CN107268866A - 一种组合式跌级吊顶及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式跌级吊顶，包括若干个从上至下呈跌级设置的跌级吊顶模块，所述跌级吊顶模块包括跌级吊顶框，所述跌级吊顶框由若干跌级折弯板首尾相接围成，所述跌级吊顶框的框顶均设有若干平面装饰板，所述跌级吊顶框上安装有挂接结构，所述挂接结构的自由端安装于天花板上或墙上。本发明还公开了一种组合式跌级吊顶的安装方法，包括如下步骤：地面放线，并找平墙面；在天花板上或墙面上安装挂接结构；安装一级吊顶框模块；安装二级吊顶框模块；安装临边吊顶模块。本发明提供的组合式跌级吊顶及安装方法，减少了安装程序，其能够快速组装、缩短了工期、降低了劳动强度，并减少环境污染，满足不同客户的需求，扩大了适用范围。

Description

一种组合式跌级吊顶及安装方法

技术领域

本发明涉及室内装饰结构技术领域，尤其涉及一种组合式跌级吊顶及安装方法。

背景技术

在家装吊顶中，常用吊顶跌级来展现空间的开阔感。常用的吊顶跌级常常以四面跌级为主，即：在房间顶面的中央设置出较高的凹槽，外围的顶面较低，凹槽设置有四个槽壁，四个槽壁围合成一个矩形。

传统的石膏板吊顶是装修中常见的装饰手法之一，虽然其表现形式灵活，造型多变，具有防火、隔音、隔热、轻质、稳定性好、不老化、防虫蛀等优点。但是石膏板类吊顶的安装过程却相对比较复杂，容易造成施工现场脏乱，同时石膏板材质容易裂开受损，普通石膏板隔音、保温、防潮能力比较差，此外间隙比较难处理。

具体缺陷如下：

1、石膏板施工工艺复杂，现场施工步骤繁多，延长了施工周期，增加了时间成本；

2、装饰效果依赖于施工工人的技术；

3、石膏板需要现场切割作业，容易造成施工现场脏乱；

4、饰面涂饰现场施工，容易对已完成的装饰造成二次污染，影响了环境；

5、石膏板为一次性装饰材料，不可修复和二次使用，造成资源的浪费；

6、虽然石膏板吊顶造型相对多变，但是表面装饰效果相对单一，难以满足人们日益增长的需求。

相对于传统的石膏板吊顶，现有的铝扣板吊顶，其使用寿命长和良好的防潮、防火、防静电功能，容易清洁施工现场，相对更为整洁干净、安装时间相对较短。

但是由于铝扣板吊顶价格较高、安装要求高，特别是对于平整度的要求特别高、板块之间的拼缝较多，客户的接受度相对较低，使用空间相对局限。

同时，铝扣板做跌级吊顶则需要通过装饰线条实现跌级阳角造型，对于简约造型的跌级则难以达到预期效果。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种组合式跌级吊顶及安装方法，能同时解决背景技术中提到的技术缺陷。

本发明是这样实现的，一种组合式跌级吊顶，包括若干个从上至下呈跌级设置的跌级吊顶模块，所述跌级吊顶模块包括跌级吊顶框，所述跌级吊顶框由若干跌级折弯板首尾相接围成，所述跌级吊顶框的框顶均设有若干平面装饰板，所述跌级吊顶框上安装有挂接结构，所述挂接结构的自由端安装于天花板上或墙上。

进一步地，所述组合式跌级吊顶中，位于最上层的是一级吊顶框模块，位于所述一级吊顶框模块下一级的是二级吊顶框模块，所述二级吊顶框模块下一级还设有临边吊顶模块。

进一步地，所述跌级折弯板包括腹板，所述腹板底部设有翼板，所述腹板顶端设有收口顶板，所述收口顶板、腹板以及翼板共同构成横截面整体呈S型的折板结构。

进一步地，所述跌级折弯板外侧安装有加强龙骨，所述加强龙骨上开设有若干个安装孔，所述挂接结构与所述安装孔连接。

进一步地，所述加强龙骨的横截面整体呈逆时针旋转90°的几字型，所述加强龙骨包括上下依次连接的上翼板、加强肋和下翼板，所述上翼板的自由端向远离所述加强肋的方向弯折且弯折处内侧与所述收口顶板与腹板的交接处贴合，所述加强肋的横截面呈“匚”字型，所述加强肋和下翼板固定于所述腹板上，所述安装孔开设于所述加强肋上。

