CN106007201A - 畜禽养殖废水处理工艺 - Google Patents

畜禽养殖废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106007201A
CN106007201A CN201610520919.2A CN201610520919A CN106007201A CN 106007201 A CN106007201 A CN 106007201A CN 201610520919 A CN201610520919 A CN 201610520919A CN 106007201 A CN106007201 A CN 106007201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water outlet
membrane
standby
processes
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610520919.2A
Other languages
English (en)
Inventor
肖华
朱晓明
张鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Wujing Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Wujing Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Wujing Environmental Technology Co Ltd filed Critical Jiaxing Wujing Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201610520919.2A priority Critical patent/CN106007201A/zh
Publication of CN106007201A publication Critical patent/CN106007201A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/105Phosphorus compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/08Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了畜禽养殖废水处理工艺,属于畜禽养殖废弃物的处理技术领域,该方法包括如下步骤:重力沉淀预处理、絮凝处理、特种超滤处理、纳滤处理、反渗透处理、曝气生物滤池处理。本发明以膜技术为核心,提供一整套全流程的对于畜禽养殖废水中有机物、氮、磷等具有良好的分离去除效果,达到畜禽养殖业污染物排放标准,出水可回用于冲洗猪舍、猪场景观用水、冲厕等用途,并具有广泛适用性的适于各种不同清粪工艺畜禽养殖废水零排放的技术工艺。

Description

畜禽养殖废水处理工艺
技术领域
本发明涉及畜禽养殖废弃物处理技术领域,尤其涉及一种畜禽养殖废水处理工艺。
背景技术
畜禽养殖废水成分复杂、有机物含量高、氨氮浓度高且伴有较浓臭味、悬浮物(SS)含量高。目前我国畜禽养殖废水的处理大部分仍然采用厌氧-好氧组合生物处理的常规工艺,由于废水中氨氮浓度较高,且C:N:P比例严重失调,出水中氨氮、总磷等指标难以达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)中的限值要求(氨氮≤80mg/L、总磷≤8.0mg/L)。随着我国环境保护力度的加大,各行业污染物排放标准日趋严格,2014年3月27日环境保护部办公厅公开征求意见的《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿),大幅提高了畜禽养殖业污染物的排放限值要求,其中表1的CODCr≤150mg/L、氨氮≤40mg/L、总磷≤5.0mg/L。因此,传统二级生化工艺处理的畜禽养殖废水的各项出水指标必将更加难以达标,并且这种传统的“以能量摧毁能量和物质”的生化处理模式不符合可持续发展的理念,从资源循环利用的角度来说也是不科学的。因此,涉及面广泛的规模畜禽养殖场亟待采用更高效的新型处理技术与工艺,以满足对畜禽养殖废水的达标处理、回用和对资源循环利用的需求。
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,已被广泛应用于饮用水生产、海水淡化以及工业废水深度处理与回用方面。膜技术根据膜孔径大小可以分为:微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等。理论上来说,膜技术能够实现畜禽养殖废水的零排放:将畜禽养殖废水中氮、磷、钾和有机质等营养物质与水分离,营养物质被截留在浓缩液中,透过液(清水)可达标并回用。
由于畜禽养殖废水中SS含量高,若直接采用微滤膜进行处理,必将造成膜孔快速堵塞、膜通量迅速下降,即严重的膜污染,因此必须在微滤膜前进行有效的预处理去除颗粒物、悬浮物以及胶体等杂质。由于畜禽养殖废水中含有大量的大分子蛋白质类物质,极易造成常规有机超滤膜堵塞和通量下降,因此必须采用抗污染能力强的超滤膜进行大分子有机物的截留与浓缩,确保后续纳滤、反渗透膜的稳定运行。由于畜禽养殖废水中氨氮浓度高,即使采用反渗透膜技术也难以实现出水氨氮稳定达标,因此必须对反渗透出水进一步处理以去除残余的氨氮。由于畜禽养殖废水中含有较高浓度盐分,采用常规反渗透技术难以达到较高的浓缩比,因此必须寻求新型高倍浓缩技术实现更大程度的减量化。
发明内容
本发明目的是针对畜禽养殖废水达标处理的难题,以膜技术为核心,提供一整套全流程的对于畜禽养殖废水中有机物、氮、磷等具有良好的分离去除效果,并具有广泛适用性的适于各种不同清粪工艺畜禽养殖废水零排放的技术工艺。
