CN106006297A - 电梯的绳索清扫工具 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式涉及用于清扫钢缆的电梯的绳索清扫工具。提供能够抑制钢缆振动的电梯的绳索清扫工具。本实施方式的电梯的绳索清扫工具具备一对基座、多个旋转部件以及一对辊部件。一对基座被设置成从作为清扫对象的多根钢缆的两侧将该多根钢缆一并夹持。多个旋转部件具有各钢缆能够通过的孔部，在该钢缆通过孔部时，该多个旋转部件与一对基座抵接而旋转。一对辊部件安装于一对基座，以抑制通过了各旋转部件所具有的孔部之后的各钢缆的振动的方式夹持该各钢缆，并且与该各钢缆接触而旋转。

Description

电梯的绳索清扫工具

本申请以日本专利申请2015-068415(申请日：2015年3月30日)为基础，享受该申请的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及一种用于清扫钢缆的电梯的绳索清扫工具。

背景技术

在一般情况下，在电梯中，例如通过对卷挂有将轿厢与配重进行连结的主绳索的曳引机进行驱动，由此使该轿厢以及配重相互朝相反方向进行升降动作。

作为这种电梯中的主绳索而使用钢缆。钢缆是如下的绳索：通过将被称作线材的细钢丝被合股加捻而形成的多个股线，在中央部的纤维芯的周围合股加捻而构成。

然而，当钢缆被长时间使用时，钢缆所含有的润滑脂会析出，有时由于该析出的润滑脂固化或者垃圾附着等而对电梯的运行产生妨碍。

因此，为了防止润滑脂的固化或者垃圾的附着，需要定期进行清扫钢缆等的维护。

通过使用了刮削器或者刷子的作业员的人手来进行钢缆的清扫的情况较多。但是，这样的基于人手的清扫作业花费大量的劳力以及时间。此外，通过人手难以刮取堵塞于钢缆的谷部(股线间)的润滑脂。

因此，可以考虑用于使钢缆的清扫自动化的绳索清扫工具。例如开发有一种绳索清扫工具，将具有按照钢缆的外周形状起模的孔的部件装配于钢缆，通过使该部件围绕钢缆的轴旋转来刮取润滑脂。

电梯中的主绳索一般由多根钢缆构成。在使用上述绳索清扫工具来清扫这样的主绳索的情况下，使部件围绕构成该主绳索的各钢缆的轴旋转。

但是，在使部件围绕各钢缆的轴旋转的情况下，有时由于该旋转而钢缆产生异常振动，该钢缆彼此缠绕。

发明内容

本发明要解决的课题在于，提供一种电梯的绳索清扫工具，能够抑制钢缆的振动。

本实施方式的电梯的绳索清扫工具具备一对基座、多个旋转部件以及一对辊部件。上述一对基座被设置成，从作为清扫对象的多根钢缆的两侧将该多根钢缆一并夹持。上述多个旋转部件具有各上述钢缆能够通过的孔部，在该钢缆通过上述孔部时，上述多个旋转部件与上述一对基座抵接而旋转。上述一对辊部件安装于上述一对基座，以抑制通过了上述各旋转部件所具有的孔部的各钢缆的振动的方式，夹持该各钢缆并且与该各钢缆接触而旋转。

根据上述构成的电梯的绳索清扫工具，能够抑制钢缆的振动。

附图说明

图1是用于说明实施方式的电梯的绳索清扫工具的设置位置一例的图。

图2是表示绳索清扫工具的构造的一例的立体图。

图3是用于对旋转部件的构造的一例进行说明的图。

图4是表示旋转部件与旋压部件之间的关系的图。

图5是绳索清扫工具的截面图。

图6是用于对减振辊的构造的一例进行说明的图。

图7是表示将前部工具以及后部工具连结了的状态的图。

图8是表示绳索清扫工具设置于承重梁的状态的图。

图9是表示通过了绳索清扫工具后的钢缆振动的状态的图。

图10是表示通过减振辊抑制了钢缆的振动的状态的图。

图11是表示在旋压部件的上部安装了防止扩散部件的状态的图。

图12是用于对绳索拉张(rope draw)进行说明的图。

图13是概念地表示钢缆与通过连结基座而形成的孔部不适合的状态的图。

图14是表示在曳引机以及配重之间清扫主绳索的情况下的绳索清扫工具的设置位置的图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行说明。

本实施方式的电梯的绳索清扫工具(以下，简称为绳索清扫工具)，例如是用于清扫由多根钢缆构成的主绳索的工具。另外，构成主绳索的各钢缆是如下的绳索：通过将被称作线材的细钢丝被合股加捻而形成的多个股线，在中央部的纤维芯的周围合股加捻而构成。

