CN108125535A - 模块化窗帘箱及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化窗帘箱及安装方法。模块化窗帘箱包括第一墙面、第二墙面和第三墙面，立框包括至少立框板组件，立框板组件包括第一平板、立板、以及第二平板，第一平板首尾顺次连接限定出立框的上翻边，第二平板首尾顺次连接限定出立框的下翻边；顶板安装在第二墙面上；挡板与顶板相连接；背板与挡板相连接，背板与下翻边相连接；背板与顶板分别位于挡板的两侧；吊挂龙骨的两端分别固定在第一墙面和第三墙面上，上翻边可滑移设置在吊挂龙骨上。模块化窗帘箱的安装方法用于安装模块化窗帘箱。本发明提供的模块化窗帘箱及安装方法，提高了窗帘箱的稳定性，使窗帘箱的位置便于调整，降低劳动强度，加快施工速度。

Description

模块化窗帘箱及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种模块化窗帘箱及安装方法。

背景技术

吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。

现有技术中，窗帘箱是吊顶中重要的组成部分，窗帘箱安装在顶面上，以达到吊挂窗帘的效果。发明人在实现发明的过程中发现以上所述吊顶存在以下不足：第一，窗帘箱一般单独安装在顶面上，窗帘箱的周边固定结构较少，导致窗帘箱安装后结构不稳定；第二，窗帘箱一旦固定在顶面上后，窗帘箱的位置无法进行调整，安装出现差错时需重新拆卸下调整位置后再安装，增加了劳动强度；第三，在窗帘箱的周边安装吊顶的其他部件时，窗帘箱对吊顶的其他部件容易产生位置干涉，导致吊顶其他部件安装的速度较慢，不利于快速施工。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种模块化窗帘箱及安装方法，以解决现有技术中的不足，提高窗帘箱的稳定性，使窗帘箱的位置便于调整，降低劳动强度，避免窗帘箱与吊顶上的其他部件之间的位置产生干涉，加快施工速度。

本发明提供了一种模块化窗帘箱，包括依次连接的第一墙面、第二墙面和第三墙面，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置，还包括：立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框的主体，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；顶板，所述顶板的第一端安装在所述第二墙面上；挡板，所述挡板的第一端与所述顶板的第二端相连接；背板，所述背板的第一端与所述挡板的第二端相连接，所述背板的第二端与所述下翻边相连接；所述背板与所述顶板分别位于所述挡板的两侧；吊挂龙骨，所述吊挂龙骨的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边可滑移设置在所述吊挂龙骨上。

可选地，所述立框还包括安装板，所述安装板贴合安装在所述上翻边的背面。

可选地，所述立框还包括安装龙骨，所述安装龙骨安装在所述安装板上后搭接在所述吊挂龙骨上。

可选地，所述模块化窗帘箱还包括嵌缝条，所述第二平板上背向所述立板的端面上开设有第一凹槽，所述背板的第二端的端面上开设有第二凹槽，所述嵌缝条相对设置的两端分别嵌设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

可选地，所述嵌缝条上设置有嵌缝凸起，所述嵌缝凸起相对设置的两侧分别抵接在所述第二平板背向所述立板的端面和所述背板的第二端的端面上。

可选地，所述顶板垂直于所述第二墙面，所述顶板与所述背板均垂直于所述挡板。

可选地，所述模块化窗帘箱还包括加强板，所述加强板贴合固定在所述顶板上。

可选地，所述模块化窗帘箱还包括固定件，所述固定件包括垂直连接的第一固定条和第二固定条，所述第一固定条贴合在所述加强板上，所述第二固定条贴合固定在所述第二墙面上。

可选地，所述模块化窗帘箱还包括两个定位件，两个所述定位件分别安装在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述吊挂龙骨的两端与两个所述定位件分别一一对应地连接。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种模块化窗帘箱的安装方法，用于安装以上所述的模块化窗帘箱，包括：确定第一墙面、第二墙面、以及第三墙面的位置，所述第一墙面、所述第二墙面、以及所述第三墙面依次连接，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置；组装立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；安装顶板，所述顶板的第一端安装在所述第二墙面上；安装挡板，所述挡板的第一端与所述顶板的第二端相连接；安装背板，所述背板的第一端与所述挡板的第二端相连接，所述背板的第二端与所述下翻边相连接；所述背板与所述顶板分别位于所述挡板的两侧；安装吊挂龙骨并在吊挂龙骨上挂接所述上翻边，所述吊挂龙骨的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边安装在所述吊挂龙骨上。