进一步地，所述挂接结构包括吊杆及固定在吊杆上的龙骨固定机构，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件、龙骨内加强件和螺杆，所述的龙骨卡挂件包括与吊杆固定连接的第一吊杆连接板及两块L型的第一翼板，所述的两块第一翼板连接于所述第一吊杆连接板同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块第一翼板上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强件的上下端面分别设有第一腰形孔，所述U形卡口套设于所述加强肋外缘且所述龙骨内加强件卡入所述加强肋内缘，所述螺杆贯穿两块第一翼板的螺杆安装孔、加强肋的安装孔及龙骨内加强件的第一腰形孔并固定。

进一步地，所述第一吊杆连接板上设有第二腰形孔，所述第二腰形孔开设有用于吊杆滑入的第一开口，所述第一开口延伸至第一吊杆连接板侧边。

进一步地，所述第一吊杆连接板两端通过螺母与吊杆螺栓连接，所述第一吊杆连接板与螺母之间设有防滑出垫片。

进一步地，所述吊杆顶部连接有膨胀固定螺母。

进一步地，所述吊杆底部还固定有底部龙骨挂件，所述底部龙骨挂件包括与吊杆固定连接的第二吊杆连接板和L型的第二翼板，所述第二翼板上设有固定孔。

进一步地，所述第二吊杆连接板上设有第三腰形孔，所述第三腰形孔开设有用于吊杆滑入的第二开口，所述第二开口延伸至第二吊杆连接板侧边，所述第二开口为斜向设置。

进一步地，所述挂接结构包括龙骨固定机构和用于与墙面安装固定的壁挂件，所述壁挂件上设有条形孔，所述龙骨固定机构固定连接在壁挂件的条形孔内。

进一步地，所述的壁挂件包括龙骨挂件连接板和墙面连接板，所述龙骨挂件连接板和墙面连接板呈L型连接，所述墙面连接板设有用于与墙面安装固定的固定孔，所述条形孔设在龙骨挂件连接板上。

进一步地，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件、龙骨内加强件、第一螺杆和第二螺杆，所述的龙骨卡挂件包括连接板及两块L型的翼板，所述连接板上设有第一腰形孔，所述的两块翼板连接于连接板同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块翼板上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强件的上下端面分别设有第二腰形孔，所述第一螺杆贯穿第一腰形孔、条形孔并通过螺母固定，所述第二螺杆贯穿两块翼板的螺杆安装孔及龙骨内加强件的第二腰形孔并通过螺母固定。

进一步地，所述一级吊顶框模块包括第一平面装饰板，所述第一平面装饰板的端面上设有第一加强筋，所述一级吊顶框模块的跌级吊顶框为一级吊顶框，所述一级吊顶框上两侧设有挂接龙骨，两侧的挂接龙骨和第一加强筋两端通过合页连接，所述二级吊顶模块包括第二平面装饰板，所述第二平面装饰板的端面上设有第二加强筋，所述二级吊顶框模块的跌级吊顶框为二级吊顶框，所述二级吊顶框的面积大于所述一级吊顶框的面积，所述一级吊顶框位于所述二级吊顶框正上方，所述二级吊顶框上设有挂接龙骨，所述第二加强筋一端与所述挂接龙骨通过合页连接，另一端与所述一级吊顶框的下沿连接。

进一步地，所述挂接龙骨和第一加强筋、第二加强筋均为C型龙骨，所述挂接龙骨设置于所述一级吊顶框、二级吊顶框的上沿且所述挂接龙骨的两个翼板上贯穿设有螺丝，所述螺丝穿过所述加强龙骨上的安装孔并套设有螺母。