本发明第一目的在于提供一种畜禽养殖废水处理工艺,上述工艺包括如下步骤:
(1)重力沉淀预处理:将畜禽养殖废水通过泵提升进入沉淀池进行重力沉淀,沉淀池出水通过不锈钢筛网过滤,留上清液备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的清液通过超滤膜组件进行特种超滤处理,特种超滤膜采用与常规中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行,产出的清液备用;
(3)反渗透处理:将步骤(2)的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理。
本发明第二目的在于提供一种处理采用干清粪工艺的畜禽养殖废水处理工艺,其包括上述工艺步骤(1)-(3),上述畜禽养殖废水为采用干清粪工艺的养猪场废水,上述步骤(1)-(3)具体参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用干清粪工艺的养猪场收集的新鲜猪粪原水,沉淀池为平流式沉淀池并进行1天重力沉淀,并经100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1000mg/L,氨氮≤500mg/L,总磷≤20mg/L,备用;
(2)特种超滤:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量0.5m3/h,超滤膜孔径5nm,超滤膜面积10m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(2)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量0.5m3/h,反渗透膜面积75m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤50mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
本发明第三目的在于提供一种处理采用水冲粪工艺的畜禽养殖废水处理工艺,其包括上述工艺步骤(1)-(3),上述畜禽养殖废水为采用水冲粪工艺的养猪场废水,上述步骤(1)和步骤(2)之间还设有步骤(31):絮凝沉淀处理,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(32):纳滤处理,具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用水冲粪工艺的养猪场废水,在竖流式沉淀池中进行2天重力沉淀,并先后经50、100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1500mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤30mg/L,备用;
(31)絮凝沉淀处理:将步骤(1)的上清液采用混凝沉淀一体化设备进行处理,处理量1.5m3/h,浓度为20%的三氯化铁溶液投加量为6L/h,浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液投加量为3L/h,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(3)特种超滤处理:将步骤(31)的出水采用特种超滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,超滤膜孔径100nm,超滤膜面积15m2,运行压力0.2MPa,出水CODCr≤800mg/L,氨氮≤600mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(32)纳滤处理:将步骤(3)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,纳滤膜孔径2nm,纳滤膜面积90m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤200mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(5)反渗透处理:将步骤(32)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量1.5m3/h,反渗透膜面积150m2,运行压力2.0MPa,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
本发明第四目的在于提供一种处理采用水泡粪工艺的畜禽养殖废水处理工艺,其包括上述工艺步骤(1)-(3),上述畜禽养殖废水为采用水泡粪工艺的养猪场废水,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(41):纳滤处理,步骤(3)之后还设有步骤(42):曝气生物滤池处理;具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用水泡粪工艺的养猪场废水,在辐流式沉淀池中进行3天重力沉淀,并先后经20、50目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤2000mg/L,氨氮≤1500mg/L,总磷≤50mg/L,备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,超滤膜孔径50nm,超滤膜面积80m2,运行压力0.4MPa,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤1200mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(41)纳滤处理:将步骤(2)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,纳滤膜孔径1nm,纳滤膜面积200m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤600mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(41)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量2.0m3/h,反渗透膜面积250m2,运行压力7.5MPa,出水CODCr≤150mg/L,氨氮≤100mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(42)曝气生物滤池处理:将步骤(3)的出水采用曝气生物滤池进行处理,处理量2.0m3/h,滤料为天然斜发沸石,粒径2-4mm,气水比1:1,水力停留时间2h,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤25mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
本发明第五目的在于提供一种沼液处理工艺,其包括上述工艺步骤(1)-(3),该废水为畜禽养殖废水经成熟厌氧发酵的沼液,步骤(1)和步骤(2)之间还设有步骤(51):絮凝处理,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(52):纳滤处理,步骤(3)之后还设有步骤(53):曝气生物滤池处理;具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:将沼液通过泵提升进入沉淀池进行1-3天重力沉淀。初级沉淀池出水经10-50目不锈钢筛网过滤后自流入二级沉淀池,二沉池出水通过50-100目不锈钢筛网过滤后自流入三级沉淀池。三级沉淀池上清液备用;
(51)絮凝处理:向步骤(1)的上清液中投加一定量的絮凝剂和助凝剂,进行絮凝反应,视产生絮体的比重选择采用混凝沉淀一体化设备或气浮设备,水力停留时间2-4小时,泥水分离后的清液备用;
(3)特种超滤处理:将步骤(51)的清液通过孔径为5-100nm超滤膜组件进行特种超滤处理,每小时处理1.0m3废水所需特种超滤膜的膜面积为10-40m2,膜组件的运行压力范围为0.2-0.4MPa,特种超滤膜采用与常规中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行,产出的清液备用;
(52)纳滤处理:将步骤(3)的清液通过孔径为1-2nm纳滤膜组件进行纳滤处理,每小时处理1.0m3废水所需纳滤膜的膜面积为60-100m2,膜组件的运行压力范围为0.3-1.0MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液制作液体有机肥;
(5)反渗透处理:将步骤(52)的清液通过孔径为0.1nm反渗透膜组件进行反渗透处理,每小时处理1.0m3废水所需反渗透膜的膜面积为100-150m2,膜组件的运行压力范围为1.0-7.5MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液回流至步骤(4)再进行纳滤处理;
(53)曝气生物滤池处理:将步骤(5)的清液通过泵提升进入装填多介质填料的曝气生物滤池中,水力停留时间1-3h,气水比(1-4):1,出水CODCr≤150 mg/L、氨氮≤40mg/L、总磷≤5.0mg/L,即达到畜禽养殖业污染物排放标准,该出水可回用于冲洗猪舍、猪场景观用水、冲厕等用途,实现零排放。
本发明的方法中进一步设置为,上述沉淀池为平流式、竖流式、辐流式沉淀池中的任意一种。
本发明的方法中进一步设置为,上述絮凝剂为三氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任意一种或几种的复合。
本发明的方法中进一步设置为,上述助凝剂为阴离子、阳离子、两性或非离子聚丙烯酰胺中的任意一种。
本发明的方法中进一步设置为,上述反渗透包括低压、中压或高压反渗透。
本发明的方法中进一步设置为,上述的多介质填料为鹅卵石、石英砂、沸石、粉煤灰、硅藻土、颗粒活性炭、陶粒中的任意一种或几种的复合。
本发明的有益效果是:
1、三级沉淀池充分利用畜禽养殖废水中颗粒物自身的重力沉淀特性,其中大颗粒粪便和部分悬浮颗粒物都得到较好沉淀,同时废水中SS含量大幅度降低,减轻了后续絮凝处理的负荷,降低了絮凝处理的药剂投加量和产泥量。
2、絮凝处理单元通过少量絮凝剂和助凝剂的加入,使废水中的悬浮颗粒和胶体凝聚,通过沉淀或气浮与水相实现分离,降低悬浮颗粒和胶体对后续特种超滤膜处理的负面影响,SS得到有效去除。
3、与常规有机中空纤维超滤膜相比,特种超滤膜具有出水通量高、抗污染能力强、化学稳定性好、分离效率高、清洗频率低、使用寿命长等优点,可有效去除废水中的胶体和大分子蛋白质类有机物,SS得到彻底去除,确保出水澄清透明,CODCr得到有效降低。
4、纳滤处理单元可在低压力运行条件下有效去除废水中的二价和多价无机阴阳离子及分子量大于200的有机物,出水中氨氮和CODCr进一步降低、磷被完全去除,氮磷、有机质等营养物质得到高倍富集浓缩,可制作液体有机肥。
5、反渗透处理单元可进一步降低出水中的氨氮、CODCr至150 mg/L以下,出水中SS被完全去除最大程度延长了后续曝气生物滤池的反冲洗周期。
6、曝气生物滤池单元可进一步降低出水中的CODCr,并将氨氮降至40mg/L以下,出水主要水质指标完全达标,实现回用。
7、沉淀池和絮凝单元处理所产生的泥经脱水处理可用于生产固体有机肥。