本发明提供的模块化窗帘箱及安装方法，窗帘箱的顶板安装在第二墙面上，窗帘箱的挡板通过背板与立框相连接，增加了对窗帘箱的固定效果，提高了窗帘箱的稳定性，上翻边可以在窗帘箱上滑移设置，可使窗帘箱在安装过程中及时进行位置调整，降低了劳动强度，窗帘箱与立框一体模块化安装，避免了窗帘箱与吊顶上的其他部件之间的位置发生干涉，加快了施工的速度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的模块化窗帘箱的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的立框的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图。

图5为本发明可选实施例提供的嵌缝条的结构示意图。

图6为本发明可选实施提供的定位件的结构示意图。

图7为本发明可选实施例提供的模块化窗帘箱的安装流程图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的模块化窗帘箱的结构示意图，图2为本发明可选实施例提供的立框的结构示意图。如图1至图2所示，本发明可选实施例提供了一种模块化窗帘箱，包括依次连接的第一墙面、第二墙面1、第三墙面、立框2、顶板41、挡板42、背板43、以及吊挂龙骨4。

请同时参照图1至图2，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置，所述立框2包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板21、立板23、以及第二平板22，所述第一平板21与所述第二平板22相对设置，所述第一平板21、所述立板23、以及所述第二平板22均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的所述立框2的主体，至少三个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述立框2的上翻边，至少三个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述立框2的下翻边；所述顶板41的第一端安装在所述第二墙面1上；所述挡板42的第一端与所述顶板41的第二端相连接；所述背板43的第一端与所述挡板42的第二端相连接，所述背板43的第二端与所述下翻边相连接；所述背板43与所述顶板41分别位于所述挡板42的两侧；所述吊挂龙骨4的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边可滑移地设置在所述吊挂龙骨4上。上翻边可以搭接在吊挂龙骨4上，并在吊挂龙骨4上滑移设置。

需要说明的是，顶板41为窗帘箱上的顶板41，挡板42为窗帘箱上的挡板42，背板43为窗帘箱上的背板43。

本发明实施例提供的模块化窗帘箱，窗帘箱的顶板41安装在第二墙面1上，窗帘箱的挡板42通过背板43与立框2相连接，增加了对窗帘箱的固定效果，提高了窗帘箱的稳定性，上翻边可以在窗帘箱上滑移设置，可使窗帘箱在安装过程中及时进行位置调整，降低了劳动强度，窗帘箱与立框2一体模块化安装，避免了窗帘箱与吊顶上的其他部件之间的位置发生干涉，加快了施工的速度。

图3为图2中A的局部放大图，图4为本发明可选实施例提供的立框板组件的结构示意图。

请同时参照图1至图4，可选地，所述立框2还包括安装板25，所述安装板25与所述上翻边的背面贴合连接，安装板25覆盖在上翻边上，可以进一步地增加多个第一平板21之间连接的稳定性，上翻边为安装板25安装在立框2上提供了较大的安装面积，保证了安装板25与立框2之间连接的稳定性。

进一步地，所述立框2还包括安装龙骨26，所述安装龙骨26安装在所述安装板25上后搭接在所述吊挂龙骨4上，安装龙骨26不仅可以增加安装龙骨26的抗形变的能力，还能起到吊挂立框2的效果。

较佳地，所述安装板25的数量至少为一个，至少一个所述安装板25在所述上翻边上排列设置，每个所述安装板25上均安装有两个所述安装龙骨26。每个安装龙骨26的两端可以分别安装在第一墙面和第三墙面上。多个安装板25可将立框2覆盖住，保证了立框2的完整性，两个安装龙骨26可将安装板25有效地吊挂，保证了立框2被吊挂后的稳定性。可选地，两个安装龙骨26分别位于所述安装板25上相对设置的两边并沿着所述安装板25的长度方向同向延伸，可以进一步地增加安装龙骨26对安装板25的支撑效果。安装板25相对设置的两边分别设置有凹槽和与所述凹槽相适配的凸块，当安装板25的数量大于一个时，一个安装板25上的凸块卡接进另一安装板25的凹槽，有利于提高两个安装板25拼接后的稳定性。

本实施例中，立框板组件的数量可以设置成四个，四个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的矩形状的立框2，四个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述立框2的上翻边，四个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述立框2的下翻边。