首先，参照图1对本实施方式的电梯的绳索清扫工具的设置位置进行简单说明。

在电梯中，电梯控制装置11例如设置在未图示的机械室内，进行包括曳引机12的驱动控制在内的电梯整体的运行控制。曳引机12支承在承重梁13上，与电梯控制装置11一起并列设置在机械室内。在曳引机12的驱动轴上安装有主绳轮(曳引轮)14，在该主绳轮14的外周部卷挂有主绳索15。主绳索15的一端与轿厢16连结，另一端与配重(C/W)17连结。

另外，在图1中，为了方便而表示成主绳索15为一根绳索，但是如上述那样该主绳索15由多根钢缆构成。在该多根钢缆上涂覆有用于润滑或者防锈的润滑脂。

当基于电梯控制装置11的控制而曳引机12驱动时，卷挂有主绳索15的主绳轮14旋转，与该主绳索15连结的轿厢16以及配重17以吊桶式进行升降动作。

在轿厢16以及配重17的底部经由补偿绳轮19连接有补偿绳索18。补偿绳索18是用于消除由主绳索15的自重引起的不平衡的绳索。

如图1所示，本实施方式的绳索清扫工具20设置于曳引机12正下方的承重梁13来使用。在图1所示的例子中，绳索清扫工具20设置在曳引机12与轿厢16之间，例如在以轿厢16下降的方式使电梯动作的情况下，对从上侧朝下侧通过绳索清扫工具20的主绳索15进行清扫。

接着，参照图2～图6对绳索清扫工具20的构造进行说明。图2是表示绳索清扫工具20的构造的立体图。

如图2所示，绳索清扫工具20具备一对基座201a以及201b，该一对基座201a以及201b被配置为，从作为清扫对象的多根钢缆15a～15g(由这些钢缆15a～15g构成的主绳索15)的两侧将该多根钢缆15a～15g一并夹持。基座201a以及201b通过相互连结而形成用于使钢缆15a～15g分别从绳索清扫工具20的上侧朝下侧通过的孔部。基座201a以及201b通过设置于该基座201a以及201b的止动件202来连结。

在基座201a以及201b上配置有分别装配于各钢缆15a～15g的多个旋转部件203a～203g。旋转部件203a～203g被用作为用于从钢缆15a～15g除去上述润滑脂的润滑脂除去部件。

此处，参照图3对旋转部件203a～203g的构造进行说明。在图3中，为了方便而对旋转部件203a的构造进行说明，但其他旋转部件203b～203g也为相同构造。

如图3所示，旋转部件203a成为圆筒形状，在中心部具有与钢缆15a的外周的凹凸形状相匹配地起模的卡合孔(孔部)301。

旋转部件203a例如由聚氨酯树脂等弹性体制造，在该旋转部件203a所具有的卡合孔301与外周之间形成有切口302。通过打开该切口302的部分，由此旋转部件203a相对于钢缆15a旋转自如地装配。

当在旋转部件203a装配于钢缆15a的状态下如上述那样驱动曳引机12时，该钢缆15a能够通过旋转部件203a的卡合孔301。在将旋转部件203a装配于钢缆15a之后，为了防止切口302打开而旋转部件203a从钢缆15a脱离，也可以通过未图示的螺栓等对该切口302进行固定。

卡合孔301的直径d被设计为，与钢缆15a的直径大致相同，在旋转部件203a被装配于钢缆15a的情况下，卡合孔301与钢缆15a的外周密接。根据这样的构造，在钢缆15a通过卡合孔301时，旋转部件203a能够沿着该钢缆15a的捻转进行旋转，而刮取(除去)附着于该钢缆15a的润滑脂。

如图2所示，旋转部件203a～203g按照钢缆15a～15g的排列而横向排列地配置。因此，与钢缆15a～15g间的间隔相匹配地设计图3所示的旋转部件203a的直径D。具体而言，旋转部件203a的直径D被设计为，能够以与邻接的旋转部件203b(即，旋转部件203a所装配的钢缆15a的邻接的钢缆15b上所装配的旋转部件203b)不接触的程度隔开间隔(例如，数毫米)地装配。

再次返回到图2，在基座201a的上面的旋转部件203a～203g各自的附近，例如使用固定用螺栓等安装有旋压部件(刮削器)204a～204g，该旋压部件204a～204g用于从该旋转部件203a～203g除掉(除去)由该旋转部件203a～203g刮取的润滑脂。

