CN106013585A - 吊顶跌级装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊顶跌级装置及安装方法。吊顶跌级装置包括立框，立框包括多个竖板，多个竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构；第一龙骨沿竖板的长度方向延伸设置；第一龙骨上背向竖板的表面上开设有第一连接槽；第一挂件卡接在第一连接槽内；顶板的每一条边沿均与其中一个竖板的边沿搭接；顶板上背向竖板的表面上连接有第二龙骨，第二龙骨的表面上有第二连接槽；第二挂件可调节地卡接在第二连接槽内。本发明提供的吊顶跌级装置的安装方法可以快速地将吊顶跌级装置安装。本发明提供的吊顶跌级装置及安装方法，提供了一种模块化集成中央单元，快速安装，降低施工难度和施工劳动强度，减少安装施工工序，节省安装时间，减少施工现场污染。

Description

吊顶跌级装置及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊顶跌级装置及安装方法。

背景技术

在家装吊顶中，常用吊顶跌级来展现空间的开阔感。常用的吊顶跌级常常以四面跌级为主，即：在房间顶面的中央设置出较高的凹槽，外围的顶面较低，凹槽设置有四个槽壁，四个槽壁围合成一个矩形。

现有技术中，吊顶跌级一般采用石膏板吊顶，石膏板类吊顶跌级的安装过程存在以下不足：第一，石膏板吊顶在安装时，需要先在顶面打孔，然后装上螺杆，吊上主次龙骨，最后将面板逐块安装在次龙骨上，上述吊顶安装施工过程不仅工作量繁重，费工费时，还延长了施工周期，增加了时间成本；第二，相邻石膏板之间的间隙难处理，石膏板吊顶高空施工，对施工人员的操作水平要求较高，提高了铺设的人工成本和劳动强度；第三，石膏板需要现场切割作业，容易造成施工现场脏乱，饰面板在现场涂漆，容易对已完成的饰面板造成二次污染，影响施工环境；第四，石膏板为一次性装饰材料，不可修复和二次使用，资源浪费；第五，跌级石膏板吊顶表面装饰效果相对单一，难以满足人们日益增长的需求；第六，跌级石膏板材质容易裂开受损，普通石膏板隔音、保温、防潮能力比较差。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种吊顶跌级装置及安装方法，以解决上述技术中存在的问题，提供一种模块化集成中央单元，快速安装，降低施工难度和施工劳动强度，减少安装施工工序，节省安装时间，减少施工现场污染。

本发明提供了一种吊顶跌级装置，包括立框，所述立框包括多个竖板，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的外侧表面连接有第一龙骨，所述第一龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述第一龙骨上背向所述竖板的表面上开设有第一连接槽。用于将所述竖板吊挂在顶面的第一挂件，所述第一挂件卡接在所述第一连接槽内。顶板，所述顶板包括与所述竖板的数量相等的边沿，所述顶板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿搭接，多个所述竖板均位于所述顶板的同一侧；所述顶板上背向所述竖板的表面上连接有沿所述顶板的表面延伸的第二龙骨，所述第二龙骨在背向所述顶板的表面上设置有第二连接槽。用于将所述顶板固定在顶面上的第二挂件，所述第二挂件可调节地卡接在所述第二连接槽内。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述吊顶跌级装置还包括扣压件，所述扣压件包括垂直连接的第一扣压板和第二扣压板，所述第一扣压板的内表面与所述顶板背向所述立框的边沿抵接，所述第二扣压板的内表面与所述第一连接槽远离所述立框的表面抵接。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述第二扣压板的内表面上设置有紧固条，所述第一连接槽的槽底开设有紧固槽，所述紧固条穿设在所述紧固槽内，所述紧固条的外表面与所述紧固槽的内表面过盈配合。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述顶板包括多个饰板，多个所述饰板顺次拼接设置，所述第二龙骨覆盖在相邻两个所述饰板的拼接缝上，相邻两个所述饰板通过所述第二龙骨固定连接。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述吊顶跌级装置还包括多个第三龙骨和多个连接件，多个所述第三龙骨依次排列，所述第三龙骨与所述第二龙骨交叉连接，所述第三龙骨与所述第二龙骨在交叉处通过所述连接件相连接。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述连接件还包括紧固螺栓，所述连接件上设置有两端开口的限位槽，所述第三龙骨穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁远离所述第二槽壁的表面连接有滑移块，所述滑移块的宽度小于所述第二连接槽的槽口宽度，所述滑移块的长度大于所述第二连接槽的宽度，所述滑移块可调节地设置在所述第二连接槽内；所述第二槽壁上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述第三龙骨抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁远离所述第一槽壁的表面。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述第二挂件的第一端开设有两端开口设置的吊挂槽，所述第三龙骨穿设在所述吊挂槽内，所述第二挂件的第二端设置有用于将顶板吊挂在顶面的第一挂接杆。