第一平板21和第二平板22可以增加立板23的强度，提高立板23的抗弯曲能力，提升立框2的稳定性。此处的上翻边指的是四个第一平板21拼接后形成的翻出立框2外部的结构，该结构位于立框2挂接后的顶部；此处的下翻边指的是四个第二平板22拼接后形成的翻出立框2外部的结构，该结构位于立框2挂接后的底部。相邻的立框板组件拼接时，相邻的第一平板21对齐拼接、相邻的第二平板22对齐拼接后，限定相邻的立板23的上边沿和下边沿同样处于对齐拼接的状态，提高了拼接的精度，实现立框2的无缝拼接。相比于现有技术，无需对立板23进行调整对齐，降低了相邻立板23之间对接的难度，简化了立框2拼接的操作步骤，加快了施工效率。

需要说明的是，立框板组件的数量不仅限于四个，在满足可以拼接成围合状的立框2的前提下，立框板组件的数量可以根据用户的要求或者施工条件进行具体设定。上翻边的背面指上翻边上背向下翻边的表面，所述上翻边的正面至上翻边上朝向下翻边的表面。

进一步地，任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21和所述第二平板22平行设置且均垂直于所述立板23。立板23和第一平板21之间、立板23和第二平板22之间均为直角，可以增加第一平板21、第二平板22对立板23的支撑作用，提高立板23的抗弯曲能力。

作为一个可选的实施过程，所述第一平板21与所述第二平板22均为梯形板；任意一个所述立框板组件中，所述第一平板21的上底边与所述立板23相连接，所述第二平板22的上底边与所述立板23相连接。本实施例可使第一平板21上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离、以及第二平板22上沿长度方向上相对设置的两边之间的距离均沿远离立板23的方向逐渐增加，第一平板21和第二平板22均凸出于立板23。以使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21可以更好地拼接、两个第二平板22可以更好地拼接。

可选地，所述第一平板21的下底边的两个内角均为45°角；所述第二平板22的下底边的两个内角均为45°角。45°斜角拼接更精确，可使相邻两个立框板组件对接时，两个第一平板21无缝对接；两个第一平板21无缝对接；两个立板23同样无缝对接，增加拼缝处的稳固性，使拼接更加精确，保证了吊顶的稳定性。

较佳地，所述立框2还包括对接件24，所述对接件24包括相连接的第一对接板241和第二对接板242，所述第一对接板241和所述第二对接板242分别贴合固定在任意两个相拼接的所述立板23上。相邻的两个立框板组件对接时，两个立板23相对接，此时第一对接板241和第二对接板242分别固定在相对接的两个立板23上，提高立板23对接后的稳定性，保证吊顶结构稳固。

作为一个可选的实施过程，任意一个所述立框板组件还包括相连接的第一固定板28和第二固定板29，所述第一固定板28固定在所述立板23上，所述第二固定板29固定在所述第二平板22上。第一固定板28和第二固定板29增加了立板23与第二平板22之间连接的稳定性。

可选地，所述立框2还包括加强龙骨27，所述加强龙骨27安装在所述立板23上并与所述立板23同向延伸。加强龙骨27可以进一步地增加立板23的稳定性，防止立板23发生弯曲。

进一步地，所述加强龙骨27包括依次连接的第一龙骨板271、第二龙骨板272、以及第三龙骨板273，所述第一龙骨板271与所述第三龙骨板273相对设置，所述第二龙骨板272贴合在所述立板23上。可使第一龙骨板271和第三龙骨板273位于远离立板23的位置，便于后续固定支撑方钢。支撑方钢的两端也分别固定在第一墙面和第三墙面上。所述支撑方钢上位于所述支撑方钢两端之间的部分穿设过所述第一龙骨板271、所述第二龙骨板272、以及所述第三龙骨板273限定的支撑空间。通过支撑方钢的支撑作用，立框2无需通过吊杆吊挂在顶面上，实现了无吊杆挂接，简化了立框2的挂接过程。

立框2可在地面组装完成，且组装时无需对立板23进行调整对齐，降低了相邻立板23之间对接的难度，简化了立框2拼接的操作步骤，加快了施工的效率。支撑龙骨可以直接将立框2吊挂起，立框2一体式组合挂接，无需使用吊杆吊挂在顶面上，简化了立框2的吊挂流程。

