CN107132699A - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。所述显示面板由上基板和下基板对盒构成;在所述上基板朝向所述下基板的表面上形成有水平取向的取向膜;在所述取向膜及所述下基板朝向所述取向膜的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料;所述取向膜与所述下基板之间填充有向列相液晶。本发明实施例中,显示面板采用单侧取向膜和光致聚合液晶材料的结构锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
Description
技术领域
本发明涉及液晶面板技术领域,特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
现有方案中采用VA液晶调节光栅单元结构中的黑态和其他显色状态,当不加电时,从光栅出来的光穿过器件盒,显示不同的颜色,当给液晶加电在水平电场下液晶分子呈近90度平躺,从光栅出来的光被锁在液晶盒内,形成黑态。
为了不影响光栅出光效果只能采用单侧取向膜结构,液晶分子在没有取向膜一侧界面不稳定,容易产生漏光。
发明内容
本发明提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法,以解决单侧PI导致液晶分子取向不稳定的问题。
为了解决上述问题,本发明公开了一种显示面板,所述显示面板由上基板和下基板对盒构成;
在所述上基板朝向所述下基板的表面上形成有水平取向的取向膜;
在所述取向膜及所述下基板朝向所述取向膜的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料;
所述取向膜与所述下基板之间填充有向列相液晶。
可选地,所述下基板包括衬底和朝向所述取向膜的表面上依次形成的波导层、光栅和电极;
在所述下基板的波导层和电极的表面上形成有所述水平取向的光致聚合液晶材料。
可选地,所述上基板包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
为了解决上述问题,本发明还公开了一种显示装置,所述显示装置包括上述的显示面板。
为了解决上述问题,本发明又公开了一种显示面板的制备方法,应用于制备上述的显示器件,所述方法包括:
在上基板的表面形成取向膜,并对所述取向膜进行配向形成水平取向;
将向列相液晶与光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物;
将所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面;
将下基板与所述上基板对盒形成显示面板;
对所述显示面板进行配向处理,以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化。
可选地,所述对所述取向膜进行配向形成水平取向,包括:
采用摩擦、光照中的一种工艺对所述取向膜进行配向,以使所述取向膜形成水平取向。
可选地,所述对所述显示面板进行配向处理,以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化,包括:
对所述显示面板进行一次光照,以使所述向列相液晶与所述光致聚合液晶材料分离;
对所述下基板施加水平电场,对所述向列相液晶进行水平取向;
对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化。
可选地,所述下基板包括在朝向所述取向膜的方向上依次形成的波导层、光栅和电极;
所述对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化,包括:
对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述波导层和所述电极的表面并沿水平方向固化。
可选地,所述光照采用紫外线光照。
可选地,所述上基板包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
与现有技术相比,本发明包括以下优点:
显示面板采用单侧取向膜和光致聚合液晶材料的结构锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
附图说明
图1示出了本发明实施例一的一种显示面板的结构示意图之一;
图2示出了本发明实施例一的一种显示面板的结构示意图之二;
图3示出了本发明实施例三的一种显示面板的制备方法的步骤流程图;
图4示出了本发明实施例三的形成有取向膜的上基板的示意图;
图5示出了本发明实施例三的滴注有液晶混合物的上基板的示意图;
图6示出了本发明实施例三的对盒后的显示面板的示意图;
图7示出了本发明实施例四的一种显示面板的制备方法的步骤流程图;
图8示出了本发明实施例四的形成有波导层、光栅和电极的下基板的示意图;
图9示出了本发明实施例四的对盒后的显示面板的示意图;
图10示出了本发明实施例四的加电后的下基板的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
参照图1,示出了本发明实施例提供的一种显示面板。所述显示面板由上基板101和下基板102对盒构成;
在所述上基板101朝向所述下基板102的表面上形成有水平取向的取向膜103;
在所述取向膜103及所述下基板102朝向所述取向膜103的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104;
所述取向膜103与所述下基板102之间填充有向列相液晶105。
本实施例中,在上基板101朝向下基板102的表面上形成有取向膜103。取向膜103可以采用PI(polyimide,聚酰亚胺树脂),对液晶分子起锚定作用。具体地,形成水平取向的取向膜,则将液晶分子的取向锚定为水平方向;形成竖直取向的取向膜,则将液晶分子的取向锚定为竖直方向。本实施例中,在上基板101上形成水平取向的取向膜103,用于锚定液晶分子为水平方向。