如上所述的吊顶跌级装置，优选地：所述第一挂件包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的端面上设置有定位块，所述定位块可调节地设置在所述第一连接槽内；所述定位块的长度大于所述第一连接槽的槽口宽度，所述定位块的宽度小于所述第一连接槽的槽口宽度，所述第一挂接板上开设有挂接孔，所述第二挂接杆的第一端与所述第一挂接板朝向所述第二挂接板的表面抵接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔后朝远离所述第二挂接板的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板。

本发明还提供了一种如上任意一项所述的吊顶跌级装置的安装方法，包括以下步骤：a.将所述立框搭接成型，使多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线，在竖板的外表面上设置有用于挂接所述竖板的所述第一挂件；b.将顶板与立框固定连接，使所述顶板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿搭接，多个所述竖板均位于所述顶板的同一侧，在顶板背向竖板的表面上设置用于将所述顶板固定在顶面上的第二挂件；c.将所述立框与所述顶板固定在顶面上，使所述第一挂件挂接在顶面上，使所述第二挂件挂接在顶面上。

如上所述的安装方法，优选地，所述步骤b还包括:在顶板背向所述立框的表面上设置有所述第二龙骨，使所述第二龙骨背向所述顶板的表面上设置有第二连接槽，将所述第二挂件卡接在所述第二连接槽内。

采用本发明提供一种吊顶跌级装置及安装方法，可以产生以下有益效果：模块化集成吊顶的中央单元，快速安装，降低了施工难度和施工劳动强度，减少了安装施工工序，节省了安装时间，减少了施工现场污染。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明提供的吊顶跌级装置的结构优选实施例。

图2为图1的仰视图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图1中B的局部放大图。

图5为本发明提供的顶板的结构优选实施例。

图6为本发明提供的立框的结构优选实施例。

图7为本发明提供的连接件的结构优选实施例。

图8本发明提供的第一挂件的结构优选实施例。

图9为本发明提供的第一龙骨的横截面图。

图10本发明提供的竖板的结构示意图。

图11为本发明提供的竖板的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明提供的吊顶跌级装置的结构优选实施例，图2为图1的仰视图，图3为图1中A的局部放大图，图4为图1中B的局部放大图，图5为本发明提供的顶板的结构优选实施例，图6为本发明提供的立框的结构优选实施例，图7为本发明提供的连接件的结构优选实施例，图8本发明提供的第一挂件的结构优选实施例，图9为本发明提供的第一龙骨的横截面图，图10本发明提供的竖板的结构示意图，图11为本发明提供的竖板的局部结构示意图。本发明提供了一种吊顶跌级装置，包括立框1，用于将所述竖板2吊挂在顶面的第一挂件3，顶板4，以及用于将所述顶板4固定在顶面上的第二挂件5。

请同时参照图1至图11，所述立框1包括多个竖板2，多个所述竖板2沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板2之间界定形成交接线21；每个所述竖板2的外侧表面连接有第一龙骨22，所述第一龙骨22沿所述竖板2的长度方向延伸设置；所述第一龙骨22上背向所述竖板2的表面上开设有第一连接槽23；所述第一挂件3卡接在所述第一连接槽23内；所述顶板4包括与所述竖板2的数量相等的边沿，所述顶板4的每一条边沿均与其中一个所述竖板2的边沿搭接，使多个所述竖板2均位于所述顶板4的同一侧；所述顶板4上背向所述竖板2的表面上连接有沿所述顶板4的表面延伸的第二龙骨41，所述第二龙骨41上背向所述顶板4的表面上设置有第二连接槽；所述第二挂件5可调节地卡接在所述第二连接槽内。

