(52)的一端与所述反射层(51)连接，所述侧入式光源(40)与所述固定部(52)固定。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液晶分子(31)为负性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子(31)和所述染料液晶分子(32)均垂直于所述彩膜基板(10)和所述阵列基板(20)；或者，所述液晶分子(31)为正性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子(31)和所述染料液晶分子(32)均平行于所述彩膜基板(10)和所述阵列基板(20)。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述彩膜基板(10)远离所述液晶层(30)的一侧设有偏光片(14)，当所述液晶分子(31)和所述染料液晶分子(32)均平行于所述彩膜基板(10)和所述阵列基板(20)时，所述偏光片(14)的透光轴与所述液晶分子(31)和所述染料液晶分子(32)的长轴相垂直。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液晶分子(31)为正性液晶分子，在初始状态时，所述液晶分子(31)和所述染料液晶分子(32)在靠近所述彩膜基板(10)一侧的配向方向与靠近所述阵列基板(20)一侧的配向方向相互垂直。

9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法用于制作如权利要求1-8任一项所述的显示装置，所述制作方法包括：

提供彩膜基板(10)、阵列基板(20)以及集光结构(60)，所述阵列基板(20)平行于所述彩膜基板(10)的表面上设有导光网点(22)，所述集光结构(60)设于所述彩膜基板(10)和/或所述阵列基板(20)上；

提供液晶层(30)，将所述彩膜基板(10)、所述阵列基板(20)以及所述液晶层(30)进行成盒处理，所述液晶层(13)密封于所述彩膜基板(10)和所述阵列基板(20)之间；

提供侧入式光源(40)和反射件(50)，所述侧入式光源(40)位于所述阵列基板(20)的侧面，所述反射件(50)包括反射层(51)，所述反射层(51)位于所述阵列基板(20)远离所述彩膜基板(10)的一侧。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：提供外壳(70)，所述外壳(70)设有容纳腔(701)以及与所述容纳腔(701)连通的开口(702)，所述彩膜基板(10)、所述阵列基板(20)、所述液晶层(30)、所述侧入式光源(40)、所述反射件(50)以及所述集光结构(60)均设于所述容纳腔(701)内，所述彩膜基板(10)远离所述阵列基板(20)的一侧从所述开口(702)处露出。

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