上基板101和下基板102对盒构成显示面板后,在取向膜103和下基板102朝向取向膜103的表面上形成有光致聚合液晶材料104。光致聚合是一种光化学过程,在光的照射下,聚合体系中产生活性自由基,并引发起聚合效应使体系内的小分子或单体被组合成大分子或聚合物。在现有技术中,单侧基板上形成有锚定液晶分子的PI,而另一侧基板没有形成PI,导致液晶分子的取向不稳定,容易造成漏光等问题。本发明实施例中,单侧基板上形成有锚定液晶分子的取向膜103,取向膜103和下基板102朝向取向膜的表面上均形成有锚定液晶分子的光致聚合液晶材料104。取向膜和光致光致聚合液晶材料共同锚定液晶分子,使液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
取向膜103与下基板102之间填充有向列相液晶105。根据温度和物质特性的不同,液晶可以处在一系列不同的相中的某一个相中,向列相液晶就是指处在向列相下的液晶。有一种特殊的向列相液晶称为扭曲向列相(TN)液晶,它在自然状态下是扭曲的。当给这种液晶加上电流后,它们将依所加电压的大小反向扭曲相应的角度。这种液晶对于电流的反应很精确,因此可以被用来控制光的流通,从而用于制造LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器)。
本发明的一种优选实施例中,参照图2所示的显示面板,所述下基板102包括在衬底1021和朝向所述取向膜103的表面上依次形成的波导层1022、光栅1023和电极1024;
在本实施例中,具体可以在下基板102的波导层1022和电极1024的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104。
本实施例中,下基板102在衬底1021朝向取向膜103的表面上,依次形成有波导层1022、光栅1023和电极1024。电极1024可以采用ITO(Indium Tin Oxide,氧化铟锡),ITO具有低电阻率、高可见光透过率和高红外光反射率等优良特性。在波导层1022和电极1024的表面形成有水平取向的光致聚合液晶材料104。光栅1023和电极1024的坡度角对液晶分子的取向存在一定影响,但是在电极表面附着光致聚合液晶材料104后,光致聚合液晶材料104锚定液晶分子的取向,从而降低了光栅1023和电极1024的坡度角对液晶分子的取向的影响。
本发明的一种优选实施例中,所述上基板101包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
本实施例中,上基板101采用层叠设置的玻璃基板和偏振片。偏振片可以将入射光中的一个线偏振分量通过,而阻挡另一个线偏振分量。偏振片的关键原料为聚乙烯醇(PVA)及三醋酸纤维(TAC)。
综上所述,本发明实施例中,显示面板采用单侧取向膜和光致聚合液晶材料的结构锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
实施例二
本发明实施例提供的一种显示装置。所述显示装置包括实施例一所述的显示面板。
本实施例中,所述显示面板由上基板101和下基板102对盒构成;在所述上基板101朝向所述下基板102的表面上形成有水平取向的取向膜103;在所述取向膜103及所述下基板102朝向所述取向膜103的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104;所述取向膜103与所述下基板102之间填充有向列相液晶105。
综上所述,本发明实施例中,显示装置包括的显示面板采用单侧取向膜和光致聚合液晶材料的结构锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
实施例三
参照图3,示出了本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。所述方法包括:
步骤201,在上基板的表面形成取向膜,并对所述取向膜进行配向形成水平取向。
本实施例中,在上基板101的表面形成用于锚定液晶分子的取向膜103,见图4所示的形成有取向膜的上基板。形成取向膜的工艺可以是涂覆、印刷中一种,本发明实施例对形成取向膜的工艺不作详细限定,可以根据实际情况进行选取。取向膜可以采用PI(polyimide,聚酰亚胺树脂),也可以采用其他材料,本发明实施例对此不作详细限定,可以根据实际情况进行选取。
形成取向膜103后,对取向膜103进行配向,使取向膜形成水平取向,填充液晶后可以将液晶分子锚定为水平方向。
步骤202,将向列相液晶与光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物。
本实施例中,向列相液晶就是指处在向列相下的液晶。光致聚合液晶材料在光的照射下,聚合体系中产生活性自由基,并引发起聚合效应使体系内的小分子或单体被组合成大分子或聚合物。将向列相液晶105与光致聚合液晶材料104混合形成液晶混合物。本发明实施例对混合工艺不作详细限定,可以根据实际情况进行选取。
步骤203,将所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面。
本实施例中,将向列相液晶105与光致聚合液晶材料104混合形成的液晶混合物滴注到取向膜103的表面,参照图5所示的滴注有液晶混合物的上基板。液晶滴注(One DropFilling,ODF)利用滴嘴在基板上滴下适量液晶滴,在对盒过程中通过适当的压力,使液晶在横向方向上进行扩散,均匀地布满整个屏。ODF工艺在理论上其液晶材料的利用率可以达到100%,避免了液晶材料的浪费。
步骤204,将下基板与所述上基板对盒形成显示面板。
本实施例中,在取向膜103表面滴注液晶混合物后,将下基板102与上基板101对盒形成显示面板。其中在上基板101表面形成的取向膜103朝向下基板102的表面,参照图6所示的对盒后的显示面板。
步骤205,对所述显示面板进行配向处理,以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化。
本实施例中,对显示面板进行配向处理,具体地,可以对显示面板进行光照,也可以进行其他处理,最终使填充在取向膜103和下基板102之间的向列相液晶105形成水平取向,使光致聚合液晶材料104形成在取向膜103和下基板102的表面,并且沿水平方向固化。
综上所述,本发明实施例中,制备单侧取向膜并固化光致聚合液晶材料,从而锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
实施例四