作为一个优选的实施过程，如图1至图11所示，竖板2的数量是四个，将四个所述竖板2在长度方向上首尾顺次连接成闭合的四边形结构，在任意相邻的两个竖板2的交接线21处设置了垂直连接的第一加固板和第二加固板，其中第一加固板与任意一个竖板2的边沿贴合设置，第二加固板与任意一个竖板2的邻接的竖板2的边沿贴合设置，进而起到将相邻的两个竖板2进行紧固的作用。竖板2的外侧表面指竖板2背向其他竖板2的表面，竖板2的外侧表面上设置的第一龙骨22上连接了第一挂件3，第一挂件3可以将竖板2挂接固定在顶面。顶板4设置在立框1靠近顶面的一侧，顶板4设置有四条边，其中顶板4的四条边的边沿分别与四个竖板2中位于同一侧的边沿一一对应地搭接，起到将顶板4与立框1进行对齐连接的技术效果，同时，顶板4上设置的第二挂件5可以将顶板4挂接在顶面。竖板2的数量设置成四个仅为一个优选的实施例，顶板4的数量还可以根据具体的施工环境和施工要求进行设置。本发明提供的吊顶跌级装置实现了模块化，在顶板4上可以吊挂多种部件，如吊灯等。上述实施过程，达到了将不同功能部件的组合、快速安装的技术效果，从而降低了操作难度，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期。还将各个不同功能的部件设置成标准的连接模块，可直接在工厂进行加工，避免了对施工现场造成污染，维护了施工现场的整洁环境，满足了不同客户的使用及感官需求。

优选地，所述吊顶跌级装置还可以包括扣压件6，所述扣压件6包括垂直连接的第一扣压板和第二扣压板，所述第一扣压板的内表面与所述顶板4背向所述立框1的边沿抵接，所述第二扣压板的内表面与所述第一连接槽23远离所述立框1的表面抵接。在顶板4与竖板2的边沿对齐搭接后，设置的扣压件6的第一扣压板扣压在顶板4背向所述立框1的边沿，第二扣压板的内表面扣压在所述第一连接槽23远离所述立框1的表面，从而起到将顶板4和立框1在搭接的边沿处进行固定连接的作用，进一步地增加了顶板4和立框1对齐的平整度，降低了操作难度。

进一步地，所述第二扣压板的内表面上设置有紧固条，所述第一连接槽23的槽底开设有紧固槽24，所述紧固条穿设在所述紧固槽24内，所述紧固条的外表面与所述紧固槽24的内表面过盈配合。其中紧固条沿着第二扣压板的内表面的长度方向延伸设置，紧固条的第一边与第二扣压板的内表面相连接，与紧固条的第一边相对设置的紧固条的第二边朝远离第二扣压板的方向延伸设置，并紧固在紧固槽24内，进一步地增加了第二扣压板与竖板2之间的连接的紧固性。

较佳地，所述顶板4包括多个饰板，多个所述饰板顺次排列设置，所述第二龙骨41覆盖在相邻两个所述饰板的对接缝上，相邻两个所述饰板通过所述第二龙骨41固定连接。该发明采用的饰板为大规格的板切割加工而成的，在保证运输可行的前提下，可以是较大的规格，从而可以避免现有技术中铝扣板等吊顶规格局限的问题，减少了吊顶的拼缝，减少拼缝质量缺陷，同时由于饰面材料的可加工型，可以满足不同规格的空间。

进一步地，所述吊顶跌级装置还包括多个第三龙骨7和多个连接件71，多个所述第三龙骨7依次排列，所述第三龙骨7与所述第二龙骨41交叉连接，所述第三龙骨7与所述第二龙骨41在交叉处通过所述连接件71相连接。优选的，第二龙骨41和第三龙骨7可以垂直交叉设置，既保证了相邻的第二龙骨41之间，相邻的第三龙骨7之间的顺次排列，还可以增加对吊顶的支撑作用，使顶板4平稳地挂接在顶面上，同时有利于保证顶板4中的饰板之间的连接的稳定性。