图5为本发明可选实施例提供的嵌缝条的结构示意图。

请同时参照图1至图5，较佳地，所述模块化窗帘箱还包括嵌缝条44，所述第二平板22上背向所述立板23的端面上开设有第一凹槽，所述背板43的第二端的端面上开设有第二凹槽，所述嵌缝条44相对设置的两端分别嵌设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。第二平板22和背板43可以通过嵌缝条44可以实现快速拼接，提高了拼接后的平整度；且嵌缝条44、第二平板22、以及背板43均可以在工厂加工成型后运输在施工现场模块化拼接，加快了施工的进度。

进一步地，所述嵌缝条44上设置有嵌缝凸起35，所述嵌缝凸起35相对设置的两侧分别抵接在所述第二平板22背向所述立板23的端面和所述背板43的第二端的端面上。嵌缝凸起35的宽度即为第二平板22与背板43之间的缝隙，嵌缝凸起35的宽度为定值，保证了第二平板22和背板43在拼接处保持固定的缝隙，进一步地提高了模块化窗帘箱在拼接处稳固性。

可选地，所述顶板41垂直于所述第二墙面1，所述顶板41与所述背板43均垂直于所述挡板42，上述设置方式可以保证顶板41和背板43的平整度，提高模块化窗帘箱的稳定性。

较佳地，所述模块化窗帘箱还包括加强板46，所述加强板46贴合固定在所述顶板41上，加强板46可以强化顶板41的强度，以进一步地增加模块化窗帘箱的稳定性。

作为一个可选的实施过程，所述模块化窗帘箱还包括固定件47，所述固定件47包括垂直连接的第一固定条48和第二固定条49，所述第一固定条48贴合在所述加强板46上，所述第二固定条49贴合固定在所述第二墙面1上。固定件47可以将加强板46稳固地安装在第二墙面1上，以提高顶板41与第二墙面1之间连接的稳定性。

图6为本发明可选实施提供的定位件的结构示意图。

如图1至图6所示，较佳地，所述模块化窗帘箱还包括两个定位件3，两个所述定位件3分别安装在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述吊挂龙骨4的两端与两个所述定位件3分别一一对应地连接。

每个所述定位件3均包括第一支撑板31、第二支撑板32、以及第一滑移板33；所述第一滑移板33可滑移地设置在所述第二支撑板32上；两个所述第一支撑板31分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上；吊挂龙骨4的两端分别安装在两个第一滑移板33上。

所述第一支撑板31与所述第二支撑板32垂直连接，可使第一支撑板31固定在第一墙面或者第三墙面上后，第二支撑板32垂直于第一墙面或者第三墙面，有利于保持吊挂龙骨4的水平度。且第一支撑板31和第二支撑板32连接后的结构与角钢结构相同，具有良好的抗弯性能，可以增加支撑的稳固性。

较佳地，每个所述定位件3还包括可滑移设置在所述第二支撑板32上的第二滑移板34，所述第一滑移板33和所述第二滑移板34相对设置，所述第一滑移板33、所述第二滑移板34、以及所述第二支撑板32限定出支撑空间，所述吊挂龙骨4的两端分别被限定在两个所述支撑空间内。吊挂龙骨4固定在支撑空间内，与吊挂龙骨4相连接的立框2处于吊挂状态，吊挂龙骨4受到的立框2的压力可以分散至第二支撑板32、第一滑移板33和第二滑移板34，可减少吊挂龙骨4受力，增加吊挂龙骨4的稳定性。第一滑移板33和第二滑移板34分别位于吊挂龙骨4的两侧，第一滑移板33和第二滑移板34共同滑移可带动吊挂龙骨4在第二支撑板32上进行滑移，吊挂龙骨4的位置可调，进而降低了立框2安装和调整的难度，且无需使用吊挂杆吊挂立框2，缩短了施工周期，有利于标准化施工。

所述第二支撑板32上搭接吊挂龙骨4的表面背向所述第一支撑板31，吊挂龙骨4搭接在第二支撑板32上后，第二支撑板32受到的压力可以快速分散至第一支撑板31上，保证第二支撑板32对吊挂龙骨4稳定支撑。同时为吊挂龙骨4在垂直于第一支撑板31的方向上滑移留出了较大的空间，增加了吊挂龙骨4的调整范围。

较佳地，第一滑移板33平行于第二滑移板34。第一滑移板33、第二支撑板32和第二滑移板34共同界定出矩形的安装空间，与矩形的吊挂龙骨4相适配，以使吊挂龙骨4相对设置的两侧分别贴合在第一滑移板33和第二滑移板34上，第一滑移板33和第二滑移板34也可较为便捷地共同推动吊挂龙骨4移动。