8、高效预处理-多级膜浓缩-曝气生物滤池的全套畜禽养殖废水废水组合处理工艺操作简单,全自动控制,运行维护方便;出水水质四季稳定,不受低温影响,达标且可回用;设备占地面积小;最大程度变废为宝,实现废水零排放和资源化利用;整体工程易搬迁,可多次重复安装使用。
具体实施方式
通过以下实施例子对本发明作进一步的详细说明,但本发明的内容并不局限于此。
对以下实施例所涉材料的说明:
三氯化铁:产品含量97.0%,40目,工业级,GB/T1621-2008;
聚丙烯酰胺:产品含量90.0%,分子量800-1800万,工业级,GB/T13940-92;
斜发沸石:粒径2-4mm,温县清源活性炭厂。
实施例1:重力沉淀-特种超滤-反渗透组合工艺
该工艺按以下步骤进行:
(1)干清粪养猪场废水的重力沉淀预处理:对采用干清粪工艺的养猪场废水,在平流式沉淀池中进行1天重力沉淀,并经100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1000mg/L,氨氮≤500mg/L,总磷≤20mg/L,备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量0.5m3/h,超滤膜孔径5nm,超滤膜面积10m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(2)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量0.5m3/h,反渗透膜面积75m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤50mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
实施例2:重力沉淀-絮凝沉淀-特种超滤-纳滤-反渗透组合工艺
该工艺按以下步骤进行:
(1)水冲粪养猪场废水的重力沉淀预处理:对采用水冲粪工艺的养猪场废水,在竖流式沉淀池中进行2天重力沉淀,并先后经50、100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1500mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤30mg/L,备用;
(31)絮凝-沉淀处理:将步骤(1)的上清液采用混凝沉淀一体化设备进行处理,处理量1.5m3/h,浓度为20%的三氯化铁溶液投加量为6L/h,浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液投加量为3L/h,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(2)的出水采用特种超滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,超滤膜孔径100nm,超滤膜面积15m2,运行压力0.2MPa,出水CODCr≤800mg/L,氨氮≤600mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(32)纳滤处理:将步骤(3)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,纳滤膜孔径2nm,纳滤膜面积90m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤200mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(4)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量1.5m3/h,反渗透膜面积150m2,运行压力2.0MPa,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
实施例3:重力沉淀-特种超滤-纳滤-反渗透-曝气生物滤池组合工艺
该工艺按以下步骤进行:
(1)水泡粪养猪场废水的重力沉淀预处理:对采用水泡粪工艺的养猪场废水,在辐流式沉淀池中进行3天重力沉淀,并先后经20、50目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤2000mg/L,氨氮≤1500mg/L,总磷≤50mg/L,备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,超滤膜孔径50nm,超滤膜面积80m2,运行压力0.4MPa,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤1200mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(41)纳滤处理:将步骤(2)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,纳滤膜孔径1nm,纳滤膜面积200m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤600mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(3)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量2.0m3/h,反渗透膜面积250m2,运行压力7.5MPa,出水CODCr≤150mg/L,氨氮≤100mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(42)曝气生物滤池处理:将步骤(4)的出水采用曝气生物滤池进行处理,处理量2.0m3/h,滤料为天然斜发沸石,粒径2-4mm,气水比1:1,水力停留时间2h,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤25mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
