CN106012556A - 一种防刺复合面料及其制备方法 - Google Patents

一种防刺复合面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防刺复合面料及其制备方法，制备方法主要包括以下步骤：(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，计算总上胶量；(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理；(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成渗透绑纱；再用二涂头涂第二层防刺涂料B，将第一面涂成所需外观效果；(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。本发明涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，上胶后直接烘干，烘干后即可裁片使用，工艺相对删繁就简，成本大幅降低，生产效率也明显提高。

Description

一种防刺复合面料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层复合面料领域，特别是涉及一种防刺复合面料及其制备方法。
背景技术
防刺复合面料具有防刀割、防刀砍、防刀刺、防带棱角物体刮划、耐磨损等功能，防刺复合面料制备而成的衣服称为防刺服，也称为防刀衣、防刃衣或防刃服。穿着防刺服时如遇磨损或用尖刀(利刃、尖锐物体等)切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤，适用于公安、武警、军队、保安、司机、玻璃加工等从业人员或老人、儿童、中小学生在有被割伤的危险下穿着。
防刺复合面料是在高性能纤维材料上涂覆防刺涂层。现有的防刺复合面料的生产工艺是将高性能纤维材料进行浸胶处理，即将高性能纤维材料浸没在防刺涂料中，再进行热压而成。热压工艺费时长，能耗高，而且受热压机限制，仅能一片一片热压，生产效率低，生产成本较高。
发明内容
本发明为解决上述技术问题而提供一种防刺复合面料及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种防刺复合面料制备方法，主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量；
(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料表面更平整；由于是双面涂层，双面轧光后，可对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是提升其外观品质；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。
作为优选方案，步骤(3)中一涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的25-35％。若一涂头上胶量小于总上胶量25％，则难以完成渗透绑纱，使得涂第一面第二层涂料和/或涂第二面涂料时，涂料依旧向高性能纤维材料内渗透，使得总上胶量不易控制；若一涂头上胶量大于总上胶量35％，则造成上胶量过多，使得涂第一面第二层以及涂第二面时的上胶克重减少，难以得到外观品质符合要求的效果，如镜面效果；大量实验结果表明，第一面一涂头上胶量为总上胶量25-35％时，上胶量容易控制，成品克重容易控制，且外观品质更好，防刺性能优异。
作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的30-60％。实验结果表明，根据防刺涂料B的固含量计算上胶量，当二涂头上胶量小于总上胶量的30％时，第一面所呈现的外观品质难以达到要求；二涂头上胶量大于总上胶量的60％时，会造成第一面克重过高，第二面无法涂层；因此二涂头的上胶量应为总上胶量的30-60％。
作为优选方案，步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的40-50％。二涂头上胶量在总上胶量的30％-40％时，最终产品的正反两面外观效果不一致，第二面看着要比第一面厚实；二涂头的上胶量在总上胶量的50％-60％时，最终产品的正反两面外观效果也不一致，第一面看着要比第二面厚实。因此二涂头的上胶量应为总上胶量的40-50％。
一种上述制备方法制备而成的防刺复合面料，防刺效果好，外观品质及其他性能与热压工艺无明显差异，生产成本降低，更具有市场竞争力。
一种上述防刺复合面料制备而成的防刺服。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明防刺复合面料制备方法为上胶后直接烘干，涂层前根据各涂头胶液固含量及刀距控制上胶克重，涂层烘干后，即可裁片使用，工艺相对删繁就简，操作简单，容易控制，成本也相应降低，生产效率也明显提高。本发明采用芳纶等高性能纤维材料为基布，通过涂层工艺的改进，防刺复合面料产品防刺效果好，外观品质也与热压工艺生产的复合面料无明显差异，其他性能也与热压工艺产品相近甚至更优，而生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，因此与其他防刺复合面料相比，更具有市场竞争力。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；
(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制使一涂头上胶量在总上胶量的25％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的60％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
实施例2
一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；