作为一个优选的实施例，所述连接件71还包括紧固螺栓，所述连接件71上设置有两端开口的限位槽，所述第三龙骨7穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁72和第二槽壁73，所述第一槽壁72远离所述第二槽壁73的表面连接有滑移块74，所述滑移块74的宽度小于所述第二连接槽的槽口宽度，所述滑移块74的长度大于所述第二连接槽的宽度，所述滑移块74可调节地设置在所述第二连接槽内；所述第二槽壁73上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述第三龙骨7抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁73远离所述第一槽壁72的表面。将连接件71与第二连接槽相连接时，首先使滑移块74沿宽度方向设置在第二连接槽内，调整好滑移块74在第二连接槽内的位置后转动滑移块74，使滑移块74的长度方向卡接在第二连接槽的槽口，起到将连接件71与第二连接槽快速连接的效果，可大幅降低安装时间，缩短施工周期，降低安装难度。

进一步地，所述第二挂件5的第一端开设有两端开口设置的吊挂槽，所述第三龙骨7穿设在所述吊挂槽内，所述第二挂件5件的第二端设置有用于将顶板4吊挂在顶面的第一挂接杆。第二挂件5起到桥梁的作用，将第三龙骨7与顶面相连接，安装简单快速，降低了高空作业的危险系数。其中吊挂槽的横截面可以比第三龙骨7的横截面大，以保证第三龙骨7在吊挂槽内穿设时，较为灵活，其中一根第三龙骨7可以穿设多个第二挂件5。

优选地，所述第一挂件3包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板31和第二挂接板32，所述第一挂接板31背向所述第二挂接板32的端面上设置有定位块33，所述定位块33可调节地设置在所述第一连接槽23内；所述定位块33的长度大于所述第一连接槽23的槽口宽度，所述定位块33的宽度小于所述第一连接槽23的槽口宽度，所述第一挂接板31上开设有挂接孔34，所述第二挂接杆的第一端与所述第一挂接板31朝向所述第二挂接板32的表面抵接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔34后朝远离所述第二挂接板32的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板2。同样地，将第二挂件5与第一连接槽23相连接时，首先使定位块33块沿宽度方向设置在第一连接槽23内，调整好定位块33在第一连接槽23内的位置后转动定位块33，使定位块33的长度方向卡接在第一连接槽23的槽口，起到将第二挂件5件与第一连接槽23快速连接的效果，可大幅降低安装时间，缩短施工周期，降低安装难度。其中，竖板2上可以同时连接两块平行延伸的第一龙骨22，两个第一龙骨22上均设置有第二挂件5，第二挂接杆的第二端可同时穿设过两个第二挂件5后与顶面固定连接，保证了立框1在竖直方向上不会发生倾斜，同时进一步地增加了竖板2与顶面之间连接的稳固性。

本发明提供的吊顶跌级装置，通过不同功能部件的组合、快速安装，从而降低了操作难度，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期，减少现场污染，满足不同客户的使用及感官需求。

请同时参照图1至图11，本发明还提供了一种如上所述的吊顶跌级装置的安装方法，包括以下步骤：a.将所述立框1搭接成型，使多个所述竖板2沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板2之间界定形成交接线21，在竖板2的外表面上设置有用于挂接所述竖板2的所述第一挂件3；b.将顶板4与立框1固定连接，使所述顶板4的每一条边沿均与其中一个所述竖板2的边沿搭接，使多个所述竖板2均位于所述顶板4的同一侧，在顶板4背向竖板2的表面上设置用于将所述顶板4固定在顶面上的第二挂件5；c.将所述立框1与所述顶板4固定在顶面上，使所述第一挂件3挂接在顶面上，使所述第二挂件5挂接在顶面上。

通过上述安装步骤，可以将吊顶跌级装置快速安装，从而降低了操作难度，减少了安装工序，节省了安装时间，降低了劳动强度，缩短了工期，减少现场污染，满足不同客户的使用及感官需求。

进一步地，所述步骤b还包括:在顶板4背向所述立框1的表面上设置有所述第二龙骨41，使所述第二龙骨41背向所述顶板4的表面上设置有第二连接槽，将所述第二挂件5卡接在所述第二连接槽内。

本发明提供的吊顶跌级装置及安装方法，提供了一种模块化的吊顶集成中央单元，快速安装，降低了施工难度和施工劳动强度，减少了安装施工工序，节省了安装时间，减少了施工现场污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊顶跌级装置，其特征在于，包括：

立框，所述立框包括多个竖板，多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线；每个所述竖板的外侧表面连接有第一龙骨，所述第一龙骨沿所述竖板的长度方向延伸设置；所述第一龙骨上背向所述竖板的表面上开设有第一连接槽；