实施例4:重力沉淀-絮凝处理-特种超滤-纳滤-反渗透-曝气生物滤池组合工艺
(1)重力沉淀预处理:将沼液通过泵提升进入沉淀池进行1-3天重力沉淀。初级沉淀池出水经10-50目不锈钢筛网过滤后自流入二级沉淀池,二沉池出水通过50-100目不锈钢筛网过滤后自流入三级沉淀池。三级沉淀池上清液备用;
(51)絮凝处理:向步骤(1)的上清液中投加一定量的絮凝剂和助凝剂,进行絮凝反应,视产生絮体的比重选择采用混凝沉淀一体化设备或气浮设备,水力停留时间2-4小时,泥水分离后的清液备用;
(3)特种超滤处理:将步骤(51)的清液通过孔径为5-100nm超滤膜组件进行特种超滤处理,每小时处理1.0m3废水所需特种超滤膜的膜面积为10-40m2,膜组件的运行压力范围为0.2-0.4MPa,特种超滤膜采用与常规中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行,产出的清液备用;
(52)纳滤处理:将步骤(3)的清液通过孔径为1-2nm纳滤膜组件进行纳滤处理,每小时处理1.0m3废水所需纳滤膜的膜面积为60-100m2,膜组件的运行压力范围为0.3-1.0MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液制作液体有机肥;
(5)反渗透处理:将步骤(52)的清液通过孔径为0.1nm反渗透膜组件进行反渗透处理,每小时处理1.0m3废水所需反渗透膜的膜面积为100-150m2,膜组件的运行压力范围为1.0-7.5MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液回流至步骤(4)再进行纳滤处理;
(53)曝气生物滤池处理:将步骤(5)的清液通过泵提升进入装填多介质填料的曝气生物滤池中,水力停留时间1-3h,气水比(1-4):1,出水CODCr≤150 mg/L、氨氮≤40mg/L、总磷≤5.0mg/L,即达到畜禽养殖业污染物排放标准,该出水可回用于冲洗猪舍、猪场景观用水、冲厕等用途,实现零排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述工艺包括如下步骤:
(1)重力沉淀预处理:将畜禽养殖废水通过泵提升进入沉淀池进行重力沉淀,沉淀池出水通过不锈钢筛网过滤,留上清液备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的清液通过无机超滤膜组件进行特种超滤处理,特种无机超滤膜采用与常规有机中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行,产出的清液备用;
(3)反渗透处理:将步骤(2)的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理。
2.畜禽养殖废水处理工艺,其包括如权利要求1所述工艺步骤(1)-(3),其特征在于:所述畜禽养殖废水为采用干清粪工艺的养猪场废水,所述步骤(1)-(3)具体参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用干清粪工艺的养猪场废水,沉淀池为平流式沉淀池并进行1天重力沉淀,并经100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1000mg/L,氨氮≤500mg/L,总磷≤20mg/L,备用;
(2)特种超滤:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量0.5m3/h,超滤膜孔径5nm,超滤膜面积10m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(2)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量0.5m3/h,反渗透膜面积75m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤50mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
3.畜禽养殖废水处理工艺,其包括如权利要求1所述的工艺步骤(1)-(3),其特征在于:所述畜禽养殖废水为采用水冲粪工艺的养猪场废水,所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有步骤(31):絮凝沉淀处理,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(32):纳滤处理,具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用水冲粪工艺的养猪场废水,在竖流式沉淀池中进行2天重力沉淀,并先后经50、100目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤1500mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤30mg/L,备用;
(31)絮凝沉淀处理:将步骤(1)的上清液采用混凝沉淀一体化设备进行处理,处理量1.5m3/h,浓度为20%的三氯化铁溶液投加量为6L/h,浓度为0.5%的聚丙烯酰胺溶液投加量为3L/h,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤800mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(3)特种超滤处理:将步骤(31)的出水采用特种超滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,超滤膜孔径100nm,超滤膜面积15m2,运行压力0.2MPa,出水CODCr≤800mg/L,氨氮≤600mg/L,总磷≤2mg/L,备用;