参照图7,示出了本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的步骤流程图。所述方法包括:
步骤301,在上基板的表面形成取向膜,采用摩擦、光照中的一种工艺对所述取向膜进行配向,以使所述取向膜形成水平取向。
本实施例中,对取向膜103进行配向的工艺可以采用摩擦。具体地,对取向膜103进行摩擦,使其形成具有一定方向性的沟痕,液晶分子的长轴将沿沟槽方向有规律的排列。也可以采用光照对取向膜103进行配向。具体地,可以采用紫外光照射取向膜103,照射方向为液晶分子的取向方向。
优选地,所述上基板101包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
步骤302,将向列相液晶与光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物。
步骤303,将所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面。
步骤304,将下基板与所述上基板对盒形成显示面板。
本实施例中,在进行对盒工艺之前制备下基板102,具体地,在衬底1021表面依次形成波导层1022、光栅1023和电极1024,参照图8所示的形成有波导层、光栅和电极的下基板。
将形成有波导层1022、光栅1023和电极1024的下基板102与上基板101对盒形成显示面板。波导层1022、光栅1023和电极1024朝向取向膜103,参照图9所示的对盒后的显示面板。
步骤305,对所述显示面板进行一次光照,以使所述向列相液晶与所述光致聚合液晶材料分离。
本实施例中,对显示面板进行一次光照,优选地,所述光照采用紫外线光照。光致聚合液晶材料104经过光照后产生活性自由基,并引发起聚合效应使体系内的小分子或单体被组合成大分子或聚合物,从而与向列相液晶105分离。
步骤306,对所述下基板施加水平电场,对所述向列相液晶进行水平取向。
本实施例中,通过下基板102上的电极1024对下基板102施加水平电场,填充在上基板101和下基板102之间的向列相液晶105在水平电场的作用下形成水平取向,参照图10所示的加电后的下基板。
步骤307,对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化。
本实施例中,对显示面板进行二次光照,已经与向列相液晶105分离的光致聚合物液晶材料104附着在取向膜103及下基板102的表面。具体地,光致聚合物液晶材料104附着在取向膜103及波导层1022和电极1024的表面,同时在光照的作用下沿水平方向固化,从而将液晶分子的取向锚定为水平方向。
综上所述,本发明实施例中,制备单侧取向膜并固化光致聚合液晶材料,从而锚定向列相液晶的水平取向,单侧取向膜不影响光栅出光效果,同时光致聚合液晶材料弥补了单侧取向膜导致液晶分子取向不稳定的问题,降低了光栅及电极表面坡度角对液晶分子取向的影响,本申请中液晶分子的取向更有续,光学效果更优。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,所述显示面板由上基板和下基板对盒构成;
在所述上基板朝向所述下基板的表面上形成有水平取向的取向膜;
在所述取向膜及所述下基板朝向所述取向膜的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料;
所述取向膜与所述下基板之间填充有向列相液晶。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述下基板包括衬底和朝向所述取向膜的表面上依次形成的波导层、光栅和电极;
在所述下基板的波导层和电极的表面上形成有所述水平取向的光致聚合液晶材料。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述上基板包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
4.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括权利要求1-3任一项所述的显示面板。
5.一种显示面板的制备方法,其特征在于,应用于制备权利要求1-3任一项所述的显示器件,所述方法包括:
在上基板的表面形成取向膜,并对所述取向膜进行配向形成水平取向;
将向列相液晶与光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物;
将所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面;
将下基板与所述上基板对盒形成显示面板;
对所述显示面板进行配向处理,以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对所述取向膜进行配向形成水平取向,包括:
采用摩擦、光照中的一种工艺对所述取向膜进行配向,以使所述取向膜形成水平取向。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述对所述显示面板进行配向处理,以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化,包括:
对所述显示面板进行一次光照,以使所述向列相液晶与所述光致聚合液晶材料分离;
对所述下基板施加水平电场,对所述向列相液晶进行水平取向;
对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,
所述下基板包括在朝向所述取向膜的方向上依次形成的波导层、光栅和电极;
所述对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化,包括:
对所述显示面板进行二次光照,以使所述光致聚合液晶材料附着在所述取向膜及所述波导层和所述电极的表面并沿水平方向固化。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述光照采用紫外线光照。
10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述上基板包括层叠设置的上玻璃基板和偏振片。
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