进一步地，所述一级吊顶框的下沿上安装有角码，所述第二加强筋的自由端通过合页与所述角码连接。

进一步地，所述临边吊顶模块包括第三平面装饰板，所述第三平面装饰板一侧安装于所述二级吊顶框的下沿，另一侧安装于墙面上。

进一步地，所述第三平面装饰板一侧通过插接挂件与所述二级吊顶框的下沿连接，另一侧通过插接挂件与所述墙面连接。

进一步地，所述插接挂件包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件包括插舌，所述第二插接件包括插槽，所述插舌与插槽形成插接配合。

进一步地，所述平面装饰板的侧端开设有凹槽，相邻平面装饰板的凹槽通过限位嵌缝条连接，所述限位嵌缝条包括嵌缝条以及设置在嵌缝条中间位置上的限位条，嵌缝条两侧分别插接在相邻两块平面装饰板的凹槽内，所述限位条夹持在相邻两个凹槽的开口端面上。

本发明还公开了一种组合式跌级吊顶的安装方法，包括如下步骤：

S001：地面放线，并找平墙面；

S002：在天花板上或墙面上安装挂接结构；

S003：安装一级吊顶框模块；

S004：安装二级吊顶框模块；

S005：安装临边吊顶模块。

进一步地，在安装一级吊顶框模块之前，还包括步骤：在墙上安装内凹式阴角墙顶收口模块。

进一步地，所述地面放线步骤具体为：在地面中轴线以及离地面高1米处放线，找平墙面包括在墙面安装找平层。

进一步地，所述挂接结构包括可调式竖向顶挂结构和/或可调式墙挂结构。

进一步地，所述安装一级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个一级吊顶框，在一级吊顶框的框顶铺设平面装饰板，将一级跌级吊顶框与挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合。

进一步地，所述安装二级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个二级吊顶框，将平面装饰板一端安装于二级吊顶框上，另一端安装于一级吊顶框的下沿，将二级吊顶框上与所述挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合。

进一步地，所述安装临边吊顶模块具体为：将平面装饰板一端安装于二级吊顶框的下沿，另一端安装于墙面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的组合式跌级吊顶及安装方法，减少了安装程序，其能够快速组装、缩短了工期、降低了劳动强度，并减少环境污染，满足不同客户的需求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明中组合式跌级吊顶的结构示意图；

图2为本发明中组合式跌级吊顶另一个角度的结构示意图；

图3为本发明中跌级吊顶框的结构示意图；

图4为本发明中跌级折弯板的结构示意图；

图5为本发明中挂接结构的示意图；

图6为本发明中龙骨内加强件的结构示意图；

图7为本发明中龙骨卡挂件的结构示意图；

图8为本发明中底部龙骨挂件的结构示意图；

图9为本发明中带底部龙骨挂件的挂接结构的爆炸图；

图10为图9所示的挂接结构与跌级折弯板安装结构示意图；

图11为本发明中可调式墙挂装置的爆炸图；

图12为本发明中可调式墙挂装置与跌级折弯板安装且固定于墙面的结构示意图；

图13为本发明中平面装饰板与跌级折弯板安装结构示意图；

图14为本发明中平面装饰板的结构示意图；

图15为图13的立体图；

图16为本发明中插接挂件的结构示意图；

图17为本发明中相邻两块平面装饰板之间的拼缝结构的示意图；

图18为图17的剖面图；

图19为本发明中限位嵌缝条的结构示意图；

图20为本发明中一级吊顶框模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种组合式跌级吊顶，包括三个从上至下呈跌级设置的跌级吊顶模块，位于最上层的是一级吊顶框模块1，位于所述一级吊顶框模块1下一级的是二级吊顶框模块2，位于所述二级吊顶框模块2下一级的是临边吊顶模块3。