(32)纳滤处理:将步骤(3)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量1.5m3/h,纳滤膜孔径2nm,纳滤膜面积90m2,运行压力0.3MPa,出水CODCr≤400mg/L,氨氮≤200mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(5)反渗透处理:将步骤(32)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量1.5m3/h,反渗透膜面积150m2,运行压力2.0MPa,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤40mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
4.畜禽养殖废水处理工艺,其包括如权利要求1所述的工艺步骤(1)-(3),其特征在于:所述畜禽养殖废水为采用水泡粪工艺的养猪场废水,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(41):纳滤处理,步骤(3)之后还设有步骤(42):曝气生物滤池处理;具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:对采用水泡粪工艺的养猪场废水,在辐流式沉淀池中进行3天重力沉淀,并先后经20、50目不锈钢筛网过滤,上清液的CODCr≤2000mg/L,氨氮≤1500mg/L,总磷≤50mg/L,备用;
(2)特种超滤处理:将步骤(1)的上清液采用特种超滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,超滤膜孔径50nm,超滤膜面积80m2,运行压力0.4MPa,出水CODCr≤1200mg/L,氨氮≤1200mg/L,总磷≤5mg/L,备用;
(41)纳滤处理:将步骤(2)的出水采用纳滤技术进行处理,处理量2.0m3/h,纳滤膜孔径1nm,纳滤膜面积200m2,运行压力1.0MPa,出水CODCr≤600mg/L,氨氮≤400mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(3)反渗透处理:将步骤(41)的出水采用反渗透技术进行处理,处理量2.0m3/h,反渗透膜面积250m2,运行压力7.5MPa,出水CODCr≤150mg/L,氨氮≤100mg/L,总磷≤0.1mg/L,备用;
(42)曝气生物滤池处理:将步骤(3)的出水采用曝气生物滤池进行处理,处理量2.0m3/h,滤料为天然斜发沸石,粒径2-4mm,气水比1:1,水力停留时间2h,出水CODCr≤100mg/L,氨氮≤25mg/L,总磷≤0.1mg/L,即已达标。
5.畜禽养殖废水处理工艺,其包括如权利要求1所述的工艺步骤(1)-(3),其特征在于:该废水为畜禽养殖废水经成熟厌氧发酵的沼液,步骤(1)和步骤(2)之间还设有步骤(51):絮凝处理,步骤(2)和步骤(3)之间还设有步骤(52):纳滤处理,步骤(3)之后还设有步骤(53):曝气生物滤池处理;具体步骤和参数如下:
(1)重力沉淀预处理:将沼液通过泵提升进入沉淀池进行1-3天重力沉淀;
初级沉淀池出水经10-50目不锈钢筛网过滤后自流入二级沉淀池,二沉池出水通过50-100目不锈钢筛网过滤后自流入三级沉淀池;
三级沉淀池上清液备用;
(51)絮凝处理:向步骤(1)的上清液中投加一定量的絮凝剂和助凝剂,进行絮凝反应,视产生絮体的比重选择采用混凝沉淀一体化设备或气浮设备,水力停留时间2-4小时,泥水分离后的清液备用;
(3)特种超滤处理:将步骤(51)的清液通过孔径为5-100nm超滤膜组件进行特种超滤处理,每小时处理1.0m3废水所需特种超滤膜的膜面积为10-40m2,膜组件的运行压力范围为0.2-0.4MPa,特种超滤膜采用与常规中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行,产出的清液备用;
(52)纳滤处理:将步骤(3)的清液通过孔径为1-2nm纳滤膜组件进行纳滤处理,每小时处理1.0m3废水所需纳滤膜的膜面积为60-100m2,膜组件的运行压力范围为0.3-1.0MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液制作液体有机肥;
(5)反渗透处理:将步骤(52)的清液通过孔径为0.1nm反渗透膜组件进行反渗透处理,每小时处理1.0m3废水所需反渗透膜的膜面积为100-150m2,膜组件的运行压力范围为1.0-7.5MPa,透过液出口产出的清液备用,浓缩液出口产出的浓液回流至步骤(4)再进行纳滤处理;
(53)曝气生物滤池处理:将步骤(5)的清液通过泵提升进入装填多介质填料的曝气生物滤池中,水力停留时间1-3h,气水比(1-4):1,出水CODCr≤150 mg/L、氨氮≤40mg/L、总磷≤5.0mg/L,即达到畜禽养殖业污染物排放标准,该出水可回用于冲洗猪舍、猪场景观用水、冲厕等用途,实现零排放。
6.根据权利要求1-5任一项所述的畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述沉淀池为平流式、竖流式、辐流式沉淀池中的任意一种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述絮凝剂为三氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的任意一种或几种的复合。