(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的35％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的30％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
实施例3
一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；
(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的50％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合客户要求的效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
实施例4
一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；
(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的40％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
实施例5
一种防刺复合面料，其制备方法主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重计算总上胶量；
(2)、轧光处理：在80℃/80T条件下对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料更平整，对高性能纤维材料表面存在的纱结等进行平整处理，减小其对最终产品表面平整度的影响，也就是使涂层过后所得产品的外观品质更好；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A。根据防刺涂料A的固含量，计算并控制一涂头上胶量在总上胶量的30％，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，根据防刺涂料B的固含量以及一涂头与二涂头间刀距控制二涂头上胶量在总上胶量的45％，将高性能纤维材料第一面涂成外观品质符合要求的效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，根据防刺涂料C的固含量，计算上胶量，控制在涂胶完成后成品克重与要求一致，并将高性能纤维材料第二面涂成外观品质符合要求的效果，干燥后即得成品。
上述实施例1-5的复合面料均可制备成警用或民用防刺服。
测试结果
1、防刺性能测试
将实施例1-5所得防刺复合面料裁成300mm*300mm样片12片，55℃保温4小时。测试所采用的背衬材料的尺寸为400mm*400mm*67mm，组成背衬的材料分别是4层6mm厚的氯丁橡胶海绵，1层30mm厚的聚乙烯闭孔泡沫塑料和2层6.5mm厚的天然橡胶。根据中华人民共和国公安部GA68-2008《警用防刺服》标准，进行防刺性能测试。测试结果表明，实施例1-5所得防刺复合面料的防刺效果均合格。
2、外观品质测试
将实施例1-5所得防刺复合面料与市售热压工艺制成的防刺复合面料对比，外观品质相近，难以辨别。
3、其他测试
除了防刺性能和外观品质测试以外，还对实施例1-5所得防刺复合面料进行了一些其他性能的测试，相关的测试标准以及测试结果如表1所示。
表1测试结果
由上述测试结果可知，本发明制备的防刺复合面料防刺效果好，外观品质也与热压工艺生产的复合面料无明显差异，其他性能也满足相关要求，与热压工艺产品相近甚至更优。此外，本发明生产效率是热压法生产效率的3-5倍，生产成本是热压法70％左右。因此与其他防刺复合面料相比，更具有市场竞争力。
在此需要说明的是，上述“高性能纤维材料第一面涂胶”“高性能纤维材料第二面涂胶”中“第一面”和“第二面”仅为方便叙述涂胶过程而做的区分，本身并无差异，不构成对本发明的限制，先涂哪一面均在本发明保护范围之内。上述“一涂头”“二涂头”表示上第一层胶的涂头和上第二层胶的涂头，不表示必须更换涂头涂胶，不构成对本发明的限制；无论使用同一涂头还是不同涂头，均在本发明保护范围之内。上述“防刺涂料A”、“防刺涂料B”和“防刺涂料C”仅用于区分第一面第一层防刺涂料、第一面第二层防刺涂料和第二面防刺涂料，不用于限制涂料种类，不构成对本发明的限制；无论使用相同防刺涂料还是不同防刺涂料，均在本发明保护范围之内。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种防刺复合面料制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
(1)、高性能纤维材料克重测试：测试高性能纤维材料克重，根据成品需求克重和高性能纤维材料克重以及胶液固含量计算总上胶量；
(2)、轧光处理：对高性能纤维材料进行双面轧光处理，使得高性能纤维材料表面更平整；
(3)、高性能纤维材料第一面涂胶：先用一涂头在高性能纤维材料第一面涂一层防刺涂料A，完成高性能纤维材料的渗透绑纱；再在涂层上方用二涂头涂第二层防刺涂料B，将高性能纤维材料第一面涂成所需外观效果；
(4)、高性能纤维材料第二面涂胶：在高性能纤维材料第二面涂一层防刺涂料C，将高性能纤维材料第二面涂成所需外观效果，干燥后即得成品。
2.根据权利要求1所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于：步骤(3)中一涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的25-35％。
3.根据权利要求2所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于：步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的30-60％。
4.根据权利要求3所述的防刺复合面料制备方法，其特征在于：步骤(3)中二涂头的上胶量为步骤(1)中计算出的总上胶量的40-50％。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制备而成的防刺复合面料。
6.一种如权利要求5所述防刺复合面料制备而成的防刺服。
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