CN106009781A - 一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法 - Google Patents

一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，该方法将优质滑石原矿经破碎与硫酸铝加水，按一定质量比配成固含量70‑75%的浆料，在搅拌过程中达到一定温度后，添加分散剂和一定质量的氢氧化钠、硬脂酸，再经恒温高速搅拌湿法研磨，制得6000目的复合浆料，经解聚打散，并采用复合改性剂对粉体进行改性，最终获得阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉。本发明通过湿法研磨超细粉体加工工艺，可将粉体颗粒研磨至6000目，BET比表面积大于等于10 m2/g。同时采用了解聚打散的工艺，对粉体进行有效的分散，保持了原生粒子的粒径。本发明采用复合改性工艺对粉体进行改性，产品的活化度大于97%。本发明在滑石粉表面包覆氢氧化铝，解决了线缆受高温高压易起火的问题。

Description

一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，属精细化工技术领域。
背景技术
滑石粉是一种硅酸镁矿物，以它特有的干滑性、硬度小且具有熔点高，对电和热都有良好的绝缘性，化学性质稳定，抗酸、碱侵蚀。此外，由于滑石粉拥有特殊的层状、片状结构，填充在塑料制品中能显著地提高产品的刚度、冲击度、抗蠕变性、硬度、抗表面划伤、耐热性、和提高热变形温度等，因而被广泛的用于造纸、线缆、橡胶、油漆、陶瓷等领域。
随着国民经济的快速发展，我国城镇化、工业化亦同步高速发展，全国各地民用、商用用电量逐年攀升，很多大型工业区的输电主干线大都采用上百千伏的高压线缆，工业区的电气化程度也越来越高，配电容量也日益增大，这些高压、高配电容量线缆绝缘材料承受长期的高电场和高温度作用，一旦失效就会引起火灾事故的发生，这将造成很大的人身安全和财产损失。滑石粉填充在线缆中可以增加线缆的体积，降低成本，提高线缆的硬度、强度和尺寸稳定性，改善线缆的加工流动性，提高线缆的耐热性和绝缘效果，改进线缆表面的光泽度。但滑石粉不具有阻燃功能，因此填充在线缆中不能起到阻燃效果，对线缆带来潜在的安全问题。
氢氧化铝属于无机阻燃剂，来源广泛成本低廉，无毒、不释放烟雾、环保性好，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时吸收大量的热量，同时水解后生成的氧化铝是良好的耐火材料，降低了有机材料的可燃性。氢氧化铝单纯应用于线缆中填充量大，在线缆中很难均匀的分散，与有机树脂相容性差，严重影响线缆的力学性能和加工性能。
发明内容
本发明的目的是，为了解决线缆在受到高温高压情况下阻燃性不足问题，提出一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法。
实现本发明的技术方案是，一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，所述方法将优质滑石原矿经破碎与硫酸铝加水，按一定质量比配成固含量70-75%的浆料，在搅拌过程中达到一定温度后，添加分散剂和一定质量的氢氧化钠、硬脂酸，再经恒温高速搅拌湿法研磨，制得6000目的复合浆料，经干燥、收集，解聚打散，采用复合改性剂对粉体进行改性，最终获得阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉。
所述优质滑石粉与硫酸铝的质量比为2-5∶1。
所述分散剂为粉体质量6-8‰的聚丙烯酸钠盐分散剂和3-5‰稀土偶联剂的复合分散剂；添加方式为先让分散剂与自来水配成水溶液，再与复合粉体制备成固含量为70-75%的浆料。
所述浆料在搅拌过程中控制浆料温度在70-80℃之间。
所述复合改性剂由铝酸酯偶联剂、硬脂酸、精炼椰子油和烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂构成；铝酸酯偶联剂为粉体质量的5‰-7‰，硬脂酸为粉体质量的3‰-5‰、精炼椰子油为粉体质量的2‰-5‰，烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂为粉体质量的2‰-5‰。
所述稀土偶联剂的分子式为〔（C3H7O）x Re(OCOR′)m（OCOR2）n（OAB）y〕。
本发明的有益效果是，本发明通过湿法研磨超细粉体加工工艺，可以将粉体颗粒研磨至6000目，其平均粒径在0.8-0.9μm，BET比表面积大于等于10 m2/g。同时在生产工艺中采用了解聚打散的工艺，对粉体进行有效的分散，保持了原生粒子的粒径。粉体颗粒的大小与加工制品的力学性能和表面光泽度有着极大的关系，粉体颗粒越细，制品的力学性能越好，其表面光泽度更高。本产品在解聚打散后，采用复合改性的工艺对粉体表面进行改性，产品的活化度大于97%。粉体材料的表面活化度越高，其吸油性也越低，分散性和流动性也越好，与基材树脂的相容性也越强。本发明制备的产品在滑石粉表面包覆一层氢氧化铝，有效的解决了线缆受高温高压易起火的问题。
附图说明
图1为本发明阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备流程框图；
图2为实施例1产品放大1000倍的电镜照片；
图3为实施例2产品放大2000倍的电镜照片；
图4为实施例3产品放大5000倍的电镜照片。
具体实施方式
本发明一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法的具体实施步骤如图1所示。
实施例1
将优质滑石粉与硫酸铝的质量比为2∶1配成固含量为70%的水溶液，然后加入分散剂为粉体质量6‰的聚丙烯酸钠盐分散剂和3‰稀土偶联剂 〔（C3H7O）x Re(OCOR′)m（OCOR2）n（OAB）y〕的复合分散剂，控制浆料温度在70-80℃之间进行湿法研磨搅拌，最后制得6000目的浆料，将搅拌反应后的浆料泵入快速闪蒸干燥，通过对粉体解聚打散后得到6000目的粉体。
采用复合改性剂对粉体进行改性，改性剂为粉体质量5‰的铝酸酯偶联剂和3‰的硬脂酸和2‰的精炼椰子油和2‰的烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂。改性结束后将高速搅拌后的粉体经自动包装机包装。
本实施例制得的氢氧化铝包覆滑石粉的电镜照片如图2所示。
实施例2
将优质滑石粉与硫酸铝的质量比为3∶1配成固含量为73%的水溶液，然后加入分散剂为粉体质量7‰的聚丙烯酸钠盐分散剂和4‰稀土偶联剂 〔（C3H7O）x Re(OCOR′)m（OCOR2）n（OAB）y〕的复合分散剂，控制浆料温度在70-80℃之间进行湿法研磨搅拌，最后制得6000目的浆料，将搅拌反应后的浆料泵入快速闪蒸干燥，通过对粉体解聚打散后得到6000目的粉体。
采用复合改性剂对粉体进行改性，改性剂为粉体质量6‰的铝酸酯偶联剂和4‰的硬脂酸和3‰的精炼椰子油和3‰的烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂。改性结束后将高速搅拌后的粉体经自动包装机包装。
本实施例制得的氢氧化铝包覆滑石粉的电镜照片如图3所示。
实施例3
将优质滑石粉与硫酸铝的质量比为5∶1配成固含量为75%的水溶液，然后加入分散剂为粉体质量8‰的聚丙烯酸钠盐分散剂和5‰稀土偶联剂 〔（C3H7O）x Re(OCOR′)m（OCOR2）n（OAB）y〕的复合分散剂，控制浆料温度在70-80℃之间进行湿法研磨搅拌，最后制得6000目的浆料，将搅拌反应后的浆料泵入快速闪蒸干燥，通过对粉体解聚打散后得到6000目的粉体。
采用复合改性剂对粉体进行改性，改性剂为粉体质量7‰的铝酸酯偶联剂和5‰的硬脂酸和5‰的精炼椰子油和5‰的烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂。改性结束后将高速搅拌后的粉体经自动包装机包装。
本实施例制得的氢氧化铝包覆滑石粉的电镜照片如图4所示。
本实施例制备产品的检测结果如下表所示：