在基座201a的侧面使用固定用螺栓等安装有例如截面为“コ”字形状的润滑脂回收部件205，旋压部件204a～204g安装于旋转部件203a～203g与润滑脂回收部件205之间。由此，旋压部件204a～204g与各旋转部件203a～203g的旋转相对应，从该旋转部件203a～203g(的上面)除掉润滑脂，并使该润滑脂流入润滑脂回收部件205。

图4表示绳索清扫工具20中的旋转部件203a～203g与旋压部件204a～204g之间的关系。在图4中，为了方便而对旋转部件203a与旋压部件204a之间的关系进行说明，但其他旋转部件203b～203g的各个与其他旋压部件204b～204g的各个之间的关系也是同样的。

如图4所示，旋压部件204a夹设在旋转部件203a与润滑脂回收部件205之间，将滞留于旋转部件203a的润滑脂除掉而向回收部件205送入。旋压部件204a被安装为与旋转部件203a隔开少许间隔(数毫米)，以便不妨碍旋转部件203a的旋转。

再次返回到图2，为了防止由旋转部件203a～203g刮取的润滑脂飞散到绳索清扫工具20的附近，在绳索清扫工具20中例如以包围旋转部件203a～203g的方式在基座202b上安装有围板206。

图5是图2所示的绳索清扫工具20的沿着V-V线的截面图。如图5所示，在绳索清扫工具20中，以位于旋转部件203a～203g(由基座201a以及201b形成的孔部)的正下方的方式，将减振辊(辊部件)207a以及207b安装于基座201a以及201b。减振辊207a以及207b将各钢缆15a～15g夹持，以便抑制通过了各旋转部件203a～203g所具有的卡合孔301之后的该各钢缆15a～15g的振动，并且与该各钢缆15a～15g接触而旋转。减振辊207a以及207b例如由聚氨酯树脂等制造。此外，如图5所示那样，减振辊207a以及207b在分别不同的高度安装于基座201a以及201b。

此外，如图6所示，减振辊207a以及207b分别具有用于稳定地夹持各钢缆15a～15g的多个槽部208。

另外，图6是用于对减振辊207a以及207b进行说明的图，因此在图6中，为了方便而省略上述绳索清扫工具20的一部分构造。

在以下的说明中，将基座201a、旋压部件204a～204g以及润滑脂回收部件205等称作绳索清扫工具20的前部工具。另一方面，将基座201b以及围板206等称作绳索清扫工具20的后部工具。

接着，对使用本实施方式的绳索清扫工具20来清扫主绳索15的情况下的动作进行说明。

在清扫主绳索15(构成该主绳索15的多根钢缆15a～15g)的情况下，预先使轿厢16移动至最上层，将绳索清扫工具20设置于承重梁13。

在该情况下，例如图7所示，以使钢缆15a～15g位于由上述前部工具以及后部工具(基座201a以及201b)形成的孔部的方式，并以从钢缆15a～15g的两侧进行夹持的方式将该前部工具以及后部工具载放于承重梁13，通过止动件202将该前部工具以及后部工具进行连结。此外，在钢缆15a～15g的各个上装配旋转部件203a～203g。例如，在由于旋压部件204a～204g而难以将旋转部件203a～203g装配于钢缆15a～15g的情况下，也可以在连结前部工具以及后部工具之前装配旋转部件203a～203g。由此，绳索清扫工具20成为上述图2所示那样的状态，绳索清扫工具20的设置完成。另外，图8是表示绳索清扫工具20设置于承重梁13的状态的图。

在如此地设置了绳索清扫工具20之后，使电梯的轿厢16动作。具体而言，使轿厢16朝装配于钢缆15a～15g的旋转部件203a～203g被按压于绳索清扫工具20的基座201a以及201b的方向(即，从最上层朝最下层的方向)移动。

如图8所示那样，绳索清扫工具20被设置(载放)于承重梁13，因此与轿厢16从最上层朝最下层的移动相对应，钢缆15a～15g的各个通过相对于钢缆15a～15g装配的旋转部件203a～203g的各个所具有的卡合孔301。此时，旋转部件203a～203g在抵接于(被按压于)绳索清扫工具20的基座201a以及201b的状态下旋转。如上述那样，旋转部件203a～203g的各个在与钢缆15a～15g的外周密接的状态下旋转，因此能够一边进行该旋转一边刮出(刮取)附着于该钢缆15a～15g的润滑脂。

由旋转部件203a～203g刮出的润滑脂堆积于该旋转部件203a～203g的上面。如上述那样，在旋转部件203a～203g的附近安装有旋压部件204a～204g，因此与该旋转部件203a～203g的旋转相对应而由该旋压部件204a～204g除掉堆积于旋转部件203a～203g的上面的润滑脂。由旋压部件204a～204g除去的润滑脂被回收到润滑脂回收部件205中。