可选地，所述定位件3还包括均贴合在所述第二支撑板32上的第一驱动板35和第二驱动板36；所述第一滑移板33与所述第一驱动板35相连接，所述第二滑移板34与所述第二驱动板36相连接。通过第一驱动板35沿着第二支撑板32可滑移设置，实现第一滑移板33可滑移；通过第二驱动板36沿着第二支撑板32可滑移设置，实现第二滑移板34可滑移，调节简便。

进一步地，所述第一驱动板35背向所述第二滑移板34，所述第二驱动板36背向所述第一滑移板33，上述设置方式可使第一滑移板33的内表面和第二滑移板34的内表面紧贴在所述吊挂龙骨4的两侧，有效紧固了吊挂龙骨4。

作为一个可选的实施过程，所述第二支撑板32上开设有条形的第一支撑孔和条形的第二支撑孔；所述第一驱动板35上开设有第一驱动孔37，所述第二驱动板36上开设有第二驱动孔38；所述第一驱动孔37与所述第一支撑孔对齐后通过螺栓连接，所述第二驱动孔38与所述第二支撑孔对齐后通过螺栓连接。将第一驱动孔37和第一支撑孔的连接螺栓旋松，将第二驱动孔38与第二支撑孔的螺栓旋松，第一驱动板35沿着第一支撑孔、第二驱动板36沿着第二支撑孔带动吊挂龙骨4共同滑移，当滑移到指定的位置后重新将螺栓紧固即可，调节过程简便易于实施。

进一步地，所述第一支撑孔的延伸方向、以及所述第二支撑孔的延伸方向均平行于所述第一支撑板31。通过调节第一驱动板35沿着第一支撑孔、第二驱动板36沿着第二支撑孔进行滑移，以使吊挂龙骨4沿着平行于第一支撑板31的方向位置可调。

较佳地，所述第一滑移板33上开设有条形的第一滑移孔331，所述第二滑移板34上开设有条形的第二滑移孔；所述吊挂龙骨4上开设置有第三滑移孔，所述第一滑移孔331、所述第三滑移孔、以及所述第二滑移孔对齐后通过螺栓连接。上述设置方式为紧固吊挂龙骨4提供了结构基础，还便于调节吊挂龙骨4的位置，将螺栓旋松，通过螺栓上的螺柱带动吊挂龙骨4沿着第一滑移孔331和第二滑移孔进行移动，调节方便。

可选地，所述定位件3还包括膨胀螺栓39，所述膨胀螺栓39的第一端连接在所述第一支撑板31上，所述膨胀螺栓39的第二端朝远离所述第二支撑板32的方向延伸。膨胀螺栓39可以将第一支撑板31固定在第一墙面或者第三墙面上，膨胀螺栓39具有连接稳固的优势，可以增加第一支撑板31与第一墙面或者第三墙面之间连接的稳定性。

进一步地，所述膨胀螺栓39的数量为两个，所述第一支撑板31上开设有第三支撑孔和第四支撑孔。两个所述膨胀螺栓39分别一一对应地穿设过所述第三支撑孔和所述第四支撑孔。两个膨胀螺栓39可以将第一支撑板31更加稳固地固定在第一墙面或者第三墙面上。具体地，两个所述膨胀螺栓39中，一个所述膨胀螺栓39穿设过第三支撑孔固定在第一墙面或者第三墙面上，另一个所述膨胀螺栓39穿设过第四支撑孔后固定在第一墙面或者第三墙面上。所述第三支撑孔和所述第四支撑孔之间的连线平行于所述第一支撑孔的延伸方向，可使第一支撑板31平衡受力。

图7为本发明可选实施例提供的模块化窗帘箱的安装流程图。

如图1至图7所示，本基于同一发明构思，本发明还提供了一种模块化窗帘箱的安装方法用于安装以上所述的模块化窗帘箱，包括：S1：确定第一墙面、第二墙面1、以及第三墙面的位置，所述第一墙面、所述第二墙面1、以及所述第三墙面依次连接，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置；S2：组装立框2，所述立框2包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板21、立板23、以及第二平板22，所述第一平板21与所述第二平板22相对设置，所述第一平板21、所述立板23、以及所述第二平板22均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板23首尾顺次连接限定出围合式的所述立框2，至少三个所述第一平板21首尾顺次连接限定出所述立框2的上翻边，至少三个所述第二平板22首尾顺次连接限定出所述立框2的下翻边；S3：安装顶板41，所述顶板41的第一端安装在所述第二墙面1上；S4：安装挡板42，所述挡板42的第一端与所述顶板41的第二端相连接；S5：安装背板43，所述背板43的第一端与所述挡板42的第二端相连接，所述背板43的第二端与所述下翻边相连接；所述背板43与所述顶板41分别位于所述挡板42的两侧；S6：安装吊挂龙骨4并在吊挂龙骨4上挂接所述上翻边，所述吊挂龙骨4的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边安装在所述吊挂龙骨4上。