Claims (6)

1.一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述方法将优质滑石原矿经破碎与硫酸铝加水，按一定质量比配成固含量70-75%的浆料，在搅拌过程中达到一定温度后，添加分散剂和一定质量的氢氧化钠、硬脂酸，再经恒温高速搅拌湿法研磨，制得6000目的复合浆料，经干燥、收集，解聚打散，采用复合改性剂对粉体进行改性，最终获得阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉。
2.根据权利要求1所述一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述优质滑石粉与硫酸铝的质量比为2-5∶1。
3.根据权利要求1所述一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述分散剂为粉体质量6-8‰的聚丙烯酸钠盐分散剂和3-5‰稀土偶联剂的复合分散剂；添加方式为先让分散剂与自来水配成水溶液，再与复合粉体制备成固含量为70-75%的浆料。
4.根据权利要求1所述一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述浆料在搅拌过程中控制浆料温度在70-80℃之间。
5.根据权利要求1所述一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述复合改性剂由铝酸酯偶联剂、硬脂酸、精炼椰子油和烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂构成；铝酸酯偶联剂为粉体质量的5‰-7‰，硬脂酸为粉体质量的3‰-5‰、精炼椰子油为粉体质量的2‰-5‰，烷基苯磺酸盐阴离子型表面活性剂为粉体质量的2‰-5‰。
6.根据权利要求3所述一种阻燃线缆料专用氢氧化铝包覆滑石粉的制备方法，其特征在于，所述稀土偶联剂的分子式为〔（C3H7O）x Re(OCOR′)m（OCOR2）n（OAB）y〕。
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