此处，如图9所示，通过了绳索清扫工具20(的旋转部件203a～203g所具有的卡合孔301)之后的钢缆15a～15g，与该通过时的旋转部件203a～203g的旋转相对应而产生异常振动。这样的钢缆15a～15g的异常振动，成为尤其是松弛量较大的部位的该钢缆15a～15g彼此缠绕的原因。

与此相对，在本实施方式中，位于旋转部件203a～203g正下方的减振辊207a以及207b，将通过了旋转部件203a～203g所具有的卡合孔301之后的钢缆15a～15g夹持，并且与该各钢缆15a～15g接触而旋转。

由此，如图10所示，虽然通过了旋转部件203a～203g所具有的卡合孔301紧后的钢缆15a～15g振动，但是该钢缆15a～15g在通过减振辊207a以及207b抑制了振动的状态下从减振辊207a以及207b送出。

在设置了进行上述那样的动作的绳索清扫工具20的状态下、轿厢16从最上层移动至最下层之后，从钢缆15a～15g拆卸旋转部件203a～203g，解除前部工具以及后部工具的连结，由此从承重梁13撤去绳索清扫工具20。由此，主绳索15的清扫完成。另外，将回收到润滑脂回收部件205中的润滑脂废弃即可。

如上所述，本实施方式的绳索清扫工具20具有：一对基座201a以及201b，被配置成从作为清扫对象的多根钢缆15a～15g的两侧将钢缆15a～15g一并夹持；多个旋转部件203a～203g，具有该各钢缆15a～15g能够通过的卡合孔(孔部)301，该钢缆15a～15g在通过该卡合孔301时与基座201a以及201b抵接而旋转；以及一对减振辊(辊部件)207a以及207b，安装于基座201a以及201b，以抑制通过了各旋转部件203a～203g所具有的卡合孔301之后的各钢缆15a～15g的振动的方式，夹持该各钢缆15a～15g，并且与该各钢缆15a～15g接触而旋转。在本实施方式中，通过这样的构成，能够抑制与旋转部件203a～203g的旋转相伴随的钢缆15a～15g的振动，并能够防止该振动朝比减振辊207a以及207b靠下部的钢缆15a～15g传递。因而，在本实施方式中，在使用绳索清扫工具20时，能够防止钢缆15a～15g彼此缠绕。

此外，在本实施方式中，减振辊207a以及207b具有用于夹持钢缆15a～15g的多个槽部208，由此能够稳定地夹持该钢缆15a～15g，能够进一步抑制钢缆15a～15g的振动。并且，通过减振辊207a以及207b在分别不同的高度安装于基座201a以及201b的构成，能够使钢缆15a～15g的各个与该减振辊207a以及207b接触的区域增加，能够进一步抑制该钢缆15a～15g的振动。

此外，在本实施方式中，在钢缆15a～15g通过卡合孔301时，通过旋转部件203a～203g进行旋转来除去(刮取)附着于该钢缆15a～15g的润滑脂，通过该构成，仅通过使轿厢16例如从最上层移动到最下层就能够容易地清扫多根钢缆15a～15g，能够大幅度减轻作业员的负担，并能够在短时间内进行该钢缆15a～15g的清扫。

此外，在本实施方式中，具备：旋压部件204a～204g，用于从旋转部件203a～203g除掉由该旋转部件203a～203g除去的润滑脂；以及润滑脂回收部件205，对由该旋压部件204a～204g除掉的润滑脂进行回收。在本实施方式中，通过这样的构成，在主绳索15(构成该主绳索15的多根钢缆15a～15g)的清扫后，仅将回收到润滑脂回收部件205中的润滑脂废弃即可，因此还能够减轻该主绳索15清扫后的作业负担。

另外，在本实施方式中，能够通过上述旋压部件204a～204g从各旋转部件203a～203g除掉润滑脂，但在由该旋转部件203a～203g除去的润滑脂的量较多的情况下，有可能产生堆积于该旋转部件203a～203g的上面的润滑脂越过旋压部件203a～203g而扩散，并向其他钢缆附着等的弊端。因此，如图11所示，还能够构成为：通过在旋压部件204a～204g的上部安装防止扩散部件209，由此防止由旋转部件203a～203g除去的润滑脂扩散。

此处，在将卷挂于主绳轮14的部分的多根钢缆15a～15g的排列的朝向(方向)设为第1朝向、将与轿厢16连结的部分的多根钢缆15a～15g的排列的朝向设为第2朝向的情况下，根据电梯的不同，有时第2朝向相对于第1朝向垂直。在该情况下，从主绳轮14到轿厢16的部分的钢缆15a～15g如图12所示那样成为扭转的状态。在轿厢16处于最下层时，钢缆15a～15g的扭转(倾角)较小，但随着轿厢16朝最上层移动而该钢缆15a～15g的扭转(倾角)变大。另外，将图12所示的钢缆15a～15g产生扭转的现象称作绳索拉张(rope draw)。

在如上述那样清扫主绳索15的情况下，预先使轿厢16移动至最上层，因此由绳索拉张引起的钢缆15a～15g的扭转变得最大。

在这样的情况下，例如当要使用不具备减振辊207a以及207b的绳索清扫工具时，如图13所示，由于由绳索拉张(扭转)引起的钢缆15a～15g的位移(水平移动)，而钢缆15a～15g不适合通过连结上述基座201a以及201b而形成的孔部，而无法设置绳索清扫工具。另外，图13是概念地表示钢缆15a～15g不适合由基座201a以及201b形成的孔部的状态的图。在该情况下，例如如果不将轿厢16的位置下降至比最上层靠下的楼层而缓和钢缆15a～15g的扭转，则无法使用绳索清扫工具，能够清扫的主绳索15的区间受到限制。

与此相对，根据本实施方式的绳索清扫工具20，其构造为，通过位于由基座201a以及201b形成的孔部的正下方的减振辊207a以及207b来夹持钢缆15a～15g，因此能够消除通过连结该基座201a以及201b而形成的孔部的位置处的由绳索拉张引起的钢缆15a～15g的位移。即，在本实施方式中，还能够实现如下的效果：缓和绳索清扫工具20的设置位置处的绳索拉张的影响，消除清扫区间的限制。

另外，在本实施方式中，如图1所示那样，对绳索清扫工具20在曳引机12以及轿厢16之间清扫主绳索15的情况进行了说明，但绳索清扫工具20例如也可以设置为如图14所示那样在曳引机12以及配重17之间清扫主绳索15。在该情况下，通过使轿厢16从最下层移动到最上层，由此能够同样地清扫主绳索15。

并且，在本实施方式中，对使用绳索清扫工具20来清扫主绳索15的情况进行了说明，但也可以使用该绳索清扫工具20来清扫补偿绳索18。

此外，在本实施方式的绳索清扫工具20中，也可以设置用于辅助多个旋转部件203a～203g的旋转的旋转辅助机构。旋转辅助机构例如由滚珠以及将该滚珠支承为旋转自如的支承部件构成。通过将这样的旋转辅助机构以对装配于钢缆15a～15g的旋转部件203a～203g的各个进行支承的方式设置于基座201a以及201b，由此能够使该旋转部件203a～203g在旋转辅助机构的滚珠上顺畅地旋转。

另外，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (6)

1.一种电梯的绳索清扫工具，其特征在于，具备：

一对基座，配置成从作为清扫对象的多根钢缆的两侧将上述多根钢缆一并夹持；

多个旋转部件，具有各上述钢缆能够通过的孔部，在该钢缆通过上述孔部时，该多个旋转部件与上述一对基座抵接而旋转；以及

一对辊部件，安装于上述一对基座，以抑制通过了各上述旋转部件所具有的孔部之后的各钢缆的振动的方式夹持该各钢缆，并且与该各钢缆接触而旋转。

2.如权利要求1所述的电梯的绳索清扫工具，其特征在于，

上述一对辊部件具有多个槽部，该多个槽部用于夹持各上述钢缆。

3.如权利要求2所述的电梯的绳索清扫工具，其特征在于，

上述一对辊部件在不同的高度安装于上述一对基座。

4.如权利要求1所述的电梯的绳索清扫工具，其特征在于，

各上述旋转部件所具有的孔部具有与各上述钢缆的外周的凹凸形状相匹配地起模的形状，

在各上述钢缆通过该旋转部件所具有的孔部时，各上述旋转部件进行旋转，由此除去附着于该钢缆的润滑脂。

5.如权利要求4所述的电梯的绳索清扫工具，其特征在于，还具备：

旋压部件，用于将由各上述旋转部件除去的润滑脂从该旋转部件除掉；以及

润滑脂回收部件，对由上述旋压部件除掉的润滑脂进行回收。

6.如权利要求5所述的电梯的绳索清扫工具，其特征在于，

还具备防止扩散部件，该防止扩散部件安装于上述旋压部件，用于防止由各上述旋转部件除去的润滑脂扩散。