8.根据权利要求1-5任一项所述的畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述助凝剂为阴离子、阳离子、两性或非离子聚丙烯酰胺中的任意一种。
9.根据权利要求1-5任一项所述的畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述反渗透包括低压、中压或高压反渗透。
10.根据权利要求1-5任一项所述的畜禽养殖废水处理工艺,其特征在于:所述的多介质填料为鹅卵石、石英砂、沸石、粉煤灰、硅藻土、颗粒活性炭、陶粒中的任意一种或几种的复合。
CN201610520919.2A 2016-07-05 2016-07-05 畜禽养殖废水处理工艺 Pending CN106007201A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610520919.2A CN106007201A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 畜禽养殖废水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610520919.2A CN106007201A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 畜禽养殖废水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106007201A true CN106007201A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57107527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610520919.2A Pending CN106007201A (zh) 2016-07-05 2016-07-05 畜禽养殖废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106007201A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106477675A (zh) * 2016-10-26 2017-03-08 浙江省农业科学院 沼液深度处理工艺
CN106477823A (zh) * 2016-11-22 2017-03-08 安方 家庭用水循环处理装置
CN107311702A (zh) * 2017-08-09 2017-11-03 上海田应农业科技有限公司 一种畜禽养殖场粪尿沼液综合处理回收制备液体肥的方法
CN107721023A (zh) * 2017-11-22 2018-02-23 天津海泽惠科技发展有限公司 一种水合肼废水处理装置及其工艺
CN108793584A (zh) * 2018-05-11 2018-11-13 浙江省淡水水产研究所 一种罗氏沼虾育苗废水无害化处理工艺
CN108865892A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 深圳文科园林股份有限公司 一种利用畜禽养殖沼液高产微藻的方法
CN108947136A (zh) * 2018-08-03 2018-12-07 贵州润喆环境治理有限公司 一种养殖污水循环处理与再利用系统
CN109384323A (zh) * 2018-11-12 2019-02-26 浙江华腾牧业有限公司 一种养殖废水的处理工艺
CN109942156A (zh) * 2019-04-22 2019-06-28 惠州市合新科技有限公司 基于生物滤池的海水养殖尾水处理系统及其应用方法
CN110937677A (zh) * 2019-11-20 2020-03-31 农业农村部规划设计研究院 一种养殖废水冲洗养殖舍回用方法
CN112456663A (zh) * 2020-11-04 2021-03-09 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种处理畜禽养殖污水中抗生素的方法
CN112876292A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 生态环境部南京环境科学研究所 一种强化垃圾渗滤液中氮素提取的预处理方法
CN114212958A (zh) * 2021-12-07 2022-03-22 深圳亦永生物科技有限公司 一种畜禽养殖水泡粪处理工艺
CN114656057A (zh) * 2022-05-06 2022-06-24 四川绿沃创新环保工程有限公司 一种牲畜养殖粪污水资源化利用及治理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643298A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 湖南恒辉膜技术有限公司 一种含膜过滤单元的有机废水处理工艺
CN105198042A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 中国农业大学 对预处理后沼液进行膜浓缩的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643298A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 湖南恒辉膜技术有限公司 一种含膜过滤单元的有机废水处理工艺