用于将所述竖板吊挂在顶面的第一挂件，所述第一挂件卡接在所述第一连接槽内；

顶板，所述顶板包括与所述竖板的数量相等的边沿，所述顶板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿搭接，多个所述竖板均位于所述顶板的同一侧；所述顶板上背向所述竖板的表面上连接有沿所述顶板的表面延伸的第二龙骨，所述第二龙骨在背向所述顶板的表面上设置有第二连接槽；

用于将所述顶板固定在顶面上的第二挂件，所述第二挂件可调节地卡接在所述第二连接槽内。

2.根据权利要求1所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述吊顶跌级装置还包括扣压件，所述扣压件包括垂直连接的第一扣压板和第二扣压板，所述第一扣压板的内表面与所述顶板背向所述立框的边沿抵接，所述第二扣压板的内表面与所述第一连接槽远离所述立框的表面抵接。

3.根据权利要求2所述的吊顶跌级装置，其特征在于:所述第二扣压板的内表面上设置有紧固条，所述第一连接槽的槽底开设有紧固槽，所述紧固条穿设在所述紧固槽内，所述紧固条的外表面与所述紧固槽的内表面过盈配合。

4.根据权利要求1所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述顶板包括多个饰板，多个所述饰板顺次拼接设置，所述第二龙骨覆盖在相邻两个所述饰板的拼接缝上，相邻两个所述饰板通过所述第二龙骨固定连接。

5.根据权利要求1所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述吊顶跌级装置还包括多个第三龙骨和多个连接件，多个所述第三龙骨依次排列，所述第三龙骨与所述第二龙骨交叉连接，所述第三龙骨与所述第二龙骨在交叉处通过所述连接件相连接。

6.根据权利要求5所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述连接件还包括紧固螺栓，所述连接件上设置有两端开口的限位槽，所述第三龙骨穿设在所述限位槽内；所述限位槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁远离所述第二槽壁的表面连接有滑移块，所述滑移块的宽度小于所述第二连接槽的槽口宽度，所述滑移块的长度大于所述第二连接槽的宽度，所述滑移块可调节地设置在所述第二连接槽内；所述第二槽壁上开设有紧固孔，所述紧固螺栓的螺杆远离螺帽的端部与所述第三龙骨抵紧设置，所述螺杆穿设过所述紧固孔后所述螺帽抵紧设置在所述第二槽壁远离所述第一槽壁的表面。

7.根据权利要求6所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述第二挂件的第一端开设有两端开口设置的吊挂槽，所述第三龙骨穿设在所述吊挂槽内，所述第二挂件的第二端设置有用于将顶板吊挂在顶面的第一挂接杆。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的吊顶跌级装置，其特征在于：所述第一挂件包括第二挂接杆以及垂直连接的第一挂接板和第二挂接板，所述第一挂接板背向所述第二挂接板的端面上设置有定位块，所述定位块可调节地设置在所述第一连接槽内；所述定位块的长度大于所述第一连接槽的槽口宽度，所述定位块的宽度小于所述第一连接槽的槽口宽度，所述第一挂接板上开设有挂接孔，所述第二挂接杆的第一端与所述第一挂接板朝向所述第二挂接板的表面抵接，所述第二挂接杆的第二端穿设过所述挂接孔后朝远离所述第二挂接板的方向延伸，所述第二挂接杆平行于所述竖板。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的吊顶跌级装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将所述立框搭接成型，使多个所述竖板沿长度方向首尾顺次连接形成闭合结构，任意相邻的两个竖板之间界定形成交接线，在竖板的外表面上设置有用于挂接所述竖板的所述第一挂件；

b.将顶板与立框固定连接，使所述顶板的每一条边沿均与其中一个所述竖板的边沿搭接，多个所述竖板均位于所述顶板的同一侧，在顶板背向竖板的表面上设置用于将所述顶板固定在顶面上的第二挂件；

c.将所述立框与所述顶板固定在顶面上，使所述第一挂件挂接在顶面上，使所述第二挂件挂接在顶面上。

10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于：所述步骤b还包括:在顶板背向所述立框的表面上设置有所述第二龙骨，使所述第二龙骨背向所述顶板的表面上设置有第二连接槽，将所述第二挂件卡接在所述第二连接槽内。