所述一级吊顶框模块1和二级吊顶框模块2均包括跌级吊顶框，所述跌级吊顶框，如图 3和图4所示，由四块跌级折弯板11首尾相接围成。

本发明实施例中的跌级折弯板11包括腹板111，所述腹板111底部设有翼板112，所述腹板111顶端设有收口顶板113，所述收口顶板113、腹板111以及翼板112共同构成横截面整体呈S型的折板结构。

腹板111和翼板112构成L型结构，实现了跌级阳角造型。在腹板111顶端设收口顶板113，收口顶板113的存在便于放置跌级吊顶框框顶的平面装饰板。

为了便于安装二级吊顶框模块2上的平面装饰板，所述一级吊顶框模块1的翼板112的自由端的上端面还设有收口底板114，所述收口底板114的轴向方向与所述翼板112的轴向方向平行，所述收口底板114在径向方向延伸出所述翼板112的边缘之外。

相邻腹板111之间通过垂直角码8连接，相邻翼板112之间通过水平角码9连接，连接方便且结构稳定，安装效率高。

所述跌级折弯板11外侧安装有加强龙骨12，所述加强龙骨12的横截面整体呈逆时针旋转90°的几字型，所述加强龙骨12包括上下依次连接的上翼板122、加强肋123和下翼板124，所述上翼板122的自由端向远离所述加强肋123的方向弯折且弯折处内侧与所述收口顶板113与腹板111的交接处贴合，所述加强肋123的横截面呈“匚”字型，所述加强肋123 和下翼板124固定于所述腹板111上，所述加强肋123上开设有若干个安装孔121。

加强龙骨12采用这种结构，更好地与跌级折弯板配合安装，进一步增加跌级折弯板的强度，增强结构的稳定性。

所述一级吊顶框模块1和二级吊顶框模块2均通过挂接结构安装于天花板或墙上。

当挂接于天花板上时，所述挂接结构为可调节竖向顶挂结构4，如图5-7所示，包括吊杆 41及固定在吊杆41上的龙骨固定机构，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件42、龙骨内加强件43和螺杆44，所述的龙骨卡挂件42包括与吊杆41固定连接的第一吊杆连接板421及两块L型的第一翼板422，所述的两块第一翼板422连接于所述第一吊杆连接板421同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块第一翼板422上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件43 为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强件43的上下端面分别设有第一腰形孔431，所述U形卡口套设于所述加强肋123外缘且所述龙骨内加强件43卡入所述加强肋123内缘，所述螺杆44贯穿两块第一翼板422的螺杆安装孔、加强肋123的安装孔121及龙骨内加强件 43的第一腰形孔431并固定。

采用该种挂接结构，可以有效提高吊挂装置的安装速度，降低高空作业的劳动强度，简化吊挂工艺，从而缩短施工周期。

所述第一吊杆连接板421上设有第二腰形孔423，所述第二腰形孔423开设有用于吊杆 41滑入的第一开口424，所述第一开口424延伸至第一吊杆连接板421侧边。

为方便吊杆1的滑入，第一开口424可以为斜向设置。吊杆41从第一开口424滑入后，可在第二腰形孔423内滑动，实现前后的调节。

所述第一吊杆连接板421两端通过螺母与吊杆41螺栓连接，所述第一吊杆连接板421与上端面上的螺母之间设有第一防滑出垫片45。

第一吊杆连接板421与螺母之间设有第一防滑出垫片45，以防止第一吊杆连接板421的滑出。

所述吊杆41顶部连接有膨胀固定螺母46，膨胀固定螺母46用于吊杆41与建筑室内顶部(也即天花板)的固定。

以上可调节竖向顶挂结构适用于一级吊顶框，由于二级吊顶框模块离天花板更远，且自重更大，因此，可调节竖向顶挂结构需要与二级吊顶框模块连接更稳固，为了实现上述目的，吊杆41底部还固定有底部龙骨挂件47，底部龙骨挂件47用于固定跌级折弯板11的翼板112。

如图8-10所示，底部龙骨挂件47包括与吊杆41固定连接的第二吊杆连接板471和L型的第二翼板472，第二翼板472上设有固定孔473。第二吊杆连接板471上设有第三腰形孔474，第三腰形孔474开设有用于吊杆41滑入的第二开口475，所述第二开口475延伸至第二吊杆连接板471侧边。为方便吊杆41的滑入，第二开口475可以为斜向设置。吊杆41从第二开口475滑入后，可在第三腰形孔474内滑动，实现前后的调节。

当挂接结构挂接于墙上时，所述挂接结构为可调式墙挂装置5，如图11和图12所示，包括龙骨卡固机构51和用于与墙面安装固定的壁挂件52，壁挂件52上设有条形孔521，龙骨卡固机构51固定连接在壁挂件52的条形孔521内。

壁挂件52包括龙骨挂件连接板521和墙面连接板522，龙骨挂件连接板521和墙面连接板522呈L型连接，墙面连接板522设有用于与墙面安装固定的固定孔523，条形孔524设在龙骨挂件连接板521上。其中，条形孔524可以为腰形孔或矩形孔。

为了加强壁挂件52的承受强度，龙骨挂件连接板521和墙面连接板522之间可以连接有加强筋523，比如三角形状的加强筋。

龙骨卡固机构51包括龙骨挂接件511、龙骨内加强肋512、第一螺杆513和第二螺杆514。第一螺杆513和第二螺杆514均可采用内六角螺杆。

龙骨挂接件511包括连接板515及两块L型的第二翼板516，所述连接板515上设有第一条形孔517，所述的两块第二翼板516连接于连接板515同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块第二翼板516上均有螺杆安装孔5161，所述第一螺杆513贯穿第一条形孔517、龙骨挂件连接板521的条形孔524并通过螺母固定。

第一条形孔517开设有用于第一螺杆513滑入的第三开口518，所述第三开口518延伸至连接板515侧边。为方便第一螺杆513的滑入，第三开口518为斜向设置。从第三开口518滑入后，第一螺杆513可在第一条形孔517内滑动，实现前后的调节。

龙骨内加强肋512为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强肋512的上下端面分别设有第二条形孔519，所述第二螺杆514贯穿两块第二翼板516的螺杆安装孔5161及龙骨内加强肋512的第二条形孔519并通过螺母固定。

为防止连接板515的滑出，龙骨卡固机构51上可以设置第二防滑出垫片520，所述第二螺杆514依次穿过第二防滑出垫片520和第一条形孔517并通过螺母固定。第二防滑出垫片 520的一端设有翻边，以盖住连接板515的侧边。

本挂接结构可应用于墙挂，如图12所示，加强龙骨12为跌级立板加强龙骨，通过跌级折弯板11及本发明安装在墙板上。壁挂件52通过墙面连接板522上的固定孔523固定在墙板上，龙骨卡固机构51固定连接在壁挂件52的龙骨挂件连接板521上的条形孔524内； U形卡口将加强龙骨12卡扣住后，龙骨内加强肋512扣入加强龙骨12内，第二螺杆514贯穿两块第二翼板516的螺杆安装孔5161及龙骨内加强肋512的第一条形孔517，从而将加强龙骨12固定，其中加强龙骨12的位置可以通过龙骨内加强肋512上下端面的第一条形孔517 调节；加强龙骨12的外端放置在跌级折弯板11上，跌级折弯板11通过搭挂件53安装在墙板上。

本发明实施例中，如图1、图13-15、图20所示，所述一级吊顶框模块1包括第一平面装饰板13，所述第一平面装饰板13的端面上设有第一加强筋131，所述一级吊顶框模块1的跌级吊顶框为一级吊顶框，所述一级吊顶框上两侧设有挂接龙骨14，两侧的挂接龙骨14和第一加强筋131两端通过合页15连接，所述二级吊顶模块2包括第二平面装饰板21，所述第二平面装饰板21的端面上设有第二加强筋211，所述二级吊顶框模块2的跌级吊顶框为二级吊顶框，所述二级吊顶框的面积大于所述一级吊顶框的面积，所述一级吊顶框位于所述二级吊顶框正上方，所述二级吊顶框上设有挂接龙骨14，所述第二加强筋211一端与所述挂接龙骨14通过合页15连接，另一端与所述一级吊顶框的下沿连接，具体为：一级吊顶框的下沿为收口底板114，所述收口底板114上设有角码16，所述角码16包括水平板161和竖直板162，所述水平板161安装于所述收口底板114上，所述竖直板162上开设有条形安装孔163，所述条形安装孔163通过螺栓与分页15连接。

本发明实施例中，所述挂接龙骨14和第一加强筋131、第二加强筋211均为C型龙骨，所述挂接龙骨14设置于所述一级吊顶框、二级吊顶框的上沿(具体为跌级折弯板11的收口顶板113上)，且所述挂接龙骨14的两个翼板141上贯穿设有螺丝142，所述螺丝142穿过所述加强龙骨12上的安装孔121并套设有螺母。

如图1所示，所述临边吊顶模块3包括第三平面装饰板31，所述第三平面装饰板31一侧通过插接挂件6安装于所述二级吊顶框的下沿，另一侧通过插接挂件6安装于墙面上。

所述二级吊顶框上的跌级折弯板的翼板上也设有收口底板，如图16所示，所述插接挂件 6包括第一插接件61和第二插接件62，所述第一插接挂件61安装于所述二级吊顶框的收口底板上，所述第一插接件61包括插舌，所述第二插接件62安装于所述第三平面装饰板31上，且第二插接件62包括插槽，所述插舌与插槽形成插接配合。

第一平面装饰板13、第二平面装饰板21和第三平面装饰板31，其两侧端均开设有凹槽，下面以第一平面装饰板13为例，如图17-19所示，相邻第一平面装饰板13的凹槽131通过限位嵌缝条7连接，所述限位嵌缝条7包括嵌缝条71以及设置在嵌缝条71中间位置上的限位条72，嵌缝条71两侧分别插接在相邻两块平面装饰板的凹槽内，所述限位条72夹持在相邻两个凹槽的开口端面上。

基于同一发明构思，本发明实施例还公开了一种组合式跌级吊顶的安装方法，适用于上述组合式跌级吊顶，包括如下步骤：

S001：地面放线，并找平墙面。

所述地面放线步骤具体为：在地面中轴线以及离地面高1米处放线，找平墙面包括在墙面安装找平层。

S002：在天花板上或墙面上安装挂接结构。

所述挂接结构包括可调式竖向顶挂结构和/或可调式墙挂结构。

S003：在墙上安装内凹式阴角墙顶收口模块。

S003：安装一级吊顶框模块。

所述安装一级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个一级吊顶框，在一级吊顶框的框顶铺设平面装饰板，将一级吊顶框与所述挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合安装。

S004：安装二级吊顶框模块。

所述安装二级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个二级吊顶框，将平面装饰板一端安装于二级吊顶框上，另一端安装于一级吊顶框的下沿，将二级吊顶框与所述挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合安装。

S005：安装临边吊顶模块。

所述安装临边吊顶模块具体为：将平面装饰板一端安装于二级吊顶框的下沿，另一端安装于墙面上。

本发明实施例中，组合式跌级吊顶中所述的部件结构的解释，同样适用于组合式跌级吊顶安装方法中，此处不再赘述。

本发明实施例提供的组合式跌级吊顶，其中所使用的平面装饰板为环保型材板，都是预先裁切好，所以不会污染环境。

本发明实施例提供的跌级折弯板，不仅非常经济便捷的实现了跌级阳角造型，同时安装简便，对于简约风格更是很好的选择。

本发明实施例提供的组合式跌级吊顶安装方法，减少了安装程序，其能够快速组装、缩短了工期、降低了劳动强度，并减少环境污染，满足不同客户的需求，扩大了适用范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种组合式跌级吊顶，其特征在于：包括若干个从上至下呈跌级设置的跌级吊顶模块，所述跌级吊顶模块包括跌级吊顶框，所述跌级吊顶框由若干跌级折弯板首尾相接围成，所述跌级吊顶框的框顶均设有若干平面装饰板，所述跌级吊顶框上安装有挂接结构，所述挂接结构的自由端安装于天花板上或墙上。

2.根据权利要求1所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：位于最上层的是一级吊顶框模块，位于所述一级吊顶框模块下一级的是二级吊顶框模块，所述二级吊顶框模块下一级还设有临边吊顶模块。

3.根据权利要求1或2所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述跌级折弯板包括腹板，所述腹板底部设有翼板，所述腹板顶端设有收口顶板，所述收口顶板、腹板以及翼板共同构成横截面整体呈S型的折板结构。

4.根据权利要求3所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述跌级折弯板外侧安装有加强龙骨，所述加强龙骨上开设有若干个安装孔，所述挂接结构与所述安装孔连接。

5.根据权利要求4所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述加强龙骨的横截面整体呈逆时针旋转90°的几字型，所述加强龙骨包括上下依次连接的上翼板、加强肋和下翼板，所述上翼板的自由端向远离所述加强肋的方向弯折且弯折处内侧与所述收口顶板与腹板的交接处贴合，所述加强肋的横截面呈字型，所述加强肋和下翼板固定于所述腹板上，所述安装孔开设于所述加强肋上。

6.根据权利要求1所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述挂接结构包括吊杆及固定在吊杆上的龙骨固定机构，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件、龙骨内加强件和螺杆，所述的龙骨卡挂件包括与吊杆固定连接的第一吊杆连接板及两块L型的第一翼板，所述的两块第一翼板连接于所述第一吊杆连接板同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块第一翼板上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强件的上下端面分别设有第一腰形孔，所述U形卡口套设于所述加强肋外缘且所述龙骨内加强件卡入所述加强肋内缘，所述螺杆贯穿两块第一翼板的螺杆安装孔、加强肋的安装孔及龙骨内加强件的第一腰形孔并固定。

7.根据权利要求6所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述第一吊杆连接板上设有第二腰形孔，所述第二腰形孔开设有用于吊杆滑入的第一开口，所述第一开口延伸至第一吊杆连接板侧边。

8.根据权利要求7所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述第一吊杆连接板两端通过螺母与吊杆螺栓连接，所述第一吊杆连接板与螺母之间设有防滑出垫片。

9.根据权利要求8所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述吊杆顶部连接有膨胀固定螺母。

10.根据权利要求6-9任一项所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述吊杆底部还固定有底部龙骨挂件，所述底部龙骨挂件包括与吊杆固定连接的第二吊杆连接板和L型的第二翼板，所述第二翼板上设有固定孔。

11.根据权利要求10所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述第二吊杆连接板上设有第三腰形孔，所述第三腰形孔开设有用于吊杆滑入的第二开口，所述第二开口延伸至第二吊杆连接板侧边，所述第二开口为斜向设置。

12.根据权利要求1所述的组合式跌级吊顶，其特征在于：所述挂接结构包括龙骨固定机构和用于与墙面安装固定的壁挂件，所述壁挂件上设有条形孔，所述龙骨固定机构固定连接在壁挂件的条形孔内。

13.根据权利要求12所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述的壁挂件包括龙骨挂件连接板和墙面连接板，所述龙骨挂件连接板和墙面连接板呈L型连接，所述墙面连接板设有用于与墙面安装固定的固定孔，所述条形孔设在龙骨挂件连接板上。

14.根据权利要求12所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述的龙骨固定机构包括龙骨卡挂件、龙骨内加强件、第一螺杆和第二螺杆，所述的龙骨卡挂件包括连接板及两块L型的翼板，所述连接板上设有第一腰形孔，所述的两块翼板连接于连接板同一侧且相对设置并形成U形卡口，两块翼板上均有螺杆安装孔，所述龙骨内加强件为与U形卡口朝向相反的U形结构，龙骨内加强件的上下端面分别设有第二腰形孔，所述第一螺杆贯穿第一腰形孔、条形孔并通过螺母固定，所述第二螺杆贯穿两块翼板的螺杆安装孔及龙骨内加强件的第二腰形孔并通过螺母固定。

15.根据权利要求2所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述一级吊顶框模块包括第一平面装饰板，所述第一平面装饰板的端面上设有第一加强筋，所述一级吊顶框模块的跌级吊顶框为一级吊顶框，所述一级吊顶框上两侧设有挂接龙骨，两侧的挂接龙骨和第一加强筋两端通过合页连接，所述二级吊顶模块包括第二平面装饰板，所述第二平面装饰板的端面上设有第二加强筋，所述二级吊顶框模块的跌级吊顶框为二级吊顶框，所述二级吊顶框的面积大于所述一级吊顶框的面积，所述一级吊顶框位于所述二级吊顶框正上方，所述二级吊顶框上设有挂接龙骨，所述第二加强筋一端与所述挂接龙骨通过合页连接，另一端与所述一级吊顶框的下沿连接。

16.根据权利要求15所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述挂接龙骨和第一加强筋、第二加强筋均为C型龙骨，所述挂接龙骨设置于所述一级吊顶框、二级吊顶框的上沿且所述挂接龙骨的两个翼板上贯穿设有螺丝。

17.根据权利要求15所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述一级吊顶框的下沿上安装有角码，所述第二加强筋的自由端通过合页与所述角码连接。

18.根据权利要求15所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述临边吊顶模块包括第三平面装饰板，所述第三平面装饰板一侧安装于所述二级吊顶框的下沿，另一侧安装于墙面上。

19.根据权利要求18所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述第三平面装饰板一侧通过插接挂件与所述二级吊顶框的下沿连接，另一侧通过插接挂件与所述墙面连接。

20.根据权利要求19所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述插接挂件包括第一插接件和第二插接件，所述第一插接件包括插舌，所述第二插接件包括插槽，所述插舌与插槽形成插接配合。

21.根据权利要求1或2所述的组合式跌级吊顶，其特征在于，所述平面装饰板的侧端开设有凹槽，相邻平面装饰板的凹槽通过限位嵌缝条连接，所述限位嵌缝条包括嵌缝条以及设置在嵌缝条中间位置上的限位条，嵌缝条两侧分别插接在相邻两块平面装饰板的凹槽内，所述限位条夹持在相邻两个凹槽的开口端面上。

22.一种组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001：地面放线，并找平墙面；

S002：在天花板上或墙面上安装挂接结构；

S003：安装一级吊顶框模块；

S004：安装二级吊顶框模块；

S005：安装临边吊顶模块。

23.根据权利要求22所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，在安装一级吊顶框模块之前，还包括步骤：在墙上安装内凹式阴角墙顶收口模块。

24.根据权利要求22或23所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，所述地面放线步骤具体为：在地面中轴线以及离地面高1米处放线，找平墙面包括在墙面安装找平层。

25.根据权利要求22或23所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，所述挂接结构包括可调式竖向顶挂结构和/或可调式墙挂结构。

26.根据权利要求22或23所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，所述安装一级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个一级吊顶框，在一级吊顶框的框顶铺设平面装饰板，将一级吊顶框与所述挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合。

27.根据权利要求22或23所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，所述安装二级吊顶框模块具体为：将跌级折弯板首尾相连围成一个二级吊顶框，将平面装饰板一端安装于二级吊顶框上，另一端安装于一级吊顶框的下沿，将二级吊顶框与所述挂接结构连接并与所述内凹式阴角墙顶收口模块卡合。

28.根据权利要求22或23所述的组合式跌级吊顶的安装方法，其特征在于，所述安装临边吊顶模块具体为：将平面装饰板一端安装于二级吊顶框的下沿，另一端安装于墙面上。