本发明实施例提供的模块化窗帘箱及安装方法，窗帘箱的顶板41安装在第二墙面1上，窗帘箱的挡板42通过背板43与立框2相连接，增加了对窗帘箱的固定效果，提高了窗帘箱的稳定性，上翻边可以在窗帘箱上滑移设置，可使窗帘箱在安装过程中及时进行位置调整，降低了劳动强度，窗帘箱与立框2一体模块化安装，避免了窗帘箱与吊顶上的其他部件之间的位置发生干涉，加快了施工的速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块化窗帘箱，包括依次连接的第一墙面、第二墙面和第三墙面，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置，其特征在于，还包括：

立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框的主体，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；

顶板，所述顶板的第一端安装在所述第二墙面上；

挡板，所述挡板的第一端与所述顶板的第二端相连接；

背板，所述背板的第一端与所述挡板的第二端相连接，所述背板的第二端与所述下翻边相连接；所述背板与所述顶板分别位于所述挡板的两侧；

吊挂龙骨，所述吊挂龙骨的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边可滑移设置在所述吊挂龙骨上。

2.根据权利要求1所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述立框还包括安装板，所述安装板贴合安装在所述上翻边的背面。

3.根据权利要求2所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述立框还包括安装龙骨，所述安装龙骨安装在所述安装板上后搭接在所述吊挂龙骨上。

4.根据权利要求3所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述模块化窗帘箱还包括嵌缝条，所述第二平板上背向所述立板的端面上开设有第一凹槽，所述背板的第二端的端面上开设有第二凹槽，所述嵌缝条相对设置的两端分别嵌设在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

5.根据权利要求4所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述嵌缝条上设置有嵌缝凸起，所述嵌缝凸起相对设置的两侧分别抵接在所述第二平板背向所述立板的端面和所述背板的第二端的端面上。

6.根据权利要求5所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述顶板垂直于所述第二墙面，所述顶板与所述背板均垂直于所述挡板。

7.根据权利要求6所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述模块化窗帘箱还包括加强板，所述加强板贴合固定在所述顶板上。

8.根据权利要求7所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述模块化窗帘箱还包括固定件，所述固定件包括垂直连接的第一固定条和第二固定条，所述第一固定条贴合在所述加强板上，所述第二固定条贴合固定在所述第二墙面上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的模块化窗帘箱，其特征在于，所述模块化窗帘箱还包括两个定位件，两个所述定位件分别安装在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述吊挂龙骨的两端与两个所述定位件分别一一对应地连接。

10.一种模块化窗帘箱的安装方法，其特征在于，用于安装权利要求1-9任意一项所述的模块化窗帘箱，包括：

确定第一墙面、第二墙面、以及第三墙面的位置，所述第一墙面、所述第二墙面、以及所述第三墙面依次连接，所述第一墙面与所述第三墙面相对设置；

组装立框，所述立框包括至少三个立框板组件，每个所述立框板组件包括：依次连接的第一平板、立板、以及第二平板，所述第一平板与所述第二平板相对设置，所述第一平板、所述立板、以及所述第二平板均为条形板且同向延伸；至少三个所述立板首尾顺次连接限定出围合式的所述立框，至少三个所述第一平板首尾顺次连接限定出所述立框的上翻边，至少三个所述第二平板首尾顺次连接限定出所述立框的下翻边；

安装顶板，所述顶板的第一端安装在所述第二墙面上；

安装挡板，所述挡板的第一端与所述顶板的第二端相连接；

安装背板，所述背板的第一端与所述挡板的第二端相连接，所述背板的第二端与所述下翻边相连接；所述背板与所述顶板分别位于所述挡板的两侧；

安装吊挂龙骨并在吊挂龙骨上挂接所述上翻边，所述吊挂龙骨的两端分别固定在所述第一墙面和所述第三墙面上，所述上翻边安装在所述吊挂龙骨上。