CN105198042A (zh) * 2015-09-24 2015-12-30 中国农业大学 对预处理后沼液进行膜浓缩的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
毛金刚: "超滤—纳滤膜耦合处理养猪废水技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
王雷: "膜前预处理技术在畜禽养殖污水处理中的应用进展", 《水处理技术》 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106477675A (zh) * 2016-10-26 2017-03-08 浙江省农业科学院 沼液深度处理工艺
CN106477823A (zh) * 2016-11-22 2017-03-08 安方 家庭用水循环处理装置
CN107311702A (zh) * 2017-08-09 2017-11-03 上海田应农业科技有限公司 一种畜禽养殖场粪尿沼液综合处理回收制备液体肥的方法
CN107721023A (zh) * 2017-11-22 2018-02-23 天津海泽惠科技发展有限公司 一种水合肼废水处理装置及其工艺
CN108793584B (zh) * 2018-05-11 2021-05-14 浙江省淡水水产研究所 一种罗氏沼虾育苗废水无害化处理工艺
CN108793584A (zh) * 2018-05-11 2018-11-13 浙江省淡水水产研究所 一种罗氏沼虾育苗废水无害化处理工艺
CN108865892A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 深圳文科园林股份有限公司 一种利用畜禽养殖沼液高产微藻的方法
CN108947136A (zh) * 2018-08-03 2018-12-07 贵州润喆环境治理有限公司 一种养殖污水循环处理与再利用系统
CN109384323A (zh) * 2018-11-12 2019-02-26 浙江华腾牧业有限公司 一种养殖废水的处理工艺
CN109942156A (zh) * 2019-04-22 2019-06-28 惠州市合新科技有限公司 基于生物滤池的海水养殖尾水处理系统及其应用方法
CN109942156B (zh) * 2019-04-22 2022-04-29 惠州市合新科技有限公司 基于生物滤池的海水养殖尾水处理系统及其应用方法
CN110937677A (zh) * 2019-11-20 2020-03-31 农业农村部规划设计研究院 一种养殖废水冲洗养殖舍回用方法
CN112456663A (zh) * 2020-11-04 2021-03-09 中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所 一种处理畜禽养殖污水中抗生素的方法
CN112876292A (zh) * 2021-01-14 2021-06-01 生态环境部南京环境科学研究所 一种强化垃圾渗滤液中氮素提取的预处理方法
CN114212958A (zh) * 2021-12-07 2022-03-22 深圳亦永生物科技有限公司 一种畜禽养殖水泡粪处理工艺
CN114656057A (zh) * 2022-05-06 2022-06-24 四川绿沃创新环保工程有限公司 一种牲畜养殖粪污水资源化利用及治理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007201A (zh) 畜禽养殖废水处理工艺
AU2009320741B2 (en) Generation of fresh water
CN101544448B (zh) 一种城市污水回用于循环冷却水和电厂锅炉给水的方法
CN105776766A (zh) 工业园区难生化降解废水的深度处理系统
CN103626352A (zh) 一种达标污水深度处理及回用工艺及装置
CN111087095A (zh) 一种制备高品质饮用水的方法
Dohare et al. A review on membrane bioreactors: an emerging technology for industrial wastewater treatment
CN102730886A (zh) 一种河道水净化及水资源提供系统、其工作方法
CN212924710U (zh) 一种工业废水零排放处理系统
CN106746356A (zh) 一种农药废水处理系统及处理工艺
WO2011136043A1 (ja) 廃水処理装置および廃水処理方法
CN106477675A (zh) 沼液深度处理工艺
CN205653303U (zh) 医院传染病区污水处理装置
CN209974485U (zh) 一种废水处理系统
CN107540161A (zh) 高纯超细改性碳酸钙生产废水的处理方法及处理系统
CN114873857B (zh) 一种碳十二醇酯废水回用及达标排放系统与方法
JP5055746B2 (ja) 膜利用による水循環使用システム
KR20200000056A (ko) 세라믹 분리막을 이용한 가축분뇨, 축산폐수 또는 축산세척수의 처리방법 및 처리장치
CN103253836B (zh) 一种垃圾渗滤液深度净化处理装置及方法
CN106830505A (zh) 一种vb12废水零排放处理系统及处理工艺
CN208617524U (zh) 改进型垃圾转运站渗滤液及膜系统浓缩液深度净化设备
CN207062089U (zh) 一种全自动纳滤与反渗透污水处理系统
CN206417980U (zh) 一种vb12废水零排放处理系统
CN104016551A (zh) 基于生物化学处理的高盐度工业废水处理方法
CN205367963U (zh) 一种泥水分离系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication